CN112110649A - 一种碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃及其制备方法 - Google Patents
一种碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112110649A CN112110649A CN202011007725.5A CN202011007725A CN112110649A CN 112110649 A CN112110649 A CN 112110649A CN 202011007725 A CN202011007725 A CN 202011007725A CN 112110649 A CN112110649 A CN 112110649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- bismuthate
- mid
- infrared
- tellurium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003258 bubble free glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 abstract description 5
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 abstract description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910003069 TeO2 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007123 defense Effects 0.000 abstract description 2
- HDGGAKOVUDZYES-UHFFFAOYSA-K erbium(iii) chloride Chemical compound Cl[Er](Cl)Cl HDGGAKOVUDZYES-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- LAJZODKXOMJMPK-UHFFFAOYSA-N tellurium dioxide Chemical compound O=[Te]=O LAJZODKXOMJMPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XHGGEBRKUWZHEK-UHFFFAOYSA-L tellurate Chemical compound [O-][Te]([O-])(=O)=O XHGGEBRKUWZHEK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 2
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005383 fluoride glass Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000087 laser glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002189 fluorescence spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- SITVSCPRJNYAGV-UHFFFAOYSA-L tellurite Chemical compound [O-][Te]([O-])=O SITVSCPRJNYAGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 tellurium bismuth salt Chemical class 0.000 description 1
- FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N thulium atom Chemical compound [Tm] FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/12—Compositions for glass with special properties for luminescent glass; for fluorescent glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种掺铒碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃，其组分包括:TeO2,Bi2O3,ZnO,ZnCl2，Na2O,ErCl3。通过熔融法制得的玻璃，具有良好的机械性能，获得了Er离子在2700附近的发光，是一种非常有前景的高光学质量玻璃；利用重金属氧化物及卤族元素改善玻璃机械性能和提升玻璃红外发光性能，制备方法简便，制备周期短，有望应用于国防工业、军事及民用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种掺铒碲铋酸盐中红外玻璃及其制备方法。
背景技术
中红外2～5μm波段稀土掺杂激光玻璃及光纤在国家安全与国防建设、光通信、天体物理探测与光谱学研究等领域都将具有广泛的应用前景。在整个中红外光谱中，中红外～3μm波段由于更接近O-H键基本伸缩振动频率，水分子对于～3μm激光吸收系数远远高于其他波段，研究表明，水对Er3+:YSGG 2.8μm激光的吸收是Ho3+:YAG 2.1μm激光的200倍，是Nd3+:YAG 1.06μm激光的10000倍。～3μm激光对生物组织的作用几乎观察不到碳化，并且消融速度相对更快，对相邻组织具有最小的热扩散和机械损伤，能够用于软组织的精确切割，因此，～3μm波段的激光被称为皮肤病学，外科手术和牙科领域的“黄金激光”。尽管如此，此类激光设备目前并没有得到完全的商业化，仍然只是停留在实验阶段，开发高功率3μm激光器尤其是光纤激光器将有极大的潜力革新医学领域。另外由于大气组成中许多重要的气体分子如CO2,H2O,CO,N2O等的主要吸收峰都在～3μm波段，红外乃至中红外波段高功率可调谐超短脉冲激光作为非线性激光雷达也已成为目前大气环境监测领域的研究热点，由于～3μm波段具有对相应大气分子的识别能力，以此可以实时监测大气的组成，获得大气云图，气象变化等信息，相比于传统的探测方式，使用激光探测的方式更加简单便捷。基于此，～3μm波段激光在整个中红外波段光源中占据了重要的地位，开发～3μm波段激光器件将极大的推动科技与人类文明的进步。
目前，仅在掺铒氟化物玻璃中获得3μm激光输出，但是氟化物玻璃因其固有的缺陷，化学稳定性和机械强度较差、制备条件苛刻、易被水分侵蚀、抗析晶性能差(ΔT≤85℃)等限制了其激光功率的提高。硅酸盐玻璃声子能量高(～1100cm～1)，稀土无辐射跃迁几率高，不利于获得高效发光。亟需发展一种声子能量低，热稳定性能优良的新型2μm波段掺铒玻璃体系。碲酸盐玻璃的声子能量较低(700～750cm～1)，有利于提高稀土辐射跃迁几率，发光效率较高。但是碲酸盐玻璃也存在热稳定性能、机械性能较差的问题，可通过在碲酸盐玻璃中添加适量重金属氧化物替代一部分氧化碲作为玻璃形成体，形成碲铋酸盐玻璃，改善玻璃的热稳定性能和机械性能。
为了进一步改善玻璃的各项性能，在玻璃中引入重金属氯化物使得玻璃网络结构中形成[ZnCl4]空间四面体。由于它具有更低的声子能量(200～300cm-1)并且均匀的分布在玻璃网络结构中使得声子能量进一步降低，提升中红外的发光性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺铒碲铋酸盐中红外玻璃及其制备方法。与以往的玻璃基质材料相比，该种材料克服了碲酸盐玻璃(较差的热稳定性)所固有的缺点，在提高玻璃热稳定性和机械强度的基础上，在980nm波长的激光二极管泵浦下同时获得很强的2.7μm荧光，为中红外波段激光器提供一种合适的基质材料。
本发明具体的技术解决方案如下：
一种掺铥碲锗酸盐中红外玻璃：以TeO2为主要组分，摩尔百分比组成包括:TeO2:50～65％,Bi2O3:5％～10％,ZnO:0～15％,ZnCl2：0～30％，Na2O:10％,ErCl3:1％。
所述的掺铒碲铋酸盐中红外玻璃，包括下列步骤：
(1)制备技术：按照玻璃组成的摩尔百分比，计算出相应各组成的重量，称取原料；所有原料组分研磨均匀形成混合料后，放入铂金坩埚中，并置于750～800℃的硅碳棒电炉中熔制20～30分钟，均化和澄清后得到均匀无气泡的玻璃液；
进一步地，在步骤(1)的熔制过程中以搅拌的形式使铂金坩埚中混合均匀排除气泡；
(2)浇注：将步骤(2)得到的玻璃液快速浇注到已预热至300～350℃的模具上；
(3)退火：后再放入已升温至250～300℃的马弗炉中，保温2～3小时后，然后关闭马弗炉，降温至室温。
本发明的有益效果：
(1)在碲酸盐玻璃中引入Bi2O3,机械性能得到显著地提高；
(2)在碲酸盐玻璃中引入ZnCl2，ZnCl2的加入可以提高玻璃的硬度和热稳定性，当ZnCl2加入达到20mol％，玻璃网络中形成[ZnCl4]四面体结构单元。因此氯化锌的加入量需大于20mol％使得2.7μm处的荧光强度突增。同时能够提供具有低Tg而又具有更大的ΔT(Tx-Tg)的玻璃；
(3)该碲酸盐玻璃熔制温度低，并且玻璃转变温度低，具有良好的热稳定性能，制作工艺简单，绿色环保，生产成本也较低，容易制备获得高光学质量玻璃；
(4)在980nm半导体激光器的泵浦下，本发明实施例所得含铒碲铋酸盐玻璃在2500～3000nm范围内可获得较强的中心波长在2.7μm的发光，基于Er3+:4I13/2→4I15/2能级之间的辐射跃迁；
(5)在650nm半导体激光器的泵浦下，本发明实施例所得含铒碲铋酸盐玻璃在2500～3000nm范围内可获得强的中心波长在2.7μm的发光，基于Er3+:4I13/2→4I15/2能级之间的辐射跃迁。
附图说明
图1为实施例2中样品2-8#掺铒碲铋酸盐玻璃在980nm波长的激光二极管泵浦下发光图谱。图2为实施例2中样品2-8#掺铒碲铋酸盐玻璃在650nm波长的激光二极管泵浦下发光图谱。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作示例性的说明及帮助进一步理解本发明，但实施案例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部的技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案的限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改换或替换，均属于本发明保护范围。
表1：
实施例1
一种碲酸盐玻璃，原料组成如表1中1-2#所示；
按照表1中1-2#玻璃组成的质量百分比，计算出相应的各组成的重量，并称取各原料组分；将原料研磨均匀形成混合料后，放入铂金坩埚中，并置于750～800℃的硅碳棒电炉中熔制20分钟得到熔融的玻璃液，在玻璃熔制过程中始终通入高纯氧气进行气氛保护以除去玻璃液中的水分。除去水分的玻璃液经均化澄清，然后快速浇注到已预热至300～350℃的模具上，后再放入已升温至所述玻璃液的250～300℃的马弗炉中，保温3小时后，然后关闭马弗炉，降温至室温，完全冷却后取出玻璃样品。
对玻璃的测试结果如下：
①对制备的两块玻璃通过经典的应力应变法进行三点弯曲强度测试，测试结果表示当Bi2O3掺杂浓度为10mol％时，玻璃的三点弯曲强度从40MPa提升至62.35MPa.较好的机械性能提高了碲铋酸盐玻璃作为激光增益材料的可行性。
实施例2
一种碲酸盐玻璃，原料组成如表1中2-8#所示；
按照表1中2-8#玻璃组成的质量百分比，计算出相应的各组成的重量，并称取各原料组分；将原料研磨均匀形成混合料后，放入铂金坩埚中，并置于750～800℃的硅碳棒电炉中熔制20分钟得到熔融的玻璃液，在玻璃熔制过程中始终通入高纯氧气进行气氛保护以除去玻璃液中的水分。除去水分的玻璃液经均化澄清，然后快速浇注到已预热至300～350℃的模具上，后再放入已升温至所述玻璃液的250～300℃的马弗炉中，保温3小时后，然后关闭马弗炉，降温至室温，完全冷却后取出玻璃样品。
对玻璃的测试结果如下：
②将退火后的玻璃加工成10×20×1毫米的玻璃片并抛光。
②在980和650nm波长的激光二极管泵浦下测试其荧光光谱，分别如图1和2所示。实验表明，玻璃透明，无析晶。在980和650nm波长的激光二极管泵浦下均可以获得明显的中红外2.8μm荧光，当ZnCl2得含量增加时，荧光强度递增。适用于中红外2.8μm激光玻璃与光纤材料的制备及应用。
Claims (3)
1.一种掺铒碲铋酸盐中红外玻璃，其特征在于，按摩尔百分比计，包括如下原料：
2.如权利要求1所述的掺铒碲铋酸盐中红外玻璃的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
(1)原料预备：按照玻璃组成的摩尔百分比，计算出相应各组成的重量，称取原料；
(2)制备技术：所有原料组分研磨均匀形成混合料后，放入铂金坩埚中，并置于750～800℃的硅碳棒电炉中熔制20～30分钟，均化和澄清后得到均匀无气泡的玻璃液；
(3)浇注：将步骤(2)得到的玻璃液浇注到已预热至300～350℃的模具上；
(4)退火：后再放入已升温至250～300℃的马弗炉中，保温2～3小时后，然后关闭马弗炉，降温至室温。
3.根据权利要求2所述的掺铒碲铋酸盐中红外玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(2)的熔制过程中以搅拌的形式使铂金坩埚中混合均匀排除气泡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011007725.5A CN112110649A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011007725.5A CN112110649A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112110649A true CN112110649A (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73800707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011007725.5A Pending CN112110649A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112110649A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113754279A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-07 | 中国计量大学 | 一种高掺铒中红外3.5微米激光玻璃及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020082156A1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-06-27 | Aitken Bruce G. | Tellurite glasses and optical components |
| JP2003246642A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Daiden Co Ltd | ガラス及びこれを用いた光ファイバ |
| JP2005037959A (ja) * | 1997-02-14 | 2005-02-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テルライトガラス、該テルライトガラスを用いた光増幅器および光源 |
| US20070274665A1 (en) * | 2004-03-11 | 2007-11-29 | Ericsson Telecomunicacoes S.A. | Glass For Optical Amplifier Fiber |
| US20140205258A1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Np Photonics, Inc. | Low-loss uv to mid ir optical tellurium oxide glass and fiber for linear, non-linear and active devices |
| CN107382055A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 中国计量大学 | 一种铥离子掺杂1.8μm发光硅酸盐玻璃及其制备工艺 |
| CN107640893A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 中国计量大学 | 一种高掺铒中红外碲锗酸盐玻璃及制备方法 |
-
2020
- 2020-09-23 CN CN202011007725.5A patent/CN112110649A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005037959A (ja) * | 1997-02-14 | 2005-02-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | テルライトガラス、該テルライトガラスを用いた光増幅器および光源 |
| US20020082156A1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-06-27 | Aitken Bruce G. | Tellurite glasses and optical components |
| JP2003246642A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Daiden Co Ltd | ガラス及びこれを用いた光ファイバ |
| US20070274665A1 (en) * | 2004-03-11 | 2007-11-29 | Ericsson Telecomunicacoes S.A. | Glass For Optical Amplifier Fiber |
| US20140205258A1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Np Photonics, Inc. | Low-loss uv to mid ir optical tellurium oxide glass and fiber for linear, non-linear and active devices |
| CN107382055A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 中国计量大学 | 一种铥离子掺杂1.8μm发光硅酸盐玻璃及其制备工艺 |
| CN107640893A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 中国计量大学 | 一种高掺铒中红外碲锗酸盐玻璃及制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113754279A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-07 | 中国计量大学 | 一种高掺铒中红外3.5微米激光玻璃及其制备方法 |
| CN113754279B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-02-03 | 中国计量大学 | 一种高掺铒中红外3.5微米激光玻璃及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109704569B (zh) | 一种zbya氟化物玻璃及其制备方法 | |
| CN111377609B (zh) | 一种室温下具有中红外3.9 μm发光特性的透明玻璃的制备方法 | |
| CN102211872A (zh) | 3μm发光掺稀土离子氟磷酸盐激光玻璃及其制备方法 | |
| CN102674690A (zh) | 3μm掺稀土离子的铋锗酸盐激光玻璃及其制备方法 | |
| CN112010557A (zh) | 具有中红外3.5μm发光特性的透明玻璃及其制备方法 | |
| CN107640893B (zh) | 一种高掺铒中红外碲锗酸盐玻璃及制备方法 | |
| Zhou et al. | Broadband near-infrared luminescence at around 1.0 µm in Pr3+/Er3+ co-doped tellurite glass | |
| CN112110649A (zh) | 一种碲铋酸盐中红外2.7微米发光玻璃及其制备方法 | |
| CN103043907A (zh) | 一种具有中红外发光性质的玻璃、及其制备方法和应用 | |
| CN112110648B (zh) | 一种钬镱共掺杂氧卤体系中红外玻璃及其制备方法 | |
| CN107601857B (zh) | 一种掺铥碲锗酸盐中红外玻璃及其制备方法 | |
| CN112876069A (zh) | 一种Ho3+/Eu3+共掺杂的可产生3.9μm中红外波段荧光的氟铟玻璃 | |
| CN109369007B (zh) | 一种2.7μm发光高浓度掺杂碲镓锌激光玻璃及其制备方法 | |
| CN116253512A (zh) | 一种可抑制伽马射线辐照暗化的锗酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN113754279A (zh) | 一种高掺铒中红外3.5微米激光玻璃及其制备方法 | |
| CN108840565B (zh) | 一种2.3μm发光掺稀土碲酸盐激光玻璃及其制备方法 | |
| CN111606562A (zh) | 中红外发光稀土掺杂氟化物纳米晶体玻璃材料制备方法 | |
| CN106186680A (zh) | 铥掺杂中红外发光硅锗酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN110357422A (zh) | 中红外波段发光基质材料-锗镓铋酸盐玻璃 | |
| CN111646695A (zh) | 具有宽带中红外发光特性的重金属氧化物玻璃及制备方法 | |
| CN112919814B (zh) | 一种Pr3+/Ho3+掺杂ZAlFB光纤玻璃及其制备方法 | |
| Nurhafizah et al. | The Effect of Nd3+ Composition on Judd-Ofelt Analysis of Lithium Niobate Tellurite Glasses Codoped with Er3+ | |
| Jarucha et al. | Physical, optical and luminescence properties of Pr3+ doped in lanthanum borate glasses | |
| CN104098270B (zh) | 中红外2.7μm铒掺杂铝镓酸盐激光玻璃及其制备方法 | |
| CN116589183B (zh) | 一种基于荧光强度比的碲酸盐玻璃、温度传感系统及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201222 |