CN112109336B - 一种胶囊式灌胶植钉机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶囊式灌胶植钉机构，其包括：台柱机构，所述台柱机构设置于水平面上，所述台柱机构包括底板、第一立柱及台阶结构；立柱机构，所述立柱机构设置于所述台柱机构的内部，所述立柱机构包括第二立柱、第一螺母结构及第二螺母结构，利用本发明的胶囊式灌胶植钉机构，不仅通过内置式胶水粘结，加固植钉机构，还增加螺母结构与塑胶的咬合力，解决螺母结构易脱落的问题。

Description

一种胶囊式灌胶植钉机构
【技术领域】
本发明涉及一种植钉机构，具体涉及一种胶囊式灌胶植钉机构。
【背景技术】
目前，车间生产的电子产品外壳，其中大部分产品是塑胶成型的，在产品塑胶成型的过程中，会使用植钉进行粘合成型。
现阶段的植钉的粘合方式为将螺帽加热，利用导热原理间接加热塑胶体，使得塑胶体上部分的塑胶熔融于螺帽的周边并进行粘结咬合，其另一种粘合方式为在塑胶模具中直接将螺帽植入塑胶中，并且需要多次更换及维修模具，然而上述植钉的两种粘合方式存在开模费用高、螺帽与塑胶粘结的咬合力不足及螺帽易脱落的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种胶囊式灌胶植钉机构，以解决现阶段的植钉的两种粘合方式存在开模费用高、螺帽与塑胶粘结的咬合力不足及螺帽易脱落的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种胶囊式灌胶植钉机构，以解决现阶段的植钉的两种粘合方式存在开模费用高、螺帽与塑胶粘结的咬合力不足及螺帽易脱落的问题，所述胶囊式灌胶植钉机构包括：
台柱机构，所述台柱机构设置于水平面上，所述台柱机构包括底板、第一立柱及台阶结构，所述底板设置于水平面上，所述第一立柱设置于所述底板的上表面，所述台阶结构设置于所述第一立柱的内壁底端；
立柱机构，所述立柱机构设置于所述台柱机构的内部，所述立柱机构包括第二立柱、第一螺母结构及第二螺母结构，所述第二立柱设置于所述第一立柱的内部，所述第一螺母结构设置于所述第二立柱顶端的外表面，所述第二螺母结构平行设置于所述第一螺母结构的下方，且位于所述第二立柱的外表面。
可选的，所述台阶结构为环形台阶结构。
可选的，所述第一立柱内设有第一通孔，所述第二立柱内设有第二通孔，所述第一通孔及所述第二立柱的位置对应，所述第二通孔上设有螺纹结构，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
可选的，所述第一螺母结构及所述第二螺母结构为环形螺母结构。
可选的，所述台阶结构上设置胶囊结构。
可选的，所述胶囊结构为环形胶囊结构。
可选的，所述第二螺母结构下表面的环形外侧设置若干个尖刺点结构。
可选的，所述尖刺点结构的形状为圆锥。
可选的，所述第一螺母结构及所述第二螺母结构之间设置环形凹槽。
相较于现有技术，本发明的胶囊式灌胶植钉机构通过台阶结构上设置胶囊结构，再通过尖刺点结构下压刺破胶囊结构，使得胶水充分溢出并灌注到环形凹槽内以及第一立柱与第二立柱之间的缝隙内，从而实现植钉机构的完全粘合，利用本发明的胶囊式灌胶植钉机构，不仅通过内置式胶水粘结，加固植钉机构，还增加螺母结构与塑胶的咬合力，解决螺母结构易脱落的问题。
【附图说明】
图1是本发明的胶囊式灌胶植钉机构的结构示意图。
图2是本发明的胶囊式灌胶植钉机构的分解图。
图3是本发明的胶囊式灌胶植钉机构的剖视图。
图4是本发明的胶囊式灌胶植钉机构于一较佳实施例中的第一工作状态的剖视图。
图5是本发明的胶囊式灌胶植钉机构于一较佳实施例中的第二工作状态的剖视图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1、图2及图3所示，图1是本发明的胶囊式灌胶植钉机构的结构示意图，图2是本发明的胶囊式灌胶植钉机构的分解图，图3是本发明的胶囊式灌胶植钉机构的剖视图，所述胶囊式灌胶植钉机构100包括：
台柱机构110，所述台柱机构110设置于水平面上，所述台柱机构110包括底板111、第一立柱112及台阶结构113，所述底板111设置于水平面上，所述第一立柱112设置于所述底板111的上表面，所述台阶结构113设置于所述第一立柱112的内壁底端，所述底板111用于固定所述第一立柱112，所述第一立柱112的内部用于放置所述立柱机构120，所述台阶结构113用于放置所述胶囊结构114；
立柱机构120，所述立柱机构120设置于所述台柱机构110的内部，所述立柱机构120包括第二立柱121、第一螺母结构122及第二螺母结构123，所述第二立柱121设置于所述第一立柱112的内部，所述第一螺母结构122设置于所述第二立柱121顶端的外表面，所述第二螺母结构123平行设置于所述第一螺母结构122的下方，且位于所述第二立柱121的外表面，所述第二立柱121用于固定所述第一螺母结构122及所述第二螺母结构123，所述第一螺母结构122及所述第二螺母结构123用于加固所述胶囊式灌胶植钉机构100。
其中，所述台阶结构113为环形台阶结构。
其中，所述第一立柱112内设有第一通孔，所述第二立柱121内设有第二通孔，所述第一通孔及所述第二立柱121的位置对应，所述第二通孔上设有螺纹结构(图未视)，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第一通孔用于放置所述立柱机构120，所述第二通孔上的螺纹结构(图未视)用于固定产品及塑胶件。
其中，所述第一螺母结构122及所述第二螺母结构123为环形螺母结构。
其中，所述台阶结构113上设置胶囊结构114，所述胶囊结构114用于粘结所述台柱机构110及所述立柱机构120。
其中，所述胶囊结构114为环形胶囊结构，由于所述胶囊结构114为环形胶囊结构，使得所述胶囊结构114内的胶水能够充分溢出。
其中，所述第二螺母结构123下表面的环形外侧设置若干个尖刺点结构124，所述尖刺点结构124用于下压刺破所述胶囊结构114，当尖刺点结构124向下移动，并且刺破所述胶囊结构114时，所述胶囊结构114内的胶水充分溢出，灌注于所述第一立柱112及所述第二立柱121之间的缝隙内，进行粘结。
其中，所述尖刺点结构124的形状为圆锥，由于所述尖刺点结构124的形状为圆锥，使得所述尖刺点结构124能够有效刺破所述胶囊结构114。
其中，所述第一螺母结构122及所述第二螺母结构123之间设置环形凹槽，所述环形凹槽用于增加所述第一螺母结构122、所述第二螺母结构123与塑胶之间的咬合力，避免所述第一螺母结构122及所述第二螺母结构123的脱落。
请参阅图4所示，图4是本发明的胶囊式灌胶植钉机构于一较佳实施例中的第一工作状态的剖视图，于本实施例中，首先，对准第一通孔的位置，将第二立柱121放置于第一立柱112的内部，此时，第二螺母结构123没有下压，尖刺点结构124没有下压刺破台阶结构113上的胶囊结构114。
请参阅图5所示，图5是本发明的胶囊式灌胶植钉机构于一较佳实施例中的第二工作状态的剖视图，于本实施例中，首先，对准第一通孔的位置，将第二立柱121放置于第一立柱112的内部后，将第二螺母结构123下压，其次，尖刺点结构124下压刺破台阶结构113上的胶囊结构114，接着，胶囊结构114内的胶水溢出，并且灌注于环形凹槽内以及第一立柱112与第二立柱121之间的缝隙内，最后完成粘结。
相较于现有技术，本发明的胶囊式灌胶植钉机构100通过台阶结构113上设置胶囊结构114，再通过尖刺点结构124下压刺破胶囊结构114，使得胶水充分溢出并灌注到环形凹槽内以及第一立柱112与第二立柱121之间的缝隙内，从而实现植钉机构的完全粘结，利用本发明的胶囊式灌胶植钉机构100，不仅通过内置式胶水粘结，加固植钉机构，还增加螺母结构与塑胶的咬合力，解决螺母结构易脱落的问题。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种胶囊式灌胶植钉机构，其特征在于，包括：
台柱机构，所述台柱机构设置于水平面上，所述台柱机构包括底板、第一立柱及台阶结构，所述底板设置于水平面上，所述第一立柱设置于所述底板的上表面，所述台阶结构设置于所述第一立柱的内壁底端；
立柱机构，所述立柱机构设置于所述台柱机构的内部，所述立柱机构包括第二立柱、第一螺母结构及第二螺母结构，所述第二立柱设置于所述第一立柱的内部，所述第一螺母结构设置于所述第二立柱顶端的外表面，所述第二螺母结构平行设置于所述第一螺母结构的下方，且位于所述第二立柱的外表面；
所述台阶结构为环形台阶结构；
所述台阶结构上设置胶囊结构；
所述第一螺母结构及所述第二螺母结构之间设置环形凹槽；
所述胶囊结构为环形胶囊结构；
所述第二螺母结构下表面的环形外侧设置若干个尖刺点结构；
所述第一立柱内设有第一通孔，所述第二立柱内设有第二通孔，所述第一通孔及所述第二立柱的位置对应，所述第二通孔上设有螺纹结构，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径；
通过所述尖刺点结构下压刺破所述胶囊结构，使得胶水充分溢出并灌注到所述环形凹槽内以及所述第一立柱与所述第二立柱之间的缝隙内。
2.根据权利要求1所述的胶囊式灌胶植钉机构，其特征在于，所述第一螺母结构及所述第二螺母结构为环形螺母结构。
3.根据权利要求1所述的胶囊式灌胶植钉机构，其特征在于，所述尖刺点结构的形状为圆锥。
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