CN220004818U - 一种粉末原料振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末原料振动筛，包括超声波振动筛，所述超声波振动筛的外侧固设有支架，所述支架的顶部分别固设有皮带输送机和导引套，所述导引套的底端套接有活动套，所述活动套的底端固设有布撒管，该布撒管的中心与活动套的中心不在同一轴向上，驱动电机通过平齿轮和齿环的啮合，完成活动套在导引套底部的转动驱动，此时导引套带动布撒管在超声波振动筛的顶部转动，将金属原料旋转布撒在筛网的表面，布撒管在活动套上的偏心设计，将金属粉末旋转布撒在筛网上，避免金属粉末大量堆积在筛网上，影响金属粉末在超声波振动筛上的筛分效率，解决了现有设备存在的筛分效率低和筛网维护不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及振动筛技术领域，具体涉及一种粉末原料振动筛。
背景技术
金属粉末用于粉末冶金作业时，需要对金属粉末做分级筛分处理，避免不同颗粒度的金属粉末混合后影响粉末冶金产品质量，一般选取超声波振动筛对金属粉末进行筛分作业。
现有专利（公告号：CN208853223U）公开一种3d打印金属粉生产用超声波振动筛进料斗，包括进料斗、进料斗底端与振动筛顶端连通，振动筛带有一超声波发生器，振动筛各出料口均连通一料桶，其特征在于，所述进料斗内横向设置有一筛网，所述筛网包括沿进料方向凸起的筛分部和设置在所述筛分部周侧的收集部，本实用新型筛网的筛分部沿进料方向凸起，即向下凸起，可以使大颗粒和片状颗粒的金属粉在重力作用下向筛分部的中心滑动，从而避免对筛网的堵塞，超微细粉粒由于重力较轻，其移动速度会小于大颗粒和片状颗粒金属粉的移动速度，因此其会沿着筛分部筛分至振动筛，从而提高筛分效率。
发明人在实现该方案的过程中，筛网的筛分部沿进料方向凸起，即向下凸起，可以使大颗粒和片状颗粒的金属粉在重力作用下向筛分部的中心滑动，从而避免对筛网的堵塞，该作业流程中，金属粉在顶层的筛网上停留时间过长，影响金属粉的筛分效率，同时金属粉末过筛作业中，导致筛网的磨损情况夹具，对比一般物料如塑料等筛分作业，增加了筛网的更换频率，本设备中筛网的设计安装方式存在拆装不便的技术问题
实用新型内容
实用新型解决的技术问题
本实用新型提供了一种粉末原料振动筛，解决了现有设备存在的筛分效率低和筛网维护不便的问题。
技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种粉末原料振动筛，包括超声波振动筛，所述超声波振动筛的外侧固设有支架，所述支架的顶部分别固设有皮带输送机和导引套，所述导引套的底端套接有活动套，所述活动套的底端固设有布撒管，该布撒管的中心与活动套的中心不在同一轴向上。
进一步的，所述超声波振动筛的筛箱中部设有安装架，所述安装架的一侧嵌套有定位架，所述定位架的中部固设有筛网。
进一步的，所述安装架的一侧螺纹连接有定位栓，所述定位栓的一端与定位架的左端螺纹连接，所述安装架的外侧固设有出料口。
进一步的，所述导引套的外侧固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有平齿轮。
进一步的，所述活动套的顶部外侧固设有齿环，该齿环的外侧与平齿轮的外侧啮合。
进一步的，所述布撒管的底端朝向筛网，所述布撒管的中心与筛网的中心不在同一轴向上。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种粉末原料振动筛，驱动电机通过平齿轮和齿环的啮合，完成活动套在导引套底部的转动驱动，此时导引套带动布撒管在超声波振动筛的顶部转动，将金属原料旋转布撒在筛网的表面，布撒管在活动套上的偏心设计，将金属粉末旋转布撒在筛网上，避免金属粉末大量堆积在筛网上，影响金属粉末在超声波振动筛上的筛分效率；
本实用新型提供了一种粉末原料振动筛，安装架和定位架组成的拼接结构，方便用户单独对筛网进行拆装检修维护，整体结构设计合理方便用户使用；
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1是本实用新型结构的正剖图；
图2是本实用新型导引套结构的半剖立体图；
图3是本实用新型安装架结构的立体图。
附图标记
超声波振动筛-1；安装架-11；定位架-12；筛网-13；出料口-14；定位栓-15；
支架-2；
皮带输送机-3；
导引套-4；驱动电机-41；平齿轮-42；
活动套-5；齿环-51；
布撒管-6。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照附图1-3，本实用新型提供了一种粉末原料振动筛，包括超声波振动筛1，超声波振动筛1的外侧固设有支架2，支架2的顶部分别固设有皮带输送机3和导引套4，导引套4的底端套接有活动套5，活动套5的底端固设有布撒管6，该布撒管6的中心与活动套5的中心不在同一轴向上。
本实施例中，如图1和图3所示，超声波振动筛1的筛箱中部设有安装架11，安装架11的一侧嵌套有定位架12，定位架12的中部固设有筛网13。
安装架11和定位架12组成的拼接结构，方便用户单独对筛网13进行拆装检修维护，整体结构设计合理方便用户使用。
本实施例中，如图1和图3所示，安装架11的一侧螺纹连接有定位栓15，定位栓15的一端与定位架12的左端螺纹连接，安装架11的外侧固设有出料口14。
安装架11和定位架12的安装采取螺栓固定，该结构设计方便生产和使用，出料口14的设置，作为粉末冶金原料的金属粉末通过超声波振动筛1内部的筛网13筛分处理后，通过出料口14排出。
本实施例中，如图1和图2所示，导引套4的外侧固设有驱动电机41，驱动电机41的输出端固定连接有平齿轮42。
导引套4的设计使用，用于对皮带输送机3送来的金属粉末物料进行收集并导入活动套5内。
本实施例中，如图1和图2所示，活动套5的顶部外侧固设有齿环51，该齿环51的外侧与平齿轮42的外侧啮合。
驱动电机41通过平齿轮42和齿环51的啮合，完成活动套5在导引套4底部的转动驱动，此时导引套4带动布撒管6在超声波振动筛1的顶部转动，将金属原料旋转布撒在筛网13的表面。
本实施例中，如图1和图2所示，布撒管6的底端朝向筛网13，布撒管6的中心与筛网13的中心不在同一轴向上。
布撒管6在活动套5上的偏心设计，将金属粉末旋转布撒在筛网13上，避免金属粉末大量堆积在筛网13上，影响金属粉末在超声波振动筛1上的筛分效率。
具体操作流程：
安装架11和定位架12的安装采取螺栓固定，该结构设计方便生产和使用，出料口14的设置，作为粉末冶金原料的金属粉末通过超声波振动筛1内部的筛网13筛分处理后，通过出料口14排出。
驱动电机41通过平齿轮42和齿环51的啮合，完成活动套5在导引套4底部的转动驱动，此时导引套4带动布撒管6在超声波振动筛1的顶部转动，将金属原料旋转布撒在筛网13的表面。
布撒管6在活动套5上的偏心设计，将金属粉末旋转布撒在筛网13上，避免金属粉末大量堆积在筛网13上，影响金属粉末在超声波振动筛1上的筛分效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种粉末原料振动筛，其特征在于：包括超声波振动筛（1），所述超声波振动筛（1）的外侧固设有支架（2），所述支架（2）的顶部分别固设有皮带输送机（3）和导引套（4），所述导引套（4）的底端套接有活动套（5），所述活动套（5）的底端固设有布撒管（6），该布撒管（6）的中心与活动套（5）的中心不在同一轴向上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末原料振动筛，其特征在于：所述超声波振动筛（1）的筛箱中部设有安装架（11），所述安装架（11）的一侧嵌套有定位架（12），所述定位架（12）的中部固设有筛网（13）。
3.根据权利要求2所述的一种粉末原料振动筛，其特征在于：所述安装架（11）的一侧螺纹连接有定位栓（15），所述定位栓（15）的一端与定位架（12）的左端螺纹连接，所述安装架（11）的外侧固设有出料口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末原料振动筛，其特征在于：所述导引套（4）的外侧固设有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端固定连接有平齿轮（42）。
5.根据权利要求1所述的一种粉末原料振动筛，其特征在于：所述活动套（5）的顶部外侧固设有齿环（51），该齿环（51）的外侧与平齿轮（42）的外侧啮合。
6.根据权利要求1所述的一种粉末原料振动筛，其特征在于：所述布撒管（6）的底端朝向筛网（13），所述布撒管（6）的中心与筛网（13）的中心不在同一轴向上。
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