CN210758472U - 可搅拌水泥加工给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可搅拌水泥加工给料机，涉及水泥加工设备技术领域，主要目的是避免粉料进料时的扬尘现象。本实用新型的主要技术方案为：可搅拌水泥加工给料机，其包括：过滤件、壳体和清理部；所述过滤件均布有过滤孔；所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。

Description

可搅拌水泥加工给料机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种可搅拌水泥加工给料机。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备。

但是目前市场对于混凝土搅拌时粉料的进料存在着很大问题，通过人工运输进料时，容易造成粉尘污染，影响人员的身体，而且造成粉料的利用率不高，因此，这一问题亟待解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可搅拌水泥加工给料机，主要目的是避免粉料进料时的扬尘现象。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种可搅拌水泥加工给料机，其包括：过滤件、壳体和清理部；所述过滤件均布有过滤孔；所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述清理部还包括漏斗件，所述漏斗件位于多个所述清理件的下方，所述漏斗件的上边缘固定连接于所述下壳体的内壁。

可选的，所述漏斗件整体呈螺旋形。

可选的，还包括搅拌部，所述搅拌部包括搅拌轴和多个桨叶，所述搅拌轴转动连接于所述下壳体，多个所述桨叶固定连接于所述搅拌轴。

可选的，还包括传动轴、凸轮和提拉环，所述过滤件滑动连接于所述壳体的内壁，所述提拉环固定连接于所述过滤件的上表面，所述传动轴转动连接于所述上壳体，所述凸轮固定连接于所述传动轴，所述凸轮顶接于所述提拉环的内缘，所述搅拌轴传动连接于所述传动轴。

可选的，所述过滤件的边缘弹簧连接于所述壳体的内壁。

可选的，所述下壳体呈倒圆锥形。

可选的，还包括扇齿轮、完全齿轮、翻板和转动轴，所述翻板固定连接于所述转动轴，所述翻板通过所述转动轴转动连接于所述出料管内，所述完全齿轮固定连接于所述转动轴，所述搅拌轴连接于所述扇齿轮，所述扇齿轮啮合于所述完全齿轮。

可选的，还包括从动轴，所述从动轴转动连接于所述下壳体，所述扇齿轮固定连接于所述从动轴，所述搅拌轴传动连接于所述从动轴。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

将粉料自进料口倒入下壳体内时，粉料堆积于壳体的下方，避免空气自出料管上涌至壳体内，同时，因为抽气管的抽气作用，形成自进料口到抽气管的气流，进料口扬起的粉料随该气流运动，收纳于壳体内，从而避免扬起的粉料四处扩散。

同时，过滤件长时间使用，为了避免过滤孔被过滤件吸附的粉料颗粒堵塞，本装置设置了音叉。壳体流动的气流经过音叉时，带动音叉的叉臂共振，共振的叉臂带动音叉的柄部抖动，从而带动钢丝球抖动，抖动的钢丝球摩擦过滤件的下表面，避免粉料长期吸附于过滤孔的下端，避免过滤孔被堵塞，从而保证过滤件的长期使用，从而保证进料口至抽气管的流路通畅，从而保证壳体内气流的长期有效，从而保证进料口处扬起的粉料随气流定向流动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种可搅拌水泥加工给料机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：过滤件1、上壳体2、下壳体3、进料口4、出料管5、音叉6、钢丝球7、支架8、漏斗件9、搅拌轴10、桨叶11、传动轴12、凸轮13、提拉环14、弹簧15、固定框16、扇齿轮17、完全齿轮18、翻板 19、转动轴20、从动轴21、过滤孔22。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种可搅拌水泥加工给料机，其包括：过滤件1、壳体和清理部；过滤件1均布有过滤孔22；壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出壳体内的空气，过滤件1设置于壳体内，用于将壳体分隔成上壳体2和下壳体3，下壳体3的侧壁设有进料口4，下壳体3的底壁设有出料管5；清理部包括多个清理件，每一个清理件包括音叉6和钢丝球7，音叉 6设置于过滤件1的下方，音叉6的柄部连接于钢丝球7，钢丝球7接触于过滤件1的下表面。

可搅拌水泥加工给料机工作过程如下:

将粉料自进料口4倒入下壳体3内时，粉料堆积于壳体的下方，避免空气自出料管5上涌至壳体内，同时，因为抽气管的抽气作用，形成自进料口4到抽气管的气流，进料口4扬起的粉料随该气流运动，收纳于壳体内，从而避免扬起的粉料四处扩散。

同时，过滤件1长时间使用，为了避免过滤孔22被过滤件1吸附的粉料颗粒堵塞，本装置设置了音叉6。壳体流动的气流经过音叉6时，带动音叉6的叉臂共振，共振的叉臂带动音叉6的柄部抖动，从而带动钢丝球7抖动，抖动的钢丝球7摩擦过滤件1的下表面，避免粉料长期吸附于过滤孔22的下端，避免过滤孔22被堵塞，从而保证过滤件1的长期使用，从而保证进料口4至抽气管的流路通畅，从而保证壳体内气流的长期有效，从而保证进料口4处扬起的粉料随气流定向流动。

在本实用新型的技术方案中，本装置既有过滤件1，而且还有保证过滤件1 持续工作的清理部，从而保证进料口4出不会因粉料倾倒，而产生扬尘，保证了工作环境的清洁和工作人员的身体健康。

如图1所示，具体的,下壳体3的内侧壁固定焊接有支架8，音叉6的柄部固定于支架8上，柄部和支架8之间挤紧有橡胶套，避免音叉6的叉臂共振能传递至支架8，而减弱传递至钢丝球7的震动能，影响钢丝球7对过滤件1的过滤孔22的除尘、清理效果。

具体的，过滤件1包括无纺布和框架，无纺布张紧于框架，框架连接于壳体内壁，用于避免粉料进入抽气管。

具体的，钢丝球7包括空心球和钢丝，空心球固定连接于音叉6的柄部，钢丝的一端固定焊接于空心球，另一端接触于过滤件1的下表面。

具体的，出料管5连接于搅拌主机，用于将水泥等粉料输送至搅拌主机内，使粉料和其他物料混合，形成混凝土。

在具体实施方式中，清理部还包括漏斗件9，漏斗件9位于多个清理件的下方，漏斗件9的上边缘固定连接于下壳体3的内壁。

在本实施方式中，具体的，漏斗件9的上边缘固定焊接于下壳体3的内壁，进入下壳体3内的粉料并被扬起的部分，只能经漏斗件9的下端口上涌至过滤件1，缩小了粉料上涌的通路的横截面积，避免过多的粉料附着至过滤件1，降低清理件的负荷，同时也保证了壳体内气流流动的通畅性。

如图1所示，在具体实施方式中，漏斗件9整体呈螺旋形。

在本实施方式中，具体的，漏斗件9内形成螺旋上升的流道。被扬起的粉料随气流在漏斗件9内螺旋上升，比重较大的粉料颗粒和漏斗件9的内壁相互摩擦，粉料颗粒动能损失较大，可能还没有到达过滤件1，就向下沉降了，进一步避免了过多的粉料附着于过滤件1的下表面，进一步降低清理件的负荷。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括搅拌部，搅拌部包括搅拌轴10和多个桨叶11，搅拌轴10转动连接于下壳体3，多个桨叶11固定连接于搅拌轴 10。

在本实施方式中，具体的，下壳体3的外侧安装有电机。为了避免经进料口4进入下壳体3内的的粉料结块，在下壳体3内设置搅拌轴10，搅拌轴10转动带动桨叶11对粉料进行搅动。搅拌轴10的一端贯穿下壳体3的侧壁，并同轴连接于电机的输出轴。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括传动轴12、凸轮13和提拉环14，过滤件1滑动连接于壳体的内壁，提拉环14固定连接于过滤件1的上表面，传动轴12转动连接于上壳体2，凸轮13固定连接于传动轴12，凸轮13顶接于提拉环14的内缘，搅拌轴10传动连接于传动轴12。

在本实施方式中，具体的，传动轴12平键连接于椭圆形的凸轮13，提拉环 14固定焊接于过滤件1的框架。当搅拌轴10转动时，通过皮带带动传动轴12 转动，传动轴12带动凸轮13转动，凸轮13的长轴边缘周期性的顶接于提拉环 14的内边缘，从而带动过滤件1往复滑动于壳体内壁，避免过滤件1的无纺布一直受到钢丝球7的摩擦而破损，延长了过滤件1的寿命。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，过滤件1的边缘弹簧连接于壳体的内壁。

在本实施方式中，具体的，壳体的内壁固定焊接有固定框16，弹簧15分别连接于过滤件1下表面的边缘和固定框16，一方面，为过滤件1提供支持力，避免过滤件1的重力全部施加于传动轴12；另一方面，弹簧15释放势能，为过滤件1的往复运动提供动力。

如图1所示，在具体实施方式中，下壳体3呈倒圆锥形。

在本实施方式中，具体的，倒圆锥形的下壳体3可以减缓粉料下落的速度，从而使下壳体3内持续聚集有粉料，而这部分聚集的粉料阻碍了空气经出料管5 反串至壳体内，从而保证壳体内气流流动方向的稳定性，使气流流动的方向定格为自进料口4向抽气管，避免壳体内混流的发生。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括扇齿轮17、完全齿轮18、翻板19 和转动轴20，翻板19固定连接于转动轴20，翻板19通过转动轴20转动连接于出料管5内，完全齿轮18固定连接于转动轴20，搅拌轴10连接于扇齿轮17，扇齿轮17啮合于完全齿轮18。

在本实施方式中，具体的，转动轴20设有扭簧，扭簧带动翻板19回位至竖直状态。当搅拌轴10带动传动轴12，传动轴12带动凸轮13，凸轮13带动过滤件1上升时，过滤件1脱离钢丝球7，过滤件1主要起过滤粉料的作用，这时，扇齿轮17啮合于完全齿轮18，完全齿轮18带动转动轴20转动，翻板19 逐渐转动至水平状态，减缓粉料的下落，出料管5内的空间均被粉料占据，气流只能自进料口4向抽气管运动，保证进料口4处无扬尘。当凸轮13的短轴边缘逐渐顶接于提拉环14的内缘的过程中，过滤件1下降，钢丝球7逐渐靠近过滤件1的下表面，同时，扇齿轮17脱离完全齿轮18，翻板19回位至竖直状态，粉料下料速度加快，出料管5内出现气相空间，空气自出料管5反串至壳体内，加大了壳体内气流的流量，增强了音叉6所受到的气流驱动力，提高了音叉6 的共振能，从而提高了钢丝球7的抖动幅度，从而提高了钢丝球7对过滤件1 的摩擦、清理效率。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括从动轴21，从动轴21转动连接于下壳体3，扇齿轮17固定连接于从动轴21，搅拌轴10传动连接于从动轴21。

在本实施实施方式中，具体的，壳体的外侧设有机架，从动轴21分别转动连接于机架和下壳体3的外侧壁。因为搅拌轴10和转动轴20之间的距离可能较大，所以在搅拌轴10和转动轴20之间设置从动轴21，再将扇齿轮17平键连接于从动轴21上，这样扇齿轮17不需要很大的半径，即可驱动完全齿轮18和转动轴20，进而驱动翻板19。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，包括：

过滤件，所述过滤件均布有过滤孔；

壳体，所述壳体的顶壁连接于抽气管，用于抽出所述壳体内的空气，所述过滤件设置于所述壳体内，用于将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述下壳体的侧壁设有进料口，所述下壳体的底壁设有出料管；

清理部，所述清理部包括多个清理件，每一个所述清理件包括音叉和钢丝球，所述音叉设置于所述过滤件的下方，所述音叉的柄部连接于所述钢丝球，所述钢丝球接触于所述过滤件的下表面。

2.根据权利要求1所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，所述清理部还包括漏斗件，所述漏斗件位于多个所述清理件的下方，所述漏斗件的上边缘固定连接于所述下壳体的内壁。

3.根据权利要求2所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，所述漏斗件整体呈螺旋形。

4.根据权利要求1所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，还包括搅拌部，所述搅拌部包括搅拌轴和多个桨叶，所述搅拌轴转动连接于所述下壳体，多个所述桨叶固定连接于所述搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，还包括传动轴、凸轮和提拉环，所述过滤件滑动连接于所述壳体的内壁，所述提拉环固定连接于所述过滤件的上表面，所述传动轴转动连接于所述上壳体，所述凸轮固定连接于所述传动轴，所述凸轮顶接于所述提拉环的内缘，所述搅拌轴传动连接于所述传动轴。

6.根据权利要求5所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，所述过滤件的边缘弹簧连接于所述壳体的内壁。

7.根据权利要求4至6任一项所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，所述下壳体呈倒圆锥形。

8.根据权利要求4至6任一项所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，还包括扇齿轮、完全齿轮、翻板和转动轴，所述翻板固定连接于所述转动轴，所述翻板通过所述转动轴转动连接于所述出料管内，所述完全齿轮固定连接于所述转动轴，所述搅拌轴连接于所述扇齿轮，所述扇齿轮啮合于所述完全齿轮。

9.根据权利要求8所述的可搅拌水泥加工给料机，其特征在于，还包括从动轴，所述从动轴转动连接于所述下壳体，所述扇齿轮固定连接于所述从动轴，所述搅拌轴传动连接于所述从动轴。

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