CN112108005A

CN112108005A - 一种连续式nips膜丝清洗装置及清洗方法

Info

Publication number: CN112108005A
Application number: CN202010942385.9A
Authority: CN
Inventors: 徐金炎; 周新华; 邢新正; 宋爱学
Original assignee: MEMSTAR TECHNOLOGY Ltd; Jiangsu Meineng Film Material Technology Co ltd
Current assignee: MEMSTAR TECHNOLOGY Ltd; Jiangsu Meineng Film Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2040-09-09
Also published as: CN112108005B

Abstract

本发明公开了一种连续式NIPS膜丝清洗装置，用于清洗膜丝表面附着的DMAC，清洗装置包括：用于清洗NIPS膜丝的清洗槽，和用于将NIPS膜丝连续的输送到清洗槽中的膜丝行走动力装置，本发明清洗槽洗水流动方向和膜丝行进方向逆行，且本装置采用连续式NIPS膜丝清洗，提高了清洗效率与自动化程度，减轻了工作强度，降低生产成本，改善了工人作业环境。

Description

一种连续式NIPS膜丝清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明属于膜丝清洗技术领域。更具体地，本发明涉及一种连续式NIPS膜丝清洗装置及清洗方法。

背景技术

非溶剂致相分离法（Nonsolvent Induce Phase Separation），简称NIPS，又称湿法，NIPS法中空纤维膜丝纺丝过程中采用DMAC（学名二甲基乙酰胺，Dimethylacetamide）作为溶剂，溶解各种原料然后纺丝，但膜丝成型后DMAC会附着在膜丝表面，影响中空纤维膜丝性能，过程中必须清洗干净，传统清洗采用一个一个的清洗槽，将膜丝按照清洗槽顺序进行清洗，耗时较长，耗费人工较大，劳动强度高，且作业环境较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式NIPS膜丝清洗装置及清洗方法，提高了清洗的自动化程度，可以实现快速高效的膜丝清洗。

为实现上述目的，本发明提供本发明提供一种连续式NIPS膜丝清洗装置，用于清洗膜丝表面附着的DMAC，所述清洗装置包括：

头部清洗槽、中部清洗槽和尾部清洗槽，用于清洗NIPS膜丝；

膜丝行走动力装置，用于将NIPS膜丝连续的输送到所述头部清洗槽、中部清洗槽和尾部清洗槽中；

所述头部清洗槽、中部清洗槽和尾部清洗槽均包括洗水槽，所述膜丝行走动力装置放置于所述头部清洗槽、中部清洗槽和尾部清洗槽的洗水槽中；

所述中部清洗槽的两端包括连接法兰，所述头部清洗槽和所述尾部清洗槽通过所述连接法兰与所述中部清洗槽连接。

所述中部清洗槽还包括：清洗槽上盖、气动装置；所述清洗槽上盖通过铰链与所述洗水槽连接，采用所述气动装置控制所述清洗槽上盖的开合，清洗槽上盖可以避免物料气体溢出。

所述中部清洗槽包括若干带盖清洗箱体，包括加热器、扰动装置，所述的加热器和扰动装置固定于所述洗水槽中。

膜丝在随传动链条水平移动时，间隔1-3米有一个扰动装置，该扰动装置为光滑圆弧形焊接于清洗槽内，安装高度略高于膜丝移动水平高度，膜丝经过该装置时膜丝会上下移动，类似波浪形前进。

所述膜丝行走动力装置包括：主动电机、传动链条、从动轮；所述主动电机固定于所述膜丝行走动力装置的尾部；所述传动链条一端连接所述主动电机，另一端连接所述从动轮；所述从动轮固定于所述膜丝行走动力装置的头部。

所述膜丝行走动力装置还包括挂钩；所述挂钩焊接于所述传动链条上。

挂钩在链条上的平均距离是1.5-3m，优选的是2米的间隔设置一个挂钩。

所述膜丝行走动力装置中的主动电机、传动链条和挂钩设置在所述尾部清洗槽中，所述尾部清洗槽没有清洗槽上盖，尾部清洗槽需要将清洗完毕的膜丝从挂钩上取下来，为了方便操作，尾部清洗槽上不设置上盖。

所述膜丝行走动力装置中的从动轮设置在所述头部清洗槽中，所述头部清洗槽没有清洗槽上盖，当挂钩行走至头部清洗槽中的从动轮下方时需要挂上膜丝，为了方便操作，头部清洗槽不会设置上盖。

所述清洗装置还包括：进水口、排水口；所述进水口焊接在所述尾部清洗槽外；所述排水口焊接于所述头部清洗槽外。

本发明还公开了一种使用前述的连续式NIPS膜丝清洗装置进行膜丝清洗的方法，包括以下步骤：

SS1：开启进水阀通过进水口向头部清洗槽、中部清洗槽和尾部清洗槽内注入清水，并开启排水阀自排水口排出浓水；排水口位置位于清洗槽侧边靠上，清洗槽到达一定水位后自流排水；

SS2：启动中部清洗槽中的加热器，将洗水槽中的洗水加热至规定温度；并启动气动装置将中部清洗槽的上盖闭合；

SS3：启动主动电机，传动链条开始行走，待挂钩行走至头部清洗槽中的从动轮下方时挂上膜丝，膜丝即随传动链条一起行进并经过扰动装置；经过扰动装置时上下移动一定幅度，膜丝是提前将纺丝线切割并用尼龙绳捆扎；

SS4：膜丝移动至尾部清洗槽时，膜丝上夹带物料已清洗干净，从挂钩上将膜丝取下，进入下道工序，膜丝随链条从头部清洗槽移动到尾部清洗槽，洗水自尾部清洗槽逆流至头部清洗槽，膜丝移动方向和洗水流动方向逆流，可以更好的实现膜丝的清洗。

进水速度为200-400L/h，水温加热至20~30℃，传动链条的传动速度为0.1-0.5m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用连续式NIPS膜丝清洗装置，提高了清洗效率与自动化程度，减轻了工作强度，降低生产成本，改善了工人作业环境。

（2）膜丝在随传动链条水平移动时经过扰动装置，可以进一步提高清洗的洁净程度。

（3）本发明洗水流向和膜丝行进方向逆行，实现了清洁的水清洗较干净的膜丝，进而提高了清洗效率。

附图说明

图1为本发明系统框架图。

图2为本发明中部清洗槽示意图。

1、带盖清洗箱体；2、清洗槽上盖；3、包括加热器；4、气动装置；5、扰动装置；6、洗水槽；7、连接法兰；8、主动电机；9、传动链条；10、挂钩；11、进水口；12、从动轮；13、排水口；14、尾部清洗槽；15、中部清洗槽；16、头部清洗槽；17、膜丝行走动力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明用于清洗膜丝表面附着的DMAC的连续式NIPS膜丝清洗装置，包括：用于清洗NIPS膜丝的头部清洗槽16、中部清洗槽15和尾部清洗槽14；用于将NIPS膜丝连续的输送到所述头部清洗槽16、中部清洗槽15和尾部清洗槽14中的膜丝行走动力装置17，头部清洗槽16、中部清洗槽15和尾部清洗槽14均包括洗水槽6，膜丝行走动力装置17放置于所述头部清洗槽16、中部清洗槽15和尾部清洗槽14的洗水槽6中；中部清洗槽15的两端包括连接法兰7，头部清洗槽16和所述尾部清洗槽14通过所述连接法兰7与所述中部清洗槽15连接。

如图2所示，中部清洗槽15还包括：清洗槽上盖2、气动装置4；清洗槽上盖2通过铰链与所述洗水槽6连接，采用所述气动装置4控制所述清洗槽上盖2的开合。中部清洗槽15包括若干带盖清洗箱体1，包括加热器3、扰动装置5，所述的加热器3和扰动装置5固定于所述洗水槽6中。

如图1所示，膜丝行走动力装置17包括：主动电机8、传动链条9、从动轮12；主动电机8固定于膜丝行走动力装置17的尾部；传动链条9一端连接所述主动电机8，另一端连接从动轮12；从动轮12固定于膜丝行走动力装置17的头部，膜丝行走动力装置17还包括挂钩10；所述挂钩10焊接于所述传动链条9上，膜丝行走动力装置17中的主动电机8、传动链条9和挂钩10设置在所述尾部清洗槽14中，所述尾部清洗槽14没有清洗槽上盖。膜丝行走动力装置17中的从动轮12设置在所述头部清洗槽16中，所述头部清洗槽16没有清洗槽上盖。

清洗装置还包括：进水口11、排水口13；进水口11焊接在尾部清洗槽14外；排水口13焊接于头部清洗槽16外。

本发明的使用前述连续式NIPS膜丝清洗装置进行膜丝清洗的方法，包括以下步骤：

SS1：开启进水阀通过进水口11向头部清洗槽16、中部清洗槽15和尾部清洗槽14内注入清水，并开启排水阀自排水口13排出浓水；

SS2：启动中部清洗槽15中的加热器3，将洗水槽6中的洗水加热至规定温度；并启动气动装置4将中部清洗槽15的上盖2闭合；

SS3：启动主动电机8，传动链条9开始行走，待挂钩10行走至头部清洗槽16中的从动轮12下方时挂上膜丝，膜丝即随传动链条9一起行进并经过扰动装置5；

SS4：膜丝移动至尾部清洗槽14时，膜丝上夹带物料已清洗干净，从挂钩10上将膜丝取下，进入下道工序。

本发明采用连续式NIPS膜丝清洗装置，且人工参与程度低，提高了清洗效率与自动化程度，减轻了工作强度，降低生产成本，改善了工人作业环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种连续式NIPS膜丝清洗装置，用于清洗膜丝表面附着的DMAC，其特征在于，所述清洗装置包括：

头部清洗槽（16）、中部清洗槽（15）和尾部清洗槽（14），用于清洗NIPS膜丝；

膜丝行走动力装置（17），用于将NIPS膜丝连续的输送到所述头部清洗槽（16）、中部清洗槽（15）和尾部清洗槽（14）中；

所述头部清洗槽（16）、中部清洗槽（15）和尾部清洗槽（14）均包括洗水槽（6），所述膜丝行走动力装置（17）放置于所述头部清洗槽（16）、中部清洗槽（15）和尾部清洗槽（14）的洗水槽（6）中；

所述中部清洗槽（15）的两端包括连接法兰（7），所述头部清洗槽（16）和所述尾部清洗槽（14）通过所述连接法兰（7）与所述中部清洗槽（15）连接。

2.根据权利要求1所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述中部清洗槽（15）还包括：清洗槽上盖（2）、气动装置（4）；所述清洗槽上盖（2）通过铰链与所述洗水槽（6）连接，采用所述气动装置（4）控制所述清洗槽上盖（2）的开合。

3.根据权利要求2所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述中部清洗槽（15）包括若干带盖清洗箱体（1），包括加热器（3）、扰动装置（5），所述的加热器（3）和扰动装置（5）固定于所述洗水槽（6）中。

4.根据权利要求1所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述膜丝行走动力装置（17）包括：主动电机（8）、传动链条（9）、从动轮（12）；所述主动电机（8）固定于所述膜丝行走动力装置（17）的尾部；所述传动链条（9）一端连接所述主动电机（8），另一端连接所述从动轮（12）；所述从动轮（12）固定于所述膜丝行走动力装置（17）的头部。

5.根据权利要求4所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述膜丝行走动力装置（17）还包括挂钩（10）；所述挂钩（10）焊接于所述传动链条（9）上。

6.根据权利要求5所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述膜丝行走动力装置（17）中的主动电机（8）、传动链条（9）和挂钩（10）设置在所述尾部清洗槽（14）中，所述尾部清洗槽（14）没有清洗槽上盖。

7.根据权利要求4所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述膜丝行走动力装置（17）中的从动轮（12）设置在所述头部清洗槽（16）中，所述头部清洗槽（16）没有清洗槽上盖。

8.根据权利要求1所述的连续式NIPS膜丝清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：进水口（11）、排水口（13）；所述进水口（11）焊接在所述尾部清洗槽（14）外；所述排水口（13）焊接于所述头部清洗槽（16）外。

9.一种使用权利要求1-8所述的连续式NIPS膜丝清洗装置进行膜丝清洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS1：开启进水阀通过进水口（11）向头部清洗槽（16）、中部清洗槽（15）和尾部清洗槽（14）内注入清水，并开启排水阀自排水口（13）排出浓水；

SS2：启动中部清洗槽（15）中的加热器（3），将洗水槽（6）中的洗水加热至规定温度；并启动气动装置（4）将中部清洗槽（15）的上盖（2）闭合；

SS3：启动主动电机（8），传动链条（9）开始行走，待挂钩（10）行走至头部清洗槽（16）中的从动轮（12）下方时挂上膜丝，膜丝即随传动链条（9）一起行进并经过扰动装置（5）；

SS4：膜丝移动至尾部清洗槽（14）时，膜丝上夹带物料已清洗干净，从挂钩（10）上将膜丝取下，进入下道工序。

10.根据权利要求9所述的连续式NIPS膜丝清洗装置进行膜丝清洗的方法，其特征在于，所述进水速度为200-400L/h，水温加热至20~30℃，传动链条（9）的传动速度为0.1-0.5m/min。