CN112108338A - 一种零件安装用手持式润滑脂施加装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件润滑脂施加技术邻域，具体涉及一种零件安装用手持式润滑脂施加装置；本装置操作简单方便，可以实现对阀门、加压的同步控制，能够保证并加速润滑脂流畅排出，使用效果好；通过施力组件作用于升降组件，进而带着活塞板在活塞筒内也产生下移，配合两个单向阀，使活塞筒通过排气管向储脂罐内充气实现加压；同时施力组件还通过控制组件作用于施加组件，使将阀门打开；配合加压组件的加压，加速储脂罐内的润滑脂流入施加管并从施加头流出；施力组件配备有复位弹簧，利用弹簧形变恢复，使二号握把失去外力作用时，可以反向作用于各部件，实现停止加压及停止排脂。

Description

一种零件安装用手持式润滑脂施加装置

技术领域

本发明涉及零件润滑脂施加技术邻域，具体涉及一种零件安装用手持式润滑脂施加装置。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。

零件是可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。一般是一种不采用装配工序而制成的构件，如：螺钉、螺母、弹簧、齿轮等。有时，也将用简单方式连成的构件称为“零件”，如轴承等。

零件在进行安装时，在某些会出现摩擦的地方，时常需要保证足够的润滑度；其中很常见的手段就是涂抹润滑剂。

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。

润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

由于润滑脂的特殊性质，其流动性并没有润滑剂那么强、也存在一定的粘度，在施加时交常使用的方式就是采用刷子沾取，再涂抹到零件安装处，这种方式实际使用起来存在一些问题：

首先，刷子的沾取量不方便控制，涂抹量也不方便控制；其次，需要人工频繁的进行重新沾取，使用相对不方便。

所以，发明人设计了一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种零件安装用手持式润滑脂施加装置。

(二)技术方案

一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，包括架体组件、施力组件、控制组件、施加组件、升降组件及加压组件；

架体组件包括支撑板、储脂罐、加脂口、密封盖、一号杆及一号握把；支撑板下方连接有一号杆，一号杆底端设置有一号握把；储脂罐连接在支撑板左端，储脂罐顶部设置有加脂口，加脂口顶端螺接有密封盖；

支撑板上设置有加压组件，加压组件与储脂罐连接；一号杆右侧设置有施力组件，施力组件通过升降组件与加压组件配合；施力组件左侧配合有控制组件，储脂罐下方设置有施加组件，控制组件与施加组件配合。

进一步的，施力组件包括安装架、一号齿轮、二号杆、二号握把及复位弹簧；

一号杆右侧连接有安装架，安装架右端设置有一号齿轮，一号齿轮下方连接有二号杆，二号杆底端设置有二号握把；二号杆和一号杆之间连接有复位弹簧。

进一步的，还包括弧形杆及限位块；

二号杆左侧连接有弧形杆，弧形杆上设置有刻度线；弧形杆所对应圆的圆心与一号齿轮的圆心重合；弧形杆穿过一号杆，左端设置有限位块。

进一步的，升降组件包括一号齿条、升降杆、一号导向套及顶板；

一号齿轮右侧啮合有一号齿条，一号齿条顶端连接有升降杆；支撑板设置有一号导向套，升降杆穿过一号导向套；升降杆顶端向左连接有顶板。

进一步的，加压组件包括活塞杆、活塞板、活塞筒、吸气管及排气管；

活塞筒固定在支撑板上，活塞筒内设置有上下移动的活塞板；顶板左端向下连接有活塞杆，活塞杆伸入到活塞筒内并连接有活塞板；活塞筒底端一侧连接有吸气管，吸气管上设置有控制空气流入活塞筒的一号单向阀；活塞筒底端另一侧通过排气管与储脂罐上部连通，排气管上设置有控制空气流出活塞筒的二号单向阀。

进一步的，控制组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、内螺纹管、外螺纹杆、端板、导向杆、二号导向套、固定板及二号齿条；

一号齿轮同轴连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮左侧垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮设置在内螺纹管右端；内螺纹管贯穿并通过轴承转动连接一号杆；固定板位于内螺纹管左侧，顶端与支撑板连接；内螺纹管螺接有外螺纹杆，外螺纹杆向左穿过固定板并与固定板间隙配合；外螺纹杆左端设置有端板，端板右侧还连接有导向杆，导向杆与外螺纹杆平行设置；固定板设置有二号导向套，导向杆穿过二号导向套；端板左侧还连接有二号齿条。

进一步的，施加组件包括施加管、施加头、阀门及二号齿轮；

施加管为硬质管，顶端与储脂罐底端联通，底端设置有施加头；施加管上设置有阀门，阀门的阀杆向下伸出并设置有二号齿轮，二号齿轮与二号齿条啮合。

进一步的，储脂罐下部为球体结构，施加管顶端分出若干支管并呈爪状分布，支管与储脂罐连通。

进一步的，还包括搅拌组件；搅拌组件包括手轮、搅拌轴、搅拌杆及密封圈；

搅拌轴贯穿并通过轴承转动连接储脂罐顶部，连接处还设置有密封圈；搅拌轴顶端设置有手轮；搅拌轴向下伸入到储脂罐下部，并连接有搅拌杆。

进一步的，还包括驱动组件；驱动组件包括三号齿轮、一号转轴、一号安装座、传动带、传动轮组、二号转轴、二号安装座及三号锥齿轮；

活塞杆上设置有齿牙并构成三号齿条；活塞筒外顶设置有一号安装座；一号转轴垂直贯穿一号安装座，一号转轴右端设置有三号齿轮，三号齿轮与三号齿条配合；储脂罐外顶设置有二号安装座，二号转轴垂直贯穿二号安装座，二号转轴左端设置有三号锥齿轮，搅拌轴上对应设置有四号锥齿轮，四号锥齿轮和三号锥齿轮垂直啮合；二号转轴和一号转轴对应设置有传动轮组，传动轮组之间通过传动带传动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，具有以下优点：

1，本装置操作简单方便，可以实现对阀门、加压的同步控制，能够保证并加速润滑脂流畅排出，使用效果好。

2，通过二号握把带动二号杆顺时针转动，一号齿轮也跟着二号杆转动，并与一号齿条产生作用，使一号齿条带动升降杆在一号导向套导向下一起下移；升降杆又通过顶板带着活塞杆下移，活塞杆使活塞板在活塞筒内也产生下移，此时吸气管上的第一单向阀关闭，排气管上的第二单向阀打开，活塞筒通过排气管向储脂罐内充气实现加压。

3，与一号齿轮同轴的一号锥齿轮也同步转动，并基于锥齿轮啮合作用，使二号锥齿轮带动内螺纹管进行转动；而外螺纹杆与内螺纹管具有螺纹作用，并且还受到导向杆及二号导向套的导向限制，使外螺纹杆向左移动并同步带动二号齿条移动；二号齿条又与二号齿轮产生作用，使二号齿轮带动阀门的阀杆转动，将阀门打开；配合加压组件的加压，加速储脂罐内的润滑脂流入施加管并从施加头流出。

4，施力组件配备有复位弹簧，利用弹簧形变恢复，使二号握把失去外力作用时，可以反向作用于各部件，实现停止加压及停止排脂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为施力组件的结构图；

图4为施力组件另一实施例的结构图；

图5为升降组件、加压组件的结构图；

图6为控制组件、施加组件的结构图；

图7为施加组件另一种实施例的结构图；

图8为搅拌组件的结构图；

图9为驱动组件、搅拌组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体组件，101-支撑板，102-储脂罐，103-加脂口，104-密封盖，105-一号杆，106-一号握把；

2-施力组件，201-安装架，202-一号齿轮，203-二号杆，204-二号握把，205-复位弹簧，206-弧形杆，207-限位块；

3-控制组件，301-一号锥齿轮，302-二号锥齿轮，303-内螺纹管，304-外螺纹杆，305-端板，306-导向杆，307-二号导向套，308-固定板，309-二号齿条；

4-施加组件，401-施加管，402-施加头，403-阀门，404-二号齿轮，405-支管；

5-升降组件，501-一号齿条，502-升降杆，503-一号导向套，504-顶板；

6-加压组件，601-活塞杆，602-活塞板，603-活塞筒，604-吸气管，605-排气管；

7-驱动组件，701-三号齿轮，702-一号转轴，703-一号安装座，704-传动带，705-传动轮组，706-二号转轴，707-二号安装座，708-三号锥齿轮；

8-搅拌组件，801-手轮，802-搅拌轴，803-搅拌杆，804-密封圈，805-四号锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，包括架体组件1、施力组件2、控制组件3、施加组件4、升降组件5及加压组件6；

架体组件1包括支撑板101、储脂罐102、加脂口103、密封盖104、一号杆105及一号握把106；支撑板101下方连接有一号杆105，一号杆105底端连接有一号握把106；储脂罐102连接在支撑板101左端，储脂罐102顶部开有加脂口103，加脂口103顶端螺接有密封盖104；

支撑板101上设置有加压组件6，加压组件6与储脂罐102连接；一号杆105右侧设置有施力组件2，施力组件2通过升降组件5与加压组件6配合；施力组件2左侧配合有控制组件3，储脂罐102下方设置有施加组件4，控制组件3与施加组件4配合。

实施例2

参考附图，一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，包括架体组件1、施力组件2、控制组件3、施加组件4、升降组件5及加压组件6；

架体组件1包括支撑板101、储脂罐102、加脂口103、密封盖104、一号杆105及一号握把106；支撑板101下方连接有一号杆105，一号杆105底端连接有一号握把106；储脂罐102连接在支撑板101左端，储脂罐102顶部开有加脂口103，加脂口103顶端螺接有密封盖104；

支撑板101上设置有加压组件6，加压组件6与储脂罐102连接；一号杆105右侧设置有施力组件2，施力组件2通过升降组件5与加压组件6配合；施力组件2左侧配合有控制组件3，储脂罐102下方设置有施加组件4，控制组件3与施加组件4配合。

其中，施力组件2包括安装架201、一号齿轮202、二号杆203、二号握把204及复位弹簧205；

一号杆105右侧连接有安装架201，安装架201右端安装有一号齿轮202，一号齿轮202下方连接有二号杆203，二号杆203底端连接有二号握把204；二号杆203和一号杆105之间连接有复位弹簧205。

其中，升降组件5包括一号齿条501、升降杆502、一号导向套503及顶板504；

一号齿轮202右侧啮合有一号齿条501，一号齿条501顶端连接有升降杆502；支撑板101固接有一号导向套503，升降杆502穿过一号导向套503；升降杆502顶端向左连接有顶板504。

其中，加压组件6包括活塞杆601、活塞板602、活塞筒603、吸气管604及排气管605；

活塞筒603固定在支撑板101上，活塞筒603内装有上下移动的活塞板602；顶板506左端向下连接有活塞杆601，活塞杆601伸入到活塞筒603内并连接有活塞板602；活塞筒603底端一侧连接有吸气管604，吸气管604上装有控制空气流入活塞筒603的一号单向阀；活塞筒603底端另一侧通过排气管605与储脂罐102上部连通，排气管605上装有控制空气流出活塞筒603的二号单向阀。

其中，控制组件3包括一号锥齿轮301、二号锥齿轮302、内螺纹管303、外螺纹杆304、端板305、导向杆306、二号导向套307、固定板308及二号齿条309；

一号齿轮202同轴连接有一号锥齿轮301，一号锥齿轮301左侧垂直啮合有二号锥齿轮302，二号锥齿轮302固接在内螺纹管303右端；内螺纹管303贯穿并通过轴承转动连接一号杆105；固定板308位于内螺纹管303左侧，顶端与支撑板101连接；内螺纹管303螺接有外螺纹杆304，外螺纹杆304向左穿过固定板308并与固定板308间隙配合；外螺纹杆304左端固接有端板305，端板305右侧还连接有导向杆306，导向杆306与外螺纹杆304平行设置；固定板308固接有二号导向套307，导向杆306穿过二号导向套307；端板305左侧还连接有二号齿条309。

其中，施加组件4包括施加管401、施加头402、阀门403及二号齿轮404；

施加管401为硬质管，顶端与储脂罐102底端联通，底端装有施加头402；施加管401上装有阀门403，阀门403的阀杆向下伸出并固接有二号齿轮404，二号齿轮404与二号齿条309啮合。

下面以本实施例为例说明本装置的使用方法：

首先打开密封盖104，向储脂罐102内补充足量的润滑脂，之后再螺紧密封盖104；手持一号握把106即可带着装置根据需要自由移动；

当需要向零件施加润滑脂时，通过二号握把204带动二号杆203顺时针转动，此时复位弹簧205形变量增加；同时一号齿轮202也跟着二号杆203转动，并与一号齿条501产生作用，使一号齿条501带动升降杆502在一号导向套503导向下一起下移；升降杆502又通过顶板506带着活塞杆601下移，活塞杆601使活塞板602在活塞筒603内也产生下移，此时吸气管604上的第一单向阀关闭，排气管605上的第二单向阀打开，活塞筒603通过排气管605向储脂罐102内充气实现加压；

与此同时，与一号齿轮202同轴的一号锥齿轮301也同步转动，并基于锥齿轮啮合作用，使二号锥齿轮302带动内螺纹管303进行转动；而外螺纹杆304与内螺纹管303具有螺纹作用，并且还受到导向杆306及二号导向套307的导向限制，使外螺纹杆304向左移动并同步带动二号齿条309移动；二号齿条309又与二号齿轮404产生作用，使二号齿轮404带动阀门403的阀杆转动，将阀门403打开；配合加压组件6的加压，加速储脂罐102内的润滑脂流入施加管401并从施加头402流出，即可手持本装置对零件进行润滑脂施加；

若放开二号握把204，在复位弹簧205作用下，二号杆203逆时针转动；与上面相反的，一号齿条501带动升降杆502一起上移，升降杆502又通过顶板506带着活塞杆601上移，活塞杆601使活塞板602在活塞筒603内也产生上移，此时吸气管604上的第一单向阀打开，排气管605上的第二单向阀关闭，活塞筒603通过吸气管604从外界吸气并储气；而一号锥齿轮301也逆时针转动，并使二号锥齿轮302带动内螺纹管303进行反转，外螺纹杆304带动二号齿条309右移，并使二号齿轮404带动阀门403的阀杆反转，将阀门403关闭，即可实现停止排出润滑脂。

本装置操作简单方便，可以实现对阀门、加压的同步控制，能够保证并加速润滑脂流畅排出，使用效果好。

此外，考虑到手持装置时可能会存在一定的倾斜，储脂罐102内部的润滑脂也会移动；为了保持出脂，可以将储脂罐102下部设计成球体结构，施加管401顶端分出若干支管405并呈爪状分布，支管405与储脂罐102连通。这样，球体结构方便润滑脂的流动，而支管405增加了与储脂罐102的接触方位，使装置倾斜时依然可以通过支管405向施加管401内排脂。

实施例3

在实施例2的基础上，

还包括弧形杆206及限位块207；

二号杆203左侧连接有弧形杆206，弧形杆206上加工有刻度线；弧形杆206所对应圆的圆心与一号齿轮202的圆心重合；弧形杆206穿过一号杆105，左端固接有限位块207。

具体的，弧形杆206跟着二号杆203转动，一方面可以提高二号杆203转动的稳定性，另一方面可以根据刻度线判断施力强度，方便控制润滑脂排出。

实施例4

在上述实施例的基础上，

还包括搅拌组件8；搅拌组件8包括手轮801、搅拌轴802、搅拌杆803、弯杆804及密封圈805；

搅拌轴802贯穿并通过轴承转动连接储脂罐102顶部，连接处还装有密封圈805；搅拌轴802顶端固接有手轮801；搅拌轴802向下伸入到储脂罐102下部，并连接有搅拌杆803；搅拌杆803外端连接有弯杆804。

具体的，在装置使用时，可以通过手轮801驱动搅拌轴802转动，带动搅拌杆803在储脂罐102内对润滑脂进行搅拌，提高其流动性，便于其排出。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括驱动组件7；驱动组件7包括三号齿轮701、一号转轴702、一号安装座703、传动带704、传动轮组705、二号转轴706、二号安装座707及三号锥齿轮708；

活塞杆601上加工有齿牙并构成三号齿条；活塞筒603外顶固定有一号安装座703；一号转轴702垂直贯穿一号安装座703，一号转轴702右端固接有三号齿轮701，三号齿轮701与三号齿条配合；储脂罐102外顶固接有二号安装座707，二号转轴706垂直贯穿二号安装座707，二号转轴706左端固接有三号锥齿轮708，搅拌轴802上对应固接有四号锥齿轮805，四号锥齿轮805和三号锥齿轮708垂直啮合；二号转轴706和一号转轴702对应装有传动轮组705，传动轮组705之间通过传动带704传动连接。

具体的，活塞杆601移动时，还使三号齿条驱动三号齿轮701带着一号转轴702转动；一号转轴702又在传动轮组705及传动带704的作用下，使二号转轴706产生转动；二号转轴706左端的三号锥齿轮708随即转动，并驱动四号锥齿轮805带着搅拌轴802转动，从而实现搅拌组件8的自动工作，无需再通过手轮801驱动，使用更加方便。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，包括架体组件(1)、施力组件(2)、控制组件(3)、施加组件(4)、升降组件(5)及加压组件(6)；

所述架体组件(1)包括支撑板(101)、储脂罐(102)、加脂口(103)、密封盖(104)、一号杆(105)及一号握把(106)；所述支撑板(101)下方连接有一号杆(105)，一号杆(105)底端设置有一号握把(106)；所述储脂罐(102)连接在支撑板(101)左端，储脂罐(102)顶部设置有加脂口(103)，加脂口(103)顶端螺接有密封盖(104)；

所述支撑板(101)上设置有加压组件(6)，加压组件(6)与储脂罐(102)连接；所述一号杆(105)右侧设置有施力组件(2)，施力组件(2)通过升降组件(5)与加压组件(6)配合；所述施力组件(2)左侧配合有控制组件(3)，储脂罐(102)下方设置有施加组件(4)，控制组件(3)与施加组件(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，所述施力组件(2)包括安装架(201)、一号齿轮(202)、二号杆(203)、二号握把(204)及复位弹簧(205)；

所述一号杆(105)右侧连接有安装架(201)，安装架(201)右端设置有一号齿轮(202)，一号齿轮(202)下方连接有二号杆(203)，二号杆(203)底端设置有二号握把(204)；所述二号杆(203)和一号杆(105)之间连接有复位弹簧(205)。

3.根据权利要求2所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，还包括弧形杆(206)及限位块(207)；

所述二号杆(203)左侧连接有弧形杆(206)，弧形杆(206)上设置有刻度线；所述弧形杆(206)所对应圆的圆心与一号齿轮(202)的圆心重合；所述弧形杆(206)穿过一号杆(105)，左端设置有限位块(207)。

4.根据权利要求2或3所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括一号齿条(501)、升降杆(502)、一号导向套(503)及顶板(504)；

所述一号齿轮(202)右侧啮合有一号齿条(501)，一号齿条(501)顶端连接有升降杆(502)；所述支撑板(101)设置有一号导向套(503)，升降杆(502)穿过一号导向套(503)；所述升降杆(502)顶端向左连接有顶板(504)。

5.根据权利要求4所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，所述加压组件(6)包括活塞杆(601)、活塞板(602)、活塞筒(603)、吸气管(604)及排气管(605)；

所述活塞筒(603)固定在支撑板(101)上，活塞筒(603)内设置有上下移动的活塞板(602)；所述顶板(506)左端向下连接有活塞杆(601)，活塞杆(601)伸入到活塞筒(603)内并连接有活塞板(602)；所述活塞筒(603)底端一侧连接有吸气管(604)，吸气管(604)上设置有控制空气流入活塞筒(603)的一号单向阀；所述活塞筒(603)底端另一侧通过排气管(605)与储脂罐(102)上部连通，排气管(605)上设置有控制空气流出活塞筒(603)的二号单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，所述控制组件(3)包括一号锥齿轮(301)、二号锥齿轮(302)、内螺纹管(303)、外螺纹杆(304)、端板(305)、导向杆(306)、二号导向套(307)、固定板(308)及二号齿条(309)；

所述一号齿轮(202)同轴连接有一号锥齿轮(301)，一号锥齿轮(301)左侧垂直啮合有二号锥齿轮(302)，二号锥齿轮(302)设置在内螺纹管(303)右端；所述内螺纹管(303)贯穿并通过轴承转动连接一号杆(105)；所述固定板(308)位于内螺纹管(303)左侧，顶端与支撑板(101)连接；所述内螺纹管(303)螺接有外螺纹杆(304)，外螺纹杆(304)向左穿过固定板(308)并与固定板(308)间隙配合；所述外螺纹杆(304)左端设置有端板(305)，端板(305)右侧还连接有导向杆(306)，导向杆(306)与外螺纹杆(304)平行设置；所述固定板(308)设置有二号导向套(307)，导向杆(306)穿过二号导向套(307)；所述端板(305)左侧还连接有二号齿条(309)。

7.根据权利要求6所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，所述施加组件(4)包括施加管(401)、施加头(402)、阀门(403)及二号齿轮(404)；

所述施加管(401)为硬质管，顶端与储脂罐(102)底端联通，底端设置有施加头(402)；所述施加管(401)上设置有阀门(403)，阀门(403)的阀杆向下伸出并设置有二号齿轮(404)，二号齿轮(404)与二号齿条(309)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，所述储脂罐(102)下部为球体结构，施加管(401)顶端分出若干支管(405)并呈爪状分布，支管(405)与储脂罐(102)连通。

9.根据权利要求8所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，还包括搅拌组件(8)；所述搅拌组件(8)包括手轮(801)、搅拌轴(802)、搅拌杆(803)及密封圈(804)；

所述搅拌轴(802)贯穿并通过轴承转动连接储脂罐(102)顶部，连接处还设置有密封圈(804)；所述搅拌轴(802)顶端设置有手轮(801)；所述搅拌轴(802)向下伸入到储脂罐(102)下部，并连接有搅拌杆(803)。

10.根据权利要求9所述的一种零件安装用手持式润滑脂施加装置，其特征在于，还包括驱动组件(7)；所述驱动组件(7)包括三号齿轮(701)、一号转轴(702)、一号安装座(703)、传动带(704)、传动轮组(705)、二号转轴(706)、二号安装座(707)及三号锥齿轮(708)；

所述活塞杆(601)上设置有齿牙并构成三号齿条；所述活塞筒(603)外顶设置有一号安装座(703)；所述一号转轴(702)垂直贯穿一号安装座(703)，一号转轴(702)右端设置有三号齿轮(701)，三号齿轮(701)与三号齿条配合；所述储脂罐(102)外顶设置有二号安装座(707)，二号转轴(706)垂直贯穿二号安装座(707)，二号转轴(706)左端设置有三号锥齿轮(708)，搅拌轴(802)上对应设置有四号锥齿轮(805)，四号锥齿轮(805)和三号锥齿轮(708)垂直啮合；所述二号转轴(706)和一号转轴(702)对应设置有传动轮组(705)，传动轮组(705)之间通过传动带(704)传动连接。

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