CN217825990U - 玉米大豆兼做的四驱大豆收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及大豆收获机，属于农业机械领域，具体为玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，包括挠台总成、驾驶室总成、底盘总成、粮仓总成、脱粒清选总成、动力传动系统以及过桥总成，所述底盘总成包括驱动桥总成、支重轮、机架、履带、导向轮。本实用新型可以调整脱离滚筒转速，在中小地块收获小麦、水稻等作物，实现一机多用。降低购机者收获成本。同时本实用新型重心底、轨距大。田间地头操作灵活，收割效率高。重心低，最大程度保证机手人身安全。还具有适应大豆—玉米兼做种植农艺，布局合理，能够在不损伤玉米的前提下收获大豆，有效节约了人力资源，降低劳动强度。

Description

玉米大豆兼做的四驱大豆收获机

技术领域

本实用新型专利涉及履带式大豆收获机，属于农业机械领域，具体为玉米大豆兼做的四驱大豆收获机。

背景技术

随着近年来国际环境竞争，对我国的食用油自给自足的需求越来越强烈。因此国家提倡并推广种植大豆、花生等油类作物。但单一种植大豆产量低、土壤循环使用能力降低，农民收益率低。由此出现单一大豆种植结构无人种植。

“大豆——玉米带状复合种植技术"是玉米带状间套作大豆的种植模式,重点通过扩间增光、缩株保密,充分发挥边行效应和大豆固氮养地作用,有利于改善土壤条件、提升土壤地力, 是实现玉米基本不减产、增收一茬大豆的一项稳粮增收、提升地力的种植技术。

目前的收获带来了问题是—机身宽度的不匹配，这一硬性问题让我们在做大豆收割机时必须去考虑实用性，传统大豆收获机超宽太多。因此设计一种适应新的大豆玉米间作的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机成为一种迫切的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适应新的大豆玉米间作的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机。

本实用新型要解决的技术问题的技术方案是：玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，包括挠台总成、驾驶室总成、底盘总成、粮仓总成、脱粒总成、清选总成、动力传动系统以及过桥总成，所述底盘总成包括底架、驱动桥总成、后驱动桥、发动机总成。驱动桥总成设置于底架的前部；所述驱动桥总成的两端设置有前轮；后驱动桥设置于底架的后部，所述后驱动桥的两端设置有导向轮；发动机总成设置在底架的上部；四驱传动轴两端分别与后驱动桥、发动机总成连接，并通过传动皮带与发动机总成联动；所述后驱动桥、发动机总成之间的间距为1980mm。

更好的，所述挠台总成包括割台体、拨禾轮、割台搅龙、无级变速轮、摆环机构、切割器支撑梁、切割器浮动支撑。拨禾轮固定安装在割台体的前上部；割台搅龙固定安装在割台体的下部；无级变速轮设置于割台体的上部且与拨禾轮联动；摆环机构设置于割台体的后部；切割器支撑梁设置于割台体的下部；切割器浮动支撑与切割器支撑梁的前端固定连接；以及设置在切割器浮动支撑前部的切割器和分禾器；所述分禾器两端的宽度小于1.8m。

更好的，所述过桥总成包括输送槽体、主动链装配、中间过桥轴装配、前后调节螺杆、上下调节螺杆、从动链装配、输送链组合。主动链装配设置于输送槽体的前部；中间过桥轴装配设置于输送槽体的中部；前后调节螺杆设置于输送槽体的中部；上下调节螺杆设置于输送槽体的中部靠后的位置；从动链装配设置于输送槽体的后部；输送链组合套设在从动链装配上部。

更好的，所述清选总成包括脱谷滚杆、脱粒凹板、抛扔板、调切丝杆、分离滚筒上盖、分配搅龙、分离滚筒、分离凹板。

更好的，所述分离滚筒为开式滚筒。

更好的，所述抛扔板位于脱粒凹板下面。

更好的，还包括清选装置，所述清选装置包括筛箱、筛箱驱动机构、风机。

更好的，所述筛箱包括筛箱壳体、抖动板、上筛、下筛、上滑板、下滑板。

本实用新型的有益效果为：

1、适应大豆—玉米兼做种植农艺，布局合理，能够在不损伤玉米的前提下收获大豆，有效节约了人力资源，降低劳动强度。

2、重心底、轨距大。田间地头操作灵活，收割效率高。重心低，最大程度保证机手人身安全。

3、可以调整脱离滚筒转速，在中小地块收获小麦、水稻等作物，实现一机多用。降低购机者收获成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整机示意图。

图2是本实用新型一种实施例的底盘总成的示意图。

图3是本实用新型一种实施例的挠台总成的示意图。

图4是本实用新型一种实施例的过桥总成的示意图。

图5是本实用新型一种实施例的脱粒清选总成的示意图。

图中：

600、脱粒总成；500、清选总成；240、四驱传动轴；280、传动皮带；270、发动机总成；260、导向轮；250、后驱动桥；220、前轮；210、驱动桥总成；230、底架；580、分离凹板； 570、分离滚筒；560、分配搅龙；550、分离滚筒上盖；540、调切丝杆；530、抛扔板；520、脱粒凹板；510、脱谷滚杆；360、输送链组合；370、从动链装配；350、上下调节螺杆；340、前后调节螺杆；330、中间过桥轴装配；310、主动链装配；320、输送槽体；190、分禾器； 180、切割器；170、切割器浮动支撑；160、切割器支撑梁；150、摆环机构；140、无级变速轮；130、割台搅龙；120、割台体；110、拨禾轮；300、过桥总成；400、动力传动系统；700、粮仓总成；200、底盘总成；800、驾驶室总成；100、挠台总成；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。

玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，包括挠台总成100、驾驶室总成800、底盘总成200、粮仓总成700、脱粒总成600、清选总成500、动力传动系统400以及过桥总成300。所述底盘总成200包括驱动桥总成210、前轮220、底架230、四驱传动轴240、后驱动桥250、导向轮260、发动机总成270和传动皮带280。

底盘部分是整个大豆收获机的载体，它将大豆收获机上的所有机构联为一体，并承载所有机构共同行走，实现机具的行进变速、转向。

底架230为金属材质的材料制成的横梁、横杆等组成的架体。驱动桥总成210设置于底架230的前部并且所述驱动桥总成210的两端设置有前轮220。后驱动桥250设置于底架230 的后部并且所述后驱动桥250的两端设置有导向轮260，导向轮260用以实现转向。发动机总成270设置在底架230的上部，用以输出动力。为了实现对前轮220和导向轮260的驱动，在底架230的中部设置有四驱传动轴240，四驱传动轴240的长度方向与底架230的长度方向一致，并且四驱传动轴240两端分别与后驱动桥250、发动机总成270连接，并通过传动皮带280与发动机总成270联动。发动机总成270输出的扭矩通过四驱传动轴240传动到前轮220和导向轮260实现四轮驱动。为了实现适应大豆玉米间作的生产模式，所述后驱动桥 250、发动机总成270之间的间距为1980mm。

割台位于收割机的前端，用来完成分禾、拨禾、切割及输送谷物。主要由分禾器190、拨禾轮110、切割器180、割台搅龙130、割台体120、摆环传动机构等组成。拨禾轮110固定安装在割台体120的前上部。割台搅龙130固定安装在割台体120的下部。无级变速轮140设置于割台体120的上部且与拨禾轮110联动。摆环机构150设置于割台体120的后部。切割器支撑梁160设置于割台体120的下部。切割器浮动支撑170与切割器支撑梁160的前端固定连接；以及设置在切割器浮动支撑170前部的切割器180和分禾器190。

输送槽是连接割台体120与脱谷室的中间输送器，下部搭接在割台喂入口处，上部挂接在脱谷机架上，通过其中的刮板将割台送来的作物均匀地强制输送到脱谷室内。皮带式输送槽，即过桥总成300由输送槽体320、主动链装配310、输送链组合360、从动链装配370等组成。主动链装配310设置于输送槽体320的前部。中间过桥轴装配330设置于输送槽体320 的中部。前后调节螺杆340设置于输送槽体320的中部。上下调节螺杆350设置于输送槽体 320的中部靠后的位置。从动链装配370设置于输送槽体320的后部。输送链组合360，套设在从动链装配370上部。为适应由于喂入量变化引起的作物层厚薄部分不均，避免发生堵塞现象，从动辊上可自由上下浮动。

所述清选总成500包括脱谷滚杆510、脱粒凹板520、抛扔板530、调切丝杆540、分离滚筒上盖550、分配搅龙560、分离滚筒570、分离凹板580。所述抛扔板530位于脱粒凹板520下面。脱粒凹板520入口间隙为25毫米，出口间隙是可调的(5—25毫米)。调节时，首先松开中间调切丝杆540上的螺母，往上提调节丝间隙变小，往下调调节丝，间隙变大。调节原则是在能脱粒干净的前提下，间隙尽量放大。

更好的，所述分离滚筒570为开式滚筒。

轴流分离滚筒为开式滚筒，它与下面的补脱凹板配合，对切流脱粒滚筒送来的脱出物进行再脱粒和分离，从而增强了脱粒性能，提高了脱净率。轴流分式滚筒在圆周处均匀分布装有4排杆齿，它与分离凹板配合对脱出物进行分离。

抛扔板及分配搅龙：抛扔板位于脱粒凹板下面，它的作用是把切流脱离滚筒的脱出物经脱粒凹板分离出的籽粒和颖糠抛向筛箱前端的抖动板上。分配搅龙的作用是把脱谷室中的分离物料向右输送到筛箱前端的抖动板上。

清选部分位于脱谷部分的后面，它由筛箱、筛箱驱动机构、风机等部件组成。其作用是将脱出的物料进行分离、清选，以获得干净的籽粒。

筛箱是清除籽粒中杂物的主要工作部件。它是由筛箱壳体、抖动板、上筛、下筛、上滑板、下滑板等部件组成的振动分离系统。

抖动板与筛箱体焊合在一起，随筛箱一起做往复振动，抖动板上面的阶梯板、逐稿板和指状栅条，用以输送和初分离滚筒脱出物料，使物料在落入筛子前形成籽粒和颖糠分层、厚薄基本均匀的物料幕。不允许逐稿板的指状栅条卷曲变形以免影响筛分效果。

(1)上筛和下筛

筛箱中的上、下筛均为可调鱼鳞筛，分别由两个调节手柄调节，筛片开度为0—45。以满足作业要求。上筛由24排鱼鳞筛片构成，有两个调节手柄分别控制前端和后端筛片开度。下筛由27排小鱼鳞筛片构成籽粒筛，有两个调节手柄控制开度。

(2)筛片开度调整原则：

筛片开度调整应与风机调整匹配，有机结合、优势互补，达到籽粒损失少，粮箱籽粒含杂率低的目的，基本调整原则是：

①上筛：在粮箱籽粒含杂率不高于2％的前提下，开度尽可能大一些为好，在收获大粒或杂草多的潮湿作物时不应小于2/3开度,并且前端开度略小于后端开度。

②下筛：下筛对清选质量影响较大，一般以较小开度为宜，如果上筛开2/3，下筛可开 1/2，应随上筛开度的相应减小，鱼磷筛片开度是指筛片之间的垂直距离。在不同的田间作业条件下，运用以上原则通过试割调整，才能达到满意的清选质量。

上、下鱼鳞筛在作业期间必须进行班次清理，经常观察，发现筛片之间麦芒以及茎秸杂物堵塞，要及时清理，以保证有较好的气流通道和筛选面积。

上、下筛往筛箱中安装时，必须让筛框对准上下筛滑道，推入筛子后，必须将压铁压紧，锁紧螺栓螺母。

粮仓总成700是果穗的储藏地。粮仓装满后，机手操纵卸粮手柄，可使卸粮搅龙向外转动到合适的位置卸粮。由于粮仓设计合理，可实现向普通机动三轮、五轮、拖拉机、汽车卸粮，也可直接卸至地上，简单方便。

驾驶室总成800包括转向器控制总成、液压操纵系统、变速操纵系统、转梯、油门控制、制动系统、主离合操纵系统、驾驶室等。驾驶台是机手工作的地方，机手在此操纵各个系统可完成大豆收获机所有的工作，实现连续作业。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本实用新型的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，包括挠台总成(100)、驾驶室总成(800)、底盘总成(200)、粮仓总成(700)、脱粒总成(600)、清选总成(500)、动力传动系统(400)以及过桥总成(300)，其特征在于：

所述底盘总成(200)包括：

底架(230)；

驱动桥总成(210)，设置于底架(230)的前部；所述驱动桥总成(210)的两端设置有前轮(220)；

后驱动桥(250)，设置于底架(230)的后部，所述后驱动桥(250)的两端设置有导向轮(260)；

发动机总成(270)，设置在底架(230)的上部；

四驱传动轴(240)两端分别与后驱动桥(250)、发动机总成(270)连接，并通过传动皮带(280)与发动机总成(270)联动；

所述后驱动桥(250)、发动机总成(270)之间的间距为1980mm。

2.根据权利要求1所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

所述挠台总成(100)包括：

割台体(120)；

拨禾轮(110)，固定安装在割台体(120)的前上部；

割台搅龙(130)，固定安装在割台体(120)的下部；

无级变速轮(140)，设置于割台体(120)的上部且与拨禾轮(110)联动；

摆环机构(150)，设置于割台体(120)的后部；

切割器支撑梁(160)，设置于割台体(120)的下部；

切割器浮动支撑(170)，与切割器支撑梁(160)的前端固定连接；

以及设置在切割器浮动支撑(170)前部的切割器(180)和分禾器(190)；

所述分禾器(190)两端的宽度小于1.8m。

3.根据权利要求1所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

所述过桥总成(300)包括：

输送槽体(320)；

主动链装配(310)，设置于输送槽体(320)的前部；

中间过桥轴装配(330)，设置于输送槽体(320)的中部；

前后调节螺杆(340)，设置于输送槽体(320)的中部；

上下调节螺杆(350)，设置于输送槽体(320)的中部靠后的位置；

从动链装配(370)，设置于输送槽体(320)的后部；

输送链组合(360)，套设在从动链装配(370)上部。

4.根据权利要求1所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

所述清选总成(500)包括脱谷滚杆(510)、脱粒凹板(520)、抛扔板(530)、调切丝杆(540)、分离滚筒上盖(550)、分配搅龙(560)、分离滚筒(570)、分离凹板(580)。

5.根据权利要求4所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

所述分离滚筒(570)为开式滚筒。

6.根据权利要求4所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

所述抛扔板(530)位于脱粒凹板(520)下面。

7.根据权利要求4所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

还包括清选装置，所述清选装置包括筛箱、筛箱驱动机构、风机。

8.根据权利要求7所述的玉米大豆兼做的四驱大豆收获机，其特征在于：

所述筛箱包括筛箱壳体、抖动板、上筛、下筛、上滑板、下滑板。

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