CN112108712A - 锯切工具机 - Google Patents

Abstract

本发明从一种锯切工具机，尤其是手持式圆锯出发，其具有：至少一个切割深度调设单元(28a；28b；28c)，所述切割深度调设单元设置用于调设切割深度(20a；20b；20c)；和，至少一个锁定单元(30a；30b；30c)，所述锁定单元设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元(28a；28b；28c)锁阻和/或停用。提出，锁定单元(30a；30b；30c)至少部分能运动地支承在切割深度调设单元(28a；28b；28c)上。

Description

锯切工具机

技术领域

本发明涉及一种锯切工具机。

背景技术

在DE 40 23 101 A1中提出一种锯切工具机，其具有设置用于调设切割深度的至少一个切割深度调设单元和设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元锁阻和/或停用的至少一个锁定单元。

发明内容

本发明从一种锯切工具机、尤其是手持式圆锯出发，其具有设置用于调设切割深度的至少一个切割深度调设单元和设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元锁阻和/或停用的至少一个锁定单元。

提出，锁定单元至少部分能运动地支承在切割深度调设单元上。

优选，锁定单元布置在切割深度调设单元上，尤其是紧固在切割深度调设单元上。“锁定单元至少部分能运动地支承在切割深度调设单元上”应该尤其是理解为，锁定单元的至少一个构件能沿着和/或绕着一运动轴线运动地支承在切割深度调设单元的至少一个构件上。优选，锁定单元至少部分地能绕着锁定单元的转动轴线旋转或枢转地支承在切割深度调设单元上。但也可设想，锁定单元能沿着锁定单元的平移轴线运动地支承在切割深度调设单元上。优选，切割深度调设单元设置用于在通过使用者操纵切割深度调设单元的切割深度调设元件时调设切割深度和/或使得在操纵时能通过使用者调设切割深度。优选，切割深度调设元件能沿着和/或逆着切割深度调设单元的操作方向运动。

锯切工具机优选包括至少一个工具接收件，用于与锯切工具、例如圆锯片连接、尤其是抗扭连接。优选，锯切工具机的壳体单元经由切割深度调设单元相对于锯切工具机的导向板能运动地支承，用于调设切割深度。优选，工具接收件尤其是与壳体单元一起经由切割深度调设单元相对于导向板能运动地支承，用于调设切割深度。工具接收件特别优选具有至少一个运动轴线。尤其是，锯切工具能通过锯切工具机的马达和工具接收件绕运动轴线驱动。优选，工具接收件能通过锯切工具机的马达驱动并且设置用于将锯切工具至少部分绕运动轴线驱动、尤其是旋转。尤其是，工具接收件和/或壳体单元能经由切割深度调设单元沿着工具接收件和/或壳体单元的运动平面运动。优选，所述运动轴线至少基本上垂直于所述运动平面定向。“基本上垂直”应该尤其是理解为直线或平面相对于另外的直线或另外的平面的定向，其中，所述直线或平面和所述另外的直线或另外的平面，尤其是在投影平面中观察，围成90°的角度，并且，该角度具有的最大偏差尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°。切割深度调设单元优选具有至少一个支承元件，所述支承元件设置用于至少将壳体单元和/或工具接收件能运动地、尤其是能枢转地支承在导向板上。优选，导向板经由切割深度调设单元、尤其是切割深度调设单元的支承元件布置在壳体单元上。尤其是，锁定单元优选经由切割深度调设元件布置在壳体单元上并且优选与壳体单元一起经由切割深度调设单元的支承元件能运动地、尤其是能枢转地支承在导向板上。切割深度调设单元优选具有至少一个旋转轴线，至少壳体单元和/或工具接收件相对于导向板能绕所述旋转轴线枢转。导向板优选包括至少一个工件靠置面，所述工件靠置面尤其是沿着导向板的与壳体单元背离的一侧布置。优选，工件靠置面设置用于将锯切工具机靠置在工件的表面上，用于尤其是借助锯切工具加工工件。尤其是，在锯切工具机的至少一个运行状态中——在该运行状态中，所述运动平面至少基本上垂直于工件靠置面布置——优选在锯切工具相对于工件靠置面以90°定向时，工件靠置面至少基本上平行于运动轴线定向。“基本上平行”应该尤其是理解为直线或平面相对于另外的直线或另外的平面的定向，其中，直线或平面和另外的直线或另外的平面，尤其是在投影平面中观察，具有的偏差尤其是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°。优选，在锯切工具机的运行状态中——在该运行状态中，运动平面至少基本上垂直于工件靠置面布置——优选在锯切工具相对于工件靠置面以90°定向时，旋转轴线至少基本上平行于工件靠置面定向。横向于导向板的工件靠置面观察，切割深度调设单元的支承元件优选在导向板上布置在导向板的边缘区域中。优选，切割深度调设单元设置用于尤其是在通过使用者操纵切割深度调设元件时使至少工具接收件相对于锯切工具机的导向板运动，用于调设切割深度。优选，工具接收件和壳体单元相互机械连接，其中，尤其是运动轴线相对于壳体单元的位置是固定的。尤其是，切割深度构造为锯切工具在导向板的与壳体单元背离的一侧超过导向板的最大延伸尺度。优选，切割深度构造为锯切工具的最外边沿和/或最外侧垂直于工件靠置面地相对于导向板的最大间距。优选，切割深度取决于工具接收件到工件靠置面的借助切割深度调设单元调设的间距并且尤其是取决于锯切工具的最大外直径。尤其是，在切割深度调设元件的至少一个未操纵运行状态中，工具接收件和/或壳体单元通过切割深度调设单元相对于导向板保持和/或固定在至少一个切割深度位置中。切割深度调设单元优选具有至少一个禁止元件，所述禁止元件设置用于将工具接收件和/或壳体单元尤其是经由切割深度调设单元的支承元件相对于导向板的运动锁阻和/或防止。切割深度调设单元尤其是设置用于在操纵切割深度调设元件时将禁止元件放松，其中，工具接收件和/或壳体单元尤其是经由切割深度调设单元的支承元件相对于导向板的运动被释放和/或允许。禁止元件例如构造为销钉、销柱、夹紧器件等。切割深度调设单元优选具有至少一个耦合元件，所述耦合元件设置用于将切割深度调设元件和锁定元件尤其是直接地、优选机械地连接，尤其是以便将禁止元件放松。耦合元件例如构造为牵引绳、鲍登线和/或其他压力或拉力传递元件。但也可设想，耦合元件构造为锯切工具机的电子部件的部分，其中，例如通过操纵切割深度调设元件生成电气信号和/或电子信号，所述信号经由耦合元件引起促动器的激活，所述促动器设置用于使禁止元件运动，尤其是运动到释放位置中。

锁定单元优选具有至少一个尤其是前述的锁定运行状态和至少一个解锁运行状态。切割深度调设元件尤其是在锁定单元的解锁运行状态中能沿操作方向运动。优选，锁定单元在锁定运行状态中为了锁阻和/或停用切割深度调设单元而与锯切工具机的至少一个与切割深度调设单元不同的构件、尤其是壳体单元共同作用。尤其是在借助锁定单元锁阻和/或停用切割深度调设单元时，切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件的用于调设切割深度的至少一个运动被锁阻，和/或，通过切割深度调设单元对切割深度的调设被停用。优选，切割深度调设元件在锁定单元的锁定运行状态中被限制尤其是沿操作方向运动和/或被固定在相对于壳体单元的一位置上。

可设想，锯切工具机包括至少一个切割角度调设装置。切割角度调设装置尤其是设置用于通过使用者操纵来调设锯切工具机的至少一个切割角度，其中，尤其是至少工具接收件能相对于导向板绕切割角度调设装置的倾翻轴线运动。优选，切割角度调设装置这样构造，使得倾翻轴线至少基本上平行于工件靠置面和/或至少基本上垂直于旋转轴线定向。尤其是切割角度调设装置这样构造，使得倾翻轴线至少基本上平行于工件靠置面延伸。切割角度调设装置优选包括至少一个支承单元，其设置用于至少使工具接收件和/或壳体单元绕倾翻轴线运动，其中，尤其是所述运动轴线和/或所述运动平面相对于工具靠置面和/或旋转轴线运动。优选，切割角度调设装置这样构造，使得倾翻轴线至少基本上垂直于运动轴线和/或至少基本上平行于运动平面定向。支承单元尤其是具有至少一个尤其是弯曲地构造的引导元件，至少工具接收件能沿着所述引导元件绕倾翻轴线运动。优选，至少工具接收件能通过切割角度调设装置的至少一个停定元件优选沿着引导元件固定在至少一个位置中。停定元件例如构造为螺钉、弹簧元件和/或其他构造的夹紧器件。但也可设想切割角度调设装置的其他构型。

通过锯切工具机的根据本发明的构型能够使得能在调设切割深度时实现有利地高的操作方便性。能够在调设切割深度时实现有利地高的安全性，尤其是因为能有利地避免在运行时无意调设切割深度。尤其是通过锁定单元布置在切割深度调设单元上，能够使得能实现有利地紧凑的锯切工具机。能够实现切割深度调设单元的有利地可靠的锁定，尤其是因为锁定单元直接与切割深度调设单元共同作用。

还提出，锁定单元具有至少一个操纵元件并且切割深度调设单元具有至少一个尤其是前述的切割深度调设元件，其中，操纵元件能运动地支承在切割深度调设元件上、尤其是能运动地支承在其中。优选，操纵元件设置用于在通过使用者操纵时将切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件解锁。切割深度调设元件尤其是至少绝大部分被壳体单元包围。锁定单元优选具有至少一个形状锁合和/或力锁合元件，尤其是机械的止挡件，其中，操纵元件设置用于在至少一个运行状态中为了锁阻和/或停用切割深度调设单元而与形状锁合和/或力锁合元件共同作用。优选，形状锁合和/或力锁合元件与锯切工具机的壳体单元一件式构造。“一件式”应该尤其是理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、胶粘过程、附加注塑过程和/或本领域技术人员视为有意义其他过程，和/或有利地成型为一个件，例如通过由铸件制造和/或通过以单组分或多组分注塑方法制造并且有利地由单个毛坯制造。优选，形状锁合和/或力锁合元件布置在壳体单元的内侧上。尤其是操纵元件和/或切割深度调设元件至少部分由金属和/或塑料、尤其是硬质塑料构造。优选，锁定单元和/或切割深度调设单元这样构造，使得切割深度的调设通过两步法进行，其中，尤其是将操纵元件相对于切割深度调设元件运动用于解锁切割深度调设单元，并且尤其是此后将操纵元件和切割深度调设元件一起相对于壳体单元运动用于调设切割深度。能够使得能在调设切割深度时实现有利地高的操作方便性。尤其是通过操纵元件布置在切割深度调设元件上而能够使得能实现有利地紧凑的锯切工具机。能够实现切割深度调设元件的有利地可靠的锁定，尤其是因为锁定单元直接与切割深度调设单元共同作用。

还提出，操纵元件能枢转地支承在切割深度调设元件上、尤其是能枢转地支承在其中。优选，操纵元件绕操纵元件的枢转轴线能枢转地支承在切割深度调设元件上，其中，尤其是枢转轴线至少基本上平行于工具接收件的运动轴线定向。操纵元件优选具有至少一个支承孔眼，所述支承孔眼尤其是关于枢转轴线对称地定向。优选，操纵元件这样构造，使得操纵元件的支承孔眼沿着枢转轴线延伸经过操纵元件的至少一个整个横向延伸尺度。尤其是操纵元件的支承孔眼构造为经过操纵元件的整个横向延伸尺度。锁定单元优选包括至少一个支承元件，所述支承元件例如至少部分棒状、销钉状或销柱状构造。优选，锁定单元的支承元件设置用于将操纵元件能枢转地支承在切割深度调设元件上。尤其是锁定单元的支承元件布置在操纵元件的支承孔眼内。切割深度调设元件优选限界至少一个贯通部，锁定单元的支承元件布置在所述贯通部中。优选，锁定单元的支承元件尤其是在切割深度调设元件的限界由切割深度调设元件限界的贯通部的一侧抗扭地与切割深度调设元件连接。优选，在运动平面中和/或沿着运动轴线观察，锁定单元的枢转轴线和/或支承元件布置在壳体单元内。锁定单元的支承元件尤其是由金属和/或塑料、尤其是硬质塑料构造。能够使得能实现有利地高的操作方便性。能够有利地使得能实现切割深度的单手调设。能够实现有利地紧凑的构型。

还提出，锯切工具机包括至少一个尤其是前述的壳体单元，所述壳体单元将锁定单元和切割深度调设单元至少部分、尤其是至少绝大部分包围，其中，操纵元件与切割深度调设元件一起能枢转地支承在壳体单元上。壳体单元优选包括至少一个支承元件，所述支承元件例如构造为支承延续部或支承销柱，其中，操纵元件与切割深度调设元件一起经由壳体单元的支承元件绕切割深度调设单元的操纵轴线能枢转地支承在壳体单元上。尤其是壳体单元的支承元件和/或操纵轴线至少基本上垂直于所述运动平面和/或至少基本上平行于所述运动轴线地在壳体单元的内侧的两个面之间延伸。优选，壳体单元的支承元件至少绝大部分从壳体单元的内侧的一个面延伸至壳体单元的内侧的与所述一个面相对置的面。优选，壳体单元的支承元件抗扭地布置在壳体单元上、尤其是与壳体单元一件式构造。切割深度调设元件在切割深度调设元件的至少一个区域中优选包括至少一个支承孔眼，用于将切割深度调设元件能枢转支承在壳体单元的支承元件上。尤其是切割深度调设元件的支承孔眼与操纵元件隔开间距地布置。优选，操纵元件在切割深度调设元件上布置在切割深度调设元件的与切割深度调设元件的支承孔眼背离的端部区域上。优选，切割深度调设元件的支承孔眼布置在切割深度调设元件的布置在壳体单元内的端部区域中。尤其是操纵轴线构造为切割深度调设元件的支承孔眼的中轴线。壳体单元优选限界从壳体单元的内侧至外侧的至少一个开口，其中，尤其是操纵元件和/或切割深度调设元件至少部分布置在所述开口内。壳体单元尤其是至少部分由金属和/或塑料、尤其是硬质塑料构造。能够使得能实现有利地高的操作方便性。能够有利地使得能实现切割深度的单手调设。能够实现有利地紧凑的锯切工具机。

还提出，锯切工具机包括至少一个尤其是前述的操作单元、尤其是操作元件，用于控制机器功能、尤其是控制优选前述的马达，其中，操纵元件和切割深度调设元件布置在操作单元的至少一个操作元件的附近区域中。构件、尤其是操作元件的“附近区域”，应该尤其是理解为壳体单元上的区域、尤其是面，其中，所述区域相对于所述构件具有的最大间距小于25厘米，优选小于20厘米，并且特别优选小于15厘米，优选绕构件观察。优选，布置在附近区域内的另外的构件、尤其是操纵元件和/或切割深度调设元件能用手使用和/或操作。优选，由壳体单元限界的开口布置在操作元件的附近区域中。优选，壳体单元限界从壳体单元的内侧至外侧的至少一个另外的开口，其中，操作元件至少部分布置在所述另外的开口内。优选，操作单元、尤其是操作元件布置在壳体单元的抓握元件上。操作单元、尤其是操作元件的操纵方向尤其是横向于、尤其是至少基本上垂直于切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件的操作方向定向。可设想，锯切工具机包括至少一个开启禁止单元，其尤其是设置用于至少暂时将对操作元件的操纵禁止和/或锁阻。开启禁止单元优选具有至少一个解禁元件，用于释放操作元件。解禁元件尤其是受弹簧负载地构造，其中，解禁元件被加载以复位力，所述复位力尤其是相对于壳体单元朝解禁元件的禁止位置的方向定向。优选，解禁元件设置用于尤其是相对于壳体单元运动到解禁元件的解禁位置中、尤其是连续地保持在禁止位置中，以便由使用者操纵操作元件。特别优选，解禁元件在壳体单元上布置在操作元件的附近区域中。解禁元件优选具有至少一个解禁方向，解禁元件能在所述解禁方向上运动、尤其是能运动到解禁位置中，用于释放操作元件。优选，开启禁止单元、尤其是解禁元件这样构造，使得解禁方向至少基本上垂直于操纵方向和/或操作方向定向。可设想，开启禁止单元与切割深度调设单元、切割角度调设装置和/或锁定单元耦合地构造，其中，尤其是解禁元件在锁定单元的解锁运行状态中和/或在通过切割深度调设元件调设切割深度时被保持在禁止位置中。可设想，解禁元件尤其是机械地直接或间接与操纵元件和/或切割深度调设元件连接。能够有利地使得能实现锯切工具机的单手操作，尤其是经由操作元件、操纵元件和切割深度调设元件。

还提出，切割深度调设单元包括至少一个尤其是前述的切割深度调设元件，并且，锁定单元包括至少一个尤其是前述的操纵元件，其中，切割深度调设元件限界至少一个槽口，并且其中，操纵元件至少部分布置在所述槽口内。优选，操纵元件至少绝大部分布置在所述槽口内。优选，锁定单元的支承元件至少部分布置在由切割深度调设元件限界的槽口中。尤其是切割深度调设元件将锁定单元的操纵元件和/或支承元件至少绝大部分包围。特别优选，枢转轴线至少部分延伸穿过由切割深度调设元件限界的槽口。优选，切割深度调设元件这样构造，使得由切割深度调设元件限界的槽口横向于操作方向完全从切割深度调设元件的一侧延伸至切割深度调设元件的与所述一侧背离的另外一侧。尤其是操纵元件和切割深度调设元件这样构造，使得切割深度能单手调设，这尤其是通过将操纵元件沿解锁方向运动并且优选此后将切割深度调设元件沿操作方向运动来实现。可设想，切割深度调设元件包括至少一个操纵面和/或操纵延续部，所述操纵面和/或操纵延续部尤其是设置用于将切割深度调设元件在操纵元件的相应于锁定单元的解锁运行状态的位置中单手、尤其是以一个手指操作。优选，切割深度调设元件的操纵面和/或操纵延续部，尤其是横向于操作方向观察，布置在切割深度调设元件的将由切割深度调设元件限界的槽口包边的区域中。尤其是，操纵面布置在切割深度调设元件的布置在壳体单元之外的一侧上。操纵元件优选具有至少一个操作面，所述操作面至少基本上平行于操纵轴线和/或枢转轴线布置。优选，操作面，尤其是在操纵元件相对于切割深度调设元件的至少一个枢转位态中，至少基本上平行于操纵面布置。尤其是，操作面至少部分布置在操纵元件的一侧(侧面)上，沿着枢转轴线观察，所述一侧与切割深度调设元件的操纵面相比相对于枢转轴线具有相同的与或更大的最小间距。优选，操作面布置在操纵元件的布置在壳体单元之外的一侧上。能够使得能实现有利地高的操作方便性。能够有利地使得能实现切割深度的单手调设。能够使得能实现有利地紧凑的锯切工具机。

还提出，锁定单元具有用于解锁切割深度调设单元的至少一个解锁方向，所述解锁方向与切割深度调设单元的尤其是前述操作方向至少基本上反向。优选，锁定单元设置用于在通过使用者沿解锁方向操纵尤其是操纵元件时将切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件解锁、激活和/或将对切割深度调设元件的锁阻取消。切割深度调设单元尤其是设置用于在沿操作方向运动尤其是切割深度调设元件时尤其是经由耦合元件将禁止元件放松、尤其是调设切割深度或将切割深度的调设释放。优选，切割深度调设元件在锁阻和/或停用运行状态中被至少部分禁止沿操作方向运动。优选，解锁方向和操作方向至少基本上平行于运动平面和/或壳体单元的至少一个平面布置，所述平面包括壳体单元的抓握元件的主延伸轴线。构件、尤其是抓握元件的“主延伸轴线”，应该尤其是理解为轴线，所述轴线平行于将所述对象刚好还完全包围的最小几何方体的最长棱边。特别优选，抓握元件的主延伸轴线至少基本上平行于运动平面和/或至少基本上垂直于运动轴线延伸。优选，解锁方向和操作方向至少横向于锯切工具机的操作单元、尤其是操作元件的操纵方向定向。优选，解锁方向和操作方向至少基本上垂直于运动轴线定向。能够有利地避免在锯切工具机运行时无意解锁和调设切割深度。能够使得能实现有利地高的操作方便性，因为操纵元件和切割深度调设元件能沿着一个轴线操纵。

还提出，锁定单元具有至少一个尤其是前述的操纵元件和至少一个复位元件，所述复位元件设置用于将操纵元件通过复位力保持在锁定位置中，其中，复位元件至少部分尤其是直接通过切割深度调设单元的尤其是前述切割深度调设元件支撑。复位元件优选至少部分布置在操纵元件和切割深度调设元件之间。优选，复位元件以一个端部支撑在切割深度调设元件上并且以另一端部支撑在操纵元件上。优选，复位元件至少基本上平行于操作方向、解锁方向和/或运动平面在操纵元件和切割深度调设元件之间延伸。复位元件例如构造为弹簧元件，弹性体，液压元件，气动元件等。尤其是复位元件构造为压力弹簧元件或拉力弹簧元件。优选，复位元件，尤其是在构型为压力弹簧元件时，支撑在操纵元件的至少部分朝解锁方向布置的一侧上。优选，复位元件这样构造和/或布置，使得复位力尤其是自动抵抗使用者施加到操纵元件上的操纵力。尤其是复位元件这样构造和/或布置，使得复位力在与解锁方向反向的方向作用。优选，复位元件至少绝大部分、尤其是至少基本上完全布置在由切割深度调设元件限界的槽口中。尤其是复位元件至少绝大部分被切割深度调设元件和/或操纵元件包围。可设想，复位元件以至少一个端部紧固在切割深度调设元件和/或操纵元件上。替代地或附加地可设想，复位元件以至少一个尤其是与所述端部相对置的端部在操纵元件和/或切割深度调设元件上、尤其是在由操纵元件和/或切割深度调设元件限界的槽口内受引导地布置。能够实现有利地高的安全性，尤其是因为锁定单元能自动返回到锁定运行状态中。由此能够避免无意调设切割深度。

还提出，锯切工具机包括至少一个尤其是前述的壳体单元，其中，锁定单元和切割深度调设单元尤其是在优选前述抓握元件上至少部分布置在壳体单元的与操作元件和加工区域背离的一侧。优选，垂直于抓握元件的主延伸轴线观察，操纵元件和切割深度调设元件至少基本上错开于操作单元的尤其是布置在抓握元件上的操作元件布置。特别优选，加工区域布置在导向板、尤其是工具靠置面的与锁定单元、切割深度调设单元和/或壳体单元背离的一侧上。尤其是加工区域布置在导向板、尤其是工具靠置面上。能够实现锯切工具机的有利地高的使用者方便性。能够有利地使得能实现锯切工具机的单手操作。尤其是因为操纵元件和切割深度调设元件与加工区域隔开间距地布置，能够使得能实现在调设切割深度时有利地高的安全性。

还提出，锁定单元包括至少一个电子单元，其设置用于在通过使用者激活时尤其是经由电气信号和/或电子信号将切割深度调设单元释放和/或激活。可设想，电子单元构造为锯切工具机的电子部件的部分。可设想，锁定单元、尤其是电子单元这样构造，使得切割深度调设单元的通过锁定单元的解锁，尤其是与使用者的力加载无关地，通过使用者认证、例如使用者特定的芯片、指纹扫描等或通过外部单元、例如控制中心或服务器进行。尤其是电子单元例如构造为电子电路，所述电子电路通过锯切工具机的电流源和/或电压源、例如电网连接端或蓄电池组供应。可设想，电子单元包括至少一个接口、尤其是数据接口，其尤其是设置用于将电气信号和/或电子信号从外部单元接收和/或将其传递给外部单元。可设想，操纵元件构造为电子单元的部分，例如构造为传感器，尤其是指纹传感器、接触传感器等，或构造为接口。尤其是在电子单元的一构型中——在该构型中，操纵元件构造为传感器——，操纵元件优选布置在切割深度调设元件上、尤其是切割深度调设元件的操纵面上。电子单元优选包括至少一个促动器，其设置用于尤其是为了解锁和/或释放切割深度调设单元而将至少锁定单元的形状锁合和/或力锁合元件相对于切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件运动。促动器例如构造为气动元件，液压元件，线性马达等。尤其是形状锁合和/或力锁合元件优选通过促动器至少部分能运动地支承在切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件上。优选，形状锁合和/或力锁合元件尤其是经由促动器通过电气信号和/或电子信号能操纵和/或能激活。优选，形状锁合和/或力锁合元件设置用于在电子单元的至少一个停用运行状态中尤其是通过与壳体单元形状锁合和/或力锁合连接来将切割深度调设单元、尤其是切割深度调设元件锁阻和/或停用。尤其是在锯切工具机的在其中锁定单元包括电子单元的构型中，可设想，操纵元件至少基本上完全布置在壳体单元和/或切割深度调设单元内。尤其是形状锁合和/或力锁合元件设置用于在从锁定单元的解锁运行状态过渡到锁定运行状态中时借助促动器相对于切割深度调设元件运动，其中，形状锁合和/或力锁合元件与壳体单元形成接触用于锁阻和/或停用切割深度调设单元。替代地可设想，电子单元设置用于将复位元件的复位力——尤其是在复位元件构型为液压元件、气动元件等时——适配用于激活和/或释放切割深度调设单元，其中，尤其是操纵元件独立于电子单元构造。优选，电子单元通过电气信号和/或电子信号、例如通过传感器元件的信号或电子单元的接口的信号控制和/或调节。例如，复位力在电子单元的锁定运行状态中尤其是借助电子单元这样调设，使得复位力超过能由使用者施加的力。电子单元尤其是设置用于在尤其是通过由使用者激活而从锁定运行状态过渡到解锁运行状态中时将复位元件的复位力减小，使得操纵元件能由使用者运动。能够使得能实现有利地高的安全性，因为能有利地避免无意调设切割深度。能够有利地避免工具机的擅自使用，尤其是因为会需要用于调设切割深度的电气信号和/或电子信号。能够实现有利地紧凑的锯切工具机、尤其是锁定单元。能够使得能实现有利地高的操作方便性，尤其是因为对于调设切割深度而言仅需对切割深度调设元件进行力加载。

在此，根据本发明的锯切工具机应该不局限于前述应用和实施方式。根据本发明的锯切工具机尤其是为了满足在此所述的工作方式而能够具有与在此提到的数量不同数量的各个元件、构件和单元。此外，在公开文件中给出的值范围方面，在提到的边界内的值也应视为被公开并且可任意使用。

附图说明

其他优点由后面的附图描述得到。在附图中示出本发明的三个实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个特征组合。本领域技术人员能将这些特征适宜地单独看待和概括成有意义的其他组合。

附图示出：

图1根据本发明的锯切工具机的示意图，

图2根据本发明的锯切工具机的切割深度调设单元和锁定单元的分解图的示意图，

图3根据本发明的锯切工具机在切割深度调设单元和锁定单元的区域中的示意性剖视图，

图4根据本发明的锯切工具机的替代构型在锯切工具机的切割深度调设单元和锁定单元的区域中的示意性剖视图，带有锁定单元的电子单元，和

图5根据本发明的锯切工具机的另一替代构型在锯切工具机的切割深度调设单元和锁定单元的区域中的示意性剖视图，带有开启禁止单元。

具体实施方式

图1中示出构造为手持式圆锯的锯切工具机10a。锯切工具机10a包括工具接收件13a，其能与构造为圆锯片的锯切工具12a尤其是抗扭地连接。但也可设想锯切工具机10a的其他构型，尤其是构型为沉入圆锯。锯切工具机10a具有导向板16a，该导向板包括至少一个工件靠置面72a。锯切工具机10a包括壳体单元18a，该壳体单元包围锯切工具机10a的至少一个马达和电子部件19a。锯切工具机10a具有加工区域14a，该加工区域布置在导向板16a、尤其是工件靠置面72a的与壳体单元18a背离的一侧上。锯切工具机10a具有保护罩63a，该保护罩将锯切工具12a尤其是在锯切工具12a的面向壳体单元18a的端部上至少部分包围。锯切工具具有遮盖部66a，该遮盖部能运动地布置在保护罩63a上。遮盖部66a尤其是能经由锯切工具12a运动到加工区域14a中，其中，遮盖部66a将锯切工具12a、尤其是锯切工具12a的切割边沿至少部分包围。导向板16a能运动地布置在壳体单元18a上。切割深度20a构造为在至少基本上垂直于工件靠置面72a定向的方向上锯切工具12a的从工件靠置面72a出发的最大延伸尺度。锯切工具机10a具有操作单元24a用于控制一机器功能、尤其是用于控制马达，所述操作单元包括构造为按钮的操作元件26a。工具接收件13a具有至少一个运动轴线11a。工具接收件13a能通过锯切工具机10a的马达驱动并且设置用于将锯切工具12a绕运动轴线11a旋转。

锯切工具机10a包括：切割深度调设单元28a，其设置用于调设切割深度20a；和锁定单元30a，其设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元28a锁阻和/或停用。锁定单元30a至少部分能运动地支承在切割深度调设单元28a上。优选，锯切工具机10a设置用于在至少一个运行状态中通过切割深度调设单元28a将工具接收件13a相对于锯切工具机10a的壳体单元18a运动，用于调设切割深度20a。锁定单元30a具有用于解锁切割深度调设单元28a的至少一个解锁方向32a，其与切割深度调设单元28a的操作方向34a至少基本上反向。锁定单元30a设置用于在使用者沿解锁方向32a操纵尤其是锁定单元30a的操纵元件36a时将切割深度调设单元28a、尤其是切割深度调设单元28a的切割深度调设元件38a解锁、激活和/或将对切割深度调设元件38a的锁阻取消。锁定单元30a设置用于在尤其是将切割深度调设元件38a沿操作方向34a运动时调设切割深度20a和/或将切割深度20a的调设解锁。切割深度调设元件38a在被锁定单元30a锁阻和/或停用的运行状态中被至少部分禁止沿操作方向34a运动。解锁方向32a和操作方向34a在一平面中定向，该平面包括抓握元件22a的主延伸轴线。解锁方向32a和操作方向34a横向于锯切工具机10a的操作单元24a、尤其是操作元件26a的操纵方向40a定向。锁定单元30a和切割深度调设单元28a至少部分布置在壳体单元18a的与操作元件26a和工具接收件13a背离的一侧上。锁定单元30a具有至少一个锁定运行状态和至少一个解锁运行状态。但也可设想切割深度调设单元28a和/或锁定单元30a尤其是在布置方式、操作方向34a和/或解锁方向32a方面的其他构型。

锯切工具机10a的壳体单元18a和工具接收件13a能通过切割深度调设单元28a相对于锯切工具机10a的导向板16a运动地支承，用于调设切割深度20a。切割深度调设单元28a具有支承元件35a，其设置用于至少将壳体单元18a和工具接收件13a能枢转地支承在导向板16a上。切割深度调设单元28a具有旋转轴线21a，切割深度调设单元28a、锁定单元30a、壳体单元18a和工具接收件13a相对于导向板16a能绕旋转轴线21a枢转。旋转轴线21a在锯切工具12a相对于工件靠置面11a以90°定向的情况下至少基本上平行于运动轴线11a布置。旋转轴线21a在锯切工具12a相对于工件靠置面11a以90°定向的情况下至少基本上平行于工件靠置面72a布置。工具接收件13a和壳体单元18a能通过切割深度调设单元28a的支承元件35a沿着工具接收件13a和壳体单元18a的运动平面运动。运动轴线11a尤其是至少基本上垂直于该运动平面定向。横向于工件靠置面72a观察，切割深度调设单元28a的支承元件35a在导向板16a上布置在导向板16a的边缘区域中。导向板16a经由切割深度调设单元28a、尤其是切割深度调设单元28a的支承元件35a布置在壳体单元18a上。锁定单元30a经由切割深度调设元件38a布置在壳体单元18a上并且与壳体单元18a一起经由切割深度调设单元28a的支承元件35a能枢转地支承在导向板16a上。切割深度调设单元28a设置用于尤其是在通过使用者操纵切割深度调设元件38a时至少将工具接收件13a释放用于相对于锯切工具机10a的导向板16a运动，尤其是以便调设切割深度20a。工具接收件13a和壳体单元18a尤其是通过螺钉连接相互机械连接。切割深度调设单元28a具有禁止元件，其设置用于将工具接收件13a和壳体单元18a尤其是经由切割深度调设单元28a的支承元件35a相对于导向板16a的运动锁阻和/或防止。禁止元件尤其是在图1中未示出。切割深度调设单元28a设置用于在操纵切割深度调设元件38a时将禁止元件放松，其中，工具接收件13a和壳体单元18a尤其是经由切割深度调设单元28a的支承元件35a相对于导向板16a的运动被释放和/或允许。禁止元件构造为销柱。但也可设想切割深度调设单元28a的支承元件35a和禁止元件的其他构型。切割深度调设单元28a具有耦合元件39a(在图1中未示出)，其设置用于将切割深度调设元件38a和禁止元件机械连接，用于放松禁止元件。耦合元件39a构造为鲍登线。但也可设想耦合元件39a的其他构型，尤其是构型为其他拉力或压力传递元件。

壳体单元18a绝大部分由塑料、尤其是硬质塑料构造。壳体单元18a包括抓握元件22a。抓握元件22a从导向板16a的与加工区域14a背离的一侧沿与导向板16a背离的方向延伸。抓握元件22a的主延伸轴线至少基本上平行于所述运动平面并且至少基本上垂直于运动轴线11a延伸。壳体单元18a包括另外的抓握元件23a，其布置在壳体单元18a的与抓握元件22a背离的一侧上。另外的抓握元件23a至少绝大部分沿至少基本上垂直于抓握元件22a的主延伸轴线定向的方向延伸。操作单元24a、尤其是操作元件26a布置在壳体单元18a的抓握元件22a上。锁定单元30a和切割深度调设单元28a至少部分布置在抓握元件22a的与操作元件26a和加工区域14a背离的一侧上。但也可设想壳体单元18a的其他构型。

锯切工具机10a具有切割角度调设装置25a，其设置用于通过由使用者操纵来调设锯切工具机10a、尤其是锯切工具12a的切割角度，其中，尤其是至少工具接收件13a是能绕切割角度调设装置25a的倾翻轴线27a相对于导向板16a运动的。切割角度调设装置25a这样构造，使得倾翻轴线27a至少基本上平行于工件靠置面72a并且至少基本上垂直于旋转轴线21a定向。切割角度调设装置25a这样构造，使得倾翻轴线27a至少基本上平行于所述运动平面延伸。切割角度调设装置25a包括支承单元29a，其设置用于将工具接收件13a和至少部分将壳体单元18a绕倾翻轴线27a运动。切割角度调设装置25a的支承单元29a包括构造为销柱的支承元件41a，工具接收件13a和壳体单元18a能运动地支承在该支承元件上。支承单元29a具有至少一个弯曲地构造的引导元件31a，至少工具接收件13a和壳体单元18a能沿着所述引导元件绕倾翻轴线27a运动。至少工具接收件13a和壳体单元18a能通过切割角度调设装置25a的停定元件33a相对于导向板16a固定在沿着引导元件31a的至少一个位置中。停定元件33a构造为螺钉。但也可设想切割角度调设装置25a、尤其是引导元件31a和/或停定元件33a的其他构型。

图2示出切割深度调设单元28a和锁定单元30a的分解图。操纵元件36a能运动地支承在切割深度调设元件38a上、尤其是支承在其中。操纵元件36a设置用于在通过使用者操纵时将切割深度调设单元28a、尤其是切割深度调设元件38a解锁。操纵元件36a能枢转地支承在切割深度调设元件38a上、尤其是支承在其中。操纵元件36a绕枢转轴线42a支承在切割深度调设元件38a上。枢转轴线42a至少基本上垂直于所述运动平面并且至少基本上平行于运动轴线11a定向。操纵元件36a具有支承孔眼44a，其关于枢转轴线42a对称地定向。切割深度调设元件38a限界贯通部45a，该贯通部至少基本上平行于枢转轴线42a延伸穿过切割深度调设元件38a。由切割深度调设元件38a限界的贯通部45a构造为经过切割深度调设元件38a的至少一个整个横向延伸尺度46a。锁定单元30a包括销形构造的支承元件48a。锁定单元30a的支承元件48a设置用于将操纵元件36a能枢转地支承在切割深度调设元件38a上。沿着运动轴线11a观察，锁定单元30a的枢转轴线42a和支承元件48a布置在壳体单元18a内。锁定单元30a的支承元件48a由金属构造。锁定单元30a的支承元件48a布置在操纵元件36a的支承孔眼44a内。锁定单元30a的支承元件48a至少部分布置在由切割深度调设元件38a限界的贯通部45a内。锁定单元30a的支承元件48a尤其是在切割深度调设元件38a的限界切割深度调设元件38a的贯通部45a的一侧上抗扭地与切割深度调设元件38a连接。切割深度调设元件38a包括支承孔眼50a，用于将操纵元件36a和切割深度调设元件38a以能绕切割深度调设单元28a的操纵轴线37a枢转的方式支承在壳体单元18a上。切割深度调设元件38a的支承孔眼50a从操纵元件36a分开地布置。操纵元件36a在切割深度调设元件38a上布置在切割深度调设元件38a的与切割深度调设元件38a的支承孔眼50a背离的端部区域上。切割深度调设元件38a的支承孔眼50a布置在切割深度调设元件38a的布置在壳体单元18a内的端部区域中。操纵轴线37a构造为切割深度调设元件38a的支承孔眼50a的中轴线。切割深度调设元件38a限界另外的贯通部47a，尤其是沿着切割深度调设元件38a的主延伸轴线观察，所述另外的贯通部47a布置在切割深度调设元件38a的支承孔眼50a和由切割深度调设元件38a限界的贯通部45a之间。由切割深度调设元件38a限界的另外的贯通部47a设置用于将切割深度调设元件38a与耦合元件39a机械连接。

切割深度调设元件38a限界槽口52a，其中，操纵元件36a至少部分布置在由切割深度调设元件38a限界的槽口52a内。操纵元件36a至少绝大部分布置在由切割深度调设元件38a限界的槽口52a内。锁定单元30a的支承元件48a至少部分布置在由切割深度调设元件38a限界的槽口52a中。切割深度调设元件38a将锁定单元30a的操纵元件36a和支承元件48a至少绝大部分包围。枢转轴线42a至少部分延伸穿过由切割深度调设元件38a限界的槽口52a。切割深度调设元件38a这样构造，使得由切割深度调设元件38a限界的槽口52a横向于操作方向34a完全从切割深度调设元件38a的一侧延伸至切割深度调设元件38a的与所述一侧背离的另外一侧。操纵元件36a和切割深度调设元件38a这样构造，使得能单手调设切割深度20a，尤其是通过将操纵元件36a沿解锁方向32a运动和优选此后将切割深度调设元件38a沿操作方向34a运动。切割深度调设元件38a包括一个操纵面54a和六个操纵延续部56a，这些操纵延续部设置用于在操纵元件36a在锁定单元30a的解锁运行状态中的位置中单手、尤其是以一个手指操作切割深度调设元件38a。横向于操作方向34a观察，切割深度调设元件38a的操纵面54a和操纵延续部56a布置在切割深度调设元件38a的槽口52a之外。横向于操作方向34a观察，切割深度调设元件38a的操纵面54a和操纵延续部56a布置在切割深度调设元件38a的将由切割深度调设元件38a限界的槽口52a包边的区域中。操纵延续部56a分别在切割深度调设元件38a上沿着切割深度调设元件38a的至少基本上垂直于操作方向34a定向的轴线延伸。操纵面54a和操纵延续部56a布置在切割深度调设元件38a的布置在壳体单元18a之外的一侧(侧面)上。操纵元件36a具有至少一个操作面57a，其至少基本上平行于操纵轴线37a和/或枢转轴线42a布置。操作面57a尤其是在操纵元件36a相对于切割深度调设元件38a的至少一个枢转位态中至少基本上平行于操纵面54a布置。操作面57a至少部分地布置在操纵元件36a的一侧59a上，沿着枢转轴线42a观察，所述一侧59a与切割深度调设元件38a的操纵面54a相比相对于枢转轴线42a具有相同的或更大的最小间距。操作面57a布置在操纵元件36a的布置在壳体单元18a之外的一侧59a上。

锁定单元30a具有复位元件58a，复位元件设置用于将操纵元件36a通过复位力保持在锁定位置中，其中，复位元件58a直接通过切割深度调设单元28a的切割深度调设元件38a支撑。复位元件58a构造为弹簧元件，尤其是压力弹簧元件。复位元件58a这样构造和布置，使得复位力尤其是自动地至少基本上抵抗使用者的施加到操纵元件36a上的操纵力。复位元件58a至少基本上完全布置在由切割深度调设元件38a限界的槽口52a内。

在图3中示出锯切工具机10a的在切割深度调设单元28a和锁定单元30a的区域中的截面。切割深度调设元件38a和操纵元件36a至少绝大部分地被壳体单元18a包围。锁定单元30a具有构造为机械的止挡件的形状锁合和/或力锁合元件60a，其中，操纵元件36a设置用于在至少一个运行状态中与形状锁合和/或力锁合元件60a共同作用，用于锁阻和/或停用切割深度调设单元28a。形状锁合和/或力锁合元件60a与锯切工具机10a的壳体单元18a一件式构造。形状锁合和/或力锁合元件60a布置在壳体单元18a的内侧62a上。操纵元件36a和切割深度调设元件38a由塑料、尤其是硬质塑料构造。操纵元件36a和切割深度调设元件38a布置在操作单元24a的操作元件26a的附近区域61a中。但也可设想切割深度调设单元28a、尤其是切割深度调设元件38a和/或锁定单元30a、尤其是操纵元件36a的其他构型。

壳体单元18a限界槽口64a，切割深度调设元件38a在调设切割深度20a时能运动进到该槽口中。壳体单元18a包括构造为支承延续部的支承元件65a，通过该支承元件，操纵元件36a与切割深度调设元件38a一起能枢转地支承在壳体单元18a上。壳体单元18a的支承元件65a抗扭地布置在壳体单元18a上并与壳体单元18a一件式构造。壳体单元18a的支承元件65a和操纵轴线37a至少基本上垂直于所述运动平面并且至少基本上平行于运动轴线11a尤其是在壳体单元18a的两个内壁之间延伸。壳体单元18a的支承元件65a从壳体单元18a的内侧的一个面延伸至壳体单元18a的内侧的与所述一个面相对置的面。壳体单元18a限界从壳体单元18a的内侧62a至外侧的开口70a，其中，尤其是操纵元件36a和切割深度调设元件38a至少部分布置在开口70a内。壳体单元18a限界另外的开口71a，其中，操作元件26a至少部分地布置在所述另外的开口71a内。

复位元件58a布置在操纵元件36a和切割深度调设元件38a之间。复位元件58a以一个端部支撑在切割深度调设元件38a上并且以另一端部支撑在操纵元件36a上。复位元件58a至少基本上平行于操作方向34a和/或解锁方向32a在操纵元件36a和切割深度调设元件38a之间延伸。复位元件58a支撑在操纵元件36a的至少部分沿解锁方向32a布置的一侧上。复位元件58a这样构造和布置，使得复位力在与解锁方向32a反向的方向上作用。复位元件58a至少绝大部分被切割深度调设元件38a和操纵元件36a包围。复位元件58a以至少一个端部紧固在切割深度调设元件38a上。复位元件58a以另一端部在由操纵元件36a限界的槽口67a内受引导地布置。但也可设想复位元件58a的其他构型，尤其是构型为弹性体、液压元件、气动元件等或拉力弹簧元件。

在切割深度调设元件38a的至少一个未操纵运行状态中，锯切工具机10a的工具接收件13a经由切割深度调设单元28a通过禁止元件固定在至少一个切割深度位置。切割深度调设单元28a设置用于尤其是在通过使用者操纵切割深度调设元件38a时将工具接收件13a通过耦合元件39a释放用于相对于锯切工具机10a的壳体单元18a运动，尤其是以便调设切割深度20a，。也可设想耦合元件39a的其他构型，尤其是构型为电子构件。

在图3中，锁定单元30a在锁定运行状态中示出，其中，操纵元件36a贴靠在形状锁合和/或力锁合元件60a上。切割深度调设元件38a在锁定单元30a的解锁运行状态中能沿操作方向34a运动。切割深度调设元件38a在锁定单元30a的锁定运行状态中被限制尤其是沿操作方向34a运动和/或是相对于壳体单元18a固定在一位置上。锁定单元30a和切割深度调设单元28a这样构造，使得切割深度20a的调设通过两步法进行，其中，尤其是将操纵元件36a相对于切割深度调设元件38a运动，以解锁切割深度调设单元28a，并且，尤其是接着将操纵元件36a和切割深度调设元件38a一起绕旋转轴线21a相对于壳体单元18a运动，用于调设切割深度20a。如果将切割深度调设元件38a沿操作方向34a运动，则优选紧固在由切割深度调设元件38a限界的另外的贯通部47a上的耦合元件39a沿至少基本上平行于操作方向34a定向的方向被加载以力。优选通过作用到耦合元件39a上的力将禁止元件松脱并且使得能调设切割深度20a。

在图4和5中示出本发明的两个另外的实施例。后面的描述和附图基本上局限于这些实施例之间的差别，其中，关于名称相同的构件，尤其是具有相同附图标记的构件，原则上也可参见其他实施例的、尤其是图1至3的附图和/或描述。为了区分这些实施例，字母a放置于图1至3的实施例的附图标记之后。在图4和5的实施例中，以字母b和c取代字母a。

在图4中示出构造为手持式圆锯的锯切工具机10b的替代构型的在锯切工具机10b的切割深度调设单元28b和锁定单元30b的区域中的截面，所述切割深度调设单元设置用于调设切割深度20b(在图4中未示出)，所述锁定单元设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元28b锁阻和/或停用。锁定单元30b至少部分能运动地支承在切割深度调设单元28b上。图4所示的锯切工具机10b具有与图1至3描述的锯切工具机10a至少基本上类似的构型，使得在图4所示的锯切工具机10b的构型方面可至少基本上参考对图1至3的描述。与图1至3的描述中所述的锯切工具机10a不同地，图4所示的锯切工具机10b的锁定单元30b优选具有电子单元68b。电子单元68b设置用于在通过使用者激活时尤其是经由电气信号和/或电子信号将切割深度调设单元28b释放和/或激活。电子单元68b构造为锯切工具机10b的电子部件19b的一部分。锁定单元30b这样构造，使得切割深度调设单元28b的通过锁定单元30b的解锁尤其是与使用者的力加载无关地通过指纹扫描进行。锁定单元30b包括操纵元件36b，该操纵元件构造为电子单元68b的一部分。操纵元件36b构造为指纹传感器。操纵元件36b布置在切割深度调设单元28b的切割深度调设元件38b上。电子单元68b包括构造为线性马达的促动器76b，所述促动器设置用于将锁定单元30b的至少一个形状锁合和/或力锁合元件60b相对于切割深度调设单元28b、尤其是切割深度调设元件38b运动，尤其是用于解锁切割深度调设单元28b。形状锁合和/或力锁合元件60b能运动地支承在切割深度调设单元28b、尤其是切割深度调设元件38b上。形状锁合和/或力锁合元件60b经由电气信号和/或电子信号尤其是借助促动器76b能操纵和/或能激活。形状锁合和/或力锁合元件60b设置用于在电子单元68b的至少一个停用运行状态中尤其是通过与锯切工具机10b的壳体单元18b形状锁合和/或力锁合连接而将切割深度调设单元28b、尤其是切割深度调设元件38b锁阻和/或停用。形状锁合和/或力锁合元件60b和促动器76b至少基本上完全布置在壳体单元18b内。操纵元件36b、促动器76b和电子部件19b导通地相互连接。在图4中将锁定单元30b在解锁运行状态中示出，其中，尤其是形状锁合和/或力锁合元件60b与壳体单元18b间隔开地布置。形状锁合和/或力锁合元件60b尤其是设置用于在过渡到锁定单元30b的锁定运行状态中时借助促动器76b相对于切割深度调设元件38b运动，其中，使形状锁合和/或力锁合元件60b与壳体单元18b形成接触，用于锁阻和/或停用切割深度调设单元28b。但也可设想电子单元68b的其他构型。

在图5中示出构造为手持式圆锯的锯切工具机10c的另一替代构型在锯切工具机10c的切割深度调设单元28c和锁定单元30c的区域中的截面，所述切割深度调设单元设置用于调设切割深度20c(图5中未示出)，所述锁定单元设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元28c锁阻和/或停用。锁定单元30c至少部分能运动地支承在切割深度调设单元28c上。图5所示的锯切工具机10c具有至少基本上类似于对图1至3所述的锯切工具机10a的描述中的构型，使得关于图5所示的锯切工具机10c的构型至少基本上能参照对图1至3的描述。与在图1至3的描述中所述的锯切工具机10a不同，锯切工具机10c具有开启禁止单元78c，其设置用于至少暂时将对锯切工具机10c的操作单元24c的操作元件26c的操纵禁止和/或锁阻。开启禁止单元78c具有用于释放操作元件26c的解禁元件80c。解禁元件80c通过弹簧82c弹簧加载地构造，其中，解禁元件80c被加载以复位力，该复位力尤其是相对于锯切工具机10c的壳体单元18c朝解禁元件80c的禁止位置的方向84c定向。解禁元件80c设置用于被使用者尤其是相对于壳体单元18c运动到解禁位置，尤其是连续保持在禁止位置中，以便操纵操作元件26c。解禁元件80c能绕解禁元件80c的旋转轴线88c旋转地支承在壳体单元18c上。解禁元件80在一区域中构造为机械的止挡件90c，该止挡件在禁止位置中与操作元件26c的延续部92c共同作用，尤其是以便将操作元件26c锁阻。解禁元件80c在壳体单元18c上布置在操作元件26c的附近区域61c中。解禁元件80c具有至少一个解禁方向86c，解禁元件80c能沿该解禁方向运动、尤其是运动到解禁位置中，用于释放操作元件26c。开启禁止单元78c、尤其是解禁元件80c这样构造，使得解禁方向86c至少基本上垂直于切割深度调设单元28c的切割深度调设元件38c的操作方向34c定向。也可设想开启禁止单元78c的其他构型，其中，尤其是解禁元件80c构造为与锁定单元30c和/或切割深度调设单元28c耦合，以便锁阻操作元件26c。

Claims (10)

1.一种锯切工具机、尤其是手持式圆锯，其具有：至少一个切割深度调设单元(28a；28b；28c)，所述切割深度调设单元设置用于调设切割深度(20a；20b；20c)；和，至少一个锁定单元(30a；30b；30c)，所述锁定单元设置用于在至少一个运行状态中将切割深度调设单元(28a；28b；28c)锁阻和/或停用，其特征在于，锁定单元(30a；30b；30c)至少部分能运动地支承在切割深度调设单元(28a；28b；28c)上。

2.根据权利要求1所述的锯切工具机，其特征在于，锁定单元(30a；30c)具有至少一个操纵元件(36a；36c)，并且，切割深度调设单元(28a；28c)具有至少一个切割深度调设元件(38a；38c)，其中，操纵元件(36a；36c)能运动地支承在切割深度调设元件(38a；38c)上、尤其是切割深度调设元件(38a；38c)中。

3.根据权利要求2所述的锯切工具机，其特征在于，操纵元件(36a；36c)能枢转地支承在切割深度调设元件(38a；38c)上、尤其是切割深度调设元件(38a；38c)中。

4.根据权利要求2或3所述的锯切工具机，其特征在于，设有至少一个壳体单元(18a；18c)，所述壳体单元将锁定单元(30a；30c)和切割深度调设单元(28a；28c)至少部分、尤其是至少绝大部分包围，其中，操纵元件(36a；36c)与切割深度调设元件(38a；38c)一起能枢转地支承在壳体单元(18a；18c)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的锯切工具机，其特征在于，设有至少一个操作单元(24a；24c)，用于控制一机器功能、尤其是用于控制马达，其中，操纵元件(36a；36c)和切割深度调设元件(38a)布置在操作单元(24a；24c)的至少一个操作元件(26a；26c)的附近区域(61a；61c)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的锯切工具机，其特征在于，切割深度调设单元(28a；28b；28c)包括至少一个切割深度调设元件(38a；38b；38c)，并且，锁定单元(30a；30b；30c)包括至少一个操纵元件(36a；36b；36c)，其中，切割深度调设元件(38a；38b；38c)限界至少一个槽口(52a；52b；52c)，并且，其中，操纵元件(36a；36b；36c)至少部分布置在所述槽口(52a；52b；52c)内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的锯切工具机，其特征在于，锁定单元(30a；30c)具有用于解锁切割深度调设单元(28a；28c)的至少一个解锁方向(32a；32c)，所述解锁方向与切割深度调设单元(28a；28c)的操作方向(34a；34c)至少基本上反向。

8.根据前述权利要求中任一项所述的锯切工具机，其特征在于，锁定单元(30a；30c)具有至少一个操纵元件(36a；36c)和至少一个复位元件(58a；58c)，所述复位元件设置用于将操纵元件(36a；36c)通过复位力保持在锁定位置中，其中，复位元件(58a；58c)至少部分通过切割深度调设单元(28a；28c)的切割深度调设元件(38a；38c)支撑、尤其是直接通过切割深度调设元件支撑。

9.根据前述权利要求中任一项所述的锯切工具机，其特征在于，设有至少一个壳体单元(18a；18b；18c)，其中，锁定单元(30a；30b；30c)和切割深度调设单元(28a；28b；28c)至少部分布置在壳体单元(18a；18b；18c)的与操作元件(26a；26b；26c)和加工区域(14a；14c)背离的一侧上、尤其是布置在壳体单元的抓握元件(22a；22b；22c)上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的锯切工具机，其特征在于，锁定单元(30b)包括至少一个电子单元(68b)，所述电子单元设置用于：在通过使用者激活时将切割深度调设单元(28b)释放和/或激活，所述释放和/或激活尤其是借助电气信号和/或电子信号进行。

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