CN112426947A - 一种用于搅拌的机电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于搅拌的机电设备，包括箱体、密封盖、驱动电机、传动轴和两个搅棒，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与箱体密封连接，所述箱体的底部设有安装孔，所述传动轴与箱体同轴设置且穿过安装孔，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接且与箱体的底部固定连接，所述搅棒以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在箱体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒固定在传动轴上，所述箱体内设有辅助机构和连接机构，该用于搅拌的机电设备通过辅助机构提高了搅拌效率，不仅如此，还通过连接机构实现了粉碎原料中结块的功能。

Description

一种用于搅拌的机电设备
技术领域
本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种用于搅拌的机电设备。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，其中，搅拌机是机电设备的一种，其是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
现有的搅拌机在对粉末状的原料进行搅拌时，易导致原料内出现结块而影响原料搅拌的均匀度，降低了实用性，不仅如此，由于其搅拌方式较为单一，导致其搅拌效率较低，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于搅拌的机电设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于搅拌的机电设备，包括箱体、密封盖、驱动电机、传动轴和两个搅棒，所述箱体的形状为圆柱形，所述箱体竖向设置，所述箱体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在箱体的顶部且与箱体密封连接，所述箱体的底部设有安装孔，所述传动轴与箱体同轴设置且穿过安装孔，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接且与箱体的底部固定连接，所述搅棒以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在箱体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒固定在传动轴上，所述箱体内设有辅助机构和连接机构，所述辅助机构和连接机构均位于密封盖和搅棒之间；
所述辅助机构包括固定管、扇叶和两个连接管，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端与密封盖的底部密封且固定连接，所述固定管与传动轴之间设有间隙，所述连接管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述连接管与搅棒一一对应，所述连接管固定在固定管上且与固定管连通，所述扇叶设置在固定管内且位于连接管和搅棒之间，所述扇叶安装在传动轴上；
所述连接机构包括偏心轮、两个粉碎组件和两个连接组件，所述偏心轮设置在固定管内且安装在传动轴的顶端，所述粉碎组件和连接组件均与连接管一一对应，所述连接组件设置在连接管的外部；
所述粉碎组件包括粉碎单元和动力单元，所述动力单元设置在固定管上，所述粉碎单元设置在连接管内；
所述动力单元包括挤压盘、支撑块、移动杆和滚珠，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述移动杆与挤压盘均与连接管同轴设置，所述移动杆的一端固定在滚珠上，所述挤压盘固定在移动杆的另一端，所述支撑块固定在固定管的内壁上且位于滚珠和挤压盘之间，所述支撑块上设有通孔，所述移动杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接；
所述粉碎单元包括移动管、筛网和两个复位单元，所述移动管以连接管同轴设置，所述移动管与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动管的内径与挤压盘的直径相等，所述筛网安装在移动管内，所述复位单元以移动管的轴线为中心周向均匀设置在移动管的远离固定管轴线的一端；
所述复位单元包括固定块、连接杆、限位块和第一弹簧，所述连接杆与移动管影响，所述连接杆的一端固定在移动管上，所述限位块固定在连接杆的另一端，所述固定块固定在连接管的内壁上且位于限位块和移动管之间，所述固定块上设有连接孔，所述连接杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述限位块与固定块抵靠，所述第一弹簧位于固定块和移动管之间，所述移动管通过第一弹簧与固定块连接；
所述连接组件包括移动盘、辅助杆、辅助块、第二弹簧和连杆，所述移动盘和连杆均与连接管同轴设置，所述移动盘与连接管之间设有间隙，所述连杆的一端固定在移动盘的远离固定管轴线的一侧，所述辅助杆与固定管平行且固定在连杆的另一端，所述辅助杆的顶端与密封盘的底部抵靠且滑动连接，所述辅助块固定在密封盖的底部且位于辅助杆和移动盘之间，所述辅助块上设有圆孔，所述连杆穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于辅助块和移动盘之间，所述移动盘通过第二弹簧与辅助块连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述辅助杆的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有光伏板。
作为优选，为了降噪，所述箱体的外壁设有吸音板。
作为优选，为了便于连杆的安装，所述连杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长箱体的使用寿命，所述箱体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了减小传动轴与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小辅助杆与密封盖之间的摩擦力，所述辅助杆与密封杆的连接处涂有润滑油。
作为优选，为了提高固定管与密封盖连接的稳定性，所述固定管与密封盖为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该用于搅拌的机电设备通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气从连接管排出，还可以实现驱动移动盘移动的功能，与连接机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构实现了粉碎原料中结块的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过辅助杆的移动，可以进一步提高搅拌效率和搅拌效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于搅拌的机电设备的结构示意图；
图2是本发明的用于搅拌的机电设备的剖视图；
图3是本发明的用于搅拌的机电设备的辅助机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图5是本发明的用于搅拌的机电设备的连接组件的结构示意图；
图中：1.箱体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.搅棒，6.固定管，7.扇叶，8.吸音板，9.连接管，10.偏心轮，11.挤压盘，12.支撑块，13.移动杆，14.滚珠，15.移动管，16.筛网，17.固定块，18.连接杆，19.限位块，20.第一弹簧，21.移动盘，22.辅助杆，23.辅助块，24.第二弹簧，25.连杆，26.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于搅拌的机电设备，包括箱体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和两个搅棒5，所述箱体1的形状为圆柱形，所述箱体1竖向设置，所述箱体1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在箱体1的顶部且与箱体1密封连接，所述箱体1的底部设有安装孔，所述传动轴4与箱体1同轴设置且穿过安装孔，所述驱动电机3与传动轴4的底端传动连接且与箱体1的底部固定连接，所述搅棒5以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在箱体1内，所述搅棒5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒5固定在传动轴4上，所述箱体1内设有辅助机构和连接机构，所述辅助机构和连接机构均位于密封盖2和搅棒5之间；
所述辅助机构包括固定管6、扇叶7和两个连接管9，所述固定管6与传动轴4同轴设置，所述固定管6的顶端与密封盖2的底部密封且固定连接，所述固定管6与传动轴4之间设有间隙，所述连接管9的轴线与固定管6的轴线垂直且相交，所述连接管9与搅棒5一一对应，所述连接管9固定在固定管6上且与固定管6连通，所述扇叶7设置在固定管6内且位于连接管9和搅棒5之间，所述扇叶7安装在传动轴4上；
该设备使用过程中，打开密封盖2，将粉末原料放入箱体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒5转动，通过搅棒5的转动实现搅拌原料的效果，期间，传动轴4的转动带动扇叶7转动，通过扇叶7的转动，则可以使粉末原料随着空气从固定管6的底端输送至固定管6内，而固定管6内的空气和粉末原料再从连接管9排出，即可以进一步实现原料的搅拌，提升搅拌效果，提高了搅拌效率。
如图4-5所示，所述连接机构包括偏心轮10、两个粉碎组件和两个连接组件，所述偏心轮10设置在固定管6内且安装在传动轴4的顶端，所述粉碎组件和连接组件均与连接管9一一对应，所述连接组件设置在连接管9的外部；
所述粉碎组件包括粉碎单元和动力单元，所述动力单元设置在固定管6上，所述粉碎单元设置在连接管9内；
所述动力单元包括挤压盘11、支撑块12、移动杆13和滚珠14，所述偏心轮10的外周设有环形槽，所述滚珠14的球心设置在环形槽内，所述滚珠14与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠14的球径大于环形槽的槽口宽度，所述移动杆13与挤压盘11均与连接管9同轴设置，所述移动杆13的一端固定在滚珠14上，所述挤压盘11固定在移动杆13的另一端，所述支撑块12固定在固定管6的内壁上且位于滚珠14和挤压盘11之间，所述支撑块12上设有通孔，所述移动杆13穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接；
所述粉碎单元包括移动管15、筛网16和两个复位单元，所述移动管15以连接管9同轴设置，所述移动管15与连接管9的内壁滑动且密封连接，所述移动管15的内径与挤压盘11的直径相等，所述筛网16安装在移动管15内，所述复位单元以移动管15的轴线为中心周向均匀设置在移动管15的远离固定管6轴线的一端；
所述复位单元包括固定块17、连接杆18、限位块19和第一弹簧20，所述连接杆18与移动管15影响，所述连接杆18的一端固定在移动管15上，所述限位块19固定在连接杆18的另一端，所述固定块17固定在连接管9的内壁上且位于限位块19和移动管15之间，所述固定块17上设有连接孔，所述连接杆18穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述限位块19与固定块17抵靠，所述第一弹簧20位于固定块17和移动管15之间，所述移动管15通过第一弹簧20与固定块17连接；
所述连接组件包括移动盘21、辅助杆22、辅助块23、第二弹簧24和连杆25，所述移动盘21和连杆25均与连接管9同轴设置，所述移动盘21与连接管9之间设有间隙，所述连杆25的一端固定在移动盘21的远离固定管6轴线的一侧，所述辅助杆22与固定管6平行且固定在连杆25的另一端，所述辅助杆22的顶端与密封盘的底部抵靠且滑动连接，所述辅助块23固定在密封盖2的底部且位于辅助杆22和移动盘21之间，所述辅助块23上设有圆孔，所述连杆25穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧24位于辅助块23和移动盘21之间，所述移动盘21通过第二弹簧24与辅助块23连接。
固定管6内的空气带动粉末原料输送至与移动管15内，且通过筛网16实现原料中结块的截留，传动轴4的转动带动偏心轮10的转动，偏心轮10的转动通过滚轮使移动杆13在支撑块12上实现往复移动，移动杆13的往复移动带动挤压盘11实现同步往复移动，当挤压盘11移动至移动管15内时，通过挤压盘11的向着远离固定管6方向的继续移动，则可以推动筛网16向着远离固定管6轴线方向移动，并带动连接杆18在固定块17上实现同步移动，同时使第一弹簧20压缩，当挤压盘11反向移动时，则可以使移动管15在第一弹簧20的弹性作用下实现复位，当限位块19与固定块17抵靠时，可以使筛网16产生振动，便于截留在筛网16上筛孔内的结块与筛网16分离，防止筛网16堵塞，这里，通过挤压盘11推动筛网16，可以使截留在筛网16上的结块粉碎后穿过筛网16，实现了粉碎结块的功能，并且，当空气从连接管9排出时，可以使移动盘21在风力作用下向着远离固定管6方向移动，移动盘21的移动通过连杆25带动辅助杆22实现同步移动，并使第二弹簧24压缩，而当挤压盘11移动至移动管15内时，连接管9停止排出空气，在第二弹簧24的弹性作用下可以使移动盘21复位，移动盘21的复位通过连杆25带动辅助杆22复位，通过辅助杆22的移动，可以实现搅拌原料的功能，即可以进一步提高搅拌效率。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述辅助杆22的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小辅助杆22与辅助块23抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有光伏板26。
光伏板26可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了降噪，所述箱体1的外壁设有吸音板8。
吸音板8可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了便于连杆25的安装，所述连杆25的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小连杆25穿过圆孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长箱体1的使用寿命，所述箱体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升箱体1的防锈能力，延长箱体1的使用寿命。
作为优选，为了减小传动轴4与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴4与安装孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了减小辅助杆22与密封盖2之间的摩擦力，所述辅助杆22与密封杆的连接处涂有润滑油。
润滑油的作用是减小辅助杆22与密封盖2之间的摩擦力，而通过辅助杆22与密封盖2的抵靠，则可以实现辅助杆22导向的功能，防止辅助杆22绕着连杆25的轴线转动。
作为优选，为了提高固定管6与密封盖2连接的稳定性，所述固定管6与密封盖2为一体成型结构。
一体成型结构具有稳定性高的特点。
该设备使用过程中，打开密封盖2，将粉末原料放入箱体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒5转动，通过搅棒5的转动实现搅拌原料的效果，期间，传动轴4的转动带动扇叶7转动，通过扇叶7的转动，则可以使粉末原料随着空气从固定管6的底端输送至固定管6内，而固定管6内的空气和粉末原料再从连接管9排出，即可以进一步实现原料的搅拌，提升搅拌效果，提高了搅拌效率，并且，固定管6内的空气带动粉末原料输送至与移动管15内，且通过筛网16实现原料中结块的截留，传动轴4的转动带动偏心轮10的转动，偏心轮10的转动通过滚轮使移动杆13在支撑块12上实现往复移动，移动杆13的往复移动带动挤压盘11实现同步往复移动，当挤压盘11移动至移动管15内时，通过挤压盘11的向着远离固定管6方向的继续移动，则可以推动筛网16向着远离固定管6轴线方向移动，并带动连接杆18在固定块17上实现同步移动，同时使第一弹簧20压缩，当挤压盘11反向移动时，则可以使移动管15在第一弹簧20的弹性作用下实现复位，当限位块19与固定块17抵靠时，可以使筛网16产生振动，便于截留在筛网16上筛孔内的结块与筛网16分离，防止筛网16堵塞，这里，通过挤压盘11推动筛网16，可以使截留在筛网16上的结块粉碎后穿过筛网16，实现了粉碎结块的功能，并且，当空气从连接管9排出时，可以使移动盘21在风力作用下向着远离固定管6方向移动，移动盘21的移动通过连杆25带动辅助杆22实现同步移动，并使第二弹簧24压缩，而当挤压盘11移动至移动管15内时，连接管9停止排出空气，在第二弹簧24的弹性作用下可以使移动盘21复位，移动盘21的复位通过连杆25带动辅助杆22复位，通过辅助杆22的移动，可以实现搅拌原料的功能，即可以进一步提高搅拌效率。
与现有技术相比，该用于搅拌的机电设备通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气从连接管9排出，还可以实现驱动移动盘21移动的功能，与连接机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构实现了粉碎原料中结块的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过辅助杆22的移动，可以进一步提高搅拌效率和搅拌效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于搅拌的机电设备，包括箱体(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)和两个搅棒(5)，所述箱体(1)的形状为圆柱形，所述箱体(1)竖向设置，所述箱体(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在箱体(1)的顶部且与箱体(1)密封连接，所述箱体(1)的底部设有安装孔，所述传动轴(4)与箱体(1)同轴设置且穿过安装孔，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的底端传动连接且与箱体(1)的底部固定连接，所述搅棒(5)以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布在箱体(1)内，所述搅棒(5)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述搅棒(5)固定在传动轴(4)上，其特征在于，所述箱体(1)内设有辅助机构和连接机构，所述辅助机构和连接机构均位于密封盖(2)和搅棒(5)之间；
所述辅助机构包括固定管(6)、扇叶(7)和两个连接管(9)，所述固定管(6)与传动轴(4)同轴设置，所述固定管(6)的顶端与密封盖(2)的底部密封且固定连接，所述固定管(6)与传动轴(4)之间设有间隙，所述连接管(9)的轴线与固定管(6)的轴线垂直且相交，所述连接管(9)与搅棒(5)一一对应，所述连接管(9)固定在固定管(6)上且与固定管(6)连通，所述扇叶(7)设置在固定管(6)内且位于连接管(9)和搅棒(5)之间，所述扇叶(7)安装在传动轴(4)上；
所述连接机构包括偏心轮(10)、两个粉碎组件和两个连接组件，所述偏心轮(10)设置在固定管(6)内且安装在传动轴(4)的顶端，所述粉碎组件和连接组件均与连接管(9)一一对应，所述连接组件设置在连接管(9)的外部；
所述粉碎组件包括粉碎单元和动力单元，所述动力单元设置在固定管(6)上，所述粉碎单元设置在连接管(9)内；
所述动力单元包括挤压盘(11)、支撑块(12)、移动杆(13)和滚珠(14)，所述偏心轮(10)的外周设有环形槽，所述滚珠(14)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(14)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(14)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述移动杆(13)与挤压盘(11)均与连接管(9)同轴设置，所述移动杆(13)的一端固定在滚珠(14)上，所述挤压盘(11)固定在移动杆(13)的另一端，所述支撑块(12)固定在固定管(6)的内壁上且位于滚珠(14)和挤压盘(11)之间，所述支撑块(12)上设有通孔，所述移动杆(13)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接；
所述粉碎单元包括移动管(15)、筛网(16)和两个复位单元，所述移动管(15)以连接管(9)同轴设置，所述移动管(15)与连接管(9)的内壁滑动且密封连接，所述移动管(15)的内径与挤压盘(11)的直径相等，所述筛网(16)安装在移动管(15)内，所述复位单元以移动管(15)的轴线为中心周向均匀设置在移动管(15)的远离固定管(6)轴线的一端；
所述复位单元包括固定块(17)、连接杆(18)、限位块(19)和第一弹簧(20)，所述连接杆(18)与移动管(15)影响，所述连接杆(18)的一端固定在移动管(15)上，所述限位块(19)固定在连接杆(18)的另一端，所述固定块(17)固定在连接管(9)的内壁上且位于限位块(19)和移动管(15)之间，所述固定块(17)上设有连接孔，所述连接杆(18)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述限位块(19)与固定块(17)抵靠，所述第一弹簧(20)位于固定块(17)和移动管(15)之间，所述移动管(15)通过第一弹簧(20)与固定块(17)连接；
所述连接组件包括移动盘(21)、辅助杆(22)、辅助块(23)、第二弹簧(24)和连杆(25)，所述移动盘(21)和连杆(25)均与连接管(9)同轴设置，所述移动盘(21)与连接管(9)之间设有间隙，所述连杆(25)的一端固定在移动盘(21)的远离固定管(6)轴线的一侧，所述辅助杆(22)与固定管(6)平行且固定在连杆(25)的另一端，所述辅助杆(22)的顶端与密封盘的底部抵靠且滑动连接，所述辅助块(23)固定在密封盖(2)的底部且位于辅助杆(22)和移动盘(21)之间，所述辅助块(23)上设有圆孔，所述连杆(25)穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧(24)位于辅助块(23)和移动盘(21)之间，所述移动盘(21)通过第二弹簧(24)与辅助块(23)连接。
2.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述辅助杆(22)的制作材料为橡胶。
3.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述驱动电机(3)为伺服电机。
4.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有光伏板(26)。
5.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述箱体(1)的外壁设有吸音板(8)。
6.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述连杆(25)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述辅助杆(22)与密封杆的连接处涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的用于搅拌的机电设备，其特征在于，所述固定管(6)与密封盖(2)为一体成型结构。
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