CN113856655B - 一种饱和活性炭再生工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饱和活性炭再生系统及工艺，属于饱和活性炭再生技术领域。其技术方案为：一种饱和活性炭再生系统，包括再生炉，以及输出端与再生炉的入料口相连通的制粒单元；制粒单元包括底部一侧设有制粒仓出料口的制粒仓，置于制粒仓内底部另一侧的制粒部件，与制粒部件相配合、输出端与制粒仓出料口相配合的筛料器，以及控制筛料器的筛料驱动部件。本发明的有益效果是：本发明提供的一种饱和活性炭再生系统设计巧妙、再生效率高、避免粉状饱和活性炭附着于回转筒筒壁上，同时提供的一种饱和活性炭再生工艺可以避免因停工维修导致的经济损失、同时提高再生效率。

Description

一种饱和活性炭再生工艺及系统

技术领域

本发明涉及饱和活性炭再生技术领域，特别涉及一种饱和活性炭再生系统及工艺。

背景技术

饱和活性炭通常会有部分粉状物存在，含粉状物的饱和活性炭进入回转炉进行再生加工时，粉状物会吸附于回转炉壁上，造成再生效率低下，且需要常常清理回转炉壁，影响正常生产，且维护费用高。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种设计巧妙、再生效率高、避免粉状饱和活性炭进入回转筒内附着于回转筒筒壁上的饱和活性炭再生系统，同时提供了一种避免因停工维修导致的经济损失、同时提高再生效率的饱和活性炭再生工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种饱和活性炭再生系统，其中，包括再生炉，以及输出端与所述再生炉的入料口相连通的制粒单元；

所述制粒单元包括底部一侧设有制粒仓出料口的制粒仓，置于所述制粒仓内底部另一侧的制粒部件，与所述制粒部件相配合、输出端与所述制粒仓出料口相配合的筛料器，以及控制所述筛料器的筛料驱动部件。

使用时，将饱和活性炭投入制料仓内由制粒部件进行制粒，经筛料驱动部件控制筛料器对饱和活性炭进行筛选后，通过入料口进入再生炉，经回转筒后最终由再生炉出料口输出，避免粉状饱和活性炭进入回转筒内附着于回转筒筒壁上，进而提高再生效率，避免因停工维修导致的经济损失。

本发明的具体特点还有，所述制粒部件包括固定在所述制粒仓底壁上的震动器，固定在所述震动器上、且由所述震动器控制的混料器，以及设置在所述混料器顶部的若干个喷头；所述混料器上设有顶部开敞的置料斗，所述喷头用于向所述置料斗内喷洒粘结剂。

将饱和活性炭投入混料器的置料斗内，喷头将粘结剂喷至置料斗内，在震动器的作用下，粉状饱和活性炭与粘结剂抱团形成颗粒状，结构简单，制粒效率高，震动器为现有技术，在此不再赘述。

本发明的具体特点还有，所述筛料器包括转辊，以及沿所述转辊周向均匀布置、一端部分别固定在所述转辊圆周面上的若干个筛料铲；所述筛料铲上设有开设漏孔的筛料部。

粉状饱和活性炭在置料斗内形成颗粒状后，在筛料驱动部件的控制下，筛料铲随转辊由置料斗较低端进入并铲起饱和活性炭，在筛料铲转动过程中，粒径小或未形成粒状的饱和活性炭由漏孔漏下回落至置料斗内，粒径较大的饱和活性炭随筛料铲通过制粒仓出料口正上方时，落入制粒仓出料口并输出至再生炉内进行再生生产，筛料器结构简单，方便制作，作业效率高。

本发明的具体特点还有，所述混料器顶面倾斜，且顶面较低的端部延伸至所述制粒仓出料口正上方处，所述置料斗开设在所述混料器倾斜的顶面上；

所述转辊由所述筛料驱动部件控制至少进行回转运动，所述筛料铲的筛料部向下由所述置料斗的低端转入所述置料斗、并筛料部向上由所述置料斗的高端转离所述置料斗；在所述筛料铲转入所述置料斗前，所述筛料铲的筛料部向下通过所述制粒仓出料口正上方。

筛料铲由较低端进入置料斗，将置料斗内的饱和活性炭铲起的过程中，会将置料斗内的饱和活性炭向另一端即高端推动，可以防止饱和活性炭被推出置料斗；将置料斗延伸至制粒仓出料口正上方的端部设置为低端，可使得筛料铲将更多满足需要的粒状饱和活性炭输送至制粒仓出料口，进一步提高作业效率，优选的，置料斗延伸至制粒仓出料口正上方的端部顶面设置为圆弧面，避免饱和活性炭发生堆积。

优选的，所述喷头布置于所述混料器的高端，由于筛料铲铲料时置料斗内的饱和活性炭向混料器的高端堆积、且筛料的过程中，绝大多数粉状饱和活性炭漏至混料器的高端，在此处进入粘结剂喷洒，可保证喷洒的有效性，进而提高制粒效率。

本发明的具体特点还有，所述筛料铲的形状设置为L型；L型的所述筛料铲一端与所述转辊固定连接，弯折处设置为所述筛料部，结构及制作简单。

本发明的具体特点还有，所述筛料驱动部件还控制所述筛料器来回晃动，提高筛料效率。

本发明的具体特点还有，所述筛料驱动部件包括：

固定轨，与所述制粒仓固定连接；

滑块，与所述固定轨相匹配；

两个弹簧，分别置于所述固定轨内，相对应位于在所述滑块两端，所述弹簧一端与所述滑块固定连接，另一端与所述固定轨相对应的端部固定连接；

第二齿轮组，设置在所述筛料器与电机之间，使得所述转辊随所述电机发生转动；

以及连接组件，设置在所述滑块与所述第二齿轮组之间。

当电机启动时，在第二齿轮组的作用下，转辊随电机发生转动，即筛料铲进行铲料、筛料、倾倒的往复循环作业，在此同时，由于弹簧的存在，滑块在固定轨内来回滑动，在连接组件的连接作用下，第二齿轮组带动筛料器发生晃动，使得粒径较小的饱和活性炭快速漏回至置料斗内。

本发明的具体特点还有，所述第二齿轮组包括转轴与电机的输出轴同轴的第六齿轮，转轴与转辊的转轴同轴的第四齿轮，依次啮合、设置在所述第六齿轮与所述第四齿轮之间的若干个第五齿轮，设置在所述第四齿轮与其中一个所述第五齿轮之间的第三齿轮架，以及设置在若干个所述第五齿轮之间的第四齿轮架；位于一端的所述第五齿轮与所述第四齿轮相啮合，位于另一端的所述第五齿轮与所述第六齿轮相啮合，所述第三齿轮架设置在相互啮合的所述第五齿轮与所述第四齿轮之间，可以在晃动的过程中始终保持各齿轮之间的啮合关系，也可以预设转辊与电机输出轴是否同向转动，应用灵活。

本发明的具体特点还有，所述连接组件包括输入端的转轴贯穿所述滑块、且与所述滑块转动配合的曲柄，以及控制所述曲柄的输入端发生转动的曲柄驱动件；所述曲柄的输出端套接在所述转辊的转轴上，一方面，可以使得筛料铲在投粒仓出料口正上方时，筛料铲远离转辊的端部更多地探向投粒仓出料口正上方，提高输出效率，另一方面可以使得筛料铲在向上翻转时速度较向下翻转时慢，提高筛料效率；此外，在曲柄的回转作用下，筛料铲的晃动幅度进一步增加，可进一步提高筛料效率。

本发明的具体特点还有，所述曲柄驱动件包括设置在所述曲柄输入端的转轴与所述电机的输出轴之间的第一齿轮组，与第二齿轮组由同一电机驱动，可以减少电机使用数量，节省能耗。

本发明的具体特点还有，所述第一齿轮组包括转轴与所述电机的输出轴同轴的第一齿轮，转轴与所述曲柄输入端的转轴同轴的第三齿轮，设置在所述第一齿轮与所述第三齿轮之间、且与所述第一齿轮和所述第三齿轮分别啮合的第二齿轮，设置在所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的第二齿轮架，以及设置在所述第三齿轮与所述第二齿轮之间的第一齿轮架。

由所述饱和活性炭再生系统进行的再生工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将饱和活性炭投入所述制粒仓内进行制粒；

步骤S2：颗粒状饱和活性炭及经步骤S1制粒的饱和活性炭进入再生炉内，经高温燃烧气体进行干燥；

步骤S3：随高温燃烧气体进入再生炉内的水蒸气在再生炉内发生水煤气反应去除干燥后活性炭细孔内的炭化吸附物；

步骤S4：再生的活性炭由再生炉出料口输出。

本发明的具体特点还有，所述步骤S1包括以下步骤：

步骤S101：将饱和活性炭投入置料斗，由喷头向置料斗内喷洒粘结剂，置料斗由震动器控制发生震动，使得粉状饱和活性炭抱团形成粒状；同时筛料驱动部件控制转辊发生转动，筛料铲将置料斗内饱和活性炭铲起，粉状料或粒径较小料由漏孔漏回至置料斗内，粒径较大的饱和活性炭随筛料铲转动至制粒仓出料口正上方时落下至制粒仓出料口；

步骤S102：重复进行步骤S101。

本发明的有益效果是：本发明提供的饱和活性炭再生系统可以避免粉状饱和活性炭进入回转筒内附着于回转筒筒壁上，进而提高再生效率，避免因停工维修导致的经济损失；本发明设置震动器及喷洒粘结剂的喷头，可以将置料斗内的粉状饱和活性炭快速报团成粒，制粒效率高，作业流畅；本发明混料、铲料、漏料、倾倒一气呵成，设计巧妙，作业效率高；本发明设置筛料驱动部件还控制所述筛料器来回晃动，可以提高筛料效率；本发明设置曲柄，一方面，可以使得筛料铲在投粒仓出料口正上方时，筛料铲远离转辊的端部更多地探向投粒仓出料口正上方，提高输出效率，另一方面可以使得筛料铲在向上翻转时速度较向下翻转时慢，提高筛料效率，此外，在曲柄的回转作用下，筛料铲的晃动幅度进一步增加，可进一步提高筛料效率。本发明提供的饱和活性炭再生工艺作业流畅，可以避免粉状饱和活性炭进入回转筒内附着于回转筒筒壁上，避免因停工维修导致的经济损失，同时提高再生效率。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明中投料单元的结构示意图；

图3为本发明中混料器、筛料器、筛料驱动部件等的位置关系示意图；

图4为本发明中筛料驱动部件与筛料器的连接关系示意图。

其中，附图标记为：1、再生炉；11、回转筒；12、入料口；13、再生炉出料口；2、制粒单元；21、制粒仓；211、制粒仓出料口；22、混料器；221、置料斗；23、筛料器；231、转辊；232、筛料铲；233、漏孔；24、筛料驱动部件；241、固定轨；242、滑块；243、弹簧；244、曲柄；245、第一齿轮组；2451、第一齿轮；2452、第二齿轮；2453、第三齿轮；2454、第一齿轮架；2455、第二齿轮架；246、第二齿轮组；2461、第四齿轮；2462、第五齿轮；2463、第六齿轮；2464、第三齿轮架；2465、第四齿轮架；25、喷头；26、震动器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图4，本发明实施例提供了一种饱和活性炭再生系统，其中，包括再生炉1，以及输出端与再生炉1的入料口12相连通的制粒单元2；

制粒单元2包括底部一侧设有制粒仓出料口211的制粒仓21，置于制粒仓21内底部另一侧的制粒部件，与制粒部件相配合、输出端与制粒仓出料口211相配合的筛料器23，以及控制筛料器23的筛料驱动部件24。

使用时，将饱和活性炭投入制料仓21内由制粒部件进行制粒，经筛料驱动部件24控制筛料器23对饱和活性炭进行筛选后，通过入料口12进入再生炉1，经回转筒11后最终由再生炉出料口13输出，避免粉状饱和活性炭进入回转筒11内附着于回转筒11筒壁上，进而提高再生效率，避免因停工维修导致的经济损失。

本发明的具体特点还有，制粒部件包括固定在制粒仓21底壁上的震动器26，固定在震动器26上、且由震动器26控制的混料器22，以及设置在混料器22顶部的若干个喷头25；混料器22上设有顶部开敞的置料斗221，喷头25用于向置料斗221内喷洒粘结剂。

将饱和活性炭投入混料器22的置料斗221内，喷头25将粘结剂喷至置料斗221内，在震动器26的作用下，粉状饱和活性炭与粘结剂抱团形成颗粒状，结构简单，制粒效率高，震动器26为现有技术，在此不再赘述。

本发明的具体特点还有，筛料器23包括转辊231，以及沿转辊231周向均匀布置、一端部分别固定在转辊231圆周面上的若干个筛料铲232；筛料铲232上设有开设漏孔233的筛料部。

粉状饱和活性炭在置料斗221内形成颗粒状后，在筛料驱动部件24的控制下，筛料铲232随转辊231由置料斗221较低端进入并铲起饱和活性炭，在筛料铲232转动过程中，粒径小或未形成粒状的饱和活性炭由漏孔233漏下回落至置料斗221内，粒径较大的饱和活性炭随筛料铲232通过制粒仓出料口211正上方时，落入制粒仓出料口211并输出至再生炉1内进行再生生产，筛料器23结构简单，方便制作，作业效率高。

本发明的具体特点还有，混料器22顶面倾斜，且顶面较低的端部延伸至制粒仓出料口211正上方处，置料斗221开设在混料器22倾斜的顶面上；

转辊231由筛料驱动部件24控制至少进行回转运动，筛料铲232的筛料部向下由置料斗221的低端转入置料斗221、并筛料部向上由置料斗221的高端转离置料斗221；在筛料铲232转入置料斗221前，筛料铲232的筛料部向下通过制粒仓出料口211正上方。

筛料铲232由较低端进入置料斗221，将置料斗221内的饱和活性炭铲起的过程中，会将置料斗221内的饱和活性炭向另一端即高端推动，可以防止饱和活性炭被推出置料斗221；将置料斗221延伸至制粒仓出料口211正上方的端部设置为低端，可使得筛料铲232将更多满足需要的粒状饱和活性炭输送至制粒仓出料口211，进一步提高作业效率，优选的，置料斗221延伸至制粒仓出料口211正上方的端部顶面设置为圆弧面，避免饱和活性炭发生堆积。

优选的，喷头25布置于混料器22的高端，由于筛料铲232铲料时置料斗221内的饱和活性炭向混料器22的高端堆积、且筛料的过程中，绝大多数粉状饱和活性炭漏至混料器22的高端，在此处进入粘结剂喷洒，可保证喷洒的有效性，进而提高制粒效率。

本发明的具体特点还有，筛料铲232的形状设置为L型；L型的筛料铲232一端与转辊231固定连接，弯折处设置为筛料部，结构及制作简单。

本发明的具体特点还有，筛料驱动部件24还控制筛料器23来回晃动，提高筛料效率。

本发明的具体特点还有，筛料驱动部件24包括：

固定轨241，与制粒仓21固定连接；

滑块242，与固定轨241相匹配；

两个弹簧243，分别置于固定轨241内，相对应位于在滑块242两端，弹簧243一端与滑块242固定连接，另一端与固定轨241相对应的端部固定连接；

第二齿轮组246，设置在筛料器23与电机之间，使得转辊231随电机发生转动；

以及连接组件，设置在滑块242与第二齿轮组246之间。

当电机启动时，在第二齿轮组246的作用下，转辊231随电机发生转动，即筛料铲232进行铲料、筛料、倾倒的往复循环作业，在此同时，由于弹簧243的存在，滑块242在固定轨241内来回滑动，在连接组件的连接作用下，第二齿轮组246带动筛料器23发生晃动，使得粒径较小的饱和活性炭快速漏回至置料斗221内。

本发明的具体特点还有，第二齿轮组246包括转轴与电机的输出轴同轴的第六齿轮2463，转轴与转辊231的转轴同轴的第四齿轮2461，依次啮合、设置在第六齿轮2463与第四齿轮2461之间的若干个第五齿轮2462，设置在第四齿轮2461与其中一个第五齿轮2462之间的第三齿轮架2464，以及设置在若干个第五齿轮2462之间的第四齿轮架2465；位于一端的第五齿轮2462与第四齿轮2461相啮合，位于另一端的第五齿轮2462与第六齿轮2463相啮合，第三齿轮架2464设置在相互啮合的第五齿轮2462与第四齿轮2461之间，可以在晃动的过程中始终保持各齿轮之间的啮合关系，也可以预设转辊231与电机输出轴是否同向转动，应用灵活。

本发明的具体特点还有，连接组件包括输入端的转轴贯穿滑块242、且与滑块242转动配合的曲柄244，以及控制曲柄244的输入端发生转动的曲柄驱动件；曲柄244的输出端套接在转辊231的转轴上，一方面，可以使得筛料铲232在投粒仓出料口211正上方时，筛料铲232远离转辊231的端部更多地探向投粒仓出料口211正上方，提高输出效率，另一方面可以使得筛料铲232在向上翻转时速度较向下翻转时慢，提高筛料效率；此外，在曲柄244的回转作用下，筛料铲232的晃动幅度进一步增加，可进一步提高筛料效率。

本发明的具体特点还有，曲柄驱动件包括设置在曲柄244输入端的转轴与电机的输出轴之间的第一齿轮组245，与第二齿轮组246由同一电机驱动，可以减少电机使用数量，节省能耗。

本发明的具体特点还有，第一齿轮组245包括转轴与电机的输出轴同轴的第一齿轮2451，转轴与曲柄244输入端的转轴同轴的第三齿轮2453，设置在第一齿轮2451与第三齿轮2453之间、且与第一齿轮2451和第三齿轮2453分别啮合的第二齿轮2452，设置在第一齿轮2451与第二齿轮2452之间的第二齿轮架2455，以及设置在第三齿轮2453与第二齿轮2452之间的第一齿轮架2454。

由饱和活性炭再生系统进行的再生工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将饱和活性炭投入制粒仓21内进行制粒；

步骤S2：颗粒状饱和活性炭及经步骤S1制粒的饱和活性炭进入再生炉1内，经高温燃烧气体进行干燥；

步骤S3：随高温燃烧气体进入再生炉1内的水蒸气在再生炉1内发生水煤气反应去除干燥后活性炭细孔内的炭化吸附物；

步骤S4：再生的活性炭由再生炉出料口13输出。

本发明的具体特点还有，步骤S1包括以下步骤：

步骤S101：将饱和活性炭投入置料斗221，由喷头25向置料斗221内喷洒粘结剂，置料斗221由震动器26控制发生震动，使得粉状饱和活性炭抱团形成粒状；同时筛料驱动部件24控制转辊231发生转动，筛料铲232将置料斗221内饱和活性炭铲起，粉状料或粒径较小料由漏孔233漏回至置料斗221内，粒径较大的饱和活性炭随筛料铲232转动至制粒仓出料口211正上方时落下至制粒仓出料口211；

步骤S102：重复进行步骤S101。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饱和活性炭再生系统，其特征在于，包括再生炉（1），以及输出端与所述再生炉（1）的入料口（12）相连通的制粒单元（2）；

所述制粒单元（2）包括底部一侧设有制粒仓出料口（211）的制粒仓（21），置于所述制粒仓（21）内底部另一侧的制粒部件，与所述制粒部件相配合、输出端与所述制粒仓出料口（211）相配合的筛料器（23），以及控制所述筛料器（23）的筛料驱动部件（24）；

所述制粒部件包括固定在所述制粒仓（21）底壁上的震动器（26），固定在所述震动器（26）上、且由所述震动器（26）控制的混料器（22），以及设置在所述混料器（22）顶部的若干个喷头（25）；所述混料器（22）上设有顶部开敞的置料斗（221），所述喷头（25）用于向所述置料斗（221）内喷洒粘结剂；

所述筛料器（23）包括转辊（231），以及沿所述转辊（231）周向均匀布置、一端部分别固定在所述转辊（231）圆周面上的若干个筛料铲（232）；所述筛料铲（232）上设有开设漏孔（233）的筛料部；

所述混料器（22）顶面倾斜，且顶面较低的端部延伸至所述制粒仓出料口（211）正上方处，所述置料斗（221）开设在所述混料器（22）倾斜的顶面上；

所述转辊（231）由所述筛料驱动部件（24）控制至少进行回转运动，所述筛料铲（232）的筛料部向下由所述置料斗（221）的低端转入所述置料斗（221）、并筛料部向上由所述置料斗（221）的高端转离所述置料斗（221）；在所述筛料铲（232）转入所述置料斗（221）前，所述筛料铲（232）的筛料部向下通过所述制粒仓出料口（211）正上方。

2.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生系统，其特征在于，所述筛料铲（232）的形状设置为L型；L型的所述筛料铲（232）一端与所述转辊（231）固定连接，弯折处设置为所述筛料部。

3.根据权利要求1所述的饱和活性炭再生系统，其特征在于，所述筛料驱动部件（24）还控制所述筛料器（23）来回晃动。

4.根据权利要求3所述的饱和活性炭再生系统，其特征在于，所述筛料驱动部件（24）包括：

固定轨（241），与所述制粒仓（21）固定连接；

滑块（242），与所述固定轨（241）相匹配；

两个弹簧（243），分别置于所述固定轨（241）内，相对应位于在所述滑块（242）两端，所述弹簧（243）一端与所述滑块（242）固定连接，另一端与所述固定轨（241）相对应的端部固定连接；

第二齿轮组（246），设置在所述筛料器（23）与电机之间，使得所述转辊（231）随所述电机发生转动；

以及连接组件，设置在所述滑块（242）与所述第二齿轮组（246）之间。

5.根据权利要求4所述的饱和活性炭再生系统，其特征在于，所述连接组件包括输入端的转轴贯穿所述滑块（242）、且与所述滑块（242）转动配合的曲柄（244），以及控制所述曲柄（244）的输入端发生转动的曲柄驱动件；所述曲柄（244）的输出端套接在所述转辊（231）的转轴上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的饱和活性炭再生系统进行的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将饱和活性炭投入所述制粒仓（21）内进行制粒；

步骤S2：颗粒状饱和活性炭及经步骤S1制粒的饱和活性炭进入再生炉（1）内，经高温燃烧气体进行干燥；

步骤S3：随高温燃烧气体进入再生炉（1）内的水蒸气在再生炉（1）内发生水煤气反应去除干燥后活性炭细孔内的炭化吸附物；

步骤S4：再生的活性炭由再生炉出料口（13）输出。

7.根据权利要求6所述的饱和活性炭再生系统进行的再生工艺，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：

步骤S101：将饱和活性炭投入置料斗（221），由喷头（25）向置料斗（221）内喷洒粘结剂，置料斗（221）由震动器（26）控制发生震动，使得粉状饱和活性炭抱团形成粒状；同时筛料驱动部件（24）控制转辊（231）发生转动，筛料铲（232）将置料斗（221）内饱和活性炭铲起，粉状料或粒径较小料由漏孔（233）漏回至置料斗（221）内，粒径较大的饱和活性炭随筛料铲（232）转动至制粒仓出料口（211）正上方时落下至制粒仓出料口（211）；

步骤S102：重复进行步骤S101。

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