CN214545657U - 一种油莎豆收获机的旋耕机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种油莎豆收获机的旋耕机装置，涉及油莎豆收获机械技术领域，解决了现有技术中的油莎豆收获机收获时旋耕机进土速度过慢，进土不集中，常见有大块土壤，旋耕机旋耕深度经常过深，过浅的技术问题。技术特征包括旋耕组件，其与旋耕机的机架固定连接，所述旋耕组件具有使旋耕机进土集中的旋耕刀对和使旋耕机加快进土速度的挖土铲；限深轮组件，两个所述限深轮组件对称安装于旋耕机的机架前方两侧，所述限深轮组件具有调节螺杆，所述调节螺杆能够将所述旋耕组件调节到所需要的旋耕深度；传动组件，其固接于旋耕机的机架上方；仿形组件，其固接于旋耕机的机架四角处。具有解决了旋耕机旋耕深度经常过深，过浅的问题的有益效果。

Description

一种油莎豆收获机的旋耕机装置

技术领域

本实用新型涉及油莎豆收获机械技术领域，特别涉及一种油莎豆收获机的旋耕机装置。

背景技术

油莎草别名有：油莎豆、糖根果、地下板栗，块茎含油27％左右，油浅茶色，味香可吃，食品工业通常用制奶油、糖果、杏仁水，油粕可酿酒或作精饲料，茎叶含有较多的脂肪和糖分，是家畜的优良饲料。油莎豆可作油料和优良牧草用，也可作润滑油和制皂，是一种优质、高产和综合利用前景广阔的集粮、油、牧、饲于一体的经济作物。此外，油莎豆种植时对土壤要求不严格，适应性较强，喜光，耐旱、耐涝、耐瘠、耐盐碱，并且田间管理简单，广受农民喜爱，油莎豆原产于地中海地区，1952年中国从苏联引进，我国现在已有20多个省、市、自治区种植。

因为油莎豆是外来引进物种，与玉米、小麦相比，机械自动化水平还相对落后，现有的油莎豆收获机基本都是从花生收获机上改进而来，技术还不够成熟。在收获机作业时，旋耕机进土速度过慢，进土不集中，并且还常见有大块土壤，加大后方草、豆、土分离压力。收获机在平整地面上工作时，旋耕机的旋耕深度全凭驾驶员的经验判断，如果耕深过浅，则使部分豆还埋于土中未被收获完全，造成资源的浪费；如果耕深过深，则因土壤量太大使机器超负荷工作，造成机器零件的损坏。收获机在高低不平的地面上工作时，遇陡峭地面，旋耕机旋耕深度会过浅；遇低洼地面，旋耕机旋耕深度会过深。针对以上问题，我们提出了一种油莎豆收获机的旋耕机装置。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的油莎豆收获机收获时旋耕机进土速度过慢，进土不集中，常见有大块土壤，旋耕机旋耕深度经常过深，过浅的技术问题，提供一种油莎豆收获机的旋耕机装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种油莎豆收获机的旋耕机装置，包括：

旋耕组件，其与旋耕机机架固定连接，所述旋耕组件具有使旋耕机进土集中的旋耕刀对和使旋耕机加快进土速度的挖土铲；

限深轮组件，两个所述限深轮组件对称安装于旋耕机机架前方两侧，所述限深轮组件具有调节螺杆，所述调节螺杆能够将所述旋耕组件调节到所需要的旋耕深度；

传动组件，其固接于旋耕机机架上方；

仿形组件，其固接于旋耕机机架四角处。

进一步的，所述旋耕组件包括：轴承座Ⅰ、挖土铲、旋耕刀对、轴承座Ⅱ和旋耕管轴；

所述旋耕管轴两侧通过所述轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ固接于所述旋耕机机架上；

多个所述旋耕刀对固定安装在所述旋耕管轴上；

所述挖土铲倾斜固接于所述旋耕机机架上，所述挖土铲距所述旋耕管轴的距离大于所述旋耕刀对围绕所述旋耕管轴旋转的旋转半径，并且所述挖土铲下方呈锯齿状，所述挖土铲上方位于收获机的网带机上方。

进一步的，多个所述旋耕刀对在所述旋耕管轴上呈十字型交替均匀排列，并且围绕所述旋耕管轴中间位置对称分布，所述旋耕刀对凹面方向均朝向旋耕管轴中间位置。

进一步的，所述限深轮组件包括：牵引连杆后连板、牵引连杆、调节螺杆、 U型架Ⅰ、限深轮、方形轴承座对、连接板和U型架Ⅱ；

所述牵引连杆的一端通过所述牵引连杆后连板固接于旋耕机机架上，所述牵引连杆的另一端与所述连接板的一端转动配合；

所述U型架Ⅰ和U型架Ⅱ分别固接在所述连接板和牵引连杆上，所述U型架Ⅰ和U型架Ⅱ通过调节螺杆连接，所述调节螺杆用于调节所述连接板与所述牵引连杆之间的角度；

所述限深轮通过所述方形轴承座对与所述连接板的另一端转动配合。

进一步的，所述的传动组件包括：链轮对Ⅰ、链条对、链轮对Ⅱ、传动轴、轴承座对、张紧装置和轴承安装架；

所述轴承安装架固接于所述旋耕机机架上方左侧；

所述轴承座对固接于所述轴承安装架上方中间位置两侧；

所述传动轴配合安装于轴承座对内，所述传动轴一端与链轮对Ⅱ固接，所述传动轴另一端通过万向节与收获机的传动装置固接；

所述链轮对Ⅰ与所述旋耕管轴的一端固定连接；

所述链条对与所述链轮对Ⅰ、链轮对Ⅱ啮合；

所述张紧装置固接于所述轴承安装架上方，并位于轴承座对一侧。

进一步的，所述张紧装置包括：

张紧架，所述张紧架固设在所述轴承安装架上；

U型块，所述U型块固设在所述张紧架底部一侧；

三角板，所述三角板的第一端与所述U型块铰接，所述三角板的第二端与小链轮对铰接，所述小链轮对与所述链条对啮合；

张紧调节螺杆，所述张紧调节螺杆一端穿过所述张紧架并与所述三角板的第三端铰接，所述张紧调节螺杆上安装有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别处于所述张紧架的两侧。

进一步的，所述仿形组件包括：挡片螺母对、导向轴套杆、弹簧导向轴和弹簧；

所述导向轴套杆上方与收获机机架固接，所述弹簧导向轴下方通过所述挡片螺母对与旋耕机机架固接，所述导向轴套杆套装在弹簧导向轴上，所述弹簧套装于弹簧导向轴和导向轴套杆外中间位置，在所述弹簧的作用下，导向轴套杆和弹簧导向轴二者之间可上下相对移动。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.旋耕刀对在旋耕管轴上呈十字型交替均匀排列，并围绕旋耕管轴中间位置对称分布，刀凹面朝向旋耕管轴中间位置，可使旋耕机进土更集中，所进土壤更碎，减轻后方草、豆、土分离压力。

2.挖土铲倾斜一定角度固接于旋耕机机架上，并且挖土铲下方呈锯齿状，可使旋耕机更容易进土，加快进土速度。

3.限深轮组件固接于旋耕机机架前方两侧，可通过调节螺杆调节到所需要的旋耕深度。

4.导向轴套杆上方与收获机机架固接，弹簧导向轴下方与旋耕机机架固接，在弹簧作用下，导向轴套杆和弹簧导向轴二者之间可上下相对移动，与限深轮一起起到仿形作用，可使收获机在高低不平的地面上正常作业。

5.张紧装置上具有小链轮对，小链轮对与链条对啮合，使链条对时刻处于拉紧状态，可增加传动效率，并防止链条跳齿现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种油莎豆收获机的旋耕机装置安装在油莎豆收获机上的结构示意图；

图2为本实用新型的一种油莎豆收获机的旋耕机装置安装在简化收获机机架上的结构示意图；

图3为本实用新型的一种油莎豆收获机的旋耕机装置的旋耕组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型的一种油莎豆收获机的旋耕机装置的限深轮组件的结构示意图；

图5为本实用新型的一种油莎豆收获机的旋耕机装置的旋耕组件和传动组件安装在旋耕机机架上的结构示意图；

图6为图5中a所指的局部放大图；

图7为本实用新型的一种油莎豆收获机的旋耕机装置的仿形组件的分解结构示意图。

图中的附图标记表示为：

A.旋耕组件B.限深轮组件C.传动组件D.仿形组件

1.粮斗；2.网带机；3.滚筒筛；4.送料带；5.振动筛；6.风机；7.提升机； 8.旋耕机装置；9.传动装置；10.收获机机架；11.轴承座Ⅰ；12.挖土铲；13. 旋耕刀对；14.轴承座Ⅱ；15.旋耕管轴；16.牵引连杆后连板；17.牵引连杆； 18.调节螺杆；19.U型架Ⅰ；20.限深轮；21.方形轴承座对；22.连接板；23.U 型架Ⅱ；24.链轮对Ⅰ；25.链条对；26.链轮对Ⅱ；27.传动轴；28.轴承座对； 29.张紧装置；30.轴承安装架；31.小链轮对；32.挡片螺母对；33.导向轴套杆； 34.弹簧导向轴；35.弹簧；36.张紧调节螺杆；37.张紧架；38.U型块；39.三角板；40.旋耕机机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种油莎豆收获机的旋耕机装置，包括：

旋耕组件A，其与旋耕机机架40固定连接，所述旋耕组件A具有使旋耕机进土集中的旋耕刀对13和使旋耕机加快进土速度的挖土铲12；

限深轮组件B，两个所述限深轮组件B固接于旋耕机机架40前方两侧，并对称安装，所述限深轮组件B具有调节螺杆18，所述调节螺杆18能够将所述旋耕组件A调节到所需要的旋耕深度；

传动组件C，其固接于旋耕机机架10上方；

仿形组件D，其固接于旋耕机机架10四角处。

具体的，使用时，先将油莎豆地面部分的茎叶用割草机去除，然后拖拉机带动油莎豆收获机近地行走。此时，拖拉机将动力传输给收获机的传动装置9，传动装置9带动网带机2、滚筒筛3、旋耕机装置8工作，送料带4、振动筛5、风机6、提升机7由电机提供动力。工作过程为：旋耕机装置8将地下的油莎豆、土壤和地面的草一起旋耕到收获机内，然后由网带机2运输到滚筒筛3内，在滚筒筛3内，豆、草、土进行第一次分离，分离出的土直接落回地面，分离出的草由送料带4运输到振动筛5的上筛上，分离出的油莎豆运输到振动筛5的下筛上。然后，在振动筛上，豆、草、土进行第二次分离。因为振动筛5安装在收获机上时倾斜一定角度，并且由偏心连杆提供动力，所以振动筛5的上筛和下筛都具有运输作用，上筛将草边筛选边向前运输，最后从排草口排出；风机6将掉落在下筛上的少部分草吸走，下筛将油莎豆边筛选边向前运输，运输到提升机7上，最后由提升机7将收获的油莎豆输送到粮斗1中；旋耕机装置8包括旋耕组件A、限深轮组件B、传动组件C和仿形组件D，所述旋耕组件A具有使旋耕机进土集中的旋耕刀对13和使旋耕机加快进土速度的挖土铲12，解决了油莎豆收获机收获时旋耕机进土速度过慢，进土不集中的问题，同时避免大块土壤出现；限深轮组件B具有调节螺杆18，所述调节螺杆18能够将所述旋耕组件A调节到所需要的旋耕深度，解决了旋耕机旋耕深度经常过深，过浅的问题，使旋耕机在工作时能够适应高低不平的地面，对驾驶员的经验要求较低。

在一些实施例中，所述旋耕组件A包括：轴承座Ⅰ11、挖土铲12、旋耕刀对 13、轴承座Ⅱ14和旋耕管轴15；

所述旋耕管轴15两侧通过所述轴承座Ⅰ11和轴承座Ⅱ14固接于所述旋耕机机架40上；

多个所述旋耕刀对13固定安装在所述旋耕管轴15上；

所述挖土铲12倾斜固接于所述旋耕机机架10上，所述挖土铲12距所述旋耕管轴15的距离大于所述旋耕刀对13围绕所述旋耕管轴15旋转的旋转半径，并且所述挖土铲12下方呈锯齿状，所述挖土铲12上方位于收获机的网带机2上方，将地下的油莎豆、土壤和地面的草一起旋耕到收获机内，然后由网带机2运输到滚筒筛3内。

在一些实施例中，多个所述旋耕刀对13在所述旋耕管轴15上呈十字型交替均匀排列，并且围绕所述旋耕管轴15中间位置对称分布，所述旋耕刀对13凹面方向均朝向旋耕管轴15中间位置。

具体的，旋耕刀对13在旋耕管轴15上呈十字型交替均匀排列，并围绕旋耕管轴15中间位置对称分布，旋耕刀对13的刀凹面朝向旋耕管轴15中间位置，可使旋耕机进土更集中，所进土壤更碎，减轻后方草、豆、土分离压力；挖土铲 12倾斜一定角度固接于旋耕机机架40上，并且挖土铲下方呈锯齿状，可使旋耕机更容易进土，加快进土速度。

在一些实施例中，所述限深轮组件B包括：牵引连杆后连板16、牵引连杆17、调节螺杆18、U型架Ⅰ19、限深轮20、方形轴承座对21、连接板22和U型架Ⅱ23；

所述牵引连杆17的一端通过所述牵引连杆后连板16固接于机架10上，所述牵引连杆17的另一端与所述连接板22的一端转动配合；

所述U型架Ⅰ19和U型架Ⅱ23分别固接在所述连接板22和牵引连杆17上，所述U型架Ⅰ19和U型架Ⅱ23通过调节螺杆18连接，所述调节螺杆18用于调节所述连接板22与所述牵引连杆17之间的角度；

所述限深轮20通过所述方形轴承座对21与所述连接板22的另一端转动配合。

具体的，利用调节螺杆18可以调节U型架Ⅰ19和U型架Ⅱ23之间的相对距离，进而使所述连接板22能够围绕所述牵引连杆17转动一定的角度，进而达到了调节所述连接板22与所述牵引连杆17之间的角度的目的，最终调节限深轮20 的深度；所述限深轮组件B固接于机架10前方两侧，可通过调节螺杆18调节到所需要的旋耕深度。

在一些实施例中，所述的传动组件C包括：链轮对Ⅰ24、链条对25、链轮对Ⅱ26、传动轴27、轴承座对28、张紧装置29和轴承安装架30；

所述轴承安装架30固接于所述旋耕机机架40上方左侧；

所述轴承座对28固接于所述轴承安装架30上方中间位置两侧；

所述传动轴27配合安装于轴承座对28内，所述传动轴27一端与链轮对Ⅱ26 固接，所述传动轴27另一端通过万向节与收获机的传动装置9固接；

所述链轮对Ⅰ24与所述旋耕管轴15的一端固定连接；

所述链条对25与所述链轮对Ⅰ24、链轮对Ⅱ26啮合；

所述张紧装置29固接于所述轴承安装架30上方，并位于轴承座对28一侧。

在一些实施例中，所述张紧装置29包括：

张紧架37，所述张紧架37固设在所述轴承安装架30上；

U型块38，所述U型块38固设在所述张紧架37底部一侧；

三角板39，所述三角板39的第一端与所述U型块38铰接，所述三角板39的第二端与小链轮对31铰接，所述小链轮对31与所述链条对25啮合；

张紧调节螺杆36，所述张紧调节螺杆36一端穿过所述张紧架37并与所述三角板39的第三端铰接，所述张紧调节螺杆36上安装有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别处于所述张紧架37的两侧。

具体的，传动组件C将收获机的传动装置9的动力传递给旋耕组件A，使旋耕组件A工作，张紧装置29上具有小链轮对31，小链轮对31与链条对25啮合，使链条对25时刻处于拉紧状态，可增加传动效率，并防止链条跳齿现象发生；松动两个锁紧螺母，使张紧调节螺杆36沿着张紧架37上下移动，进而使三角板39带动小链轮对31围绕U型块38的铰接点转动，达到了调整小链轮对31对链条对25的张紧力的需求，然后锁紧两个锁紧螺母，使小链轮对31的位置不变，使链条对 25时刻处于拉紧状态，可增加传动效率，并防止链条跳齿现象发生。

在一些实施例中，所述仿形组件包括：挡片螺母对32、导向轴套杆33、弹簧导向轴34和弹簧35；

所述仿形组件D包括：挡片螺母对32、导向轴套杆33、弹簧导向轴34和弹簧35；

所述导向轴套杆33上方与收获机机架10固接，所述弹簧导向轴34下方通过所述挡片螺母对32与旋耕机机架40固接，所述导向轴套杆33套装在弹簧导向轴34上，所述弹簧35套装于弹簧导向轴34和导向轴套杆33外中间位置，在所述弹簧35的作用下，所述导向轴套杆33和所述弹簧导向轴34二者之间可上下相对移动。

具体的，挡片螺母对32安装在弹簧导向轴34两侧，弹簧35的两端分别和收获机机架10、旋耕机机架40贴合，下面的挡片螺母32对将弹簧导向轴34固结于旋耕机机架40，上面的挡片螺母32对固结于弹簧导向轴34上方，防止旋耕机机架40脱离收获机机架10。

导向轴套杆33上方与机架10固接，弹簧导向轴34下方与机架10固接，在弹簧35作用下，导向轴套杆33和弹簧导向轴34二者之间可上下相对移动，与限深轮20一起起到仿形作用，可使收获机在高低不平的地面上正常作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，包括：

旋耕组件(A)，其与旋耕机机架(40)固定连接，所述旋耕组件(A)具有使旋耕机进土集中的旋耕刀对(13)和使旋耕机加快进土速度的挖土铲(12)；

限深轮组件(B)，两个所述限深轮组件(B)对称安装于旋耕机机架(40)前方两侧，所述限深轮组件(B)具有调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)能够将所述旋耕组件(A)调节到所需要的旋耕深度；

传动组件(C)，其固接于旋耕机机架(40)上方；

仿形组件(D)，其固接于旋耕机机架(40)四角处。

2.如权利要求1所述的一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，所述旋耕组件(A)包括：轴承座Ⅰ(11)、挖土铲(12)、旋耕刀对(13)、轴承座Ⅱ(14)和旋耕管轴(15)；

所述旋耕管轴(15)两侧通过所述轴承座Ⅰ(11)和轴承座Ⅱ(14)固接于所述旋耕机机架(40)上；

多个所述旋耕刀对(13)固定安装在所述旋耕管轴(15)上；

所述挖土铲(12)倾斜固接于所述旋耕机机架(40)上，所述挖土铲(12)距所述旋耕管轴(15)的距离大于所述旋耕刀对(13)围绕所述旋耕管轴(15)旋转的旋转半径，并且所述挖土铲(12)下方呈锯齿状，所述挖土铲(12)上方位于收获机的网带机(2)上方。

3.如权利要求2所述的一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，多个所述旋耕刀对(13)在所述旋耕管轴(15)上呈十字型交替均匀排列，并且围绕所述旋耕管轴(15)中间位置对称分布，所述旋耕刀对(13)凹面方向均朝向旋耕管轴(15)中间位置。

4.如权利要求1所述的一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，所述限深轮组件(B)包括：牵引连杆后连板(16)、牵引连杆(17)、调节螺杆(18)、U型架Ⅰ(19)、限深轮(20)、方形轴承座对(21)、连接板(22)和U型架Ⅱ(23)；

所述牵引连杆(17)的一端通过所述牵引连杆后连板(16)固接于旋耕机机架(40)上，所述牵引连杆(17)的另一端与所述连接板(22)的一端转动配合；

所述U型架Ⅰ(19)和U型架Ⅱ(23)分别固接在所述连接板(22)和牵引连杆(17)上，所述U型架Ⅰ(19)和U型架Ⅱ(23)通过调节螺杆(18)连接，所述调节螺杆(18)用于调节所述连接板(22)与所述牵引连杆(17)之间的角度；

所述限深轮(20)通过所述方形轴承座对(21)与所述连接板(22)的另一端转动配合。

5.如权利要求2所述的一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，所述的传动组件(C)包括：链轮对Ⅰ(24)、链条对(25)、链轮对Ⅱ(26)、传动轴(27)、轴承座对(28)、张紧装置(29)和轴承安装架(30)；

所述轴承安装架(30)固接于所述旋耕机机架(40)上方左侧；

所述轴承座对(28)固接于所述轴承安装架(30)上方中间位置两侧；

所述传动轴(27)配合安装于轴承座对(28)内，所述传动轴(27)一端与链轮对Ⅱ(26)固接，所述传动轴(27)另一端通过万向节与收获机的传动装置(9)固接；

所述链轮对Ⅰ(24)与所述旋耕管轴(15)的一端固定连接；

所述链条对(25)与所述链轮对Ⅰ(24)、链轮对Ⅱ(26)啮合；

所述张紧装置(29)固接于所述轴承安装架(30)上方，并位于轴承座对(28)一侧。

6.如权利要求5所述的一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，所述张紧装置(29)包括：

张紧架(37)，所述张紧架(37)固设在所述轴承安装架(30)上；

U型块(38)，所述U型块(38)固设在所述张紧架(37)底部一侧；

三角板(39)，所述三角板(39)的第一端与所述U型块(38)铰接，所述三角板(39)的第二端与小链轮对(31)铰接，所述小链轮对(31)与所述链条对(25)啮合；

张紧调节螺杆(36)，所述张紧调节螺杆(36)一端穿过所述张紧架(37)并与所述三角板(39)的第三端铰接，所述张紧调节螺杆(36)上安装有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别处于所述张紧架(37)的两侧。

7.如权利要求1所述的一种油莎豆收获机的旋耕机装置，其特征在于，所述仿形组件(D)包括：挡片螺母对(32)、导向轴套杆(33)、弹簧导向轴(34)和弹簧(35)；

所述导向轴套杆(33)上方与收获机机架(10)固接，所述弹簧导向轴(34)下方通过所述挡片螺母对(32)与旋耕机机架(40)固接，所述导向轴套杆(33)套装在弹簧导向轴(34)上，所述弹簧(35)套装于弹簧导向轴(34)和导向轴套杆(33)外中间位置，在所述弹簧(35)的作用下，所述导向轴套杆(33)和所述弹簧导向轴(34)二者之间可上下相对移动。

Images