CN213001213U - 一种金刚石磨料的多级筛选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石砂轮技术领域，尤其为一种金刚石磨料的多级筛选机构，包括筛选箱，筛选箱的顶部连通有进料管，进料管的顶部连通有料斗，进料管的右侧活动设置有活动板，筛选箱的右侧靠近上端的位置焊接固定有固定板，固定板的顶部安装有电动机，电动机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴远离电动机且位于筛选箱的内腔一端固定连接有主动锥齿轮。本实用新型通过设置的电动机、第一轴承座、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、凸轮、筛网、滑动块、第一弹簧的配合使用实现了对金刚石磨料进行快速筛料的效果，同时筛网设置有多组，形成多级筛料结构，能够高效地将磨料按颗粒大小逐级分类，便于获得相应粒径大小的磨料。

Description

一种金刚石磨料的多级筛选机构

技术领域

本实用新型涉及金刚石砂轮技术领域，具体为一种金刚石磨料的多级筛选机构。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。金刚石砂轮在制造时，需要先筛选合适的金刚石磨粒，金刚石磨料在存储时，也需要按颗粒大小级别进行筛选分类，现有的筛选设备大多为离心机，通过旋转的离心力配合筛网结构将磨料进行分级筛选，离心机需要在较高的转速下才能产生足够的离心力，但是传统的离心机进行筛选时存在以下问题：

1、在进行离心筛选时，高速旋转的筛网难免会对正在筛选的磨料进行摩擦，这样不但会对磨料的表面造成损伤，还会对筛网有所损伤，更换筛网造成很大的不便，成本投入较大；

2、在筛选的过程中会产生很大的震动，从而会产生较大的噪音污染，影响了工作人员的身心健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石磨料的多级筛选机构，解决了在进行离心筛选时，高速旋转的筛网难免会对正在筛选的磨料进行摩擦，这样不但会对磨料的表面造成损伤，还会对筛网有所损伤，更换筛网造成很大的不便，成本投入较大和在筛选的过程中会产生很大的震动，从而会产生较大的噪音污染，影响了工作人员的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石磨料的多级筛选机构，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有料斗，所述进料管的右侧活动设置有活动板，所述筛选箱的右侧靠近上端的位置焊接固定有固定板，所述固定板的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离电动机且位于筛选箱的内腔一端固定连接有主动锥齿轮，所述筛选箱的内部竖向安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接，所述转动杆的表面且位于从动锥齿轮的下方套设有多组凸轮，所述凸轮的左端抵接有滑动块，所述滑动块远离凸轮的一侧固定连接有筛网，所述筛网的左侧通过滑动块固定连接有第一弹簧，所述筛选箱的底部一角处且与筛选箱相连通有出料管，所述筛选箱的外侧底部中间位置固定连接有固定箱，所述固定箱的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱远离支撑座的一端贯穿固定箱且延伸至固定箱的内腔，所述导向柱的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板贯穿进料管的右侧且延伸至进料管内，且活动板倾斜角度大小为四十五度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱的内腔右侧壁固定连接有导料板，所述导料板为倾斜设置，且导料板远离筛选箱的内腔右侧一端与出料管的顶部相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱的内腔右侧靠近上端的位置卡接有第一轴承座，所述传动轴套设在第一轴承座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱的内腔底部卡接有第二轴承座，所述转动杆远离从动锥齿轮的一端贯穿导料板的表面且与第二轴承座的内部相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的数量为多组，且由上而下的多组筛网的网孔直径大小逐次递减分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧数量为五组，且五组第一弹簧远离筛网的一端与筛选箱的内腔左侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的内侧壁开设有滑槽，所述连接杆远离导向柱的一端焊接固定有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石磨料的多级筛选机构，具备以下有益效果：

1、该金刚石磨料的多级筛选机构，通过设置的电动机、第一轴承座、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、凸轮、筛网、滑动块、第一弹簧的配合使用，利用电动机带动传动轴的转动，从而带动主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动，带动转动杆的转动，转动杆转动时带动凸轮转动，在第一弹簧的配合下带动滑动块左右移动，从而带动筛网左右移动，实现了对金刚石磨料进行快速筛料的效果，同时筛网设置有多组，形成多级筛料结构，能够高效地将磨料按颗粒大小逐级分类，便于获得相应粒径大小的磨料。

2、该金刚石磨料的多级筛选机构，通过设置的支撑座、导向柱、滑槽连接杆、第二弹簧的配合使用，在筛选过程中，由上部分带来的震动会带动固定箱向下运动，导向柱向下运动，若干个第二弹簧缩短，若干个第二弹簧复位，从而使得导向柱在若干个第二弹簧弹力的作用下向上运动，从而使得固定箱向上运动，依次往复，从而实现了对整体的缓冲减震，能够在该筛选机构工作时进行对其进行减震，从而达到降低噪音的效果，保证了工作人员工作时的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石磨料的多级筛选机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金刚石磨料的多级筛选机构的图1A处放大图；

图3为本实用新型一种金刚石磨料的多级筛选机构的筛网的俯视图；

图4为本实用新型一种金刚石磨料的多级筛选机构的减震装置的结构示意图。

图中：1、筛选箱；2、进料管；3、料斗；4、活动板；5、固定板；6、电动机；7、第一轴承座；8、传动轴；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、转动杆；12、凸轮；13、筛网；14、滑动块；15、第一弹簧；16、导料板；17、第二轴承座；18、出料管；19、固定箱；20、支撑座；21、导向柱；22、滑槽；23、连接杆；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种金刚石磨料的多级筛选机构，包括筛选箱1，筛选箱1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶部连通有料斗3，进料管2的右侧活动设置有活动板4，筛选箱1的右侧靠近上端的位置焊接固定有固定板5，固定板5的顶部安装有电动机6，其型号为YVF2-80M1，电动机6的输出轴固定连接有传动轴8，传动轴8远离电动机6且位于筛选箱1的内腔一端固定连接有主动锥齿轮9，筛选箱1的内部竖向安装有转动杆11，转动杆11的顶部固定连接有从动锥齿轮10，主动锥齿轮9和从动锥齿轮10啮合连接，转动杆11的表面且位于从动锥齿轮10的下方套设有多组凸轮12，凸轮12的左端抵接有滑动块14，滑动块14远离凸轮12的一侧固定连接有筛网13，筛网13的左侧通过滑动块14固定连接有第一弹簧15，筛选箱1的底部一角处且与筛选箱1相连通有出料管18，筛选箱1的外侧底部中间位置固定连接有固定箱19，固定箱19的下方设置有支撑座20，支撑座20的顶部固定连接有导向柱21，导向柱21远离支撑座20的一端贯穿固定箱19且延伸至固定箱19的内腔，导向柱21的两侧固定连接有连接杆23，连接杆23的底部固定连接有第二弹簧24。

本实施例中，活动板4贯穿进料管2的右侧且延伸至进料管2内，且活动板4倾斜角度大小为四十五度，便于手动控制进料量的大小；筛选箱1的内腔右侧壁固定连接有导料板16，导料板16为倾斜设置，且导料板16远离筛选箱1的内腔右侧一端与出料管18的顶部相互平行，便于将筛选好的磨料导入到出料管18内；筛选箱1的内腔右侧靠近上端的位置卡接有第一轴承座7，传动轴8套设在第一轴承座7内，使得传动轴8的转动更加稳定且不出现晃动；筛选箱1的内腔底部卡接有第二轴承座17，转动杆11远离从动锥齿轮10的一端贯穿导料板16的表面且与第二轴承座17的内部相套接，使得转动杆11的转动更加稳定且不出现晃动；筛网13的数量为多组，且由上而下的多组筛网13的网孔直径大小逐次递减分布，形成多级筛料结构，能够高效地将磨料按颗粒大小逐级分类，便于获得相应粒径大小的磨料；第一弹簧15数量为五组，且五组第一弹簧15远离筛网13的一端与筛选箱1的内腔左侧壁固定连接，便于对筛网13进行左右移动；固定箱19的内侧壁开设有滑槽22，连接杆23远离导向柱21的一端焊接固定有滑块，且滑块与滑槽22滑动连接，便于导向柱21的上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先手动控制活动板4至一开度，然后将待筛选的磨料由料斗3经过进料管2导入到筛选箱1内，启动电动机6的转动，带动传动轴8的转动，从而带动主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的啮合传动，带动转动杆11的转动，转动杆11转动时带动凸轮12转动，在第一弹簧15的配合下带动滑动块14左右移动，从而带动筛网13左右移动，实现了对金刚石磨料进行快速筛料的效果，同时筛网13设置有多组，形成多级筛料结构，能够高效地将磨料按颗粒大小逐级分类，便于获得相应粒径大小的磨料，在筛选过程中，由上部分带来的震动会带动固定箱19向下运动，导向柱21向下运动，若干个第二弹簧24缩短，若干个第二弹簧24复位，从而使得导向柱21在若干个第二弹簧24弹力的作用下向上运动，从而使得固定箱19向上运动，依次往复，从而实现了对整体的缓冲减震，能够在该筛选机构工作时进行对其进行减震，从而达到降低噪音的效果，保证了工作人员工作时的身心健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石磨料的多级筛选机构，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部连通有料斗(3)，所述进料管(2)的右侧活动设置有活动板(4)，所述筛选箱(1)的右侧靠近上端的位置焊接固定有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)远离电动机(6)且位于筛选箱(1)的内腔一端固定连接有主动锥齿轮(9)，所述筛选箱(1)的内部竖向安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)的顶部固定连接有从动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(9)和从动锥齿轮(10)啮合连接，所述转动杆(11)的表面且位于从动锥齿轮(10)的下方套设有多组凸轮(12)，所述凸轮(12)的左端抵接有滑动块(14)，所述滑动块(14)远离凸轮(12)的一侧固定连接有筛网(13)，所述筛网(13)的左侧通过滑动块(14)固定连接有第一弹簧(15)，所述筛选箱(1)的底部一角处且与筛选箱(1)相连通有出料管(18)，所述筛选箱(1)的外侧底部中间位置固定连接有固定箱(19)，所述固定箱(19)的下方设置有支撑座(20)，所述支撑座(20)的顶部固定连接有导向柱(21)，所述导向柱(21)远离支撑座(20)的一端贯穿固定箱(19)且延伸至固定箱(19)的内腔，所述导向柱(21)的两侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部固定连接有第二弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述活动板(4)贯穿进料管(2)的右侧且延伸至进料管(2)内，且活动板(4)倾斜角度大小为四十五度。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述筛选箱(1)的内腔右侧壁固定连接有导料板(16)，所述导料板(16)为倾斜设置，且导料板(16)远离筛选箱(1)的内腔右侧一端与出料管(18)的顶部相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述筛选箱(1)的内腔右侧靠近上端的位置卡接有第一轴承座(7)，所述传动轴(8)套设在第一轴承座(7)内。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述筛选箱(1)的内腔底部卡接有第二轴承座(17)，所述转动杆(11)远离从动锥齿轮(10)的一端贯穿导料板(16)的表面且与第二轴承座(17)的内部相套接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述筛网(13)的数量为多组，且由上而下的多组筛网(13)的网孔直径大小逐次递减分布。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述第一弹簧(15)数量为五组，且五组第一弹簧(15)远离筛网(13)的一端与筛选箱(1)的内腔左侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石磨料的多级筛选机构，其特征在于：所述固定箱(19)的内侧壁开设有滑槽(22)，所述连接杆(23)远离导向柱(21)的一端焊接固定有滑块，且滑块与滑槽(22)滑动连接。

Images