CN112108351A - 一种矿石加工高效筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石加工高效筛分装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑架，支撑架上转动安装有筛分筒，驱动机构上传动安装有延伸至筛分筒内部的空心轴，空心轴上设有用于对筛分筒内矿石进行分散的分散机构，所述支撑架上设有用于传动空心轴横向移动的平移机构；本发明通过设置的筛分筒旋转实现弧形网板转动，实现弧形网板对筛分筒内矿石的旋转筛分效果，设置的分散机构中的分散板旋转实现对矿石的分散作用，有效促进了矿石的快速筛分，设置的驱动机构驱动能使得筛分筒和分散板的旋转方向相反，矿石分散程度显著提升，设置的平移机构能驱动分散机构相对筛分筒横向移动，矿石分散的充分度提升，矿石筛分充分彻底。

Description

一种矿石加工高效筛分装置

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体是一种矿石加工高效筛分装置。

背景技术

矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。在矿物加工过程中，需要对矿石进行充破碎细化处理。

授权公告号为CN210730135 U的专利公开了一种矿石筛分机，包括由上至下依次设置的进料消尘筒、筛选筒以及振动底座；所述的进料消尘筒沿水平方向延伸设置，所述的进料消尘筒内沿水平方向设置有螺旋进料轴，所述的螺旋进料轴与转动电机连接，所述的进料消尘筒的尾端上侧设置有进料口，所述的进料消尘筒的前端下侧设置有出料通道，所述的出料通道与设置于所述筛选筒的顶部边沿处的进料开口连通，所述的进料消尘筒的上侧侧壁上等间距设置有吸尘口，所述的出料通道的侧壁上设置有雾化消尘装置；所述的筛选筒内由上至下依次倾斜设置有两个筛选网，两个所述筛选网的倾斜方向相反。该装置虽然能用于对矿石进行筛分，但是筛分过程中，矿石的分散程度较低，筛分速率受到很大制约，为此，现提供一种矿石加工高效筛分装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石加工高效筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿石加工高效筛分装置，包括支撑架，支撑架上转动安装有筛分筒，筛分筒底部通过卡接扣件嵌设安装有弧形网板，所述支撑架上设有安装有换向机构，换向机构上传动连接有用于驱动筛分筒旋转的驱动机构，所述驱动机构上传动安装有延伸至筛分筒内部的空心轴，空心轴上设有用于对筛分筒内矿石进行分散的分散机构，所述支撑架上设有用于传动空心轴横向移动的平移机构。

作为本发明的一种改进方案：所述卡接扣件包括固定在弧形网板底部的限位板和固定在筛分筒底部的卡座，限位板上横向滑动安装有与卡座插接适配的插柱，插柱端部固定有固定板，固定板与限位板之间固定有弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述筛分筒上滑动安装有进料挡板，进料挡板上固定有与筛分筒滑动连接的连接块，所述筛分筒上固定有立板，立板上螺纹连接穿设有与连接块轴承连接的螺杆。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括与筛分筒同轴固定的转动套管II，转动套管II内穿设有转动套管I，转动套管I与转动套管II上分别套设固定有锥齿轮III和锥齿轮I，所述锥齿轮III和锥齿轮I之间啮合连接有锥齿轮II，所述空心轴贯穿转动套管I，转动套管I内壁滑动嵌设有固定在空心轴侧壁的卡条。

作为本发明的一种改进方案：所述分散机构包括若干个等间距固定在空心轴侧壁的分散杆，分散杆端部固定有分散板，所述空心轴侧壁连通安装有若干个喷头，空心轴内部与外部压力气源连通。

作为本发明的一种改进方案：所述换向机构包括固定在支撑架上的驱动电机，驱动电机上驱动连接有交替与锥齿轮III和锥齿轮I啮合的不完全锥齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括轴承连接套设在空心轴上的吊架，吊架上固定有螺纹套管，螺纹套管内螺纹连接穿设有螺纹柱，螺纹柱与筛分筒通过传动带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的筛分筒旋转实现弧形网板转动，实现弧形网板对筛分筒内矿石的旋转筛分效果，设置的分散机构中的分散板旋转实现对矿石的分散作用，有效促进了矿石的快速筛分，设置的驱动机构驱动能使得筛分筒和分散板的旋转方向相反，矿石分散程度显著提升，设置的平移机构能驱动分散机构相对筛分筒横向移动，矿石分散的充分度提升，矿石筛分充分彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为图1中C部的放大示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-驱动电机、3-筛分筒、4-传动带轮、5-螺纹套管、6-螺纹柱、7-空心轴、8-吊架、9-收集槽、10-弧形网板、11-喷头、12-转动套管I、13-不完全锥齿轮、14-锥齿轮I、15-转动套管II、16-锥齿轮II、17-锥齿轮III、18-分散杆、19-分散板、20-卡座、21-插柱、22-限位板、23-弹簧圈、24-固定板、25-立板、26-连接块、27-进料挡板、28-螺杆、29-卡条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种矿石加工高效筛分装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有筛分筒3，筛分筒3底部通过卡接扣件嵌设安装有弧形网板10，所述支撑架1上设有安装有换向机构，换向机构上传动连接有用于驱动筛分筒3旋转的驱动机构，所述驱动机构上传动安装有延伸至筛分筒3内部的空心轴7，空心轴7上设有用于对筛分筒3内矿石进行分散的分散机构，所述支撑架1上设有用于传动空心轴7横向移动的平移机构。

本装置中，筛分筒3内部用于放置所要筛分的矿石，通过筛分筒3旋转，带动其内的矿石转动，实现弧形网板10对矿石的筛分效果，具体地，本装置中的弧形网板10通过卡接机构与筛分筒3连接，便于定期对弧形网板10进行网孔的清理。

具体地，卡接扣件包括固定在弧形网板10底部的限位板22和固定在筛分筒3底部的卡座20，限位板22上横向滑动安装有与卡座20插接适配的插柱21，插柱21端部固定有固定板24，固定板24与限位板22之间固定有弹簧圈23。弧形网板10嵌设安装在筛分筒3上，通过设置的插柱21插接到卡座20内，在弹簧圈23的弹性作用下，实现弧形网板10与筛分筒3的卡接固定效果。

在筛分筒3上滑动安装有进料挡板27，进料挡板27上固定有与筛分筒3滑动连接的连接块26，所述筛分筒3上固定有立板25，立板25上螺纹连接穿设有与连接块26轴承连接的螺杆28。通过旋转螺杆28能驱动连接块26带动进料挡板27横向移动，当进料挡板27左移时起到对筛分筒3的开启效果，方便进料，当进料挡板27右移时，起到对筛分筒3的闭合效果，实现对筛分筒3的封闭。

本装置的驱动机构包括与筛分筒3同轴固定的转动套管II15，转动套管II15内穿设有转动套管I12，转动套管I12与转动套管II15上分别套设固定有锥齿轮III17和锥齿轮I14，所述锥齿轮III17和锥齿轮I14之间啮合连接有锥齿轮II16，所述空心轴7贯穿转动套管I12，转动套管I12内壁滑动嵌设有固定在空心轴7侧壁的卡条29。

转动套管II15旋转的过程中带动筛分筒3旋转，筛分筒3上的弧形网板10随之转动，实现对矿石的筛分作用，在转动套管II15旋转的过程中，转动套管II15驱动锥齿轮I14旋转，锥齿轮I14驱动锥齿轮II16转动，此时锥齿轮III17旋转驱动转动套管I12旋转，转动套管I12通过卡条29驱动空心轴7旋转，实现分散机构与筛分筒3反向转动，矿石的分散程度显著提升，筛分过程更为高效。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的分散机构包括若干个等间距固定在空心轴7侧壁的分散杆18，分散杆18端部固定有分散板19，所述空心轴7侧壁连通安装有若干个喷头11，空心轴7内部与外部压力气源连通。空心轴7旋转的过程中驱动其上的多个分散杆18旋转，分散杆18驱动分散板19转动，实现对筛分筒3内矿石的旋转分散效果，促进了矿石的快速筛分。

本装置还设有换向机构，包括固定在支撑架1上的驱动电机2，驱动电机2上驱动连接有交替与锥齿轮III17和锥齿轮I14啮合的不完全锥齿轮13。驱动电机2驱动不完全锥齿轮13旋转，不完全锥齿轮13交替与锥齿轮III17和锥齿轮I14啮合连接，进而实现转动套管II15的顺逆时针交替旋转，即分散机构和筛分筒3的旋转方向不断的顺逆时针变化，矿石的分散程度更高，筛分效率显著提升。

进一步地，本装置的平移机构包括轴承连接套设在空心轴7上的吊架8，吊架8上固定有螺纹套管5，螺纹套管5内螺纹连接穿设有螺纹柱6，螺纹柱6与筛分筒3通过传动带轮4传动连接。在转动套管II15带动筛分筒3顺逆时针交替旋转的过程中，筛分筒3通过传动带轮4驱动螺纹套管5横向往复运动，此时，螺纹套管5通过吊架8带动空心轴7连同分散机构相对筛分筒3横向往复平移，促进了矿石的全面分散筛分的充分度显著提升。

综上所述，本发明通过设置的筛分筒3旋转实现弧形网板10转动，实现弧形网板10对筛分筒3内矿石的旋转筛分效果，设置的分散机构中的分散板19旋转实现对矿石的分散作用，有效促进了矿石的快速筛分，设置的驱动机构驱动能使得筛分筒3和分散板19的旋转方向相反，矿石分散程度显著提升，设置的平移机构能驱动分散机构相对筛分筒3横向移动，矿石分散的充分度提升，矿石筛分充分彻底。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种矿石加工高效筛分装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上转动安装有筛分筒（3），其特征在于，所述筛分筒（3）底部通过卡接扣件嵌设安装有弧形网板（10），所述支撑架（1）上设有安装有换向机构，换向机构上传动连接有用于驱动筛分筒（3）旋转的驱动机构，所述驱动机构上传动安装有延伸至筛分筒（3）内部的空心轴（7），空心轴（7）上设有用于对筛分筒（3）内矿石进行分散的分散机构，所述支撑架（1）上设有用于传动空心轴（7）横向移动的平移机构。

2.根据权利要求1所述的矿石加工高效筛分装置，其特征在于，所述卡接扣件包括固定在弧形网板（10）底部的限位板（22）和固定在筛分筒（3）底部的卡座（20），限位板（22）上横向滑动安装有与卡座（20）插接适配的插柱（21），插柱（21）端部固定有固定板（24），固定板（24）与限位板（22）之间固定有弹簧圈（23）。

3.根据权利要求1所述的矿石加工高效筛分装置，其特征在于，所述筛分筒（3）上滑动安装有进料挡板（27），进料挡板（27）上固定有与筛分筒（3）滑动连接的连接块（26），所述筛分筒（3）上固定有立板（25），立板（25）上螺纹连接穿设有与连接块（26）轴承连接的螺杆（28）。

4.根据权利要求1所述的矿石加工高效筛分装置，其特征在于，所述驱动机构包括与筛分筒（3）同轴固定的转动套管II（15），转动套管II（15）内穿设有转动套管I（12），转动套管I（12）与转动套管II（15）上分别套设固定有锥齿轮III（17）和锥齿轮I（14），所述锥齿轮III（17）和锥齿轮I（14）之间啮合连接有锥齿轮II（16），所述空心轴（7）贯穿转动套管I（12），转动套管I（12）内壁滑动嵌设有固定在空心轴（7）侧壁的卡条（29）。

5.根据权利要求1或2所述的矿石加工高效筛分装置，其特征在于，所述分散机构包括若干个等间距固定在空心轴（7）侧壁的分散杆（18），分散杆（18）端部固定有分散板（19），所述空心轴（7）侧壁连通安装有若干个喷头（11），空心轴（7）内部与外部压力气源连通。

6.根据权利要求4所述的矿石加工高效筛分装置，其特征在于，所述换向机构包括固定在支撑架（1）上的驱动电机（2），驱动电机（2）上驱动连接有交替与锥齿轮III（17）和锥齿轮I（14）啮合的不完全锥齿轮（13）。

7.根据权利要求1所述的矿石加工高效筛分装置，其特征在于，所述平移机构包括轴承连接套设在空心轴（7）上的吊架（8），吊架（8）上固定有螺纹套管（5），螺纹套管（5）内螺纹连接穿设有螺纹柱（6），螺纹柱（6）与筛分筒（3）通过传动带轮（4）传动连接。

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