CN112108623B - 一种铝合金锅的压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金锅的压铸成型装置，具体涉及压铸工艺设备技术领域，包括工作台，以及分布在工作台外侧的输料机构和制冷机构，所述工作台顶部设有首尾相连的输送带，所述输送带顶部间隔分布有压铸机构；所述压铸机构包括有固定连接在输送带上的定位板，所述定位板顶部固定设有定模，所述定模内部分布有加热管，所述定模正上方设有动模，所述动模远离定位板的一侧开设有冲槽。本发明通过设有输料机构和压铸机构，在输送带的运输下会将下个压铸机构输送到压射冲头处，实现重复注射，工作效率得到大大提升，分离块会对成型后的锅体施加向上的提升力，在加热管加热下，可轻易的将锅体与定模分离，可减少锅体成品的表面缺陷，质量高。
Description
技术领域
本发明涉及压铸工艺设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金锅的压铸成型装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
铝合金锅，具有轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈等的优点，在人们日常生活中应用十分广泛。
传统的铝合金锅加工是将固态金属材料熔炼成液态金属，然后通过人工将液态金属浇注到模具中，然后配合成型机组压模成型，经过冷却后脱模取出成型件，整个过程需要人工单模浇注工作，不仅劳动强度大，生产效率低，而且成型后的铝合金锅受员工操作影响质量不稳定。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金锅的压铸成型装置，本发明所要解决的技术问题是：铝合金锅加工过程需要人工单模浇注工作，不仅劳动强度大，生产效率低，而且成型后的铝合金锅受员工操作影响质量不稳定。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金锅的压铸成型装置，包括工作台，以及分布在工作台外侧的输料机构和制冷机构，所述工作台顶部设有首尾相连的输送带，所述输送带顶部间隔分布有压铸机构；
所述压铸机构包括有固定连接在输送带上的定位板，所述定位板顶部固定设有定模，所述定模内部分布有加热管，所述定模正上方设有动模，所述动模远离定位板的一侧开设有冲槽，所述动模底部对称交错设有分离件，所述分离件包括有第一弧形端和第二弧形端，所述第一弧形端直径小于第二弧形端直径，所述第一弧形端底部设有向下延伸的分离块，所述分离块直径大于第一弧形端直径并小于第二弧形端直径，所述定模内部开设有与分离块吻合的分离槽，所述动模顶部固定连接有液压杆；
所述输料机构内部包括有压射冲头，所述压射冲头与冲槽插合，所述输料机构内部设有推动压射冲头往复运动的电动推杆；
所述制冷机构包括有分布在工作台上的制冷罩，所述制冷罩内部开设有制冷腔，所述压铸机构位于制冷腔中，所述制冷罩外侧连通有制冷管，所述制冷管另一端连通有制冷机。
在一个优选地实施方式中，所述输送带呈圆弧状，所述工作台内部设有驱动输送带运动的伺服电机，所述输送带由橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述制冷罩两端口均粘接有挡帘，所述挡帘间隔交错分布，减少冷气外泄速度，从而维持制冷腔内部较低的温度，所述挡帘由软质塑料材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述液压杆固定在定位板上，所述定位板截面形状设置为L形，所述定位板通过螺栓与输送带连接。
在一个优选地实施方式中，所述定模与动模合模后形成有压铸腔，所述压铸腔内部设置有锅体。
在一个优选地实施方式中，所述锅体包括有一体成型的锅柄，利用所述分离件在锅柄上开有分离腔，利用分离腔可快速实现脱模。
在一个优选地实施方式中，所述压射冲头包括有设在输料机构中的输送泵，所述输料机构外侧连通有输料管。
在一个优选地实施方式中，所述液压杆设置为两个且对称分布，所述制冷罩内部夹层设有保温层，所述保温层由稀土材料制成。
实施方式具体为：使用时，输料机构在电动推杆的输送下会带动压射冲头插合到冲槽中，并将熔融状的铝合金通过冲槽快速注射到压铸腔中，保证了铝合金液体能够完全充满整个压铸腔中，进而保证锅体成品的精密度与合格率，注射完毕后，压射冲头会复原从而与冲槽分离，并在输送带的运输下会将下个压铸机构输送到压射冲头处，实现重复注射，工作连续性高，工作效率得到大大提升，且无需人工操作，省时省力，完成注射的压铸机构会被输送带动输送到制冷腔中，制冷机通过制冷管会将冷气输送到制冷腔中，从而对定模和动模实现风冷降温，大大缩短铝合金锅的成型时间，进而提高企业生产效率，从制冷腔中出来后的压铸机构，定模内部的加热管会启动5-10秒，从而对定模与锅体接触面进行加热，减少定模与锅体发生粘模现象，便于后续进行快速拖模工序，在液压杆的带动下会将动模垂直向上提升，由于铝合金液体在成型时会有一部分流入到动模底部的分离件处，分离件底部向下延伸的分离块会被铝合金液体覆盖，且分离块的直径大于成型后第一弧形端的直径，使动模在提升时，通过分离块会对成型后的锅体施加向上的提升力，在加热管加热下，可轻易的将锅体与定模分离，可减少锅体成品的表面缺陷，确保锅体的完整性，质量高，工作人员再旋转提升后的锅体，使分离块向锅柄分离腔上的第二弧形端方向靠近，分离块直径小于第二弧形端直径，使分离块可直径穿过分离腔，快速实现锅体的脱模，机械化程度高，脱模效率高，保证了锅体的生产效率。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有输料机构和压铸机构，在输送带的运输下会将下个压铸机构输送到压射冲头处，实现重复注射，工作连续性高，工作效率得到大大提升，且无需人工操作，省时省力，压铸机构会被输送带动输送到制冷腔中，从而对定模和动模实现风冷降温，大大缩短铝合金锅的成型时间，进而提高企业生产效率，动模在提升时，通过分离块会对成型后的锅体施加向上的提升力，在加热管加热下，可轻易的将锅体与定模分离，可减少锅体成品的表面缺陷，确保锅体的完整性，质量高，与现有技术相比，本发明设计合理，解决了铝合金锅加工过程需要人工单模浇注工作，不仅劳动强度大，生产效率低的问题，机械化程度高，脱模效率高，保证了锅体的生产效率；
2、本发明通过设有，挡帘对冷气起到阻挡作用，减少冷气外泄速度，从而维持制冷腔内部较低的温度，利用制冷罩内部的保温层，可减少外界环境温度对制冷腔内部的影响，且间隔分布的挡帘不会影响压铸机构的运动，保证装置的正常使用，液压杆对称设置为两个，提升动模运动时的稳定性，保证动模与定模可精准合模。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明压铸机构结构正视图。
图4为本发明图3中A部放大结构示意图。
图5为本发明分离件和分离块放大结构俯视图。
图6为本发明锅体结构俯视图。
附图标记为：1、工作台；2、输料机构；3、制冷机构；4、输送带；5、压铸机构；6、定位板；7、定模；8、加热管；9、动模；10、冲槽；11、分离件；12、第一弧形端；13、第二弧形端；14、分离块；15、分离槽；16、液压杆；17、压射冲头；18、电动推杆；19、制冷罩；20、制冷腔；21、制冷管；22、制冷机；23、挡帘；24、压铸腔；25、锅体；26、锅柄；27、分离腔；28、保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种铝合金锅的压铸成型装置，包括工作台1，以及分布在工作台1外侧的输料机构2和制冷机构3，所述工作台1顶部设有首尾相连的输送带4，所述输送带4顶部间隔分布有压铸机构5；
所述压铸机构5包括有固定连接在输送带4上的定位板6，所述定位板6顶部固定设有定模7，所述定模7内部分布有加热管8，所述定模7正上方设有动模9，所述动模9远离定位板6的一侧开设有冲槽10，所述动模9底部对称交错设有分离件11，所述分离件11包括有第一弧形端12和第二弧形端13，所述第一弧形端12直径小于第二弧形端13直径，所述第一弧形端12底部设有向下延伸的分离块14，所述分离块14直径大于第一弧形端12直径并小于第二弧形端13直径，所述定模7内部开设有与分离块14吻合的分离槽15，所述动模9顶部固定连接有液压杆16；
所述输料机构2内部包括有压射冲头17，所述压射冲头17与冲槽10插合，所述输料机构2内部设有推动压射冲头17往复运动的电动推杆18；
所述制冷机构3包括有分布在工作台1上的制冷罩19，所述制冷罩19内部开设有制冷腔20，所述压铸机构5位于制冷腔20中，所述制冷罩19外侧连通有制冷管21，所述制冷管21另一端连通有制冷机22。
所述输送带4呈圆弧状，所述工作台1内部设有驱动输送带4运动的伺服电机，所述输送带4由橡胶材料制成，所述液压杆16固定在定位板6上，所述定位板6截面形状设置为L形，所述定位板6通过螺栓与输送带4连接，所述定模7与动模9合模后形成有压铸腔24，所述压铸腔24内部设置有锅体25，所述锅体25包括有一体成型的锅柄26，利用所述分离件11在锅柄26上开有分离腔27，所述压射冲头17包括有设在输料机构2中的输送泵，所述输料机构2外侧连通有输料管。
如图1-6所示，实施方式具体为：使用时，输料机构2在电动推杆18的输送下会带动压射冲头17插合到冲槽10中，并将熔融状的铝合金通过冲槽10快速注射到压铸腔24中，保证了铝合金液体能够完全充满整个压铸腔24中，进而保证锅体25成品的精密度与合格率，注射完毕后，压射冲头17会复原从而与冲槽10分离，并在输送带4的运输下会将下个压铸机构5输送到压射冲头17处，实现重复注射，工作连续性高，工作效率得到大大提升，且无需人工操作，省时省力，完成注射的压铸机构5会被输送带4动输送到制冷腔20中，制冷机22通过制冷管21会将冷气输送到制冷腔20中，从而对定模7和动模9实现风冷降温，大大缩短铝合金锅的成型时间，进而提高企业生产效率，从制冷腔20中出来后的压铸机构5，定模7内部的加热管8会启动5-10秒，从而对定模7与锅体25接触面进行加热，减少定模7与锅体25发生粘模现象，便于后续进行快速脱模工序，在液压杆16的带动下会将动模9垂直向上提升，由于铝合金液体在成型时会有一部分流入到动模9底部的分离件11处，分离件11底部向下延伸的分离块14会被铝合金液体覆盖，且分离块14的直径大于成型后第一弧形端12的直径，使动模9在提升时，通过分离块14会对成型后的锅体25施加向上的提升力，在加热管8加热下，可轻易的将锅体25与定模7分离，可减少锅体25成品的表面缺陷，确保锅体25的完整性，质量高，工作人员再旋转提升后的锅体25，使分离块14向锅柄26分离腔27上的第二弧形端13方向靠近，分离块14直径小于第二弧形端13直径，使分离块14可直径穿过分离腔27，快速实现锅体25的脱模，机械化程度高，脱模效率高，保证了锅体25的生产效率。
所述制冷罩19两端口均粘接有挡帘23，所述挡帘23间隔交错分布，所述挡帘23由软质塑料材料制成，所述液压杆16设置为两个且对称分布，所述制冷罩19内部夹层设有保温层28，所述保温层28由稀土材料制成。
如图1-3所示，实施方式具体为：制冷罩19上间隔交错分布的挡帘23对冷气起到阻挡作用，减少冷气外泄速度，从而维持制冷腔20内部较低的温度，利用制冷罩19内部的保温层28，可减少外界环境温度对制冷腔20内部的影响，且间隔分布的挡帘23不会影响压铸机构5的运动，保证装置的正常使用，制冷机22位于工作台1外侧，使制冷机22工作时产生的震动不会对工作台1造成影响，保证压铸机构5能够平稳的运行，液压杆16对称设置为两个，提升动模9运动时的稳定性，保证动模9与定模7可精准合模。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，将熔融状的铝合金通过冲槽10快速注射到压铸腔24中，保证了铝合金液体能够完全充满整个压铸腔24中，在输送带4的运输下会将下个压铸机构5输送到压射冲头17处，实现重复注射，压铸机构5会被输送带4动输送到制冷腔20中，从而对定模7和动模9实现风冷降温，加热管8对定模7与锅体25接触面进行加热，减少定模7与锅体25发生粘模现象，动模9在提升时，通过分离块14会对成型后的锅体25施加向上的提升力，在加热管8加热下，可轻易的将锅体25与定模7分离；
参照说明书附图1-3，挡帘23对冷气起到阻挡作用，减少冷气外泄速度，利用制冷罩19内部的保温层28，可减少外界环境温度对制冷腔20内部的影响，且间隔分布的挡帘23不会影响压铸机构5的运动，液压杆16对称设置为两个，提升动模9运动时的稳定性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金锅的压铸成型装置，包括工作台(1)，以及分布在工作台(1)外侧的输料机构(2)和制冷机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有首尾相连的输送带(4)，所述输送带(4)顶部间隔分布有压铸机构(5)；
所述压铸机构(5)包括有固定连接在输送带(4)上的定位板(6)，所述定位板(6)顶部固定设有定模(7)，所述定模(7)内部分布有加热管(8)，所述定模(7)正上方设有动模(9)，所述动模(9)远离定位板(6)的一侧开设有冲槽(10)，所述动模(9)底部对称交错设有分离件(11)，所述分离件(11)包括有第一弧形端(12)和第二弧形端(13)，所述第一弧形端(12)直径小于第二弧形端(13)直径，所述第一弧形端(12)底部设有向下延伸的分离块(14)，所述分离块(14)直径大于第一弧形端(12)直径并小于第二弧形端(13)直径，所述定模(7)内部开设有与分离块(14)吻合的分离槽(15)，所述动模(9)顶部固定连接有液压杆(16)；
所述输料机构(2)内部包括有压射冲头(17)，所述压射冲头(17)与冲槽(10)插合，所述输料机构(2)内部设有推动压射冲头(17)往复运动的电动推杆(18)；
所述制冷机构(3)包括有分布在工作台(1)上的制冷罩(19)，所述制冷罩(19)内部开设有制冷腔(20)，所述压铸机构(5)位于制冷腔(20)中，所述制冷罩(19)外侧连通有制冷管(21)，所述制冷管(21)另一端连通有制冷机(22)；
所述定模(7)与动模(9)合模后形成有压铸腔(24)，所述压铸腔(24)内部设置有锅体(25)；所述锅体(25)包括有一体成型的锅柄(26)，利用所述分离件(11)在锅柄(26)上开有分离腔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锅的压铸成型装置，其特征在于：所述输送带(4)呈圆弧状，所述工作台(1)内部设有驱动输送带(4)运动的伺服电机，所述输送带(4)由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锅的压铸成型装置，其特征在于：所述制冷罩(19)两端口均粘接有挡帘(23)，所述挡帘(23)间隔交错分布，所述挡帘(23)由软质塑料材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锅的压铸成型装置，其特征在于：所述液压杆(16)固定在定位板(6)上，所述定位板(6)截面形状设置为L形，所述定位板(6)通过螺栓与输送带(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锅的压铸成型装置，其特征在于：所述压射冲头(17)包括有设在输料机构(2)中的输送泵，所述输料机构(2)外侧连通有输料管。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锅的压铸成型装置，其特征在于：所述液压杆(16)设置为两个且对称分布，所述制冷罩(19)内部夹层设有保温层(28)，所述保温层(28)由稀土材料制成。
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