CN112098408B - 一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池。所述羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法为：将羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加至少2滴后，进行干燥，在显微镜下观测干燥后的基片表面每一滴加处羧甲基纤维素钠纤维长链的交联或重叠现象。所述检测方法能够准确判断不同分子量的羧甲基纤维素钠的溶解程度，从而杜绝在后续的锂离子电池制备工艺中出现因羧甲基纤维素钠分散溶解不充分导致的极片“针孔”问题。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电极制造技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池。
背景技术
羧甲基纤维素钠（Sodium carboxymethyl cellulose，CMC-Na）是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。羧甲基纤维素钠为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液，因羧甲基纤维素钠本身具有的特性，如增稠、粘结、成膜、持水、乳化、悬浮等，而得到广泛运用，包括在锂离子电池制造产业中。
锂离子电极制造中，因负极涉及到安全性问题，且对负极极片的表面有相对较高的要求，不允许有“漏箔”现象。在羧甲基纤维素钠水溶液的制备过程中，羧甲基纤维素钠先溶胀，再溶解，且溶胀速度较慢，而溶解不完全的羧甲基纤维素钠溶液制成极片在微观下观察，有“针孔”现象，存在重大的安全隐患。同时，因羧甲基纤维素钠的溶解效果影响到极片的微观结构，行业中多有涉及到羧甲基纤维素钠快速溶解的方法，而快速溶解更易发生羧甲基纤维素钠溶解不完全的现象。然而，目前没有一种能够很好地判断羧甲基纤维素钠在何种程度溶解为好的标准，而在锂离子电池搅拌工艺中，如涉及到制胶液，存在判定标准不足，容易出现判断不准问题，而造成浪费与损失。
因此，开发一种能够鉴别判定羧甲基纤维素钠分散溶解效果的方法，对不同分子量羧甲基纤维素钠的溶解、减少极片缺陷隐患、提高电池安全性均具有较高指导意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池。所述检测方法能够准确判断不同分子量的羧甲基纤维素钠的溶解程度，杜绝出现因羧甲基纤维素钠分散溶解不充分导致的极片“针孔”问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，所述羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法为：将羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加至少2滴（例如可以是2滴、3滴、4滴、5滴、6滴、7滴、8滴、9滴等）后，进行干燥，在显微镜下观测干燥后的基片表面每一滴加处羧甲基纤维素钠纤维长链的交联或重叠现象。
本发明中，将羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加至少2滴后，进行干燥，通过在显微镜下观测基片表面每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链状态，识别每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链的状态是否存在交联或重叠现象。
若每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链均无交联或重叠现象，则说明羧甲基纤维素钠溶解完全；若仅有1滴存在羧甲基纤维素钠的纤维长链交联或重叠现象，则对该滴存在交联或重叠现象的纤维长链进行计数，交联或重叠现象的纤维长链在2条以内时认为羧甲基纤维素钠溶解完全，2条以上时认为羧甲基纤维素钠未完全溶解；若2滴以上均存在羧甲基纤维素钠的纤维长链交联或重叠现象，则说明羧甲基纤维素钠未完全溶解。
本发明所述检测能够准确判断不同分子量的羧甲基纤维素钠的溶解程度，用于检测锂离子电极制造中负极极片的表面羧甲基纤维素钠的溶解效果，保证不会在负极极片的表面涂覆未溶解完全的羧甲基纤维素钠，从而杜绝出现因羧甲基纤维素钠分散溶解不充分导致的极片“针孔”问题，以避免电池满电极片表面出现极片表面点状色差，进而引发的局部析锂以及安全性问题，为后续的制胶工艺提供一个参考评估方法，提高负极片的质量，降低负极与正极的设计过量值，有效提高电池的能量密度。
优选地，所述羧甲基纤维素钠的重均分子量为200000-800000，例如可以是200000、250000、300000、350000、400000、450000、500000、550000、600000、650000、700000、750000、800000等，优选为650000。
优选地，所述羧甲基纤维素钠溶液的固含量为3 wt%以下，例如可以是0.1 wt%、0.2 wt%、0.5 wt%、0.6 wt%、0.7 wt%、0.8 wt%、0.9 wt%、1.0 wt%、1.1 wt%、1.2 wt%、1.3wt%、1.4 wt%、1.5 wt%、1.6 wt%、1.7 wt%、1.8 wt%、1.9 wt%、2 wt%、2.5 wt%、3 wt%等，优选为0.5-1.5 wt%。
优选地，所述羧甲基纤维素钠溶液的粘度为3000-9000 mPa·s，例如可以是3000mPa·s、4000 mPa·s、5000 mPa·s、6000 mPa·s、7000 mPa·s、8000 mPa·s、9000 mPa·s等。
优选地，在基片上每滴羧甲基纤维素钠溶液的滴加量独立地为0.1-0.3 mL/mm2，例如可以是0.1 mL/mm2、0.12 mL/mm2、0.14 mL/mm2、0.16 mL/mm2、0.18 mL/mm2、0.2 mL/mm2、0.22 mL/mm2、0.24 mL/mm2、0.26 mL/mm2、0.28 mL/mm2、0.3 mL/mm2等。
优选地，所述滴加点数为3-5滴，例如可以是3滴、4滴、5滴。
滴加量和滴加点数过低，溶液含量过少，容易产生偏差；而滴加量和滴加点数过高，每点液体容易扩散连接在一起成为一点，也容易产生偏差。
优选地，所述基片的材质为铜箔片和/或铝箔片。
优选地，在滴加前所述基片需进行等离子处理。
对于基片进行等离子处理，利用清洁效应去除表面油污，及静电作用去除表面灰尘，在清洁的同时赋予基片较大的表面能，从而保证羧甲基纤维素钠溶液或每滴羧甲基纤维素钠胶体和基片的结合，增加溶液和基片的附着力，还能保证羧甲基纤维素钠干燥后更为平整，表面处于镜面状态，避免干燥后羧甲基纤维素钠脱落，若不对基片进行等离子处理，羧甲基纤维素钠可能会出现小颗粒聚集现象，导致显微镜下观察不准确。
优选地，所述等离子处理为将所述基片置于等离子处理机中进行处理。
优选地，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为10-20 mm，例如可以是10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm等。
优选地，所述等离子处理机的工作功率为800-1200 W，例如可以是800 W、900 W、1000 W、1100 W、1200 W等。
优选地，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为100-200 cm/min，例如可以是100 cm/min、110 cm/min、120 cm/min、130 cm/min、140 cm/min、150 cm/min、160 cm/min、170 cm/min、180 cm/min、190 cm/min、200 cm/min等。
优选地，所述干燥采用烘箱进行。
优选地，所述干燥的温度为115-125℃，例如可以是115℃、116℃、117℃、118℃、119℃、120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃等，所述干燥的时间为3-10 min，例如可以是3 min、4 min、5 min、6 min、7 min、8 min、9 min、10 min等。
优选地，所述干燥后基片的含水量为0.1 wt%以下，例如可以是0 wt%、0.01 wt%、0.02 wt%、0.04 wt%、0.06 wt%、0.08 wt%、0.1 wt%等。
优选地，所述检测方法包括以下步骤：
（1）将基片置于等离子处理机中进行处理，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为10-20 mm，所述等离子处理机的工作功率为800-1200 W，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为100-200 cm/min；
（2）采用3-5 mL的滴定管将步骤（1）配置好的羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加3-5滴，每滴的滴加量独立地为0.1-0.3 mL/mm2；
（3）将步骤（2）滴加过羧甲基纤维素钠溶液的基片置于烘箱中干燥，所述干燥的温度为115-125℃，所述干燥的时间为3-10 min，干燥后基片的含水量为0.1 wt%以下；
（4）将步骤（3）干燥好的基片置于显微镜下，观测干燥后的基片表面每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链状态。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法在制备锂离子电极中的应用。
第三方面，本发明提供一种锂离子电池，所述锂离子电池由应用了如第一方面所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法制备的锂离子电极制备得到。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明所述检测方法能够准确判断不同分子量的羧甲基纤维素钠的溶解程度，杜绝出现因羧甲基纤维素钠分散溶解不充分导致的极片“针孔”问题；
（2）本发明所述检测方法检测方法操作简单，成本低，可操作性强。
附图说明
图1A为实施例1提供的铜箔片表面第一滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图1B为实施例1提供的铜箔片表面第二滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图1C为实施例1提供的铜箔片表面第三滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图1D为实施例1提供的铜箔片表面第四滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图1E为实施例1提供的铜箔片表面第五滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图。
图2A为实施例2提供的铝箔片表面第一滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图2B为实施例2提供的铝箔片表面第二滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图2C为实施例2提供的铝箔片表面第三滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图2D为实施例2提供的铝箔片表面第四滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图2E为实施例2提供的铝箔片表面第五滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图。
图3A为实施例3提供的铜箔片表面第一滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图3B为实施例3提供的铜箔片表面第二滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图3C为实施例3提供的铜箔片表面第三滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图3D为实施例3提供的铜箔片表面第四滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图3E为实施例3提供的铜箔片表面第五滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图。
图4A为实施例4提供的铜箔片表面第一滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图4B为实施例4提供的铜箔片表面第二滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图4C为实施例4提供的铜箔片表面第三滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图4D为实施例4提供的铜箔片表面第四滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图4E为实施例4提供的铜箔片表面第五滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图。
图5A为实施例5提供的铜箔片表面第一滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图5B为实施例5提供的铜箔片表面第二滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图5C为实施例5提供的铜箔片表面第三滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图5D为实施例5提供的铜箔片表面第四滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图；
图5E为实施例5提供的铜箔片表面第五滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图。
图6为对比例1提供的基片表面羧甲基纤维素钠的显微镜下的观测图。
图7为涂覆实施例1提供的羧甲基纤维素钠溶液的极片图。
图8为涂覆实施例3提供的羧甲基纤维素钠溶液的极片图。
图9为涂覆实施例4提供的羧甲基纤维素钠溶液的极片图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例检测方法所用仪器为显微镜，购于基恩士，型号VHX-900F。
实施例1
本实施例提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
（1）将2 mm×2 mm的铜箔片置于等离子处理机中进行处理，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为15 mm，所述等离子处理机的工作功率为1000 W，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为150 cm/min；
配置固含量为1.2 wt%、粘度为4000 mPa·s的羧甲基纤维素钠溶液，所述羧甲基纤维素钠溶液中羧甲基纤维素钠的重均分子量为650000；
（2）采用3 mL的滴定管将步骤（1）配置好的羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加5滴，每滴的滴加量独立地为0.2 mL/mm2；
（3）将步骤（2）滴加过羧甲基纤维素钠溶液的基片置于烘箱中干燥，所述干燥的温度为120℃，所述干燥的时间为5 min，干燥后基片的含水量为0.01 wt%；
（4）将步骤（3）干燥好的基片置于显微镜下，观测干燥后的基片表面每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链状态。
图1A-图1E分别为本实施例提供的铜箔片表面5滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图，如图1A-图1E所示，显微镜下发现滴加的5滴羧甲基纤维素钠的纤维长链均无交联或重叠现象，说明本实施例配置得到的羧甲基纤维素钠溶液溶解完全。
图7为涂覆实施例1提供的羧甲基纤维素钠溶液的极片图。极片无孔，说明羧甲基纤维素钠溶液溶解完全，证明本发明所述检测方法准确。
实施例2
本实施例提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，与实施例1的区别仅在于，将2 mm×2 mm的铜箔片替换为2 mm×2 mm的铝箔片，其他检测步骤与实施例1相同，且测试样品仍为实施例1配置得到的羧甲基纤维素钠溶液。
图2A-图2E分别为本实施例提供的铝箔片表面5滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图，如图2A-图2E所示，显微镜下发现滴加的5滴羧甲基纤维素钠的纤维长链均无交联或重叠现象，说明本实施例配置得到的羧甲基纤维素钠溶液溶解完全。
实施例3
本实施例提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
（1）将2 mm×2 mm的铜箔片置于等离子处理机中进行处理，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为15 mm，所述等离子处理机的电离腔体的真空度为50 Pa，所述等离子处理机的工作功率为1000 W，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为150cm/min；
配置固含量为1.2 wt%、粘度为4000 mPa·s的羧甲基纤维素钠溶液，所述羧甲基纤维素钠溶液中羧甲基纤维素钠的重均分子量为650000；
（2）采用3 mL的滴定管将步骤（1）配置好的羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加5滴，每滴的滴加量独立地为0.2 mL/mm2；
（3）将步骤（2）滴加过羧甲基纤维素钠溶液的基片置于烘箱中干燥，所述干燥的温度为120℃，所述干燥的时间为5 min，干燥后基片的含水量为0.01 wt%；
（4）将步骤（3）干燥好的基片置于显微镜下，观测干燥后的基片表面每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链状态。
图3A-图3E分别为本实施例提供的铜箔片表面5滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图，如图3A-图3E所示，显微镜下发现，5滴羧甲基纤维素钠溶液中，滴加的第三滴和第五滴羧甲基纤维素钠纤维长链交联或重叠现象，其中1滴有2条纤维长链交联，另1滴有1条出现纤维长链交联，说明本实施例配置的羧甲基纤维素钠溶液未完全溶解。
图8为涂覆实施例3提供的羧甲基纤维素钠溶液的极片图。极片出现直径为195 μm的“针孔”，说明羧甲基纤维素钠溶液未完全溶解，证明本发明所述检测方法准确。
实施例4
本实施例提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
（1）将2 mm×2 mm的铜箔片置于等离子处理机中进行处理，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为15 mm，所述等离子处理机的电离腔体的真空度为50 Pa，所述等离子处理机的工作功率为1000 W，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为150cm/min；
配置固含量为1.2 wt%、粘度为4000 mPa·s的羧甲基纤维素钠溶液，所述羧甲基纤维素钠溶液中羧甲基纤维素钠的重均分子量为650000；
（2）采用3 mL的滴定管将步骤（1）配置好的羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加5滴，每滴的滴加量独立地为0.2 mL/mm2；
（3）将步骤（2）滴加过羧甲基纤维素钠溶液的基片置于烘箱中干燥，所述干燥的温度为120℃，所述干燥的时间为5 min，干燥后基片的含水量为0.01 wt%；
（4）将步骤（3）干燥好的基片置于显微镜下，观测干燥后的基片表面每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链状态。
图4A-图4E分别为本实施例提供的铜箔片表面5滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图，如图4A-图4E所示，显微镜下发现，滴加的5滴羧甲基纤维素钠中仅第一滴出现2条纤维长链交联现象，说明本实施例配置的羧甲基纤维素钠溶液完全溶解。
图9为涂覆实施例4提供的羧甲基纤维素钠溶液的极片图。该极片无孔，说明羧甲基纤维素钠溶液完全溶解，证明本发明所述检测方法准确。
实施例5
本实施例提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，与实施例1的区别仅在于，所述铜箔片不再进行等离子体处理，而直接将实施例1配置的羧甲基纤维素钠溶液滴加到未处理的铜箔片上，其他检测步骤与实施例1相同。
步骤（3）干燥后发现基片表面平整，出现小颗粒聚集现象。
图5A-图5E分别为本实施例提供的铜箔片表面5滴羧甲基纤维素钠溶液在显微镜下的局部观测图，如图5A-图5E所示，不进行等离子体处理在显微镜下出现多个粉尘异物黑点无法准确判断羧甲基纤维素钠位置，较难确认配置的羧甲基纤维素钠溶液是否完全溶解。
对比例1
本对比例提供一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，与实施例1的区别仅在于，步骤（2）后不进行步骤（3）干燥而直接在显微镜下观测。
图6为对比例1提供的基片表面羧甲基纤维素钠的显微镜下的观测图，如图6所示，未干燥情况下，无法识别羧甲基纤维素钠是否交联，无法确认配置的羧甲基纤维素钠溶液是否完全溶解。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明所述羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法、其应用及锂离子电池，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (19)
1.一种羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法为：将羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加至少2滴后，进行干燥，在显微镜下观测干燥后的基片表面每一滴加处羧甲基纤维素钠纤维长链的交联或重叠现象；
若每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链均无交联或重叠现象，则说明羧甲基纤维素钠溶解完全；若仅有1滴存在羧甲基纤维素钠的纤维长链交联或重叠现象，则对该滴存在交联或重叠现象的纤维长链进行计数，交联或重叠现象的纤维长链在1条时认为羧甲基纤维素钠溶解完全，2条以上时认为羧甲基纤维素钠未完全溶解；若2滴以上均存在羧甲基纤维素钠的纤维长链交联或重叠现象，则说明羧甲基纤维素钠未完全溶解。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的重均分子量为200000-800000。
3.根据权利要求2所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的重均分子量为650000。
4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠溶液的固含量为3wt％以下。
5.根据权利要求4所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠溶液的固含量为0.5-1.5wt％。
6.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠溶液的粘度为3000-9000mPa·s。
7.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，在基片上每滴羧甲基纤维素钠溶液的滴加量独立地为0.1-0.3mL/mm2。
8.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述滴加点数为3-5滴。
9.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述基片的材质为铜箔片或铝箔片。
10.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，在滴加前所述基片需进行等离子处理。
11.根据权利要求10所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述等离子处理为将所述基片置于等离子处理机中进行处理。
12.根据权利要求11所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为10-20mm。
13.根据权利要求11所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述等离子处理机的工作功率为800-1200W。
14.根据权利要求11所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为100-200cm/min。
15.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述干燥采用烘箱进行。
16.根据权利要求15所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述干燥的温度为115-125℃，所述干燥的时间为3-10min。
17.根据权利要求15所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述干燥后基片的含水量为0.1wt％以下。
18.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
(1)将基片置于等离子处理机中进行处理，所述等离子处理机的扫描装置距离所述基片的高度为10-20mm，所述等离子处理机的工作功率为800-1200W，所述等离子处理机的扫描装置的运行速度为100-200cm/min；
(2)采用3-5mL的滴定管将步骤(1)配置好的羧甲基纤维素钠溶液在基片上间隔滴加3-5滴，每滴的滴加量独立地为0.1-0.3mL/mm2；
(3)将步骤(2)滴加过羧甲基纤维素钠溶液的基片置于烘箱中干燥，所述干燥的温度为115-125℃，所述干燥的时间为3-10min，干燥后基片的含水量为0.1wt％以下；
(4)将步骤(3)干燥好的基片置于显微镜下，观测干燥后的基片表面每滴羧甲基纤维素钠的纤维长链状态。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的羧甲基纤维素钠溶解效果的检测方法在制备锂离子电极中的应用。
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