CN112106523A - 食葵扶禾器、食葵采摘架和食葵采摘台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食葵采摘技术领域，是一种食葵扶禾器、食葵采摘架和食葵采摘台，食葵扶禾器包括左右间隔分布的左扶禾器和右扶禾器；食葵采摘架包括左边侧架、右边侧架、横梁、左安装柱、右安装柱和食葵扶禾器；食葵采摘台包括动力轴、驱动装置、左固定辊、右固定辊、料箱、固定立柱、左底架、左侧板、左传送带、右底架、右侧板、右传送带和止回销。本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置左扶禾器和右扶禾器，实现食葵的秆起到扶正，并使葵盘与茎秆分离；通过设置料顶板、左挡料板和右挡料板，能够更好的防止籽粒飞溅，减少损失，具有高效、稳定和葵盘完整性好的特点。

Description

食葵扶禾器、食葵采摘架和食葵采摘台

技术领域

本发明涉及食葵采摘技术领域，是一种食葵扶禾器、食葵采摘架和食葵采摘台。

背景技术

向日葵又称葵花，其生物特征为花盘宽可达30cm，整个植株高1～2m。向日葵按用途分为食葵、油葵和观赏型向日葵。当食葵达到生理成熟期后，采用“三刀一插”的方法，即插盘晾晒：第一刀割下葵盘；第二刀将葵盘背面削平；第三刀从茎秆50～60cm处斜削茎秆；一插是将葵盘正面向上平或斜插在削好的茎秆上。葵盘插好后视天气状况晾晒几日，待籽粒含水量降低至15%以下时进行收获并脱粒。

与油葵收获相比，由于食葵葵盘的特殊的插盘晾晒的收获工序，食葵的秆较矮且晒干后的食葵的葵盘内籽粒容易在收获时大量脱落造成浪费。因此，目前的食葵收获机械化作业水平不高，主要以人工收获食葵为主。

使用现有油葵收获机收获食葵时，如采用拨禾轮式收货割台，由于拨禾轮刚性较大，在刚性拨指的快速打击下，容易造成籽粒飞溅、脱粒不彻底、葵花籽粒损伤大、损失率大等问题；如采用刚性拨禾齿式收获台，存在链条磨损较快，收割幅度较大，对种植区域要求平整，且只适用于大面积种植农作物的场合，并不适用于我国田块细小分散、种植模式多样及农艺参数复杂的种植特点。

发明内容

本发明提供了一种食葵扶禾器、食葵采摘架和食葵采摘台，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有葵花收获机无法适应国内向日葵种植特点问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种食葵扶禾器，包括左右间隔分布的左扶禾器和右扶禾器，左扶禾器包括由后至前依次固定安装在一起的第一固定部、第一连接部和第一入口部，第一连接部呈前低后高状倾斜且前窄后宽，第一固定部的宽度为扶禾器宽度，扶禾器宽度介于80mm至120mm之间，第一入口部上侧与水平面的夹角为第一夹角，第一夹角介于4°至6°之间，第一固定部下侧与第一连接部下侧的夹角为第二夹角，第二夹角介于158°至164°之间，第一连接部左侧与第一连接部右侧的夹角为第三夹角，第三夹角介于25°至35°之间；右扶禾器与左扶禾器结构相同且呈左右对称分布，右扶禾器包括由后至前依次固定安装在一起的第二固定部、第二连接部和第二入口部，第一连接部右侧与第二连接部左侧的夹角为第四夹角，第四夹角介于40°至65都之间，第一固定部与第二固定部之间的间隙为出口间隙，出口间隙介于40cm至45cm之间，第一入口部与第二入口部之间的间隙为入口间隙，入口间隙介于80cm至85cm之间。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述扶禾器宽度可为100mm，第一夹角可为5°，第二夹角可为162°，第三夹角可为30°，第四夹角可为60°。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用食葵扶禾器的食葵采摘架，包括左边侧架、右边侧架、横梁、左安装柱、右安装柱和食葵扶禾器，左边侧架和右边侧架左右间隔分布，左边侧架下部和右边侧架下部之间固定安装有横梁，左边侧架前端后侧固定安装有右端位于其右方的左安装柱，左安装柱右端与第一固定部左侧固定安装在一起，右边侧架前端后侧固定安装有左端位于其左方的右安装柱，右安装柱左端与第二固定部右侧固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述左安装柱可包括扶禾架座、调节杆和固定顶丝，左边侧架前端后侧固定安装有右端位于其右方扶禾架座，扶禾架座中部设有左右贯通的调整腔，调整腔内设有左端位于其左方调节杆，扶禾架座右部前侧设有能与调整腔连通的调节螺孔，调节螺孔内固定安装有内端与调节杆外侧相抵的固定顶丝。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用食葵采摘架的食葵采摘台，包括动力轴、驱动装置、左固定辊、右固定辊、料箱、固定立柱、左底架、左侧板、左传送带、右底架、右侧板、右传送带和止回销，动力轴外侧左右间隔设有至少一个食葵采摘架，位于最左方位置左边侧架中部固定安装固定立柱，固定立柱后侧设有第一轴座，动力轴左端安装在第一轴座内，动力轴右端位于座于最右方位置右边侧架右方，动力轴右端与驱动装置传动连接在一起；左边侧架下部上侧前部设有第二轴座，对应第二轴座位置的右边侧架上设有第三轴座，对应第二轴座位置的左边侧架下侧固定安装右端位于左扶禾器右方的左底架，左底架右端固定安装有上端位于其上方的左侧板，左侧板左侧固定安装有第四轴座，第二轴座与第四轴座之间安装有左固定辊，左固定辊与动力轴对应位置之间套设有左传送带，对应第三轴座位置的右边侧架下侧固定安装左端位于右扶禾器左方的右底架，右底架左端固定安装有上端位于其上方的右侧板，右侧板右侧固定安装有第五轴座，第三轴座与第五轴座之间安装有右固定辊，右固定辊与动力轴对应位置之间套设有右传送带；对应固定立柱后方位置的食葵采摘架下侧固定安装有开口向上的料箱，料箱左端位于最左方位置左边侧架左方，料箱右端位于最右方位置右边侧架右方；左传送带外侧和右传送带外侧均设有止回销。

下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或/和改进：

上述还可包括升降牵引架，升降牵引架包括上悬架、下悬架、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板、第六安装板、第一导向柱、第二导向柱、第一滑块、第二滑块、第一升降油缸、第二升降油缸、上牵引架、第一牵引架和第二牵引架，食葵采摘架上部后侧固定安装有上悬架，食葵采摘架下部后侧固定安装有下悬架，上悬架左端和下悬架左端均位于最左方位置左边侧架左方，上悬架左端和下悬架左端均位于最右方位置右边侧架右方；上悬架后方左右间隔设有第一安装板和第二安装板，第一安装板上端和第二安装板上端均位于上悬架上方，第一安装板上端前侧固定安装有第三安装板，第二安装板上端前侧固定安装有第四安装板，第一安装板下端和第二安装板下端均位于下悬架下，第一安装板下端前侧固定安装有第五安装板，第二安装板下端前侧固定安装有第六安装板；对应上悬架后方位置的第三安装板与第五安装板之间固定安装有第一导向柱，上悬架和下悬架之间固定安装有套装在第一导向柱外侧且能沿第一导向柱上下移动的第一滑块，第三安装板与上悬架之间安装有第一升降油缸，对应上悬架后方位置的第四安装板与第六安装板之间固定安装有第二导向柱，上悬架和下悬架之间固定安装有套装在第二导向柱外侧且能沿第二导向柱上下移动的第二滑块，第五安装板与上悬架之间安装有第二升降油缸；第三安装板上端与第四安装板上端之间固定安装有上牵引架，第一安装板下部后侧固定安装有第一牵引架，第二安装板下部后侧固定安装有第二牵引架。

上述还可包括固定板，左边侧架后部上侧与右边侧架后部上侧之间固定安装有固定板，固定板上设有驱动装置，驱动装置包括变速箱，变速箱后部设有能与拖拉机动机输出轴相连接的输入端，变速箱右部设有右端位于最右方位置右边侧架右方的输出轴，输出轴右端与动力轴右端通过带轮传动连接在一起。

上述料箱可包括前侧板、后侧板、底板、右挡板和左挡板，前侧板和后侧板前后间隔分布，前侧板和后侧板均为下侧呈左低右高状倾斜的直角梯形，前侧板下端和后侧板下端之间固定安装有呈左低右高状倾斜的底板，前侧板右端和后侧板右端之间固定安装有右挡板，前侧板左端和后侧板左端之间可拆卸的固定安装有左挡板。

上述还可包括挡料装置，挡料装置包括挡料顶板、左挡料板、右挡料板、左调节弧板、左调节螺栓、右调节弧板和右调节螺栓，对应固定立柱前方位置的左边侧架上端与右边侧架上端之间设有挡料顶板，挡料顶板前端与食葵采摘架上侧对应位置铰接在一起，挡料顶板左端下侧固定安装有左挡料板，挡料顶板右端下侧固定安装有右挡料板，挡料顶板左部上侧后部固定安装有左调节弧板，左调节弧板呈开口向前的弧形环板，左调节弧板左侧沿圆周间隔分布有至少两个左右贯通的左调节孔，位于最上方位置的左调节孔内设有左端座于左边侧架上端的左调节螺栓，挡料顶板右部上侧后部固定安装有右调节弧板，右调节弧板呈开口向前的弧形环板，对应每个左调节孔位置的右调节弧板右侧均设有左右贯通的右调节孔，位于最上方位置的右调节孔内设有右端座于右边侧架上端的右调节螺栓。

本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置左扶禾器和右扶禾器，实现食葵的秆起到扶正，并使因插盘晾晒插在食葵的秆上的食葵的葵盘与食葵的秆分离；通过第一升降油缸和第二升降油缸调节上悬架和下悬架的数值高度，即左扶禾器和右扶禾器的离地高度；通过设置呈左低右高状倾斜的底板，便于进入料箱内的葵盘向左滑动；通过设置可拆的左挡板，便于葵盘从料箱内取出；通过设置料顶板、左挡料板和右挡料板，能够更好的防止籽粒飞溅，减少损失，并能够使脱落的籽粒大部分落回到左传送带和右传送带上，使其能够与葵盘一起送入到料箱内，具有高效、稳定和葵盘完整性好的特点。

附图说明

附图1为实施例一的俯视结构示意图。

附图2为实施例一的右视结构示意图。

附图3为实施例二的立体结构示意图。

附图4为实施例三的立体结构示意图。

附图5为实施例三的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左扶禾器，2为第二固定部，3为第二连接部，4为第二入口部，5为左边侧架，6为右边侧架，7为横梁，8为扶禾架座，9为调节杆，10为固定顶丝，11为右安装柱，12为动力轴，13为左挡料板，14为左传送带，15为挡料顶板，16为右传送带，17为止回销，18为固定立柱，19为料箱，20为上悬架，21为下悬架，22为第一安装板，23为第三安装板，24为第五安装板，25为第一导向柱，26为第一滑块，27为第一升降油缸，28为上牵引架，29为第一牵引架，30为固定板，31为变速箱，32为左调节弧板，33为左调节螺栓，α为第一夹角，β为第二夹角，γ为第三夹角，θ为第四夹角，m为入口间隙，n为出口间隙，b为扶禾器宽度。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，该食葵扶禾器包括左右间隔分布的左扶禾器1和右扶禾器，左扶禾器1包括由后至前依次固定安装在一起的第一固定部、第一连接部和第一入口部，第一连接部呈前低后高状倾斜且前窄后宽，第一固定部的宽度为扶禾器宽度b，扶禾器宽度b介于80mm至120mm之间，第一入口部上侧与水平面的夹角为第一夹角α，第一夹角α介于4°至6°之间，第一固定部下侧与第一连接部下侧的夹角为第二夹角β，第二夹角β介于158°至164°之间，第一连接部左侧与第一连接部右侧的夹角为第三夹角γ，第三夹角γ介于25°至35°之间；右扶禾器与左扶禾器1结构相同且呈左右对称分布，右扶禾器包括由后至前依次固定安装在一起的第二固定部2、第二连接部3和第二入口部4，第一连接部右侧与第二连接部3左侧的夹角为第四夹角θ，第四夹角θ介于40°至65都之间，第一固定部与第二固定部2之间的间隙为出口间隙n，出口间隙n介于40cm至45cm之间，第一入口部与第二入口部4之间的间隙为入口间隙m，入口间隙m介于80cm至85cm之间。在使用过程中，使食葵的葵盘位于食葵扶禾器上方，使入口间隙m对准待收获的食葵的秆，进行食葵收获时，食葵的秆由入口间隙m向出口间隙n移动，第一连接部右侧与第二连接部3左侧形成的第四夹角θ起到对食葵的扶正作用，通过设置呈前低后高状倾斜的第一连接部和第二连接部3，位于第一入口部和第二入口部4上方的食葵的葵盘运动到出口间隙n后，食葵的葵盘下侧贴在第一固定部和第二固定部2上侧，从而便于因插盘晾晒插在食葵的秆上的食葵的葵盘与食葵的秆分离。

可根据实际需要，对上述食葵扶禾器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，扶禾器宽度b为100mm，第一夹角α为5°，第二夹角β为162°，第三夹角γ为30°，第四夹角θ为60°。在使用过程中，通过这样的设置，食葵采摘的整体效果好，有效的较低折断率和损伤率。

实施例二：如附图1、2、3所示，该使用上述食葵扶禾器的食葵采摘架，包括左边侧架5、右边侧架6、横梁7、左安装柱、右安装柱11和食葵扶禾器，左边侧架5和右边侧架6左右间隔分布，左边侧架5下部和右边侧架6下部之间固定安装有横梁7，左边侧架5前端后侧固定安装有右端位于其右方的左安装柱，左安装柱右端与第一固定部左侧固定安装在一起，右边侧架6前端后侧固定安装有左端位于其左方的右安装柱11，右安装柱11左端与第二固定部2右侧固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于加工制作本实施例，为市场上最常用的方钢和板材，价格便宜，实用性高，能满足的强度需求。

可根据实际需要，对上述食葵采摘架作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，左安装柱包括扶禾架座8、调节杆9和固定顶丝10，左边侧架5前端后侧固定安装有右端位于其右方扶禾架座8，扶禾架座8中部设有左右贯通的调整腔，调整腔内设有左端位于其左方调节杆9，扶禾架座8右部前侧设有能与调整腔连通的调节螺孔，调节螺孔内固定安装有内端与调节杆9外侧相抵的固定顶丝10。在使用过程中，通过旋松固定顶丝10，移动调节杆9，调整入口间隙m和出口间隙n的宽度；另外，左扶禾器1和右扶禾器作为易损件，通过这样的设置也便于更换左扶禾器1和右扶禾器。

实施例三：如附图1、2、3、4、5所示，该使用上述食葵扶禾架的食葵采摘台，包括动力轴12、驱动装置、左固定辊、右固定辊、料箱19、固定立柱18、左底架、左侧板、左传送带14、右底架、右侧板、右传送带16和止回销17，动力轴12外侧左右间隔设有至少一个食葵采摘架，位于最左方位置左边侧架5中部固定安装固定立柱18，固定立柱18后侧设有第一轴座，动力轴12左端安装在第一轴座内，动力轴12右端位于座于最右方位置右边侧架6右方，动力轴12右端与驱动装置传动连接在一起；左边侧架5下部上侧前部设有第二轴座，对应第二轴座位置的右边侧架6上设有第三轴座，对应第二轴座位置的左边侧架5下侧固定安装右端位于左扶禾器1右方的左底架，左底架右端固定安装有上端位于其上方的左侧板，左侧板左侧固定安装有第四轴座，第二轴座与第四轴座之间安装有左固定辊，左固定辊与动力轴12对应位置之间套设有左传送带14，对应第三轴座位置的右边侧架6下侧固定安装左端位于右扶禾器左方的右底架，右底架左端固定安装有上端位于其上方的右侧板，右侧板右侧固定安装有第五轴座，第三轴座与第五轴座之间安装有右固定辊，右固定辊与动力轴12对应位置之间套设有右传送带16；对应固定立柱18后方位置的食葵采摘架下侧固定安装有开口向上的料箱19，料箱19左端位于最左方位置左边侧架5左方，料箱19右端位于最右方位置右边侧架6右方；左传送带14外侧和右传送带16外侧均设有止回销17。在使用过程中，在动力轴12外侧设置单个食葵采摘架，能够增强本实施例的通过性，满足小规模且路况崎岖颠簸的食葵种植地的食葵收获；在动力轴12外侧设置多个食葵采摘架，能够提升本实施例的收获效率，满足大规模且路况平坦的食葵种植地的食葵收获；考虑到食葵葵盘的特殊的插盘晾晒的收获工序，并结合食葵葵盘较重，籽粒较大，收获时干燥容易籽粒脱落的特点，左传送带14和右传送带16选用橡胶皮带作为输送带，其较好的柔韧性和耐冲击的特点可以减小葵盘上籽粒掉落，并能够在一定程度上吸收机械运动所产生的震动；另外，止回销17也为橡胶材料制成，其可呈矩阵状分布在左传送带14和右传送带16外侧。

本实施例具体的步骤如下：

（1）将本实施例后侧安装在现有公知的拖拉机车尾；

（2）使食葵的葵盘位于食葵扶禾器上方，使入口间隙m对准待收获的食葵的秆；

（3）使拖拉机倒车行驶，食葵的秆由入口间隙m向出口间隙n移动，在左传送带14和右传送带16及止回销17的作用下，插在食葵的秆上的食葵的葵盘与食葵的秆分离，并落在左传送带14和右传送带16前部；

（4）左传送带14和右传送带16将其上脱落的食葵的葵盘向后输送，食葵的葵盘落入料箱19中。

可根据实际需要，对上述食葵采摘台作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，还包括升降牵引架，升降牵引架包括上悬架20、下悬架21、第一安装板22、第二安装板、第三安装板23、第四安装板、第五安装板24、第六安装板、第一导向柱25、第二导向柱、第一滑块26、第二滑块、第一升降油缸27、第二升降油缸、上牵引架28、第一牵引架29和第二牵引架，食葵采摘架上部后侧固定安装有上悬架20，食葵采摘架下部后侧固定安装有下悬架21，上悬架20左端和下悬架21左端均位于最左方位置左边侧架5左方，上悬架20左端和下悬架21左端均位于最右方位置右边侧架6右方；上悬架20后方左右间隔设有第一安装板22和第二安装板，第一安装板22上端和第二安装板上端均位于上悬架20上方，第一安装板22上端前侧固定安装有第三安装板23，第二安装板上端前侧固定安装有第四安装板，第一安装板22下端和第二安装板下端均位于下悬架21下，第一安装板22下端前侧固定安装有第五安装板24，第二安装板下端前侧固定安装有第六安装板；对应上悬架20后方位置的第三安装板23与第五安装板24之间固定安装有第一导向柱25，上悬架20和下悬架21之间固定安装有套装在第一导向柱25外侧且能沿第一导向柱25上下移动的第一滑块26，第三安装板23与上悬架20之间安装有第一升降油缸27，对应上悬架20后方位置的第四安装板与第六安装板之间固定安装有第二导向柱，上悬架20和下悬架21之间固定安装有套装在第二导向柱外侧且能沿第二导向柱上下移动的第二滑块，第五安装板24与上悬架20之间安装有第二升降油缸；第三安装板23上端与第四安装板上端之间固定安装有上牵引架28，第一安装板22下部后侧固定安装有第一牵引架29，第二安装板下部后侧固定安装有第二牵引架。在使用过程中，通过上牵引架28、第一牵引架29和第二牵引架将食葵采摘台安装在拖拉机的车尾，将第一升降油缸27和第二升降油缸接入拖拉机的液压系统或现有的液压装置中，通过第一升降油缸27和第二升降油缸调节上悬架20和下悬架21的数值高度，即左扶禾器1和右扶禾器的离地高度。

如附图1、2、3、4、5所示，还包括固定板30，左边侧架5后部上侧与右边侧架6后部上侧之间固定安装有固定板30，固定板30上设有驱动装置，驱动装置包括变速箱31，变速箱31后部设有能与拖拉机动机输出轴相连接的输入端，变速箱31右部设有右端位于最右方位置右边侧架6右方的输出轴，输出轴右端与动力轴12右端通过带轮传动连接在一起。在使用过程中，将拖拉机的输出轴与变速箱31后部的输入端传动连接在一起，由此实现动力轴12的驱动，从而使左传送带14和右传送带16转动并将其上的葵盘输送至料箱19内。根据需求，本实施例的动力经拖拉机的后动力输出轴传给安装在固定板30上的变速箱31。动力经变速箱31的输出轴通过皮带带动动力轴12转动，实现左传送带14和右传送带16运转传送的功能而实现食葵葵盘的输送，由于本实施例的动力方案只需一种动力，依靠拖拉机的后退达到收获葵盘的目的，结构简单且方便检查维修，本实施例与YTO-354拖拉机配套使用，配套动力为东方红40马力拖拉机，作业速度为Ⅱ档，选择转速n为540r/min，而拖拉机的常见作业速度在3～7km/h，因此在变速箱31中，釆用一对锥齿轮完成动力的1:1转向，一对传动比为13:7的直齿轮带动齿轮泵转动，减速之后的转速为259r/min。

如附图1、2、3、4、5所示，料箱19包括前侧板、后侧板、底板、右挡板和左挡板，前侧板和后侧板前后间隔分布，前侧板和后侧板均为下侧呈左低右高状倾斜的直角梯形，前侧板下端和后侧板下端之间固定安装有呈左低右高状倾斜的底板，前侧板右端和后侧板右端之间固定安装有右挡板，前侧板左端和后侧板左端之间可拆卸的固定安装有左挡板。在使用过程中，通过设置呈左低右高状倾斜的底板，便于进入料箱19内的葵盘向左滑动；通过设置可拆的左挡板，便于葵盘从料箱19内取出。

如附图1、2、3、4、5所示，还包括挡料装置，挡料装置包括挡料顶板15、左挡料板13、右挡料板、左调节弧板32、左调节螺栓33、右调节弧板和右调节螺栓，对应固定立柱18前方位置的左边侧架5上端与右边侧架6上端之间设有挡料顶板15，挡料顶板15前端与食葵采摘架上侧对应位置铰接在一起，挡料顶板15左端下侧固定安装有左挡料板13，挡料顶板15右端下侧固定安装有右挡料板，挡料顶板15左部上侧后部固定安装有左调节弧板32，左调节弧板32呈开口向前的弧形环板，左调节弧板32左侧沿圆周间隔分布有至少两个左右贯通的左调节孔，位于最上方位置的左调节孔内设有左端座于左边侧架5上端的左调节螺栓33，挡料顶板15右部上侧后部固定安装有右调节弧板，右调节弧板呈开口向前的弧形环板，对应每个左调节孔位置的右调节弧板右侧均设有左右贯通的右调节孔，位于最上方位置的右调节孔内设有右端座于右边侧架6上端的右调节螺栓。在使用过程中，通过设置料顶板、左挡料板13和右挡料板，能够更好的防止籽粒飞溅，减少损失，并能够使脱落的籽粒大部分落回到左传送带14和右传送带16上，使其能够与葵盘一起送入到料箱19内；通过设置左调节弧板32、左调节螺栓33、右调节弧板和右调节螺栓，能够根据不同的使用需求，调节挡料顶板15的倾斜角度，使其具有更好的防止籽粒飞溅的效果，调节挡料顶板15的倾斜角度时，使左调节螺栓33位不同位置左调节孔内，右调节螺栓的位置与左调节螺栓33对应。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种食葵扶禾器，其特征在于包括左右间隔分布的左扶禾器和右扶禾器，左扶禾器包括由后至前依次固定安装在一起的第一固定部、第一连接部和第一入口部，第一连接部呈前低后高状倾斜且前窄后宽，第一固定部的宽度为扶禾器宽度，扶禾器宽度介于80mm至120mm之间，第一入口部上侧与水平面的夹角为第一夹角，第一夹角介于4°至6°之间，第一固定部下侧与第一连接部下侧的夹角为第二夹角，第二夹角介于158°至164°之间，第一连接部左侧与第一连接部右侧的夹角为第三夹角，第三夹角介于25°至35°之间；右扶禾器与左扶禾器结构相同且呈左右对称分布，右扶禾器包括由后至前依次固定安装在一起的第二固定部、第二连接部和第二入口部，第一连接部右侧与第二连接部左侧的夹角为第四夹角，第四夹角介于40°至65都之间，第一固定部与第二固定部之间的间隙为出口间隙，出口间隙介于40cm至45cm之间，第一入口部与第二入口部之间的间隙为入口间隙，入口间隙介于80cm至85cm之间。

2.根据权利要求1所述的食葵扶禾器，其特征在于扶禾器宽度为100mm，第一夹角为5°，第二夹角为162°，第三夹角为30°，第四夹角为60°。

3.一种使用如权利要求1至2中任意一项所述的食葵扶禾器的食葵采摘架，其特征在于包括左边侧架、右边侧架、横梁、左安装柱、右安装柱和食葵扶禾器，左边侧架和右边侧架左右间隔分布，左边侧架下部和右边侧架下部之间固定安装有横梁，左边侧架前端后侧固定安装有右端位于其右方的左安装柱，左安装柱右端与第一固定部左侧固定安装在一起，右边侧架前端后侧固定安装有左端位于其左方的右安装柱，右安装柱左端与第二固定部右侧固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的食葵采摘架，其特征在于左安装柱包括扶禾架座、调节杆和固定顶丝，左边侧架前端后侧固定安装有右端位于其右方扶禾架座，扶禾架座中部设有左右贯通的调整腔，调整腔内设有左端位于其左方调节杆，扶禾架座右部前侧设有能与调整腔连通的调节螺孔，调节螺孔内固定安装有内端与调节杆外侧相抵的固定顶丝。

5.一种使用如权利要求3至4中任意一项所述的食葵采摘架的食葵采摘台，其特征在于包括动力轴、驱动装置、左固定辊、右固定辊、料箱、固定立柱、左底架、左侧板、左传送带、右底架、右侧板、右传送带和止回销，动力轴外侧左右间隔设有至少一个食葵采摘架，位于最左方位置左边侧架中部固定安装固定立柱，固定立柱后侧设有第一轴座，动力轴左端安装在第一轴座内，动力轴右端位于座于最右方位置右边侧架右方，动力轴右端与驱动装置传动连接在一起；左边侧架下部上侧前部设有第二轴座，对应第二轴座位置的右边侧架上设有第三轴座，对应第二轴座位置的左边侧架下侧固定安装右端位于左扶禾器右方的左底架，左底架右端固定安装有上端位于其上方的左侧板，左侧板左侧固定安装有第四轴座，第二轴座与第四轴座之间安装有左固定辊，左固定辊与动力轴对应位置之间套设有左传送带，对应第三轴座位置的右边侧架下侧固定安装左端位于右扶禾器左方的右底架，右底架左端固定安装有上端位于其上方的右侧板，右侧板右侧固定安装有第五轴座，第三轴座与第五轴座之间安装有右固定辊，右固定辊与动力轴对应位置之间套设有右传送带；对应固定立柱后方位置的食葵采摘架下侧固定安装有开口向上的料箱，料箱左端位于最左方位置左边侧架左方，料箱右端位于最右方位置右边侧架右方；左传送带外侧和右传送带外侧均设有止回销。

6.根据权利要求5所述的食葵采摘台，其特征在于还包括升降牵引架，升降牵引架包括上悬架、下悬架、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板、第六安装板、第一导向柱、第二导向柱、第一滑块、第二滑块、第一升降油缸、第二升降油缸、上牵引架、第一牵引架和第二牵引架，食葵采摘架上部后侧固定安装有上悬架，食葵采摘架下部后侧固定安装有下悬架，上悬架左端和下悬架左端均位于最左方位置左边侧架左方，上悬架左端和下悬架左端均位于最右方位置右边侧架右方；上悬架后方左右间隔设有第一安装板和第二安装板，第一安装板上端和第二安装板上端均位于上悬架上方，第一安装板上端前侧固定安装有第三安装板，第二安装板上端前侧固定安装有第四安装板，第一安装板下端和第二安装板下端均位于下悬架下，第一安装板下端前侧固定安装有第五安装板，第二安装板下端前侧固定安装有第六安装板；对应上悬架后方位置的第三安装板与第五安装板之间固定安装有第一导向柱，上悬架和下悬架之间固定安装有套装在第一导向柱外侧且能沿第一导向柱上下移动的第一滑块，第三安装板与上悬架之间安装有第一升降油缸，对应上悬架后方位置的第四安装板与第六安装板之间固定安装有第二导向柱，上悬架和下悬架之间固定安装有套装在第二导向柱外侧且能沿第二导向柱上下移动的第二滑块，第五安装板与上悬架之间安装有第二升降油缸；第三安装板上端与第四安装板上端之间固定安装有上牵引架，第一安装板下部后侧固定安装有第一牵引架，第二安装板下部后侧固定安装有第二牵引架。

7.根据权利要求5或6所述的食葵采摘台，其特征在于还包括固定板，左边侧架后部上侧与右边侧架后部上侧之间固定安装有固定板，固定板上设有驱动装置，驱动装置包括变速箱，变速箱后部设有能与拖拉机动机输出轴相连接的输入端，变速箱右部设有右端位于最右方位置右边侧架右方的输出轴，输出轴右端与动力轴右端通过带轮传动连接在一起。

8.根据权利要求5或6所述的食葵采摘台，其特征在于料箱包括前侧板、后侧板、底板、右挡板和左挡板，前侧板和后侧板前后间隔分布，前侧板和后侧板均为下侧呈左低右高状倾斜的直角梯形，前侧板下端和后侧板下端之间固定安装有呈左低右高状倾斜的底板，前侧板右端和后侧板右端之间固定安装有右挡板，前侧板左端和后侧板左端之间可拆卸的固定安装有左挡板。

9.根据权利要求7所述的食葵采摘台，其特征在于料箱包括前侧板、后侧板、底板、右挡板和左挡板，前侧板和后侧板前后间隔分布，前侧板和后侧板均为下侧呈左低右高状倾斜的直角梯形，前侧板下端和后侧板下端之间固定安装有呈左低右高状倾斜的底板，前侧板右端和后侧板右端之间固定安装有右挡板，前侧板左端和后侧板左端之间可拆卸的固定安装有左挡板。

10.根据权利要求5或6或9所述的食葵采摘台，其特征在于还包括挡料装置，挡料装置包括挡料顶板、左挡料板、右挡料板、左调节弧板、左调节螺栓、右调节弧板和右调节螺栓，对应固定立柱前方位置的左边侧架上端与右边侧架上端之间设有挡料顶板，挡料顶板前端与食葵采摘架上侧对应位置铰接在一起，挡料顶板左端下侧固定安装有左挡料板，挡料顶板右端下侧固定安装有右挡料板，挡料顶板左部上侧后部固定安装有左调节弧板，左调节弧板呈开口向前的弧形环板，左调节弧板左侧沿圆周间隔分布有至少两个左右贯通的左调节孔，位于最上方位置的左调节孔内设有左端座于左边侧架上端的左调节螺栓，挡料顶板右部上侧后部固定安装有右调节弧板，右调节弧板呈开口向前的弧形环板，对应每个左调节孔位置的右调节弧板右侧均设有左右贯通的右调节孔，位于最上方位置的右调节孔内设有右端座于右边侧架上端的右调节螺栓。

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