CN112108059A - 一种高效型搅拌设备 - Google Patents

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CN112108059A CN202011032032.1A CN202011032032A CN112108059A CN 112108059 A CN112108059 A CN 112108059A CN 202011032032 A CN202011032032 A CN 202011032032A CN 112108059 A CN112108059 A CN 112108059A
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Abstract

本发明涉及一种高效型搅拌设备，包括箱体、密封盖、驱动电机、传动轴、排料管和密封塞，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与箱体密封连接，所述排料管竖向设置在箱体的底部且与箱体连通，所述密封塞与排料管匹配且安装在排料管的底端，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接且与密封盖固定连接，所述箱体内设有搅拌机构和辅助机构，该高效型搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率。

Description

一种高效型搅拌设备
技术领域
本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种高效型搅拌设备。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，其中，搅拌机是机电设备的一种，其是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
现有的搅拌机在工作期间，由于其搅拌方式较为单一，导致其搅拌效率较低，降低了实用性，不仅如此，当搅拌原料的黏性较大时，排料过程中原料的流动性较差，导致排料的时间较长，降低了排料效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型搅拌设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型搅拌设备，包括箱体、密封盖、驱动电机、传动轴、排料管和密封塞，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与箱体密封连接，所述排料管竖向设置在箱体的底部且与箱体连通，所述密封塞与排料管匹配且安装在排料管的底端，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接且与密封盖固定连接，所述箱体内设有搅拌机构和辅助机构；
所述搅拌机构包括连接管、转动管、固定箱、两个气管、两个进气孔和两个出气孔，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖上且均与箱体连通，所述出气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述进气孔与出气孔一一对应，所述连接管与传动轴同轴设置，所述连接管的顶端与传动轴的底端密封且固定连接，所述转动管的轴线与连接管的轴线垂直且相交，所述转动管的中端固定在连接管的底端且与连接管连通，所述固定箱的形状为长方体，所述固定箱的顶部和底部均设有连接孔，所述连接管依次穿过两个连接孔，所述连接管与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定箱与密封盖固定连接，所述连接管上设有两个圆孔，所述圆孔与出气孔一一对应，所述箱体通过圆孔与连接管连通，所述气管的一端插入进气孔内，所述气管的另一端设置在固定箱上且与固定箱连通，所述气管与进气孔的内壁密封且固定连接；
所述辅助机构位于固定箱和密封盖之间，所述辅助机构包括固定管、移动环和两个连接组件，所述固定管和移动环均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端与密封盖的底部密封且固定连接，所述移动环设置在固定管内，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述传动轴穿过移动环，所述移动环与传动轴的内壁滑动且密封连接，所述连接组件与气管一一对应；
所述连接组件包括限位块、电磁铁、导杆、弹簧、固定块、密封杆、导孔和装配孔，所述导孔和装配孔均设置在移动环上，所述导杆和密封杆均与传动轴平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端固定在密封盖上，所述导杆的底端固定在固定箱上，所述弹簧位于密封盖和移动环之间，所述密封盖通过弹簧与移动环连接，所述固定块固定在固定管的内壁上且位于移动环和固定箱之间，所述固定块与移动环抵靠，所述密封杆的底端固定在固定块的顶部，所述密封杆的顶端插入装配孔内，所述密封杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块位于密封盖和移动环之间，所述限位块固定在固定管的内壁上且与移动环之间设有间隙，所述电磁铁固定在限位块的靠近传动轴的一侧，所述限位块与移动环之间的距离小于电磁铁与移动环之间的距离且大于密封杆的顶端与移动环底部之间的距离，所述移动环的制作材料为铁。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动环之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了降噪，所述箱体的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与气管一一对应。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有两个光伏板，所述光伏板与气管一一对应。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了防尘，所述两个气管内均安装有滤网。
作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于原料在箱体内的移动，所述箱体的内壁为镜面。
本发明的有益效果是，该高效型搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过多种搅拌方式相互结合实现搅拌，搅拌效果更好，搅拌效率更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过从气管输送至箱体内的空气提高箱体内的气压来提高排料效率，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型搅拌设备的结构示意图；
图2是本发明的高效型搅拌设备的剖视图；
图3是本发明的高效型搅拌设备的搅拌机构的结构示意图；
图4是本发明的高效型搅拌设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.箱体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.排料管，6.密封塞，7.连接管，8.转动管，9.固定箱，10.气管，11.固定管，12.移动环，13.限位块，14.电磁铁，15.导杆，16.弹簧，17.固定块，18.密封杆，19.吸音板，20.光伏板，21.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种高效型搅拌设备，包括箱体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4、排料管5和密封塞6，所述箱体1的形状为圆柱形，所述箱体1竖向设置，所述箱体1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在箱体1的顶部且与箱体1密封连接，所述排料管5竖向设置在箱体1的底部且与箱体1连通，所述密封塞6与排料管5匹配且安装在排料管5的底端，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接且与密封盖2固定连接，所述箱体1内设有搅拌机构和辅助机构；
所述搅拌机构包括连接管7、转动管8、固定箱9、两个气管10、两个进气孔和两个出气孔，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖2上且均与箱体1连通，所述出气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述进气孔与出气孔一一对应，所述连接管7与传动轴4同轴设置，所述连接管7的顶端与传动轴4的底端密封且固定连接，所述转动管8的轴线与连接管7的轴线垂直且相交，所述转动管8的中端固定在连接管7的底端且与连接管7连通，所述固定箱9的形状为长方体，所述固定箱9的顶部和底部均设有连接孔，所述连接管7依次穿过两个连接孔，所述连接管7与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定箱9与密封盖2固定连接，所述连接管7上设有两个圆孔，所述圆孔与出气孔一一对应，所述箱体1通过圆孔与连接管7连通，所述气管10的一端插入进气孔内，所述气管10的另一端设置在固定箱9上且与固定箱9连通，所述气管10与进气孔的内壁密封且固定连接；
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入箱体1内后再将密封盖2盖上，且使转动管8位于原料内，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动轴，传动轴4的转动通过连接管7带动转动管8转动，通过转动管8的转动实现搅拌原料的功能，并且，转动管8内的空气在离心力的作用下从转动管8的两端排出至箱体1内，而箱体1内的空气上升并从出气孔排出，通过空气在箱体1内的上升，可以实现不同与转动管8搅拌方式的搅拌功能，增加了搅拌方式，提高了搅拌效率，并且，箱体1外部的空气从气管10输送至固定箱9内，固定箱9内的空气则从圆孔输送至连接管7内，连接管7内的空气再输送至转动管8内。
如图4所示，所述辅助机构位于固定箱9和密封盖2之间，所述辅助机构包括固定管11、移动环12和两个连接组件，所述固定管11和移动环12均与传动轴4同轴设置，所述固定管11的顶端与密封盖2的底部密封且固定连接，所述移动环12设置在固定管11内，所述移动环12与固定管11的内壁滑动且密封连接，所述传动轴4穿过移动环12，所述移动环12与传动轴4的内壁滑动且密封连接，所述连接组件与气管10一一对应；
所述连接组件包括限位块13、电磁铁14、导杆15、弹簧16、固定块17、密封杆18、导孔和装配孔，所述导孔和装配孔均设置在移动环12上，所述导杆15和密封杆18均与传动轴4平行，所述导杆15穿过导孔，所述导杆15与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆15的顶端固定在密封盖2上，所述导杆15的底端固定在固定箱9上，所述弹簧16位于密封盖2和移动环12之间，所述密封盖2通过弹簧16与移动环12连接，所述固定块17固定在固定管11的内壁上且位于移动环12和固定箱9之间，所述固定块17与移动环12抵靠，所述密封杆18的底端固定在固定块17的顶部，所述密封杆18的顶端插入装配孔内，所述密封杆18与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块13位于密封盖2和移动环12之间，所述限位块13固定在固定管11的内壁上且与移动环12之间设有间隙，所述电磁铁14固定在限位块13的靠近传动轴4的一侧，所述限位块13与移动环12之间的距离小于电磁铁14与移动环12之间的距离且大于密封杆18的顶端与移动环12底部之间的距离，所述移动环12的制作材料为铁。
该设备对原料进行搅拌期间，电磁铁14通电，使电磁铁14与铁质的移动环12之间产生相互吸引的作用力，从而使移动环12在导杆15上向着靠近限位块13方向移动并与限位块13抵靠，同时使弹簧16压缩，通过移动环12的移动使移动环12与密封杆18分离，使箱体1内的空气可以从固定管11输送至出气孔并排出，当该设备需要排料时，工作人员拔出密封塞6，原料从排料管5排出，此时，电磁铁14断电，在弹簧16的弹性作用下使移动环12复位，即可以使密封杆18插入装配孔，使箱体1内的空气无法从固定管11排出，即可以使箱体1内的气压增大，在气压的作用下可以使原料受到挤压并从排料管5排出，提高了排料效率，当箱体1内的远离沉积在箱体1内的底部时，则使电磁铁14间歇性通电，即可以使移动环12间歇性与固定块17和限位块13抵靠，使固定管11产生振动并传递至箱体1上，在振动的作用下可以使箱体1内底部的原料产生移动，便于原料向着靠近排料管5方向移动并排出，提高了排料效率。
作为优选，为了减小固定管11的内壁与移动环12之间的间隙，所述固定管11的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管11的内壁与移动环12之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于导杆15的安装，所述导杆15的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆15穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了降噪，所述箱体1的外壁设有两个吸音板19，所述吸音板19与气管10一一对应。
吸音板19可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有两个光伏板20，所述光伏板20与气管10一一对应。
光伏板20可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。
作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。
作为优选，为了防尘，所述两个气管10内均安装有滤网21。
滤网21的作用是截留气管10内空气中的灰尘，实现了防尘。
作为优选，为了减小导杆15与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆15上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆15与导孔内壁之间的摩擦力，提高了移动环12在导杆15上移动的流畅性。
作为优选，为了便于原料在箱体1内的移动，所述箱体1的内壁为镜面。
镜面较为光滑，可以减少原料粘附在箱体1的内壁上，提升原料排料效果。
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入箱体1内后再将密封盖2盖上，且使转动管8位于原料内，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动轴，传动轴4的转动通过连接管7带动转动管8转动，通过转动管8的转动实现搅拌原料的功能，并且，转动管8内的空气在离心力的作用下从转动管8的两端排出至箱体1内，而箱体1内的空气上升并从出气孔排出，通过空气在箱体1内的上升，可以实现不同与转动管8搅拌方式的搅拌功能，增加了搅拌方式，提高了搅拌效率，并且，箱体1外部的空气从气管10输送至固定箱9内，固定箱9内的空气则从圆孔输送至连接管7内，连接管7内的空气再输送至转动管8内，并且，该设备对原料进行搅拌期间，电磁铁14通电，使电磁铁14与铁质的移动环12之间产生相互吸引的作用力，从而使移动环12在导杆15上向着靠近限位块13方向移动并与限位块13抵靠，同时使弹簧16压缩，通过移动环12的移动使移动环12与密封杆18分离，使箱体1内的空气可以从固定管11输送至出气孔并排出，当该设备需要排料时，工作人员拔出密封塞6，原料从排料管5排出，此时，电磁铁14断电，在弹簧16的弹性作用下使移动环12复位，即可以使密封杆18插入装配孔，使箱体1内的空气无法从固定管11排出，即可以使箱体1内的气压增大，在气压的作用下可以使原料受到挤压并从排料管5排出，提高了排料效率，当箱体1内的远离沉积在箱体1内的底部时，则使电磁铁14间歇性通电，即可以使移动环12间歇性与固定块17和限位块13抵靠，使固定管11产生振动并传递至箱体1上，在振动的作用下可以使箱体1内底部的原料产生移动，便于原料向着靠近排料管5方向移动并排出，提高了排料效率。
与现有技术相比，该高效型搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构通过多种搅拌方式相互结合实现搅拌，搅拌效果更好，搅拌效率更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了排料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过从气管10输送至箱体1内的空气提高箱体1内的气压来提高排料效率，与搅拌机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效型搅拌设备，包括箱体(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)、排料管(5)和密封塞(6)，所述箱体(1)的形状为圆柱形，所述箱体(1)竖向设置，所述箱体(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在箱体(1)的顶部且与箱体(1)密封连接，所述排料管(5)竖向设置在箱体(1)的底部且与箱体(1)连通，所述密封塞(6)与排料管(5)匹配且安装在排料管(5)的底端，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(4)竖向穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接且与密封盖(2)固定连接，其特征在于，所述箱体(1)内设有搅拌机构和辅助机构；
所述搅拌机构包括连接管(7)、转动管(8)、固定箱(9)、两个气管(10)、两个进气孔和两个出气孔，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖(2)上且均与箱体(1)连通，所述出气孔以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述进气孔与出气孔一一对应，所述连接管(7)与传动轴(4)同轴设置，所述连接管(7)的顶端与传动轴(4)的底端密封且固定连接，所述转动管(8)的轴线与连接管(7)的轴线垂直且相交，所述转动管(8)的中端固定在连接管(7)的底端且与连接管(7)连通，所述固定箱(9)的形状为长方体，所述固定箱(9)的顶部和底部均设有连接孔，所述连接管(7)依次穿过两个连接孔，所述连接管(7)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定箱(9)与密封盖(2)固定连接，所述连接管(7)上设有两个圆孔，所述圆孔与出气孔一一对应，所述箱体(1)通过圆孔与连接管(7)连通，所述气管(10)的一端插入进气孔内，所述气管(10)的另一端设置在固定箱(9)上且与固定箱(9)连通，所述气管(10)与进气孔的内壁密封且固定连接；
所述辅助机构位于固定箱(9)和密封盖(2)之间，所述辅助机构包括固定管(11)、移动环(12)和两个连接组件，所述固定管(11)和移动环(12)均与传动轴(4)同轴设置，所述固定管(11)的顶端与密封盖(2)的底部密封且固定连接，所述移动环(12)设置在固定管(11)内，所述移动环(12)与固定管(11)的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(4)穿过移动环(12)，所述移动环(12)与传动轴(4)的内壁滑动且密封连接，所述连接组件与气管(10)一一对应；
所述连接组件包括限位块(13)、电磁铁(14)、导杆(15)、弹簧(16)、固定块(17)、密封杆(18)、导孔和装配孔，所述导孔和装配孔均设置在移动环(12)上，所述导杆(15)和密封杆(18)均与传动轴(4)平行，所述导杆(15)穿过导孔，所述导杆(15)与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(15)的顶端固定在密封盖(2)上，所述导杆(15)的底端固定在固定箱(9)上，所述弹簧(16)位于密封盖(2)和移动环(12)之间，所述密封盖(2)通过弹簧(16)与移动环(12)连接，所述固定块(17)固定在固定管(11)的内壁上且位于移动环(12)和固定箱(9)之间，所述固定块(17)与移动环(12)抵靠，所述密封杆(18)的底端固定在固定块(17)的顶部，所述密封杆(18)的顶端插入装配孔内，所述密封杆(18)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块(13)位于密封盖(2)和移动环(12)之间，所述限位块(13)固定在固定管(11)的内壁上且与移动环(12)之间设有间隙，所述电磁铁(14)固定在限位块(13)的靠近传动轴(4)的一侧，所述限位块(13)与移动环(12)之间的距离小于电磁铁(14)与移动环(12)之间的距离且大于密封杆(18)的顶端与移动环(12)底部之间的距离，所述移动环(12)的制作材料为铁。
2.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述固定管(11)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述导杆(15)的两端均设有倒角。
4.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)的外壁设有两个吸音板(19)，所述吸音板(19)与气管(10)一一对应。
5.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有两个光伏板(20)，所述光伏板(20)与气管(10)一一对应。
6.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述驱动电机(3)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述两个气管(10)内均安装有滤网(21)。
9.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述导杆(15)上涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的高效型搅拌设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁为镜面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113580370A (zh) * 2021-07-07 2021-11-02 广州市佳百汇工程有限公司 一种稳定型工程设备

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