CN112108391B - 一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扬声器相关领域，公开了一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置，包括主体箱，主体箱下端面固定连接有向右延伸的传送箱，传送箱内设有开口向上的传送带腔，主体箱内设有左右贯通且开口向下与传送带腔对应的传送腔，传送腔前端壁连通设有开口向前的不合格出口，传送腔后端壁连通设有与不合格出口对应的推块腔，通过传送带、质检大磁块以及线轮的控制，实现了扬声器的自动上料的质检预操作，省去了人工操作的麻烦，同时提高了工作效率，且通过质检按钮以及推块可筛选出质量未达标的扬声器，便于集中处理，且通过调速旋钮，可实现调整传送带的传送速率，降低了质检难度，同时使得质检工作更加人性化。

Description

一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置

技术领域

本发明涉及扬声器相关领域，尤其是一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置。

背景技术

目前大部分的扬声器的质检工作还是需要完全依赖人工来完成，质检时需质检员手持扬声器触发发声装置，并对流水线上的扬声器一个一个提起并进行触发测声操作，质量不合格的便手动集中放置与一处，这样的质检方式效率较低，且由于是流水线作业，从而对人工质检的速度有一定要求，即存在一定的工作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置，包括主体箱，所述主体箱下端面固定连接有向右延伸的传送箱，所述传送箱内设有开口向上的传送带腔，所述主体箱内设有左右贯通且开口向下与所述传送带腔对应的传送腔，所述传送腔前端壁连通设有开口向前的不合格出口，所述传送腔后端壁连通设有与所述不合格出口对应的推块腔，所述推块腔后端壁连通设有曲柄转盘腔，所述传送腔上端壁连通设有质检腔，所述质检腔左端壁上侧末端连通设有大磁块腔，所述质检腔上端壁连通设有检位滑块腔，所述主体箱内设有位于所述传送腔上侧的调速锥齿轮腔，所述调速锥齿轮腔上侧设有调速腔，所述调速腔上端壁连通设有套轴腔，所述调速锥齿轮腔后侧设有向下延伸至所述传送箱内的调速传送带腔，所述传送带腔后端壁内转动配合连接有左右对称的传送带主轴，左侧传送带主轴向前延伸至所述传送带腔内且向后延伸至所述调速传送带腔内，右侧所述传送带主轴向前延伸至所述传送带腔内，左右两侧所述传送带主轴之间动力配合连接有位于所述传送带腔内的传送带，所述质检腔后端壁上侧末端固定连接有发声质检装置，所述大磁块腔内滑动配合连接有质检大磁块，所述质检大磁块左端面与所述大磁块腔左端壁之间固定连接有大磁块弹簧，所述检位滑块腔内滑动配合连接有检位滑块，所述检位滑块上端面与所述检位滑块腔上端壁之间固定连接有检位弹簧。

在上述技术方案基础上，所述调速腔右侧连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有转换齿轮腔，所述转换齿轮腔右侧设有向下延伸的转盘传送带腔，所述转盘传送带腔右侧设有张紧滑块腔，所述张紧滑块腔右端壁连通设有筛选传送带腔，所述筛选传送带腔下侧设有切换滑块腔，所述切换滑块腔右端壁连通设有切换齿轮腔，所述切换齿轮腔右侧设有线轮齿轮腔，所述线轮齿轮腔右侧设有线轮腔，所述切换齿轮腔上侧设有开口向上的筛选按钮腔，所述调速锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述调速锥齿轮腔内且向后延伸至所述调速传送带腔内的调节锥齿轮轴，所述调节锥齿轮轴与左侧所述传送带主轴之间动力配合连接有位于所述调速传送带腔内的调速传送带，所述锥形摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转换齿轮腔内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的锥形摩擦轮，所述套轴腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述套轴腔至所述调速腔内的旋钮轴，所述旋钮轴下侧末端螺纹配合连接有与所述套轴腔滑动配合连接的调速套轴。

在上述技术方案基础上，所述调速套轴下侧末端转动配合连接有位于所述调速腔内的调速花键轴，所述调速花键轴上固定连接有与所述锥形摩擦轮抵接的摩擦轮，所述调速花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述调速锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的调速主轴，所述调速锥齿轮腔内设有与所述调速主轴固定连接的调节主锥齿轮，所述调节主锥齿轮后侧动力配合连接有与所述调节锥齿轮轴固定连接的调节副锥齿轮，所述旋钮轴上端面固定连接有位于外界的调速旋钮，所述筛选传送带腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转换齿轮腔内且向右延伸贯穿所述筛选传送带腔至所述切换齿轮腔内且位于所述张紧滑块腔下侧的传动主轴，所述转换齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的转换锥齿轮，所述转换锥齿轮上侧动力配合连接有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的转换齿轮，所述转盘传送带腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转盘传送带腔内且向右延伸至所述筛选传送带腔内且位于所述张紧滑块腔上侧的筛选传送带轴，所述筛选传送带轴与所述传动主轴之间动力配合连接有位于所述筛选传送带腔内的筛选传送带。

在上述技术方案基础上，所述张紧滑块腔内滑动配合连接有张紧滑块，所述张紧滑块左端面与所述张紧滑块腔左端壁之间固定连接有张紧滑块弹簧，所述筛选按钮腔内滑动配合连接有筛选按钮，所述筛选按钮下端面与所述筛选按钮腔下端壁之间固定连接有按钮弹簧，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块左端面与所述切换滑块腔左端壁之间固定连接有切换弹簧，所述线轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述线轮齿轮腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述切换齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述切换滑块腔内且与所述切换滑块转动配合连接的切换主轴，所述切换齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述线轮齿轮腔内且向左延伸至所述切换齿轮腔内且位于所述花键轴上侧的筛选齿轮轴，所述切换齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的传送齿轮。

在上述技术方案基础上，所述筛选齿轮轴左端面固定连接有位于所述切换齿轮腔内且与所述传送齿轮对应的筛选齿轮，所述切换齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接且能够与所述传送齿轮以及所述筛选齿轮啮合的切换齿轮，所述线轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述线轮齿轮腔内且向右延伸至所述线轮腔内的线轮主轴，所述线轮齿轮腔内设有与所述筛选齿轮轴固定连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮上侧动力配合连接有与所述线轮主轴固定连接的线轮齿轮，所述线轮腔内设有与所述线轮主轴固定连接的线轮，所述曲柄转盘腔上侧设有推块锥齿轮腔，所述推块锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述推块锥齿轮腔内且向下延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向前延伸至所述推块腔内的推杆，所述推杆前端面铰接有与所述推块腔滑动配合连接的推块，所述推块锥齿轮腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的推块主锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述推块锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推块锥齿轮腔内且向左延伸至所述转盘传送带腔内的副锥齿轮轴，所述副锥齿轮轴与所述筛选传送带轴之间动力配合连接有位于所述转盘传送带腔内的转盘传送带，所述筛选传送带轴左端面与所述转盘传送带腔左端壁之间固定连接有复位弹簧，所述推块主锥齿轮左侧动力配合连接有与所述副锥齿轮轴固定连接的推块副锥齿轮，所述检位滑块上端面与所述切换滑块左端面之间固定连接有切换拉绳，所述质检大磁块左端面与所述线轮之间固定连接有大磁块拉绳，所述筛选按钮下端面与所述张紧滑块左端面之间固定连接有张紧拉绳，所述张紧滑块弹簧的推力小于所述按钮弹簧的推力，所述检位弹簧的推力大于所述切换滑块的推力，所述质检大磁块与扬声器之间的吸引力大于扬声器的重力，所述发声质检装置能够与扬声器上的质检触点接触，质检大磁块与大磁块腔之间存在一定摩擦力，从而大磁块弹簧的推力将完全位于大磁块腔内的质检大磁块推出并产生吸引力时质检完毕的扬声器恰好与质检腔脱离对应状态。

本发明的有益效果 ：通过传送带、质检大磁块以及线轮的控制，实现了扬声器的自动上料的质检预操作，省去了人工操作的麻烦，同时提高了工作效率，且通过质检按钮以及推块可筛选出质量未达标的扬声器，便于集中处理，且通过调速旋钮，可实现调整传送带的传送速率，降低了质检难度，同时使得质检工作更加人性化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图3中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置，包括主体箱10，所述主体箱10下端面固定连接有向右延伸的传送箱15，所述传送箱15内设有开口向上的传送带腔14，所述主体箱10内设有左右贯通且开口向下与所述传送带腔14对应的传送腔11，所述传送腔11前端壁连通设有开口向前的不合格出口30，所述传送腔11后端壁连通设有与所述不合格出口30对应的推块腔31，所述推块腔31后端壁连通设有曲柄转盘腔37，所述传送腔11上端壁连通设有质检腔70，所述质检腔70左端壁上侧末端连通设有大磁块腔72，所述质检腔70上端壁连通设有检位滑块腔58，所述主体箱10内设有位于所述传送腔11上侧的调速锥齿轮腔42，所述调速锥齿轮腔42上侧设有调速腔50，所述调速腔50上端壁连通设有套轴腔53，所述调速锥齿轮腔42后侧设有向下延伸至所述传送箱15内的调速传送带腔47，所述传送带腔14后端壁内转动配合连接有左右对称的传送带主轴13，左侧传送带主轴13向前延伸至所述传送带腔14内且向后延伸至所述调速传送带腔47内，右侧所述传送带主轴13向前延伸至所述传送带腔14内，左右两侧所述传送带主轴13之间动力配合连接有位于所述传送带腔14内的传送带12，所述质检腔70后端壁上侧末端固定连接有发声质检装置69，所述大磁块腔72内滑动配合连接有质检大磁块67，所述质检大磁块67左端面与所述大磁块腔72左端壁之间固定连接有大磁块弹簧71，所述检位滑块腔58内滑动配合连接有检位滑块68，所述检位滑块68上端面与所述检位滑块腔58上端壁之间固定连接有检位弹簧59。

另外，在一个实施例中，所述调速腔50右侧连通设有锥形摩擦轮腔74，所述锥形摩擦轮腔74下侧设有转换齿轮腔83，所述转换齿轮腔83右侧设有向下延伸的转盘传送带腔76，所述转盘传送带腔76右侧设有张紧滑块腔86，所述张紧滑块腔86右端壁连通设有筛选传送带腔88，所述筛选传送带腔88下侧设有切换滑块腔64，所述切换滑块腔64右端壁连通设有切换齿轮腔17，所述切换齿轮腔17右侧设有线轮齿轮腔61，所述线轮齿轮腔61右侧设有线轮腔23，所述切换齿轮腔17上侧设有开口向上的筛选按钮腔20，所述调速锥齿轮腔42后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述调速锥齿轮腔42内且向后延伸至所述调速传送带腔47内的调节锥齿轮轴46，所述调节锥齿轮轴46与左侧所述传送带主轴13之间动力配合连接有位于所述调速传送带腔47内的调速传送带48，所述锥形摩擦轮腔74下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转换齿轮腔83内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔74内的锥形摩擦轮轴80，所述锥形摩擦轮腔74内设有与所述锥形摩擦轮轴80固定连接的锥形摩擦轮73，所述套轴腔53上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述套轴腔53至所述调速腔50内的旋钮轴54，所述旋钮轴54下侧末端螺纹配合连接有与所述套轴腔53滑动配合连接的调速套轴52。

另外，在一个实施例中，所述调速套轴52下侧末端转动配合连接有位于所述调速腔50内的调速花键轴56，所述调速花键轴56上固定连接有与所述锥形摩擦轮73抵接的摩擦轮55，所述调速花键轴56内花键配合连接有向下延伸至所述调速锥齿轮腔42内且与所述主体箱10转动配合连接的调速主轴51，所述调速锥齿轮腔42内设有与所述调速主轴51固定连接的调节主锥齿轮43，所述调节主锥齿轮43后侧动力配合连接有与所述调节锥齿轮轴46固定连接的调节副锥齿轮45，所述旋钮轴54上端面固定连接有位于外界的调速旋钮44，所述筛选传送带腔88左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转换齿轮腔83内且向右延伸贯穿所述筛选传送带腔88至所述切换齿轮腔17内且位于所述张紧滑块腔86下侧的传动主轴84，所述转换齿轮腔83内设有与所述传动主轴84固定连接的转换锥齿轮82，所述转换锥齿轮82上侧动力配合连接有与所述锥形摩擦轮轴80固定连接的转换齿轮81，所述转盘传送带腔76右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转盘传送带腔76内且向右延伸至所述筛选传送带腔88内且位于所述张紧滑块腔86上侧的筛选传送带轴78，所述筛选传送带轴78与所述传动主轴84之间动力配合连接有位于所述筛选传送带腔88内的筛选传送带49。

另外，在一个实施例中，所述张紧滑块腔86内滑动配合连接有张紧滑块87，所述张紧滑块87左端面与所述张紧滑块腔86左端壁之间固定连接有张紧滑块弹簧79，所述筛选按钮腔20内滑动配合连接有筛选按钮19，所述筛选按钮19下端面与所述筛选按钮腔20下端壁之间固定连接有按钮弹簧18，所述切换滑块腔64内滑动配合连接有切换滑块63，所述切换滑块63左端面与所述切换滑块腔64左端壁之间固定连接有切换弹簧62，所述线轮腔23下侧设有与所述主体箱10固定连接且位于所述线轮齿轮腔61右侧的电机28，所述电机28左端面固定连接有向左延伸至所述切换齿轮腔17内且与所述主体箱10转动配合连接的花键轴29，所述花键轴29内花键配合连接有向左延伸至所述切换滑块腔64内且与所述切换滑块63转动配合连接的切换主轴66，所述切换齿轮腔17右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述线轮齿轮腔61内且向左延伸至所述切换齿轮腔17内且位于所述花键轴29上侧的筛选齿轮轴27，所述切换齿轮腔17内设有与所述传动主轴84固定连接的传送齿轮16。

另外，在一个实施例中，所述筛选齿轮轴27左端面固定连接有位于所述切换齿轮腔17内且与所述传送齿轮16对应的筛选齿轮21，所述切换齿轮腔17内设有与所述传动主轴84固定连接且能够与所述传送齿轮16以及所述筛选齿轮21啮合的切换齿轮65，所述线轮腔23左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述线轮齿轮腔61内且向右延伸至所述线轮腔23内的线轮主轴24，所述线轮齿轮腔61内设有与所述筛选齿轮轴27固定连接的不完全齿轮26，所述不完全齿轮26上侧动力配合连接有与所述线轮主轴24固定连接的线轮齿轮22，所述线轮腔23内设有与所述线轮主轴24固定连接的线轮25，所述曲柄转盘腔37上侧设有推块锥齿轮腔32，所述推块锥齿轮腔32下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述推块锥齿轮腔32内且向下延伸至所述曲柄转盘腔37内的曲柄转盘轴36，所述曲柄转盘腔37内设有与所述曲柄转盘轴36固定连接的曲柄转盘38，所述曲柄转盘38下端面固定连接有圆柱销39，所述圆柱销39上转动配合连接有向前延伸至所述推块腔31内的推杆40，所述推杆40前端面铰接有与所述推块腔31滑动配合连接的推块41，所述推块锥齿轮腔32内设有与所述曲柄转盘轴36固定连接的推块主锥齿轮35。

另外，在一个实施例中，所述推块锥齿轮腔32左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推块锥齿轮腔32内且向左延伸至所述转盘传送带腔76内的副锥齿轮轴34，所述副锥齿轮轴34与所述筛选传送带轴78之间动力配合连接有位于所述转盘传送带腔76内的转盘传送带77，所述筛选传送带轴78左端面与所述转盘传送带腔76左端壁之间固定连接有复位弹簧75，所述推块主锥齿轮35左侧动力配合连接有与所述副锥齿轮轴34固定连接的推块副锥齿轮33，所述检位滑块68上端面与所述切换滑块63左端面之间固定连接有切换拉绳60，所述质检大磁块67左端面与所述线轮25之间固定连接有大磁块拉绳57，所述筛选按钮19下端面与所述张紧滑块87左端面之间固定连接有张紧拉绳85，所述张紧滑块弹簧79的推力小于所述按钮弹簧18的推力，所述检位弹簧59的推力大于所述切换滑块63的推力，所述质检大磁块67与扬声器之间的吸引力大于扬声器的重力，所述发声质检装置69能够与扬声器上的质检触点接触，质检大磁块67与大磁块腔72之间存在一定摩擦力，从而大磁块弹簧71的推力将完全位于大磁块腔72内的质检大磁块67推出并产生吸引力时质检完毕的扬声器恰好与质检腔70脱离对应状态。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，传送带12上还未放置待质检的扬声器，从而检位弹簧59将克服切换弹簧62的推力使得切换滑块63向左移动，从而切换滑块63通过切换主轴66带动切换齿轮65向左移动至恰好与传送齿轮16啮合,同时筛选按钮19还未被按下，从而张紧滑块弹簧79受到按钮弹簧18的推力而处于压缩状态，从而张紧滑块87恰好完全位于张紧滑块腔86内，从而张紧滑块87与筛选传送带49为脱离状态，从而筛选传送带49处于松弛状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待质检的扬声器以一定间隔均匀放置于传送带12上，电机28启动带动花键轴29转动，从而带动切换主轴66转动，切换主轴66通过切换齿轮65带动传送齿轮16，传送齿轮16通过传动主轴84带动转换锥齿轮82转动，从而带动转换齿轮81转动，转换齿轮81通过锥形摩擦轮轴80带动锥形摩擦轮73转动，从而带动摩擦轮55转动，摩擦轮55通过调速花键轴56带动调速主轴51转动，从而带动调节主锥齿轮43转动，调节主锥齿轮43通过调节副锥齿轮45带动调节锥齿轮轴46转动，调节锥齿轮轴46通过调速传送带48带动左侧传送带主轴13转动，从而通过左右两侧传送带主轴13带动传送带12转动，从而实现了扬声器的自动送料；当待质检的扬声器通过传送带12移动至与质检腔70对应时，此时扬声器内的磁铁受到质检大磁块67的吸引力而向上移动至上端面与质检腔70上端壁紧贴且扬声器的质检触电恰好与发声质检装置69接触，此时扬声器将发出声音，以便质检员判断质量好坏，扬声器使得检位滑块68向上移动且通过检位滑块68使得检位弹簧59处于压缩状态，从而切换滑块63受到切换弹簧62的推力带动切换齿轮65向右移动与传送齿轮16脱离啮合且恰好与筛选齿轮21啮合，从而传送带12停止传动，同时切换齿轮65带动筛选齿轮21转动，筛选齿轮21通过筛选齿轮轴27带动不完全齿轮26转动，从而带动线轮齿轮22转动，线轮齿轮22通过线轮主轴24带动线轮25转动，从而使大磁块拉绳57客服大磁块弹簧71的推力使得质检大磁块67向左移动渐渐脱离扬声器，从而为质检员提供了扬声器质量好坏的判断时间；若扬声器声音质量合格，不进行操作，从而质检大磁块67脱离扬声器使其下落至传送带12上，且不完全齿轮26与线轮齿轮22脱离啮合，从而切换齿轮65重新与传送齿轮16啮合，从而传送带12继续带动扬声器向左传动；若扬声器声音质量不合格，于是按下筛选按钮19，当质检大磁块67脱离扬声器且传送带继续运行的同时，张紧滑块87受到张紧滑块弹簧79的推力向右移动至与筛选传送带49对应，且使得筛选传送带49恰好处于张紧状态，从而传动主轴84通过筛选传送带49带动筛选传送带轴78转动，筛选传送带轴78通过转盘传送带77带动副锥齿轮轴34转动，副锥齿轮轴34通过推块副锥齿轮33带动推块主锥齿轮35转动，推块主锥齿轮35通过曲柄转盘轴36带动曲柄转盘38转动，从而带动圆柱销39以曲柄转盘轴36为中心转动，从而通过推杆40带动推块41做前后往复运动，从而刚好由质检腔70回到传送带12上的存在质量问题的扬声器受到推块41向前的推力而通过不合格出口30传送至外界，以便质检员对其进行集中处理，此时松开筛选按钮19，从而由于筛选传送带轴78受到复位弹簧75的弹力而回转，从而推块41回到初始位置，即恰好完全位于推块腔31内以保证下一次操作的完整性；当需要调整传送带12的传动速度时，转动调速旋钮44从而带动旋钮轴54转动，从而使得调速套轴52通过调速花键轴56带动摩擦轮55上下移动，从而改变了摩擦轮55与锥形摩擦轮73抵接的位置，从而改变了摩擦轮55与锥形摩擦轮73之间的传动比，从而改变了电机28至传送带12的传动比，从而调整了传送带12的传动速度，使得质检工作更加合理且人性化。

本发明的有益效果是：通过传送带、质检大磁块以及线轮的控制，实现了扬声器的自动上料的质检预操作，省去了人工操作的麻烦，同时提高了工作效率，且通过质检按钮以及推块可筛选出质量未达标的扬声器，便于集中处理，且通过调速旋钮，可实现调整传送带的传送速率，降低了质检难度，同时使得质检工作更加人性化。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可调进料速度的扬声器质检辅助装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱下端面固定连接有向右延伸的传送箱，所述传送箱内设有开口向上的传送带腔，所述主体箱内设有左右贯通且开口向下与所述传送带腔对应的传送腔，所述传送腔前端壁连通设有开口向前的不合格出口，所述传送腔后端壁连通设有与所述不合格出口对应的推块腔，所述推块腔后端壁连通设有曲柄转盘腔，所述传送腔上端壁连通设有质检腔，所述质检腔左端壁上侧末端连通设有大磁块腔，所述质检腔上端壁连通设有检位滑块腔，所述主体箱内设有位于所述传送腔上侧的调速锥齿轮腔，所述调速锥齿轮腔上侧设有调速腔，所述调速腔上端壁连通设有套轴腔，所述调速锥齿轮腔后侧设有向下延伸至所述传送箱内的调速传送带腔，所述传送带腔后端壁内转动配合连接有左右对称的传送带主轴，左侧传送带主轴向前延伸至所述传送带腔内且向后延伸至所述调速传送带腔内，右侧所述传送带主轴向前延伸至所述传送带腔内，左右两侧所述传送带主轴之间动力配合连接有位于所述传送带腔内的传送带，所述质检腔后端壁上侧末端固定连接有发声质检装置，所述大磁块腔内滑动配合连接有质检大磁块，所述质检大磁块左端面与所述大磁块腔左端壁之间固定连接有大磁块弹簧，所述检位滑块腔内滑动配合连接有检位滑块，所述检位滑块上端面与所述检位滑块腔上端壁之间固定连接有检位弹簧；所述调速腔右侧连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有转换齿轮腔，所述转换齿轮腔右侧设有向下延伸的转盘传送带腔，所述转盘传送带腔右侧设有张紧滑块腔，所述张紧滑块腔右端壁连通设有筛选传送带腔，所述筛选传送带腔下侧设有切换滑块腔，所述切换滑块腔右端壁连通设有切换齿轮腔，所述切换齿轮腔右侧设有线轮齿轮腔，所述线轮齿轮腔右侧设有线轮腔，所述切换齿轮腔上侧设有开口向上的筛选按钮腔，所述调速锥齿轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述调速锥齿轮腔内且向后延伸至所述调速传送带腔内的调节锥齿轮轴，所述调节锥齿轮轴与左侧所述传送带主轴之间动力配合连接有位于所述调速传送带腔内的调速传送带，所述锥形摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述转换齿轮腔内且向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的锥形摩擦轮，所述套轴腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述套轴腔至所述调速腔内的旋钮轴，所述旋钮轴下侧末端螺纹配合连接有与所述套轴腔滑动配合连接的调速套轴；所述调速套轴下侧末端转动配合连接有位于所述调速腔内的调速花键轴，所述调速花键轴上固定连接有与所述锥形摩擦轮抵接的摩擦轮，所述调速花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述调速锥齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的调速主轴，所述调速锥齿轮腔内设有与所述调速主轴固定连接的调节主锥齿轮，所述调节主锥齿轮后侧动力配合连接有与所述调节锥齿轮轴固定连接的调节副锥齿轮，所述旋钮轴上端面固定连接有位于外界的调速旋钮，所述筛选传送带腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转换齿轮腔内且向右延伸贯穿所述筛选传送带腔至所述切换齿轮腔内且位于所述张紧滑块腔下侧的传动主轴，所述转换齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的转换锥齿轮，所述转换锥齿轮上侧动力配合连接有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的转换齿轮，所述转盘传送带腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述转盘传送带腔内且向右延伸至所述筛选传送带腔内且位于所述张紧滑块腔上侧的筛选传送带轴，所述筛选传送带轴与所述传动主轴之间动力配合连接有位于所述筛选传送带腔内的筛选传送带；所述张紧滑块腔内滑动配合连接有张紧滑块，所述张紧滑块左端面与所述张紧滑块腔左端壁之间固定连接有张紧滑块弹簧，所述筛选按钮腔内滑动配合连接有筛选按钮，所述筛选按钮下端面与所述筛选按钮腔下端壁之间固定连接有按钮弹簧，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块左端面与所述切换滑块腔左端壁之间固定连接有切换弹簧，所述线轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述线轮齿轮腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至所述切换齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向左延伸至所述切换滑块腔内且与所述切换滑块转动配合连接的切换主轴，所述切换齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述线轮齿轮腔内且向左延伸至所述切换齿轮腔内且位于所述花键轴上侧的筛选齿轮轴，所述切换齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接的传送齿轮；所述筛选齿轮轴左端面固定连接有位于所述切换齿轮腔内且与所述传送齿轮对应的筛选齿轮，所述切换齿轮腔内设有与所述传动主轴固定连接且能够与所述传送齿轮以及所述筛选齿轮啮合的切换齿轮，所述线轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述线轮齿轮腔内且向右延伸至所述线轮腔内的线轮主轴，所述线轮齿轮腔内设有与所述筛选齿轮轴固定连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮上侧动力配合连接有与所述线轮主轴固定连接的线轮齿轮，所述线轮腔内设有与所述线轮主轴固定连接的线轮，所述曲柄转盘腔上侧设有推块锥齿轮腔，所述推块锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述推块锥齿轮腔内且向下延伸至所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘轴，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向前延伸至所述推块腔内的推杆，所述推杆前端面铰接有与所述推块腔滑动配合连接的推块，所述推块锥齿轮腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的推块主锥齿轮；所述推块锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推块锥齿轮腔内且向左延伸至所述转盘传送带腔内的副锥齿轮轴，所述副锥齿轮轴与所述筛选传送带轴之间动力配合连接有位于所述转盘传送带腔内的转盘传送带，所述筛选传送带轴左端面与所述转盘传送带腔左端壁之间固定连接有复位弹簧，所述推块主锥齿轮左侧动力配合连接有与所述副锥齿轮轴固定连接的推块副锥齿轮，所述检位滑块上端面与所述切换滑块左端面之间固定连接有切换拉绳，所述质检大磁块左端面与所述线轮之间固定连接有大磁块拉绳，所述筛选按钮下端面与所述张紧滑块左端面之间固定连接有张紧拉绳，所述张紧滑块弹簧的推力小于所述按钮弹簧的推力，所述检位弹簧的推力大于所述切换滑块的推力，所述质检大磁块与扬声器之间的吸引力大于扬声器的重力，所述发声质检装置能够与扬声器上的质检触点接触，质检大磁块与大磁块腔之间存在一定摩擦力，从而大磁块弹簧的推力将完全位于大磁块腔内的质检大磁块推出并产生吸引力时质检完毕的扬声器恰好与质检腔脱离对应状态。

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