CN112108355A - 一种茶叶制作过程中筛滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶制作过程中筛滤装置,涉及茶叶技术领域,一种茶叶制作过程中筛滤装置,包括设备基座,设备基座为矩形块状,设备基座的顶部左右两侧均固定安装有限制导板,右侧一组限制导板的顶部壁面前端固定安装有支撑柱,右侧一组限制导板的顶部前后两侧均固定安装有辅助限制柱,在本发明中,该茶叶制作过程中筛滤装置,当驱动弧板向前移动时,通过第四限制卡板、第二连接杆和第三限制卡板进行配合限制拉动筛板向前侧上方进行移动,当驱动弧板向后移动时,通过第一限制卡板、第一连接杆和第二限制卡板进行限制配合,从而使得筛板向后侧下方位置进行移动,通过倾斜式移动易使得茶叶及杂质进行翻滚式筛滤,从而提高茶叶筛滤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶技术领域,具体为一种茶叶制作过程中筛滤装置。
背景技术
茶叶是一种可以进行泡制饮用的植物,茶叶在进行制作的过程中通常需要对茶叶进行一定的筛滤,将茶叶上的杂质、粉尘之类进行过滤,而通常在进行筛滤时是通过人工对其进行筛滤,部分采用机械进行筛滤的通常采用平面筛滤,这样只能使得茶叶以及杂质进行左右式移动筛滤,从而使得筛滤的效果降低,为此,我们提出了一种茶叶制作过程中筛滤装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶制作过程中筛滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种茶叶制作过程中筛滤装置,包括设备基座,所述设备基座为矩形块状,所述设备基座的顶部左右两侧均固定安装有限制导板,限制导板为矩形板状,右侧一组所述限制导板的顶部壁面前端固定安装有支撑柱,支撑柱为矩形块状,右侧一组所述限制导板的顶部前后两侧均固定安装有辅助限制柱,辅助限制柱为顶部呈半圆形弧状的矩形板状,且前侧一组辅助限制柱位于支撑柱的后侧区域,所述支撑柱的顶部固定安装有驱动电机箱,驱动电机箱为矩形箱状,驱动电机箱的内部为中空状,两组所述辅助限制柱相互靠近的一侧顶部设置有驱动辊,驱动辊为圆柱形管状,所述驱动辊的侧壁上倾斜开设有圆环状槽孔,所述驱动辊的左侧中间位置设置有驱动柱,驱动柱为侧壁顶部开设有圆形孔洞板状,驱动柱上的圆形孔洞大小与驱动辊上辅助驱动槽的宽度大小相适配,所述驱动柱上圆形孔洞内部设置有辅助驱动块,辅助驱动块为圆形块状,辅助驱动块的大小与驱动辊上辅助驱动槽的大小相适配,且辅助驱动块远离驱动柱的一端卡扣在驱动辊上辅助驱动槽的内部,两组所述辅助限制柱相互靠近的一侧壁面底部固定安装有限制块,限制块为矩形块状,且限制块的位置与驱动柱的底部位置相互对应,所述驱动柱的底部固定安装有环轴,环轴为圆形环状,所述环轴的内部设置有限制轴块,限制轴块为圆形块状,限制轴块远离环轴的一端固定安装在限制块的对应位置壁面上,所述环轴的底部固定安装有驱动弧板,驱动弧板为圆弧形板状,所述驱动弧板的远离环轴的一端设置有驱动齿,所述设备基座的后侧设置有收集箱,收集箱为矩形箱状,收集箱的大小与设备基座的大小相适配,所述收集箱的顶部固定安装有辅助板。
优选的,所述辅助板的前侧左右两端均固定安装有连接柱,连接柱为矩形杆状,连接柱远离辅助板的一端固定安装在限制导板的对应位置壁面上,所述连接柱的顶部前后两端均固定安装有基柱,基柱为矩形杆状,四组所述基柱的顶部固定安装有堆积箱,堆积箱为顶部开设有梯形状槽孔的矩形箱状,堆积箱顶部槽孔从上至下逐渐变窄。
优选的,所述收集箱的前侧倾斜固定安装有收集导板,收集导板为顶部开设有矩形状槽孔的倾斜板状,收集导板顶部矩形槽孔的后端贯穿收集箱的前侧壁面与收集箱的内部相互连通,所述收集导板顶部设置有筛板,筛板为矩形板状,筛板的顶部开设有矩形状槽孔,筛板顶部槽孔贯穿筛板的底部壁面与筛板的底部区域相互连通,两组所述限制导板相互靠近的一侧均开设有卡槽,卡槽为矩形板状。
优选的,两组所述限制导板相互靠近的一侧区域内部设置有移动驱动块,移动驱动块为矩形块状,移动驱动块的位置与驱动弧板底部位置相互对应,所述移动驱动块的左右两侧均固定安装有卡块,卡块为矩形块状,卡块的大小与卡槽的大小相适配,移动驱动块通过卡块卡扣在卡槽的内部,所述移动驱动块的顶部设置有从动齿,从动齿与驱动弧板底部驱动齿相适配。
优选的,所述筛板的内侧底部固定安装有筛网,所述筛板内侧后端壁面上开设有传输槽,传输槽贯穿筛板的后侧壁面与筛板后侧区域相互连通,且传输槽位于筛网上方区域,所述辅助板的前侧壁面固定安装有两组第一限制卡板,第一限制卡板的侧壁上开设有圆形孔洞,两组所述第一限制卡板之间设置有第一连接杆。
优选的,所述第一连接杆的左右两侧壁面后端均固定安装有第一卡块,第一卡块为圆形块状,第一卡块的大小与第一限制卡板侧壁上圆形孔洞大小相同,且第一连接杆的后端通过第一卡块活动安装在两组第一限制卡板之间,所述筛板的顶部后端固定安装有两组第二限制卡板,第二限制卡板的侧壁上开设有圆形孔洞,第二限制卡板的位置与辅助板上第一限制卡板的位置相互对应,且第一连接杆的前端位于两组第二限制卡板之间。
优选的,所述第一连接杆的左右两侧壁面前端均固定安装有第二卡块,第二卡块为圆形块状,第二卡块的大小与第二限制卡板侧壁上圆形孔洞大小相同,且第一连接杆的前端通过第二卡块活动安装在两组第二限制卡板之间,所述驱动电机箱的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴,驱动轴贯穿对应位置辅助限制柱的侧壁延伸至驱动辊的内部。
优选的,所述辅助限制柱上被驱动轴贯穿区域内侧对应位置壁面上固定安装有限制卡环,限制卡环为圆形管状,限制卡环远离辅助限制柱的一端延伸卡扣在驱动辊的内侧,驱动轴的形状大小与限制卡环和驱动辊内侧构成大小相适配,且驱动轴的外侧壁与驱动辊的内侧对应位置壁面相互固定连接,所述筛板的前端壁面固定安装有两组第三限制卡板,第三限制卡板的侧壁上开设有圆形孔洞。
优选的,两组所述第三限制卡板之间设置有第二连接杆,所述第二连接杆的左右两侧壁面后端均固定安装有第三卡块,第三卡块为圆形块状,第三卡块的大小与第三限制卡板侧壁上圆形孔洞大小相同,且第二连接杆的后端通过第三卡块活动安装在两组第三限制卡板之间。
优选的,所述卡块的后端固定安装有两组第四限制卡板,第四限制卡板的侧壁上开设有圆形孔洞,第四限制卡板的位置与筛板上第三限制卡板的位置相互对应,且第二连接杆的前端位于两组第四限制卡板之间。
优选的,所述第二连接杆的左右两侧壁面前端均固定安装有第四卡块,第四卡块为圆形块状,第四卡块的大小与第四限制卡板侧壁上圆形孔洞大小相同,且第二连接杆的前端通过第四卡块活动安装在两组第四限制卡板之间,所述堆积箱的底部壁面上开设有限制活动槽,限制活动槽为“十”字状槽孔。
优选的,所述限制活动槽的内部设置有限制滑块,限制滑块的形状大小与限制活动槽内侧的形状大小相适配,且限制滑块的大小与堆积箱顶部槽孔底部大小相适配,所述限制滑块的底部壁面前端固定安装有两组第五限制卡板,第五限制卡板的侧壁上开设有圆形孔洞,两组所述第五限制卡板之间设置有第三连接杆。
优选的,所述第三连接杆的左右两侧壁面后端均固定安装有第五卡块,第五卡块为圆形块状,第五卡块的大小与第五限制卡板侧壁上圆形孔洞大小相同,且第三连接杆的后端通过第五卡块活动安装在两组第五限制卡板之间。
优选的,所述筛板的顶部壁面前端固定安装有两组第六限制卡板,第六限制卡板的侧壁上开设有圆形孔洞,第六限制卡板的位置与限制滑块上第五限制卡板的位置相互对应,且第三连接杆的前端位于两组第六限制卡板之间。
优选的,所述第三连接杆的左右两侧壁面前端均固定安装有第六卡块,第六卡块为圆形块状,第六卡块的大小与第六限制卡板侧壁上圆形孔洞大小相同,且第三连接杆的前端通过第六卡块活动安装在两组第六限制卡板之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该茶叶制作过程中筛滤装置,当驱动弧板向前移动时,通过第四限制卡板、第二连接杆和第三限制卡板进行配合限制拉动筛板向前侧上方进行移动,当驱动弧板向后移动时,通过第一限制卡板、第一连接杆和第二限制卡板进行限制配合,从而使得筛板向后侧下方位置进行移动,通过倾斜式移动易使得茶叶及杂质进行翻滚式筛滤,从而提高茶叶筛滤的效果。
(2)、该茶叶制作过程中筛滤装置,当驱动弧板向前移动时,通过第四限制卡板、第二连接杆和第三限制卡板进行配合限制拉动筛板向前侧上方进行移动,当筛板向前侧上方开始移动时限制滑块通过第五限制卡板、第三连接杆和第六限制卡板配合限制向后进行移动,从而使得堆积箱内部茶叶落至筛板内侧筛网上,从而达到自动上料的效果。
(3)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过限制块和限制轴块对驱动柱进行轴限,当驱动辊进行转动时,辅助驱动块在驱动辊上辅助驱动槽内部进行适配式转动,从而使得驱动弧板进行摇摆式旋转,从而使得驱动弧板能够进行摇摆式驱动移动驱动块,从而达到保障设备运行流畅的效果。
(4)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过倾斜对应布置的收集导板与筛板,当筛板在进行筛滤作业时,筛板上茶叶通过传输槽可以落至收集导板上,从而达到有效导向收集茶叶的效果。
(5)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过限制卡环和驱动轴进行配合限制,从而在使得可以使驱动辊进行旋转的同时可以对驱动辊进行辅助限制,从而达到提高设备运行流畅性的效果。
(6)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过堆积箱上从上至下逐渐变窄的孔洞,当堆积箱内部茶叶进行堆积时,堆积箱内侧底部受到的茶叶的压力相对提高,从而达到稳定自动上料的效果。
(7)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过限制块、限制轴块和环轴对驱动弧块和驱动柱进行限制从而使得驱动弧块的驱动旋转方向始终相对稳定与移动驱动块进行适配式联动,从而达到稳定驱动的效果。
(8)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过限制滑块、第五限制卡板、第三连接杆、第六限制卡板和筛板进行适配时联动,当限制滑块处于开启状态时,筛板整体向后进行移动,从而使得筛板整体呈相对平稳状态,从而使得上料可以更加稳定适配。
(9)、该茶叶制作过程中筛滤装置,通过内嵌式凹陷设置的筛网,当茶叶落至筛网上时通过筛板内侧壁对茶叶进行限制,从而使得在进行筛震时可以有效将茶叶限制在筛板内部,从而达到避免茶叶在进行筛震作业时茶叶外溅的情况发生的效果。
附图说明
图1为本发明茶叶制作过程中筛滤装置的整体结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部结构放大示意图;
图3为本发明筛板的局部结构示意图;
图4为本发明图3中B处的局部结构放大示意图;
图5为本发明驱动辊的结构局部示意图;
图6为本发明收集箱的局部结构示意图;
图7为本发明第二连接杆的左侧局部结构示意图;
图8为本发明堆积箱的右侧结构示意图。
图中:1设备基座、2限制导板、3支撑柱、4辅助限制柱、5驱动电机箱、6驱动辊、7辅助驱动槽、8驱动柱、9辅助驱动块、10限制块、11环轴、12限制轴块、13驱动弧板、14驱动齿、15收集箱、16辅助板、17连接柱、18基柱、19堆积箱、20收集导板、21筛板、22卡槽、23移动驱动块、24卡块、25从动齿、26筛网、27传输槽、28第一限制卡板、29第一连接杆、30第一卡块、31第二限制卡板、32第二卡块、33驱动电机、34驱动轴、35限制卡环、36第三限制卡板、37第二连接杆、38第三卡块、39第四限制卡板、40第四卡块、41限制活动槽、42限制滑块、43第五限制卡板、44第三连接杆、45第五卡块、46第六限制卡板、47第六卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种茶叶制作过程中筛滤装置,包括设备基座1,设备基座1为矩形块状,设备基座1的顶部左右两侧均固定安装有限制导板2,限制导板2为矩形板状,右侧一组限制导板2的顶部壁面前端固定安装有支撑柱3,支撑柱3为矩形块状,右侧一组限制导板2的顶部前后两侧均固定安装有辅助限制柱4,辅助限制柱4为顶部呈半圆形弧状的矩形板状,且前侧一组辅助限制柱4位于支撑柱3的后侧区域,支撑柱3的顶部固定安装有驱动电机箱5,驱动电机箱5为矩形箱状,驱动电机箱5的内部为中空状,两组辅助限制柱4相互靠近的一侧顶部设置有驱动辊6,驱动辊6为圆柱形管状,驱动辊6的侧壁上倾斜开设有圆环状槽孔,驱动辊6的左侧中间位置设置有驱动柱8,驱动柱8为侧壁顶部开设有圆形孔洞板状,驱动柱8上的圆形孔洞大小与驱动辊6上辅助驱动槽7的宽度大小相适配,驱动柱8上圆形孔洞内部设置有辅助驱动块9,辅助驱动块9为圆形块状,辅助驱动块9的大小与驱动辊6上辅助驱动槽7的大小相适配,且辅助驱动块9远离驱动柱8的一端卡扣在驱动辊6上辅助驱动槽7的内部,两组辅助限制柱4相互靠近的一侧壁面底部固定安装有限制块10,限制块10为矩形块状,且限制块10的位置与驱动柱8的底部位置相互对应,驱动柱8的底部固定安装有环轴11,环轴11为圆形环状,环轴11的内部设置有限制轴块12,限制轴块12为圆形块状,限制轴块12远离环轴11的一端固定安装在限制块10的对应位置壁面上,环轴11的底部固定安装有驱动弧板13,驱动弧板13为圆弧形板状,驱动弧板13的远离环轴11的一端设置有驱动齿14,设备基座1的后侧设置有收集箱15,收集箱15为矩形箱状,收集箱15的大小与设备基座1的大小相适配,收集箱15的顶部固定安装有辅助板16,辅助板16的前侧左右两端均固定安装有连接柱17,连接柱17为矩形杆状,连接柱17远离辅助板16的一端固定安装在限制导板2的对应位置壁面上,连接柱17的顶部前后两端均固定安装有基柱18,基柱18为矩形杆状,四组基柱18的顶部固定安装有堆积箱19,堆积箱19为顶部开设有梯形状槽孔的矩形箱状,堆积箱19顶部槽孔从上至下逐渐变窄,收集箱15的前侧倾斜固定安装有收集导板20,收集导板20为顶部开设有矩形状槽孔的倾斜板状,收集导板20顶部矩形槽孔的后端贯穿收集箱15的前侧壁面与收集箱15的内部相互连通,收集导板20顶部设置有筛板21,筛板21为矩形板状,筛板21的顶部开设有矩形状槽孔,筛板21顶部槽孔贯穿筛板21的底部壁面与筛板21的底部区域相互连通,两组限制导板2相互靠近的一侧均开设有卡槽22,卡槽22为矩形板状,两组限制导板2相互靠近的一侧区域内部设置有移动驱动块23,移动驱动块23为矩形块状,移动驱动块23的位置与驱动弧板13底部位置相互对应,移动驱动块23的左右两侧均固定安装有卡块24,卡块24为矩形块状,卡块24的大小与卡槽22的大小相适配,移动驱动块23通过卡块24卡扣在卡槽22的内部,移动驱动块23的顶部设置有从动齿25,从动齿25与驱动弧板13底部驱动齿14相适配,筛板21的内侧底部固定安装有筛网26,筛网26为已公开技术,在此不作赘述,筛板21内侧后端壁面上开设有传输槽27,传输槽27贯穿筛板21的后侧壁面与筛板21后侧区域相互连通,且传输槽27位于筛网26上方区域,辅助板16的前侧壁面固定安装有两组第一限制卡板28,第一限制卡板28的侧壁上开设有圆形孔洞,两组第一限制卡板28之间设置有第一连接杆29,第一连接杆29的左右两侧壁面后端均固定安装有第一卡块30,第一卡块30为圆形块状,第一卡块30的大小与第一限制卡板28侧壁上圆形孔洞大小相同,且第一连接杆29的后端通过第一卡块30活动安装在两组第一限制卡板28之间,筛板21的顶部后端固定安装有两组第二限制卡板31,第二限制卡板31的侧壁上开设有圆形孔洞,第二限制卡板31的位置与辅助板16上第一限制卡板28的位置相互对应,且第一连接杆29的前端位于两组第二限制卡板31之间,第一连接杆29的左右两侧壁面前端均固定安装有第二卡块32,第二卡块32为圆形块状,第二卡块32的大小与第二限制卡板31侧壁上圆形孔洞大小相同,且第一连接杆29的前端通过第二卡块32活动安装在两组第二限制卡板31之间,驱动电机箱5的内部设置有驱动电机33,驱动电机33为已公开技术,在此不作赘述,驱动电机33的输出轴上固定安装有驱动轴34,驱动轴34贯穿对应位置辅助限制柱4的侧壁延伸至驱动辊6的内部,辅助限制柱4上被驱动轴34贯穿区域内侧对应位置壁面上固定安装有限制卡环35,限制卡环35为圆形管状,限制卡环35远离辅助限制柱4的一端延伸卡扣在驱动辊6的内侧,驱动轴34的形状大小与限制卡环35和驱动辊6内侧构成大小相适配,且驱动轴34的外侧壁与驱动辊6的内侧对应位置壁面相互固定连接,筛板21的前端壁面固定安装有两组第三限制卡板36,第三限制卡板36的侧壁上开设有圆形孔洞,两组第三限制卡板36之间设置有第二连接杆37,第二连接杆37的左右两侧壁面后端均固定安装有第三卡块38,第三卡块38为圆形块状,第三卡块38的大小与第三限制卡板36侧壁上圆形孔洞大小相同,且第二连接杆37的后端通过第三卡块38活动安装在两组第三限制卡板36之间,卡块24的后端固定安装有两组第四限制卡板39,第四限制卡板39的侧壁上开设有圆形孔洞,第四限制卡板39的位置与筛板21上第三限制卡板36的位置相互对应,且第二连接杆37的前端位于两组第四限制卡板39之间,第二连接杆37的左右两侧壁面前端均固定安装有第四卡块40,第四卡块40为圆形块状,第四卡块40的大小与第四限制卡板39侧壁上圆形孔洞大小相同,且第二连接杆37的前端通过第四卡块40活动安装在两组第四限制卡板39之间,堆积箱19的底部壁面上开设有限制活动槽41,限制活动槽41为“十”字状槽孔,限制活动槽41的内部设置有限制滑块42,限制滑块42的形状大小与限制活动槽41内侧的形状大小相适配,且限制滑块42的大小与堆积箱19顶部槽孔底部大小相适配,限制滑块42的底部壁面前端固定安装有两组第五限制卡板43,第五限制卡板43的侧壁上开设有圆形孔洞,两组第五限制卡板43之间设置有第三连接杆44,第三连接杆44的左右两侧壁面后端均固定安装有第五卡块45,第五卡块45为圆形块状,第五卡块45的大小与第五限制卡板43侧壁上圆形孔洞大小相同,且第三连接杆44的后端通过第五卡块45活动安装在两组第五限制卡板43之间,筛板21的顶部壁面前端固定安装有两组第六限制卡板46,第六限制卡板46的侧壁上开设有圆形孔洞,第六限制卡板46的位置与限制滑块42上第五限制卡板43的位置相互对应,且第三连接杆44的前端位于两组第六限制卡板46之间,第三连接杆44的左右两侧壁面前端均固定安装有第六卡块47,第六卡块47为圆形块状,第六卡块47的大小与第六限制卡板46侧壁上圆形孔洞大小相同,且第三连接杆44的前端通过第六卡块47活动安装在两组第六限制卡板46之间。
工作原理:
在使用时,将为进行筛选茶叶放置在堆积箱19的内部,同时驱动电机箱5内部的驱动电机33启动,通过驱动轴34带动驱动辊6进行转动,通过限制块10和限制轴块12对驱动柱8进行轴限,当驱动辊6进行转动时,辅助驱动块9在驱动辊6上辅助驱动槽7内部进行适配式转动,从而使得驱动弧板13进行摇摆式旋转,通过驱动齿14辅助使得驱动弧板13通过从动齿25进行前后,当驱动弧板13向前移动时,通过第四限制卡板39、第二连接杆37和第三限制卡板36进行配合限制拉动筛板21向前侧上方进行移动,当筛板21向前侧上方开始移动时限制滑块42通过第五限制卡板43、第三连接杆44和第六限制卡板46配合限制向后进行移动,从而使得堆积箱19内部茶叶落至筛板21内侧筛网26上,当驱动弧板13向后移动时,通过第一限制卡板28、第一连接杆29和第二限制卡板31进行限制配合,从而使得筛板21向后侧下方位置进行移动,通过第一限制卡板28、第一连接杆29、第二限制卡板31和第四限制卡板39、第二连接杆37、第三限制卡板36搭配式配合运动,从而使得筛板21在进行频繁移动式达到筛震的效果,从而将茶叶内部杂物进行排除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种茶叶制作过程中筛滤装置,包括设备基座(1),其特征在于:所述设备基座(1)的顶部左右两侧均固定安装有限制导板(2),右侧一组所述限制导板(2)的顶部壁面前端固定安装有支撑柱(3),右侧一组所述限制导板(2)的顶部前后两侧均固定安装有辅助限制柱(4),所述支撑柱(3)的顶部固定安装有驱动电机箱(5),两组所述辅助限制柱(4)相互靠近的一侧顶部设置有驱动辊(6),所述驱动辊(6)的侧壁上倾斜开设有圆环状槽孔,所述驱动辊(6)的左侧中间位置设置有驱动柱(8),所述驱动柱(8)上圆形孔洞内部设置有辅助驱动块(9),两组所述辅助限制柱(4)相互靠近的一侧壁面底部固定安装有限制块(10),所述驱动柱(8)的底部固定安装有环轴(11),述环轴(11)的内部设置有限制轴块(12),所述环轴(11)的底部固定安装有驱动弧板(13),所述驱动弧板(13)的远离环轴(11)的一端设置有驱动齿(14),所述设备基座(1)的后侧设置有收集箱(15),所述收集箱(15)的顶部固定安装有辅助板(16),所述辅助板(16)的前侧左右两端均固定安装有连接柱(17),所述连接柱(17)的顶部前后两端均固定安装有基柱(18),四组所述基柱(18)的顶部固定安装有堆积箱(19),所述收集箱(15)的前侧倾斜固定安装有收集导板(20),所述收集导板(20)顶部设置有筛板(21),两组所述限制导板(2)相互靠近的一侧均开设有卡槽(22),两组所述限制导板(2)相互靠近的一侧区域内部设置有移动驱动块(23),所述移动驱动块(23)的左右两侧均固定安装有卡块(24),所述移动驱动块(23)的顶部设置有从动齿(25),所述筛板(21)的内侧底部固定安装有筛网(26),所述筛板(21)内侧后端壁面上开设有传输槽(27),所述驱动电机箱(5)的内部设置有驱动电机(33),所述驱动电机(33)的输出轴上固定安装有驱动轴(34),所述辅助限制柱(4)上被驱动轴(34)贯穿区域内侧对应位置壁面上固定安装有限制卡环(35),所述堆积箱(19)的底部壁面上开设有限制活动槽(41),所述限制活动槽(41)的内部设置有限制滑块(42)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述辅助限制柱(4)为顶部呈半圆形弧状的矩形板状,且前侧一组辅助限制柱(4)位于支撑柱(3)的后侧区域,驱动柱(8)为侧壁顶部开设有圆形孔洞板状,驱动柱(8)上的圆形孔洞大小与驱动辊(6)上辅助驱动槽(7)的宽度大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述辅助驱动块(9)为圆形块状,辅助驱动块(9)的大小与驱动辊(6)上辅助驱动槽(7)的大小相适配,且辅助驱动块(9)远离驱动柱(8)的一端卡扣在驱动辊(6)上辅助驱动槽(7)的内部,限制块(10)为矩形块状,且限制块(10)的位置与驱动柱(8)的底部位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述限制轴块(12)为圆形块状,限制轴块(12)远离环轴(11)的一端固定安装在限制块(10)的对应位置壁面上,收集箱(15)为矩形箱状,收集箱(15)的大小与设备基座(1)的大小相适配,连接柱(17)为矩形杆状,连接柱(17)远离辅助板(16)的一端固定安装在限制导板(2)的对应位置壁面上。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述堆积箱(19)为顶部开设有梯形状槽孔的矩形箱状,堆积箱(19)顶部槽孔从上至下逐渐变窄,收集导板(20)为顶部开设有矩形状槽孔的倾斜板状,收集导板(20)顶部矩形槽孔的后端贯穿收集箱(15)的前侧壁面与收集箱(15)的内部相互连通,筛板(21)为矩形板状,筛板(21)的顶部开设有矩形状槽孔,筛板(21)顶部槽孔贯穿筛板(21)的底部壁面与筛板(21)的底部区域相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述移动驱动块(23)为矩形块状,移动驱动块(23)的位置与驱动弧板(13)底部位置相互对应,卡块(24)为矩形块状,卡块(24)的大小与卡槽(22)的大小相适配,移动驱动块(23)通过卡块(24)卡扣在卡槽(22)的内部,从动齿(25)与驱动弧板(13)底部驱动齿(14)相适配,传输槽(27)贯穿筛板(21)的后侧壁面与筛板(21)后侧区域相互连通,且传输槽(27)位于筛网(26)上方区域,驱动轴(34)贯穿对应位置辅助限制柱(4)的侧壁延伸至驱动辊(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述限制卡环(35)为圆形管状,限制卡环(35)远离辅助限制柱(4)的一端延伸卡扣在驱动辊(6)的内侧,驱动轴(34)的形状大小与限制卡环(35)和驱动辊(6)内侧构成大小相适配,且驱动轴(34)的外侧壁与驱动辊(6)的内侧对应位置壁面相互固定连接,限制滑块(42)的形状大小与限制活动槽(41)内侧的形状大小相适配,且限制滑块(42)的大小与堆积箱(19)顶部槽孔底部大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述辅助板(16)的前侧壁面固定安装有两组第一限制卡板(28),第一限制卡板(28)的侧壁上开设有圆形孔洞,两组所述第一限制卡板(28)之间设置有第一连接杆(29),所述第一连接杆(29)的左右两侧壁面后端均固定安装有第一卡块(30),第一卡块(30)为圆形块状,第一卡块(30)的大小与第一限制卡板(28)侧壁上圆形孔洞大小相同,且第一连接杆(29)的后端通过第一卡块(30)活动安装在两组第一限制卡板(28)之间,所述筛板(21)的顶部后端固定安装有两组第二限制卡板(31),第二限制卡板(31)的侧壁上开设有圆形孔洞,第二限制卡板(31)的位置与辅助板(16)上第一限制卡板(28)的位置相互对应,且第一连接杆(29)的前端位于两组第二限制卡板(31)之间,所述第一连接杆(29)的左右两侧壁面前端均固定安装有第二卡块(32),第二卡块(32)为圆形块状,第二卡块(32)的大小与第二限制卡板(31)侧壁上圆形孔洞大小相同,且第一连接杆(29)的前端通过第二卡块(32)活动安装在两组第二限制卡板(31)之间。
9.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述筛板(21)的前端壁面固定安装有两组第三限制卡板(36),第三限制卡板(36)的侧壁上开设有圆形孔洞,两组所述第三限制卡板(36)之间设置有第二连接杆(37),所述第二连接杆(37)的左右两侧壁面后端均固定安装有第三卡块(38),第三卡块(38)为圆形块状,第三卡块(38)的大小与第三限制卡板(36)侧壁上圆形孔洞大小相同,且第二连接杆(37)的后端通过第三卡块(38)活动安装在两组第三限制卡板(36)之间,所述卡块(24)的后端固定安装有两组第四限制卡板(39),第四限制卡板(39)的侧壁上开设有圆形孔洞,第四限制卡板(39)的位置与筛板(21)上第三限制卡板(36)的位置相互对应,且第二连接杆(37)的前端位于两组第四限制卡板(39)之间,所述第二连接杆(37)的左右两侧壁面前端均固定安装有第四卡块(40),第四卡块(40)为圆形块状,第四卡块(40)的大小与第四限制卡板(39)侧壁上圆形孔洞大小相同,且第二连接杆(37)的前端通过第四卡块(40)活动安装在两组第四限制卡板(39)之间。
10.根据权利要求1所述的一种茶叶制作过程中筛滤装置,其特征在于:所述限制滑块(42)的底部壁面前端固定安装有两组第五限制卡板(43),第五限制卡板(43)的侧壁上开设有圆形孔洞,两组所述第五限制卡板(43)之间设置有第三连接杆(44),所述第三连接杆(44)的左右两侧壁面后端均固定安装有第五卡块(45),第五卡块(45)为圆形块状,第五卡块(45)的大小与第五限制卡板(43)侧壁上圆形孔洞大小相同,且第三连接杆(44)的后端通过第五卡块(45)活动安装在两组第五限制卡板(43)之间,所述筛板(21)的顶部壁面前端固定安装有两组第六限制卡板(46),第六限制卡板(46)的侧壁上开设有圆形孔洞,第六限制卡板(46)的位置与限制滑块(42)上第五限制卡板(43)的位置相互对应,且第三连接杆(44)的前端位于两组第六限制卡板(46)之间,所述第三连接杆(44)的左右两侧壁面前端均固定安装有第六卡块(47),第六卡块(47)为圆形块状,第六卡块(47)的大小与第六限制卡板(46)侧壁上圆形孔洞大小相同,且第三连接杆(44)的前端通过第六卡块(47)活动安装在两组第六限制卡板(46)之间。
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