CN112111981A - 一种皮革压颜上色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革压颜上色方法，包括以下上色加工工艺步骤：步骤1、选料：选取定量压纹加工之后的皮革，将其称重记录并且有序叠放置入指定容器中；步骤2、浸透：先采用离子水浸湿，然后撒入定量脱脂剂，在采用蒸馏水置入容器中初步浸泡漂洗皮革；步骤3、配料：染料由以下重量份的组分制成。该种皮革压颜上色方法，能有效增加皮革的毛孔的通透性，提高毛孔内表面的光滑度，使得染料分子不易堵塞毛孔，能有效的提高染料的上染率和附着率，减少染料的用量，降低生产成本，可用于皮革染色、增加光泽，同时还能提高耐磨，不但减轻了环境污染，消除了六价铬对人体的危害，而且降低了生产成本，是一种高前景的皮革上色方法。

Description

一种皮革压颜上色方法
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革压颜上色方法。
背景技术
我国人造革合成革工业是建国后新兴的工业，于五十年代末起步发展，是塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，人造革合成革行业已具有相当的经济规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺设备的应用，行业管理、技术水平、产品档次都有了根本性的质的飞跃，人造革合成革已发展成为日常消费制品工业中重要的行业之一，与整个加工工业同步迈入世界大国行列，是世界上的生产大国、消费大国，进出口贸易大国之一。
染色是皮革工业中一道重要的工序。通过染色，皮革可获得鲜艳而丰富的色彩及增加皮革的花样品种来适用当前的流行风格，跟上时代的潮流，使之成为流行时尚元素，最大限度地增加了它们的附加值，由于传统的染色剂和染色工艺，会严重的降低皮革的透气性和吸湿性，并且染料分子结构中含有重金属离子，对环境污染很大，染色工艺也比较复杂，染后的皮革手感、光亮度都较差，因此我们对此做出改进，提出一种皮革压颜上色方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种皮革压颜上色方法，包括以下上色加工工艺步骤：
步骤1、选料：选取定量压纹加工之后的皮革，将其称重记录并且有序叠放置入指定容器中；
步骤2、浸透：先采用离子水浸湿，然后撒入定量脱脂剂，在采用蒸馏水置入容器中初步浸泡漂洗皮革；
步骤3、配料：染料由以下重量份的组分制成：茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯、水杨酸钾、甲基纤维素、酪蛋白水液、丁二烯乳液、氨水、染料和水；
步骤4、透染、搭马静置和挂晾干燥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤1中，通过将压延制成表面带有纹理的皮革半成品取量，称重定量放置入初步浸湿容器中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤2中，使用定量离子水倒入装有皮革的容器中，并且离子水漫过皮革，将定量脱脂剂溶于离子水一起倾倒入容器中，浸泡2-3小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤2中，将浸泡好的皮革取出初步挂晾脱水，在放置入50-60摄氏度的蒸馏水中浸泡，并且缓慢搅拌和漂洗，浸泡时间在60min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤3中，皮革染料比例：茜草油1-3份、丙烯酸共聚物200-300份、己二酸二异辛酯 10-20份、水杨酸钾3-6份、甲基纤维素2-3份、酪蛋白水液150-200 份、丁二烯乳液250-280份、氨水1-3份、染料50-60份和水1000 份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤3中，其中丙烯酸共聚物的成分为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和丙烯甲酯，其比例为 35:2:62的共聚物，其中丁二烯乳液的主成分为丁二烯和甲基丙烯酸甲酯，其比例为4:6的合成乳液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤3中，染料的研制配备：先用部分水与皮革染料成分配方中各物料混合均匀后，加水稀释至1000份，采用高速搅拌20min后，其乳化均匀即得皮革染料配方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述根据步骤4中，通过将染料根据所需纹理图案进行精细涂抹透染，完成之后将其放置阴凉处放置使其染料初步固定透染，在将其挂晾或者机械干燥，最后在集中收集打包存放。
本发明的有益效果是：该种皮革压颜上色方法，本发明提供的上色方法操作简单，快捷高效，染色采用多重浸泡和脱脂剂等协同作用，能有效增加皮革的毛孔的通透性，提高毛孔内表面的光滑度，使得染料分子不易堵塞毛孔，采用蒸馏水和离子水将皮革加热，可以有效的提高皮革的柔软度，提升皮革表面的活性，进而提高染料的附着固着强度，染料中的己二酸二异辛酯和水杨酸钾协同作用，能有效的提高染料的上染率和附着率，减少染料的用量，降低生产成本，通过在染料中添加丙烯酸共聚物和丁二烯乳液可用于皮革染色、增加光泽，同时还能提高耐磨，通过不采用铬鞣剂或铬鞣剂等具有较大重金属离子成分材料，并且减少染料用量65％以上，不但减轻了环境污染，消除了六价铬对人体的危害，而且降低了生产成本，是一种高前景的皮革上色方法。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种皮革压颜上色方法的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
本发明一种皮革压颜上色方法，包括以下上色加工工艺步骤：
步骤1、选料：选取定量压纹加工之后的皮革，将其称重记录并且有序叠放置入指定容器中；
步骤2、浸透：先采用离子水浸湿，然后撒入定量脱脂剂，在采用蒸馏水置入容器中初步浸泡漂洗皮革；
步骤3、配料：染料由以下重量份的组分制成：茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯、水杨酸钾、甲基纤维素、酪蛋白水液、丁二烯乳液、氨水、染料和水；
步骤4、透染、搭马静置和挂晾干燥。
其中，根据步骤1中，通过将压延制成表面带有纹理的皮革半成品取量，称重定量放置入初步浸湿容器中。
其中，根据步骤2中，使用定量离子水倒入装有皮革的容器中，并且离子水漫过皮革，将定量脱脂剂溶于离子水一起倾倒入容器中，浸泡2-3小时。
其中，根据步骤2中，将浸泡好的皮革取出初步挂晾脱水，在放置入50-60摄氏度的蒸馏水中浸泡，并且缓慢搅拌和漂洗，浸泡时间在60min。
其中，根据步骤3中，皮革染料比例：茜草油1-3份、丙烯酸共聚物200-300份、己二酸二异辛酯10-20份、水杨酸钾3-6份、甲基纤维素2-3份、酪蛋白水液150-200份、丁二烯乳液250-280份、氨水1-3份、染料50-60份和水1000份。
其中，根据步骤3中，其中丙烯酸共聚物的成分为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和丙烯甲酯，其比例为35:2:62的共聚物，其中丁二烯乳液的主成分为丁二烯和甲基丙烯酸甲酯，其比例为4:6的合成乳液。
其中，根据步骤3中，染料的研制配备：先用部分水与皮革染料成分配方中各物料混合均匀后，加水稀释至1000份，采用高速搅拌 20min后，其乳化均匀即得皮革染料配方。
其中，根据步骤4中，通过将染料根据所需纹理图案进行精细涂抹透染，完成之后将其放置阴凉处放置使其染料初步固定透染，在将其挂晾或者机械干燥，最后在集中收集打包存放。
实施例二：
本发明一种皮革压颜上色方法，包括以下上色加工工艺步骤：
步骤1、选料：选取定量压纹加工之后的皮革，将其称重记录并且有序叠放置入指定容器中；
步骤2、浸透：先采用离子水浸湿，然后撒入定量脱脂剂，在采用蒸馏水置入容器中初步浸泡漂洗皮革；
步骤3、配料：染料由以下重量份的组分制成：茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯、水杨酸钾、甲基纤维素、酪蛋白水液、丁二烯乳液、氨水、染料和水；
步骤4、透染、搭马静置和挂晾干燥。
其中，根据步骤1中，通过将压延制成表面带有纹理的皮革半成品取量，称重定量放置入初步浸湿容器中。
其中，根据步骤2中，使用定量离子水倒入装有皮革的容器中，并且离子水漫过皮革，将定量脱脂剂溶于离子水一起倾倒入容器中，浸泡2.5-3.5小时。
其中，根据步骤2中，将浸泡好的皮革取出初步挂晾脱水，在放置入55-65摄氏度的蒸馏水中浸泡，并且缓慢搅拌和漂洗，浸泡时间在65min。
其中，根据步骤3中，皮革染料比例：茜草油3-6份、丙烯酸共聚物230-330份、己二酸二异辛酯13-23份、水杨酸钾6-9份、甲基纤维素3-4份、酪蛋白水液180-230份、丁二烯乳液280-300份、氨水3-6份、染料60-70份和水1000份。
其中，根据步骤3中，其中丙烯酸共聚物的成分为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和丙烯甲酯，其比例为38:2:66的共聚物，其中丁二烯乳液的主成分为丁二烯和甲基丙烯酸甲酯，其比例为6:8的合成乳液。
其中，根据步骤3中，染料的研制配备：先用部分水与皮革染料成分配方中各物料混合均匀后，加水稀释至1000份，采用高速搅拌 30min后，其乳化均匀即得皮革染料配方。
其中，根据步骤4中，通过将染料根据所需纹理图案进行精细涂抹透染，完成之后将其放置阴凉处放置使其染料初步固定透染，在将其挂晾或者机械干燥，最后在集中收集打包存放。
实施例三：
本发明一种皮革压颜上色方法，包括以下上色加工工艺步骤：
步骤1、选料：选取定量压纹加工之后的皮革，将其称重记录并且有序叠放置入指定容器中；
步骤2、浸透：先采用离子水浸湿，然后撒入定量脱脂剂，在采用蒸馏水置入容器中初步浸泡漂洗皮革；
步骤3、配料：染料由以下重量份的组分制成：茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯、水杨酸钾、甲基纤维素、酪蛋白水液、丁二烯乳液、氨水、染料和水；
步骤4、透染、搭马静置和挂晾干燥。
其中，根据步骤1中，通过将压延制成表面带有纹理的皮革半成品取量，称重定量放置入初步浸湿容器中。
其中，根据步骤2中，使用定量离子水倒入装有皮革的容器中，并且离子水漫过皮革，将定量脱脂剂溶于离子水一起倾倒入容器中，浸泡1.5-2.5小时。
其中，根据步骤2中，将浸泡好的皮革取出初步挂晾脱水，在放置入45-55摄氏度的蒸馏水中浸泡，并且缓慢搅拌和漂洗，浸泡时间在55min。
其中，根据步骤3中，皮革染料比例：茜草油1-2份、丙烯酸共聚物180-250份、己二酸二异辛酯8-18份、水杨酸钾2-4份、甲基纤维素1-3份、酪蛋白水液130-170份、丁二烯乳液230-250份、氨水1-2份、染料50-55份和水1000份。
其中，根据步骤3中，其中丙烯酸共聚物的成分为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和丙烯甲酯，其比例为30:4:60的共聚物，其中丁二烯乳液的主成分为丁二烯和甲基丙烯酸甲酯，其比例为3:5的合成乳液。
其中，根据步骤3中，染料的研制配备：先用部分水与皮革染料成分配方中各物料混合均匀后，加水稀释至1000份，采用高速搅拌 15min后，其乳化均匀即得皮革染料配方。
其中，根据步骤4中，通过将染料根据所需纹理图案进行精细涂抹透染，完成之后将其放置阴凉处放置使其染料初步固定透染，在将其挂晾或者机械干燥，最后在集中收集打包存放。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革压颜上色方法，其特征在于，包括以下上色加工工艺步骤：
步骤1、选料：选取定量压纹加工之后的皮革，将其称重记录并且有序叠放置入指定容器中；
步骤2、浸透：先采用离子水浸湿，然后撒入定量脱脂剂，在采用蒸馏水置入容器中初步浸泡漂洗皮革；
步骤3、配料：染料由以下重量份的组分制成：茜草油、丙烯酸共聚物、己二酸二异辛酯、水杨酸钾、甲基纤维素、酪蛋白水液、丁二烯乳液、氨水、染料和水；
步骤4、透染、搭马静置和挂晾干燥。
2.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：
所述根据步骤1中，通过将压延制成表面带有纹理的皮革半成品取量，称重定量放置入初步浸湿容器中。
3.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：
所述根据步骤2中，使用定量离子水倒入装有皮革的容器中，并且离子水漫过皮革，将定量脱脂剂溶于离子水一起倾倒入容器中，浸泡2-3小时。
4.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：
所述根据步骤2中，将浸泡好的皮革取出初步挂晾脱水，在放置入50-60摄氏度的蒸馏水中浸泡，并且缓慢搅拌和漂洗，浸泡时间在60min。
5.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：
所述根据步骤3中，皮革染料比例：茜草油1-3份、丙烯酸共聚物200-300份、己二酸二异辛酯10-20份、水杨酸钾3-6份、甲基纤维素2-3份、酪蛋白水液150-200份、丁二烯乳液250-280份、氨水1-3份、染料50-60份和水1000份。
6.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：
所述根据步骤3中，其中丙烯酸共聚物的成分为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和丙烯甲酯，其比例为35:2:62的共聚物，其中丁二烯乳液的主成分为丁二烯和甲基丙烯酸甲酯，其比例为4:6的合成乳液。
7.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：
所述根据步骤3中，染料的研制配备：先用部分水与皮革染料成分配方中各物料混合均匀后，加水稀释至1000份，采用高速搅拌20min后，其乳化均匀即得皮革染料配方。
8.根据权利要求1所述的一种皮革压颜上色方法，其特征在于：所述根据步骤4中，通过将染料根据所需纹理图案进行精细涂抹透染，完成之后将其放置阴凉处放置使其染料初步固定透染，在将其挂晾或者机械干燥，最后在集中收集打包存放。
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