CN112108748B - 一种车载逆变式直流弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种车载逆变式直流弧焊机，包括安装板和第一移动副，所述安装板和第一移动副上设有减震装置、扩展装置、转动装置、绕管装置、驱动装置、供电装置和切换装置；所述安装板两侧均固定连接有两组第一移动副，所述第一移动副为导轨导套，所述第一移动副的固定件上均固定连接有安装支架。通过减震装置、扩展装置、转动装置、绕管装置、驱动装置、供电装置和切换装置的配合，使弧焊机在运输过程中的安全性提高，节约弧焊机的运输空间，方便弧焊机的使用，也对弧焊机的管路进行自动整理，使弧焊机的收集整理和运输过程安全化、简单化和自动化。

Description

一种车载逆变式直流弧焊机

技术领域

本发明涉及弧焊机技术领域，尤其涉及一种车载逆变式直流弧焊机。

背景技术

目前在使用弧焊机时，都是采用人工手持弧焊机对其进行搬运，使弧焊机转移至所需位置处，且在转移运输的过程中，弧焊机的管路也需要人工进行整理，且到达所需位置处时还需要重新安装和铺设管路，导致转移运输弧焊机的过程耗时甚巨，效率低下，且在运输弧焊机的过程中，弧焊机的安全性也难以得到保障，路程中的震动和安装不稳定也给弧焊机的运输过程带来很大的变数；弧焊机重量大，使用人工搬运费时费力，且运输所需的空间也需要很大。

因此，提出一种车载逆变式直流弧焊机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载逆变式直流弧焊机，通过减震装置、扩展装置、转动装置、绕管装置、驱动装置、供电装置和切换装置的配合，使弧焊机在运输过程中的安全性提高，节约弧焊机的运输空间，方便弧焊机的使用，也对弧焊机的管路进行自动整理，使弧焊机的收集整理和运输过程安全化、简单化和自动化。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载逆变式直流弧焊机，包括安装板和第一移动副，所述安装板和第一移动副上设有减震装置、扩展装置、转动装置、绕管装置、驱动装置、供电装置和切换装置；

所述安装板两侧均固定连接有两组第一移动副，所述第一移动副为导轨导套，所述第一移动副的固定件上均固定连接有安装支架，所述安装板一侧固定连接有托架；

所述安装板一侧设有减震装置，所述减震装置用于进行运输弧焊机主机过程中的减震，所述减震装置也用于安装弧焊机主机；

所述托架上设有扩展装置，所述扩展装置用于扩展弧焊机主机的功能；

所述扩展装置上转动式设有位移架，所述位移架一侧固定连接有固定架，所述固定架远离位移架一侧位置处固定连接有导向管，所述固定架之间固定连接有包围架，所述包围架近托架一侧位置处固定连接有连接环，所述连接环另一侧固定连接有半环，所述半环近托架一侧位置处固定连接有安装杆，所述安装杆数量为三根且呈90度分布；

所述固定架之间近托架一侧位置处设有转动装置，所述转动装置用于进行旋转工作；

所述转动装置上设有绕管装置，所述绕管装置用于进行弧焊机主机的焊接供电和控制管路的卷绕；

所述包围架内设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动旋转的动作；

所述安装杆位于转动装置内的位置处设有供电装置，所述供电装置与所述转动装置配合，所述弧焊机主机的焊接供电和控制管路与所述供电装置连接，所述供电装置用于供电；

所述安装杆上近供电装置一侧位置处设有切换装置，所述切换装置与所述供电装置和所述驱动装置配合，所述切换装置用于切换运动状态。

作为本发明的进一步改进，所述减震装置包括安装箱，所述安装板近托架方向一侧位置处固定连接有两个安装箱，所述安装箱内均固定连接有第二移动副，所述第二移动副为导轨导套，所述第二移动副的移动件上均连接有第一弹性件，所述第一弹性件为直弹簧，所述第二移动副的移动件上远离安装箱一侧位置处均固定连接有螺杆，所述螺杆上均套有活动座，所述活动座另一侧均设有螺母，所述螺母均旋进相邻的所述螺杆上，所述弧焊机主机固定连接于所述活动座上。

作为本发明的进一步改进，所述扩展装置包括转轴，所述托架一侧转动式连接有转轴，所述转轴与所述位移架连接，所述托架上近所述转轴一侧位置处固定连接有扩展电机，所述扩展电机与所述转轴之间连接有传动组件，所述传动组件为蜗轮蜗杆副。

作为本发明的进一步改进，所述转动装置包括第一轴承，所述固定架之间固定连接有第一轴承，所述第一轴承内周固定连接有安装环，所述安装环外周与所述绕管装置连接，所述安装环与所述驱动装置连接，所述安装环内周固定连接有接触环，所述接触环数量为至少三个，且所述接触环通过管路与所述绕管装置连接，所述接触环与所述供电装置配合。

作为本发明的进一步改进，所述绕管装置包括连接盘，所述安装环外周近托架一侧位置处固定连接有连接盘，所述连接盘两侧均固定连接有第三移动副，所述第三移动副为导轨导套，所述第三移动副上连接有第二弹性件，所述第二弹性件为直弹簧，所述第三移动副的移动件近托架一侧位置之间固定连接有收集筒，所述第三移动副的移动件远离托架一侧位置处转动式连接有滚轮，所述固定架外周固定连接有导向环，所述导向环为弧形结构，且所述滚轮与所述导向环接触。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括连接箱，所述包围架外周固定连接有连接箱，所述连接箱内远离包围架一侧位置处转动式连接有齿环，所述齿环与所述切换装置配合，所述齿环外周连接有连接座，所述连接座与所述安装环连接，所述包围架内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述切换装置配合。

作为本发明的进一步改进，所述供电装置包括第四移动副，所述安装杆近所述接触环一侧位置处固定连接有第四移动副，所述第四移动副为导轨导套，所述第四移动副上连接有第三弹性件，所述第三弹性件为直弹簧，所述第四移动副的移动件上连接有延长杆，所述延长杆一侧固定连接有接触球，所述接触球与所述接触环配合，所述接触球通过管路与所述弧焊机主机连接，所述延长杆远离接触球一侧位置处固定连接有延长架，所述延长架另一侧固定连接有锥形座，所述锥形座与所述切换装置配合。

作为本发明的进一步改进，所述切换装置包括电动推杆，所述安装杆近所述托架一侧位置处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的移动件上固定连接有支撑杆，所述支撑杆近锥形座一侧位置处转动式连接有导向轮，所述导向轮与所述锥形座接触，所述支撑杆近所述齿环一侧位置处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内周固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮与所述齿环和所述传动齿轮配合，所述第二轴承一侧固定连接有L形杆，所述L形杆另一侧固定连接有固定齿块，所述固定齿块与所述齿环配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用第一移动副、安装板和扩展装置安装部件的方式，使安装板和扩展装置能够进行折叠合并，并推送至运输车辆内部的方式，能够减少占地面积，节约运输车辆的内部空间。

2、本发明通过采用减震装置装载弧焊机主机的方式，能够使弧焊机主机在运输过程中不会因为震动而损坏，且可以通过减震装置进行拆卸弧焊机主机，使弧焊机主机便于安装和维护。

3、本发明通过采用绕管装置内的导向环和收集筒对管路进行卷绕的方式，能够使弧焊机主机的管路便于取用，且卷绕整齐度高，避免管路自旋，不需要人工进行管理的整理，降低了人工操作强度，且能够保护弧焊机主机的管路安全。

4、本发明通过采用供电装置内的接触球与转动装置内的接触环进行配合的方式，能够使管路的收集过程不会自旋，避免扭伤管路，且通过切换装置卡住齿环的方式，能够使接触球与接触环的配合具有安全性，即在安装环旋转的过程中接触球与接触环不接触，能够保护接触球的安全，避免其磨损氧化导致导电性降低，且能够在安装环不旋转时保持接触，使接触球与接触环的接触稳定性提高。

5、本发明通过采用切换装置上的导向轮、升降齿轮和固定齿块进行上下移动的方式，不仅能够控制接触球的运动，也能连接传动齿轮与齿环之间的机械能，且能够在升降齿轮不与传动齿轮配合时卡住齿环，进而保护接触球，从而提高了自动化程度，提高可靠性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的局部主视结构示意图。

图4为本发明的剖切主视结构示意图。

图5为本发明固定架部分的第一种局部主视结构示意图。

图6为本发明连接环部分的局部主视结构示意图。

图7为本发明半环部分的俯视结构示意图。

图8为本发明减震装置部分的主视结构示意图。

图9为本发明扩展装置部分的主视结构示意图。

图10为本发明固定架部分的第二种局部主视结构示意图。

图11为本发明转动装置部分的主视结构示意图。

图12为本发明绕管装置部分的第一种主视结构示意图。

图13为本发明绕管装置部分的第二种主视结构示意图。

图14为本发明接触环部分的局部主视结构示意图。

图15为本发明供电装置部分的主视结构示意图。

图16为本发明切换装置部分的主视结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一移动副；3、安装支架；4、托架；5、减震装置；6、弧焊机主机；7、扩展装置；8、位移架；9、固定架；91、导向管；10、包围架；11、连接环；12、半环；13、安装杆；14、转动装置；15、绕管装置；16、驱动装置；17、供电装置；18、切换装置；51、安装箱；52、第二移动副；53、第一弹性件；54、螺杆；55、活动座；56、螺母；71、转轴；72、扩展电机；73、传动组件；141、第一轴承；142、安装环；143、接触环；151、连接盘；152、第三移动副；153、第二弹性件；154、收集筒；155、滚轮；156、导向环；161、连接箱；162、齿环；163、连接座；164、转动电机；165、传动齿轮；171、第四移动副；172、第三弹性件；173、延长杆；174、接触球；175、延长架；176、锥形座；181、电动推杆；182、支撑杆；183、导向轮；184、第二轴承；185、升降齿轮；186、L形杆；187、固定齿块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明 书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种车载逆变式直流弧焊机，包括安装板1和第一移动副2，所述安装板1和第一移动副2上设有减震装置5、扩展装置7、转动装置14、绕管装置15、驱动装置16、供电装置17和切换装置18；

所述安装板1两侧均固定连接有两组第一移动副2，所述第一移动副2为导轨导套，所述第一移动副2的固定件上均固定连接有安装支架3，所述安装板1一侧固定连接有托架4；

所述安装板一侧设有减震装置5，所述减震装置5用于进行运输弧焊机主机6过程中的减震，所述减震装置5也用于安装弧焊机主机6；

所述托架4上设有扩展装置7，所述扩展装置7用于扩展弧焊机主机6的功能；

所述扩展装置7上转动式设有位移架8，所述位移架8一侧固定连接有固定架9，所述固定架9远离位移架8一侧位置处固定连接有导向管91，所述固定架9之间固定连接有包围架10，所述包围架10近托架4一侧位置处固定连接有连接环11，所述连接环11另一侧固定连接有半环12，所述半环12近托架4一侧位置处固定连接有安装杆13，所述安装杆13数量为三根且呈90度分布；

所述固定架9之间近托架4一侧位置处设有转动装置14，所述转动装置14用于进行旋转工作；

所述转动装置14上设有绕管装置15，所述绕管装置15用于进行弧焊机主机6的焊接供电和控制管路的卷绕；

所述包围架10内设有驱动装置16，所述驱动装置16用于驱动旋转的动作；

所述安装杆13位于转动装置14内的位置处设有供电装置17，所述供电装置17与所述转动装置14配合，所述弧焊机主机6的焊接供电和控制管路与所述供电装置17连接，所述供电装置17用于供电；

所述安装杆13上近供电装置17一侧位置处设有切换装置18，所述切换装置18与所述供电装置17和所述驱动装置16配合，所述切换装置18用于切换运动状态。

通过采用第一移动副2、安装板1和扩展装置7安装部件的方式，使安装板1和扩展装置7能够进行折叠合并，并推送至运输车辆内部的方式，能够减少占地面积，节约运输车辆的内部空间。

通过采用减震装置5装载弧焊机主机6的方式，能够使弧焊机主机6在运输过程中不会因为震动而损坏，且可以通过减震装置5进行拆卸弧焊机主机6，使弧焊机主机6便于安装和维护。

在本发明的一些实施例中，所述减震装置5包括安装箱51，所述安装板1近托架4方向一侧位置处固定连接有两个安装箱51，所述安装箱51内均固定连接有第二移动副52，所述第二移动副52为导轨导套，所述第二移动副52的移动件上均连接有第一弹性件53，所述第一弹性件53为直弹簧，所述第二移动副52的移动件上远离安装箱51一侧位置处均固定连接有螺杆54，所述螺杆54上均套有活动座55，所述活动座55另一侧均设有螺母56，所述螺母56均旋进相邻的所述螺杆54上，所述弧焊机主机6固定连接于所述活动座55上。

在本发明的一些实施例中，所述扩展装置7包括转轴71，所述托架4一侧转动式连接有转轴71，所述转轴71与所述位移架8连接，所述托架4上近所述转轴71一侧位置处固定连接有扩展电机72，所述扩展电机72与所述转轴71之间连接有传动组件73，所述传动组件73为蜗轮蜗杆副。

在本发明的一些实施例中，所述转动装置14包括第一轴承141，所述固定架9之间固定连接有第一轴承141，所述第一轴承141内周固定连接有安装环142，所述安装环142外周与所述绕管装置15连接，所述安装环142与所述驱动装置16连接，所述安装环142内周固定连接有接触环143，所述接触环143数量为至少三个，且所述接触环143通过管路与所述绕管装置15连接，所述接触环143与所述供电装置17配合。

在本发明的一些实施例中，所述绕管装置15包括连接盘151，所述安装环142外周近托架4一侧位置处固定连接有连接盘151，所述连接盘151两侧均固定连接有第三移动副152，所述第三移动副152为导轨导套，所述第三移动副152上连接有第二弹性件153，所述第二弹性件153为直弹簧，所述第三移动副152的移动件近托架4一侧位置之间固定连接有收集筒154，所述第三移动副152的移动件远离托架4一侧位置处转动式连接有滚轮155，所述固定架9外周固定连接有导向环156，所述导向环156为弧形结构，且所述滚轮155与所述导向环156接触。

通过采用绕管装置15内的导向环156和收集筒154对管路进行卷绕的方式，能够使弧焊机主机6的管路便于取用，且卷绕整齐度高，避免管路自旋，不需要人工进行管理的整理，降低了人工操作强度，且能够保护弧焊机主机6的管路安全。

在本发明的一些实施例中，所述驱动装置16包括连接箱161，所述包围架10外周固定连接有连接箱161，所述连接箱161内远离包围架10一侧位置处转动式连接有齿环162，所述齿环162与所述切换装置18配合，所述齿环162外周连接有连接座163，所述连接座163与所述安装环142连接，所述包围架10内固定连接有转动电机164，所述转动电机164的输出轴上通过联轴器连接有传动齿轮165，所述传动齿轮165与所述切换装置18配合。

在本发明的一些实施例中，所述供电装置17包括第四移动副171，所述安装杆13近所述接触环143一侧位置处固定连接有第四移动副171，所述第四移动副171为导轨导套，所述第四移动副171上连接有第三弹性件172，所述第三弹性件172为直弹簧，所述第四移动副171的移动件上连接有延长杆173，所述延长杆173一侧固定连接有接触球174，所述接触球174与所述接触环143配合，所述接触球174通过管路与所述弧焊机主机6连接，所述延长杆173远离接触球174一侧位置处固定连接有延长架175，所述延长架175另一侧固定连接有锥形座176，所述锥形座176与所述切换装置18配合。

通过采用供电装置17内的接触球174与转动装置14内的接触环143进行配合的方式，能够使管路的收集过程不会自旋，避免扭伤管路，且通过切换装置18卡住齿环162的方式，能够使接触球174与接触环143的配合具有安全性，即在安装环142旋转的过程中接触球174与接触环143不接触，能够保护接触球174的安全，避免其磨损氧化导致导电性降低，且能够在安装环142不旋转时保持接触，使接触球174与接触环143的接触稳定性提高。

在本发明的一些实施例中，所述切换装置18包括电动推杆181，所述安装杆13近所述托架4一侧位置处固定连接有电动推杆181，所述电动推杆181的移动件上固定连接有支撑杆182，所述支撑杆182近锥形座176一侧位置处转动式连接有导向轮183，所述导向轮183与所述锥形座176接触，所述支撑杆182近所述齿环162一侧位置处固定连接有第二轴承184，所述第二轴承184内周固定连接有升降齿轮185，所述升降齿轮185与所述齿环162和所述传动齿轮165配合，所述第二轴承184一侧固定连接有L形杆186，所述L形杆186另一侧固定连接有固定齿块187，所述固定齿块187与所述齿环162配合。

通过采用切换装置18上的导向轮183、升降齿轮185和固定齿块187进行上下移动的方式，不仅能够控制接触球174的运动，也能连接传动齿轮165与齿环162之间的机械能，且能够在升降齿轮185不与传动齿轮165配合时卡住齿环162，进而保护接触球174，从而提高了自动化程度，提高可靠性。

工作原理：可将该设备的安装支架3安装于运输车辆的装载位置处，然后向右推动托架4，使所述安装板和弧焊机主机6可以通过所述第一移动副2进入运输车辆的装载位置内，从而可以对弧焊机主机6进行转移运输，而在运输弧焊机主机6的过程中，所述减震装置5将使弧焊机主机6不会受到震动的伤害；若需要使用弧焊机主机6时，可以通过所述第一移动副2向左移动托架4，使该弧焊机主机6向左移动撤出运输车辆的装载位置内，然后可以启动扩展装置7，使所述扩展装置7带动所述位移架8逆时针旋转90度，从而带动所述固定架9和包围架10等逆时针旋转90度进行功能的扩展，所述托架4将拖住所述位移架8，此时可以将弧焊机主机6的供电管路与车辆的供电系统连接；在所述位移架8与所述托架4接触后，可以从所述导向管91处拉住弧焊机主机6的焊接供电和控制管路，然后启动并控制所述切换装置18，使所述切换装置18与所述驱动装置16的配合，并使所述供电装置17脱离与所述转动装置14的配合，此时所述可以启动所述驱动装置16，所述驱动装置16将通过所述切换装置18带动所述转动装置14反转，使所述转动装置14带动所述绕管装置15反转，从而使所述绕管装置15松线，此时可以拉出弧焊机主机6的焊接供电和控制管路，使管路到达所需焊接的位置，然后可以控制所述驱动装置16停止工作，并控制所述切换装置18复位，使所述切换装置18脱离与所述驱动装置16的配合，并使所述切换装置18卡住所述驱动装置16，使所述绕管装置15卡住不会进行旋转，避免管路卷绕和继续拉出管路，此时所述供电装置17也将进行自动复位，从而使所述供电装置17与所述转动装置14配合，使所述供电装置17对卷绕在所述绕管装置15上的弧焊机主机6的焊接供电和控制管路进行供电，此时可以使用该弧焊机主机6进行焊接作业；若需要回收弧焊机主机6的焊接供电和控制管路时，可以重复上述步骤，且在重复上述步骤时需要控制驱动装置16反向运行，使所述绕管装置15正转回收弧焊机主机6的焊接供电和控制管路。

在弧焊机主机6进行运输的过程中，所述弧焊机主机6将通过所述第二移动副52和第一弹性件53降低运输过程中的震动，避免弧焊机主机6在运输过程中的损坏；且可以旋开所述螺母56，使所述螺母56脱离所述螺杆54，再将所述弧焊机主机6通过所述活动座55从所述螺杆54上进行拆卸维护。

可以启动扩展电机72，所述扩展电机72将通过所述传动组件73带动所述转轴71逆时针旋转90度，从而使所述转轴71带动所述位移架8逆时针旋转90度。

当所述驱动装置16旋转时，所述供电装置17不与所述接触环143配合，所述驱动装置16将带动所述安装环142旋转，所述安装环142将带动所述绕管装置15旋转，从而使所述绕管装置15释放或回收管路；当所述驱动装置16未工作时，所述供电装置17将与所述接触环143配合，使所述供电装置17通过接触环143进行送电，并送至所述绕管装置15卷绕的管路中。

当所述安装环142旋转时，所述安装环142将带动所述连接盘151和所述第三移动副152旋转，从而带动所述收集筒154旋转进行管路的回收或释放，而在所述第三移动副152旋转的过程中，所述滚轮155将在所述导向环156上旋转，从而使所述收集筒154根据所述导向环156的结构进行上下移动，从而使所述管路能够在所述收集筒154上有序排列收集或释放，避免管路推挤；且卷绕在所述收集筒154上的管路通过线路与所述接触环143连接。

可以先控制所述切换装置18工作，使所述切换装置18与所述齿环162和所述传动齿轮165配合，然后可以启动所述转动电机164，所述转动电机164将带动所述传动齿轮165通过所述切换装置18带动所述齿环162旋转，从而带动所述连接座163旋转，从而带动所述安装环142和所述收集筒154正转或反转；当切换装置18复位时，所述切换装置18将脱离与所述传动齿轮165和所述齿环162的配合，且所述切换装置18将与所述齿环162配合，使所述切换装置18卡住所述齿环162，使所述齿环162不会进行旋转，从而使所述收集筒154不会进行旋转。

当所述切换装置18进行工作时，所述切换装置18将推动所述锥形座176向左移动，从而使所述锥形座176带动所述延长架175和延长杆173通过所述第四移动副171向左移动，从而带动所述接触球174向左移动脱离与所述接触环143的配合，从而实现断电；当所述切换装置18进行复位时，所述第三弹性件172将带动所述延长杆173和所述延长架175向右移动进行复位，从而使所述接触球174重新与所述接触环143配合，从而实现通电，这样可以在所述安装环142带动所述接触环143旋转时不会使所述接触球174受到磨损，且可以保持通电的稳定性。

可以启动所述电动推杆181，所述电动推杆181将带动所述支撑杆182向上移动，从而使所述支撑杆182带动所述导向轮183和所述升降齿轮185向上移动，所述导向轮183向上移动将使所述锥形座176向左移动，从而使所述接触球174脱离与所述接触环143的配合，所述升降齿轮185向上移动将与所述齿环162和所述传动齿轮165配合，且使所述固定齿块187脱离与所述齿环162的配合，此时可以使所述传动齿轮165旋转，所述传动齿轮165将带动所述升降齿轮185旋转，所述升降齿轮185将带动所述齿环162旋转，从而带动所述安装环142和所述收集筒154旋转；当控制所述电动推杆181复位时，所述支撑杆182将带动所述导向轮183和所述升降齿轮185向下移动，从而使所述锥形座176进行复位，从而使所述升降齿轮185脱离与所述传动齿轮165和所述齿环162的配合，从而使所述固定齿块187与所述齿环162配合，使所述固定齿块187卡住所述齿环162。

综上所述，通过减震装置、扩展装置、转动装置、绕管装置、驱动装置、供电装置和切换装置的配合，使弧焊机在运输过程中的安全性提高，节约弧焊机的运输空间，方便弧焊机的使用，也对弧焊机的管路进行自动整理，使弧焊机的收集整理和运输过程安全化、简单化和自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种车载逆变式直流弧焊机，包括安装板（1）和第一移动副（2），其特征在于：所述安装板（1）和第一移动副（2）上设有减震装置（5）、扩展装置（7）、转动装置（14）、绕管装置（15）、驱动装置（16）、供电装置（17）和切换装置（18）；

所述安装板（1）两侧均固定连接有两组第一移动副（2），所述第一移动副（2）为导轨导套，所述第一移动副（2）的固定件上均固定连接有安装支架（3），所述安装板（1）一侧固定连接有托架（4）；

所述安装板（1）一侧设有减震装置（5），所述减震装置（5）用于进行运输弧焊机主机（6）过程中的减震，所述减震装置（5）也用于安装弧焊机主机（6）；

所述托架（4）上设有扩展装置（7），所述扩展装置（7）用于扩展弧焊机主机（6）的功能；

所述扩展装置（7）上转动式设有位移架（8），所述位移架（8）一侧固定连接有固定架（9），所述固定架（9）远离位移架（8）一侧位置处固定连接有导向管（91），所述固定架（9）之间固定连接有包围架（10），所述包围架（10）近托架（4）一侧位置处固定连接有连接环（11），所述连接环（11）另一侧固定连接有半环（12），所述半环（12）近托架（4）一侧位置处固定连接有安装杆（13），所述安装杆（13）数量为三根且呈90度分布；

所述固定架（9）之间近托架（4）一侧位置处设有转动装置（14），所述转动装置（14）用于进行旋转工作；

所述转动装置（14）上设有绕管装置（15），所述绕管装置（15）用于进行弧焊机主机（6）的焊接供电和控制管路的卷绕；

所述包围架（10）内设有驱动装置（16），所述驱动装置（16）用于驱动旋转的动作；

所述安装杆（13）位于转动装置（14）内的位置处设有供电装置（17），所述供电装置（17）与所述转动装置（14）配合，所述弧焊机主机（6）的焊接供电和控制管路与所述供电装置（17）连接，所述供电装置（17）用于供电；

所述安装杆（13）上近供电装置（17）一侧位置处设有切换装置（18），所述切换装置（18）与所述供电装置（17）和所述驱动装置（16）配合，所述切换装置（18）用于切换运动状态；

所述扩展装置（7）包括转轴（71），所述托架（4）一侧转动式连接有转轴（71），所述转轴（71）与所述位移架（8）连接，所述托架（4）上近所述转轴（71）一侧位置处固定连接有扩展电机（72），所述扩展电机（72）与所述转轴（71）之间连接有传动组件（73），所述传动组件（73）为蜗轮蜗杆副；

所述转动装置（14）包括第一轴承（141），所述固定架（9）之间固定连接有第一轴承（141），所述第一轴承（141）内周固定连接有安装环（142），所述安装环（142）外周与所述绕管装置（15）连接，所述安装环（142）与所述驱动装置（16）连接，所述安装环（142）内周固定连接有接触环（143），所述接触环（143）数量为至少三个，且所述接触环（143）通过管路与所述绕管装置（15）连接，所述接触环（143）与所述供电装置（17）配合；

所述驱动装置（16）包括连接箱（161），所述包围架（10）外周固定连接有连接箱（161），所述连接箱（161）内远离包围架（10）一侧位置处转动式连接有齿环（162），所述齿环（162）与所述切换装置（18）配合，所述齿环（162）外周连接有连接座（163），所述连接座（163）与所述安装环（142）连接，所述包围架（10）内固定连接有转动电机（164），所述转动电机（164）的输出轴上通过联轴器连接有传动齿轮（165），所述传动齿轮（165）与所述切换装置（18）配合；

所述切换装置（18）包括电动推杆（181），所述安装杆（13）近所述托架（4）一侧位置处固定连接有电动推杆（181），所述电动推杆（181）的移动件上固定连接有支撑杆（182），所述支撑杆（182）近锥形座（176）一侧位置处转动式连接有导向轮（183），所述导向轮（183）与所述锥形座（176）接触，所述支撑杆（182）的一侧固定连接有第二轴承（184），所述第二轴承（184）内周固定连接有升降齿轮（185），所述升降齿轮（185）与所述齿环（162）和所述传动齿轮（165）配合，所述第二轴承（184）一侧固定连接有L形杆（186），所述L形杆（186）另一侧固定连接有固定齿块（187），所述固定齿块（187）与所述齿环（162）配合。

2.根据权利要求1所述的车载逆变式直流弧焊机，其特征在于：所述减震装置（5）包括安装箱（51），所述安装板（1）近托架（4）方向一侧位置处固定连接有两个安装箱（51），所述安装箱（51）内均固定连接有第二移动副（52），所述第二移动副（52）为导轨导套，所述第二移动副（52）的移动件上均连接有第一弹性件（53），所述第一弹性件（53）为直弹簧，所述第二移动副（52）的移动件上远离安装箱（51）一侧位置处均固定连接有螺杆（54），所述螺杆（54）上均套有活动座（55），所述活动座（55）另一侧均设有螺母（56），所述螺母（56）均旋进相邻的所述螺杆（54）上，所述弧焊机主机（6）固定连接于所述活动座（55）上。

3.根据权利要求1所述的车载逆变式直流弧焊机，其特征在于：所述绕管装置（15）包括连接盘（151），所述安装环（142）外周近托架（4）一侧位置处固定连接有连接盘（151），所述连接盘（151）两侧均固定连接有第三移动副（152），所述第三移动副（152）为导轨导套，所述第三移动副（152）上连接有第二弹性件（153），所述第二弹性件（153）为直弹簧，所述第三移动副（152）的移动件近托架（4）一侧位置之间固定连接有收集筒（154），所述第三移动副（152）的移动件远离托架（4）一侧位置处转动式连接有滚轮（155），所述固定架（9）外周固定连接有导向环（156），所述导向环（156）为弧形结构，且所述滚轮（155）与所述导向环（156）接触。

4.根据权利要求1所述的车载逆变式直流弧焊机，其特征在于：所述供电装置（17）包括第四移动副（171），所述安装杆（13）的一侧固定连接有第四移动副（171），所述第四移动副（171）为导轨导套，所述第四移动副（171）上连接有第三弹性件（172），所述第三弹性件（172）为直弹簧，所述第四移动副（171）的移动件上连接有延长杆（173），所述延长杆（173）一侧固定连接有接触球（174），所述接触球（174）与所述接触环（143）配合，所述接触球（174）通过管路与所述弧焊机主机（6）连接，所述延长杆（173）远离接触球（174）一侧位置处固定连接有延长架（175），所述延长架（175）另一侧固定连接有锥形座（176），所述锥形座（176）与所述切换装置（18）配合。

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