CN112098072A - 板状况工具 - Google Patents

Abstract

用于测量联接到冶金容器诸如钢包的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状态数据的板状况工具，滑动闸阀包括下水口，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；并且其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

Description

板状况工具

技术领域

本发明涉及一种用于测量冶金容器(诸如钢包)的滑动闸阀板的状况数据的工具。

背景技术

自1883年以来，滑动闸阀就已为人所知。滑动闸阀用于控制从上游冶金容器浇到下游容器的熔融金属流量。例如，从炉到钢包、从钢包到中间包，或者从中间包到锭模。例如，US-A-0311902或US-A-0506328公开了布置在浇铸钢包的底部处的滑动闸阀，其中设有通孔的成对的耐火滑动闸阀板相对于彼此滑动。当浇注口配准或部分地重叠时，熔融金属可以流过滑动闸阀(“铸造通道”打开)，而当浇注口之间没有重叠时，熔融金属流完全停止(“铸造通道”关闭)。浇注口的部分重叠允许通过将熔融金属流节流来调节熔融金属流量。尽管滑动闸阀在过去的几十年中已有了相当大的发展，但是原理保持不变，一个板相对于另一板滑动以控制两个板的通孔之间的重叠水平。

当滑动闸阀板安装在滑动闸阀中时，在恶劣条件下操作，并且随着时间而磨损，从而必须频繁更换这些滑动闸阀板。因此，以规则的时间间隔，将冶金容器清空其内容物，将冶金容器从铸造设施移开，并检查过度磨损的迹象。为了评估滑动板的状况(包括孔磨损和节流路径磨损)，操作员可以简单地致动滑动闸阀(从打开构型到关闭构型)，并目视观察板和铸造通道的状况。另一个方法包括将机械式测量仪(所谓的“L型测量仪”)插入铸造通道中。然后，操作员在滑动板之间的界面处致动这个测量仪，以便评估滑动板的滑动表面的磨损状态。这种人工操作的方法的准确度高度依赖于操作员的经验，并且本质上易于出错。

JP2008221271公开了一种设备和方法，其中将气体通过钢包的铸造通道的下水口(CNT)注射，同时使滑动闸阀板相对于另一滑动闸阀板滑动，滑动板相对于固定板从打开闸构型滑动到关闭闸构型。气体在注射软管的帮助下被注射通过测量仪器主体。该主体由于粘合性材料(诸如耐热填料或泥浆)而被密封到水口上。主体还连接到抽吸软管以便抽吸从水口返回的空气。注射软管中传送的空气的压力由调节器调节，而抽吸到抽吸软管中的空气的压力由压力传感器监测。控制器同时监测抽吸软管中的压力和由测量仪器测量的滑动板的位移状态。控制器的目标是检测在抽吸软管中测量的压力何时与注射在注射软管中的气体的压力以及滑动板的对应位置相匹配。滑动板的这个位置对应于关闭长度L，其中滑动板已经进入关闭闸构型，因为它们的浇注口之间不再有重叠。控制器根据这样的关闭长度L推断滑动板的孔磨损状态。

通过此现有技术文件中描述的方法，滑动板的磨损状态由单个值、即关闭长度L来概括。即使这个值为了确定由于磨损而导致的浇注口的扩大是有用的，该方法也没有提供更全面地评估滑动板的磨损状态的方法。例如，实际上不能推断出关于滑动板的节流路径侵蚀的可靠信息，而这可能是滑动闸阀中熔融金属的泄漏的来源。另外，来自此现有技术文件的方法没有提供评估在测量仪器的主体与下水口之间的密封质量的方法。在这方面，上述方法和设备的可靠性是有限的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于评估冶金容器(诸如钢包)的滑动闸阀板的设备。该设备必须提供可靠的测量，并能够全面评估滑动板的磨损状态。

所附的独立权利要求限定了本发明。从属权利要求限定了优选实施例。具体地，本发明涉及一种用于测量与冶金容器诸如钢包的滑动闸阀联接的滑动闸阀板的状况数据的板状况工具，所述滑动闸阀包括下水口，该下水口沿着与滑动闸阀第一轴线X1’平行的下水口主轴线从所述滑动闸阀的外壁突出，所述滑动闸阀第一轴线X1’与滑动闸阀第二轴线X2’和第三轴线X3’一起限定了正交参考系，所述滑动闸阀能够通过使至少两个滑动闸阀板相对于彼此滑动而在打开构型与关闭构型之间切换，当所述滑动闸阀处于该打开构型时，所述下水口与所述冶金容器的铸造通道处于流体连通，所述板状况工具包括：

a)主体，该主体包括闭塞器以至少部分地闭塞该下水口；

b)包括压力调节器的气体注射装置，该气体注射装置用于在目标压力下通过该闭塞器将气体注射到该下水口中；

c)气体流量测量装置，以测量由该气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量该下水口中的气体压力；

d)控制器，该控制器通信地连接到该气体流量测量装置或连接到该压力测量装置，并被配置为接收与所述滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；

其中该闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，所述密封件固持器至少沿着所述主体的前向轴线X1相对于所述主体是可移动的，所述前向轴线与主体第二轴线X2和第三轴线X3一起限定了所述主体的正交参考系，并且其中：

i.该板状况工具包括锚固系统，以将该主体锚固到该冶金容器的锚固部分或锚固到该冶金容器附近的地面，其中当所述主体相对于该滑动闸阀沿着所述滑动闸阀第一轴线X1’移位时，在该主体的参考点与该滑动闸阀的外壁的参考点之间的距离不能超过相对于所述滑动闸阀第一轴线X1’的最大距离D_max，

ii.该锚固系统被配置为以便当该主体被锚固到该冶金容器或者被锚固到该冶金容器附近的地面时，该密封件固持器在该滑动闸阀的平面X2’X3’中面向该下水口，其中该下水口密封件能够沿着该主体的前向轴线X1压靠在该下水口上以闭塞所述下水口；以及

iii.该板状况工具包括机械致动器，所述机械致动器联接到该主体上并联接到该密封件固持器上，所述机械致动器被配置为使该密封件固持器至少沿着该主体的所述前向轴线X1相对于该主体移动，从而当(i)该主体被锚固到该冶金容器或被锚固到该冶金容器附近的地面并且(ii)位于该最大距离D_max处时，将该下水口密封件压靠在该下水口上。

在有利的实施例中，该锚固系统包括沿着该主体的前向轴线X1延伸的至少一个锚固杆，所述锚固杆包括远端和近端，所述近端固定到该主体上，所述锚固杆在其远端处包括旋转锚固头部，所述锚固头部能够围绕该主体的前向轴线X1旋转以便被锚固在该滑动闸阀的锚固通路中。

在有利的实施例中，该锚固系统包括在该主体的外壳的前壁中的至少一个通孔，以接收从该滑动闸阀的外壁突出的销，所述销在其外表面中包括至少一个凹槽，所述锚固系统包括在该外壳内部的联接元件，所述联接元件包括平面X2X3中的凹形轮廓，并且能够沿该主体的所述轴线X2或沿着所述轴线X3以平移的方式移动，其中该联接元件能够向上移动到位置，在该位置处，在所述销已经插入该通孔中后，该联接元件的凹形轮廓能够固定在该销的至少一个凹槽中。

在有利的实施例中，该锚固系统包括支腿以支撑该主体，所述支腿在长度方面是能够调整的并且刚性地联接到支撑底座上，并且该锚固系统包括紧固装置以将该支撑底座紧固到该冶金容器附近的地面上。

在有利的实施例中，该机械致动器包括具有可变形壁的关闭的可充气室，其中该关闭的可充气室能够被充气到可变压力，所述关闭的可充气室被布置在该密封件固持器与该主体的背壁之间。

在有利的实施例中，弹性元件被定位在该主体中，从而施加抵抗该关闭的可充气室的膨胀的回复力。

在有利的实施例中，该板状况工具包括气体流量测量装置以测量由该气体注射装置注射的气体的流量，并且该控制器被配置为将达到该目标压力所需的气体流量(GF)和所述滑动闸阀板的相对位置(RP)作为时间变量的函数存储在所述控制器的存储器中。

在有利的实施例中，该控制器被配置为处理该气体流量(GF)函数，从而通过计算所述函数的导数来提取第一指标，并且通过计算所述函数的积分来提取第二指标。

在有利的实施例中，该控制器通信地连接到该压力调节器。

在有利的实施例中，该控制器被配置为控制所述滑动闸阀板的相对滑动运动。

在有利的实施例中，该板状况工具包括测距仪，该测距仪安装在该主体上并被配置为测量在所述测距仪与安装在该冶金容器的固定部分上的目标之间的距离，所述测距仪通信地连接到所述控制器。

本发明还涉及成套部件，包括板状况工具和滑动闸阀，其中该锚固系统被配置为被锚固到所述滑动闸阀的锚固部分上。

在有利的实施例中，在成套部件中，该板状况工具的锚固系统被配置为被锚固到所述滑动闸阀的外壁中的至少一个锚固通路上，所述至少一个锚固通路包括入口部分和底部部分，其中该底部部分在该X2’X3’平面中的截面大于并包含该入口部分在该X2’X3’平面中的截面。

在有利的实施例中，在成套部件中，该板状况工具的锚固系统被配置为被锚固到从该滑动闸阀的外壁突出的至少一个销上，所述至少一个销包括位于所述至少一个销的外表面中的至少一个凹槽，或者包括与该销的远端的截面相比在该X2’X3’平面中的截面减小的部分，其中该远端被成形为所述销的锚固头部。

本发明还涉及成套部件，包括(i)板状况工具和(ii)锚固系统，该锚固系统包括可固定到所述板状况工具上的支腿、可固定到所述支腿上的支撑底座以及用于将该支撑底座固定到地面的紧固装置。

本发明还涉及成套部件，包括板状况工具和要固定到滑动闸阀的外壁上的防热罩，所述防热罩包括通孔以接纳该滑动闸阀的下水口，并且其中该板状况工具的锚固系统被配置为被锚固到所述防热罩的锚固部分上。

在有利的实施例中，该板状况工具的锚固系统被配置为被锚固到该防热罩中的至少一个锚固通路上，所述至少一个锚固通路包括入口部分和底部部分，其中该底部部分在X2’X3’平面中的截面大于并包含该入口部分在该X2’X3’平面中的截面。

在有利的实施例中，该板状况工具的锚固系统被配置为被锚固到该防热罩的至少一个销上，所述至少一个销包括位于所述至少一个销的外表面中的至少一个凹槽，或者包括与该销的远端的截面相比在该X2’X3’平面中的截面减小的部分，其中该远端被成形为所述销的锚固头部。

本发明还涉及一种操作根据本发明的板状况工具的方法，其中该滑动闸阀最初被设置处于关闭构型，并且使该滑动闸阀板从关闭构型移动到打开构型。

在操作板状况工具的方法的有利实施方式中，实施预备步骤以调整密封，所述预备步骤包括：

●操作该机械致动器，从而将下水口密封件压靠在该下水口上；

●操作该气体注射装置，从而在该下水口中达到目标压力；

●测量保持该下水口中的这种目标压力所需的残余气体流量；

●如果所测量的残余气体流量超过给定阈值，则增大由机械致动器施加的力。

附图说明

本发明的这些方面和进一步的方面将通过示例方式并参考附图进行更详细的解释，在附图中：

图1示出了包括滑动闸阀的钢包的底部的透视图；

图2(a)和图2(b)分别示出了冶金容器的(a)两板式和(b)三板式滑动闸阀；

图3示出了包括滑动闸阀的钢包的底部的透视图，所述滑动闸阀与根据本发明的板状况工具联接；

图4是根据本发明的联接到滑动闸阀上的板状况工具的主要部件的示意图；

图5更详细地示出了根据本发明的板状况工具的前方的滑动闸阀的透视图；

图6示出了根据本发明的联接到滑动闸阀上的板状况工具的内部的侧视图；

图7示出了根据本发明的板状况工具的内部的第一透视图；

图8示出了根据本发明的板状况工具的内部的第二透视图；

图9示出了根据本发明的板状况工具的内部的第三透视图；

图10示出了根据本发明的板状况工具的外部的第一透视图；

图11示出了根据本发明的板状况工具的外部的第二透视图；

图12a)示出了由根据本发明的板状况工具和滑动闸阀的下水口形成的气动回路；

图12b)示出了由图12a)的板状况工具形成的气动回路的放大视图；

图13a)和图13b)示出了由根据本发明的板状况工具监测的参数的曲线图；

图14示出了根据本发明的第一实施例包括锚固通路的滑动闸阀的前部部分的示意性截面图和示意性前视图；

图15示出了根据本发明的第一实施例的板状况工具的示意性侧视图和示意性前视图，其锚固头部成角度地定向以便于被插入滑动闸阀的锚固通路中；

图16示出了根据本发明的第一实施例的板状况工具的示意性侧视图和示意性前视图，其锚固头部成角度地定向以便于被锚固在滑动闸阀的锚固通路中；

图17示出了根据本发明的第一实施例的板状况工具在被锚固到滑动闸阀之前和之后的示意性截面图；

图18示出了根据本发明的第二实施例包括锚固杆的滑动闸阀的前部部分的示意性截面图和示意性前视图；

图19示出了根据本发明的第二实施例的板状况工具的示意性侧视图和示意性前视图，其锁定叉就位以便将滑动闸阀的锚固杆接纳在板状况工具的锚固通路中；

图20示出了根据本发明的第二实施例的板状况工具的示意性侧视图和示意性前视图，其锁定叉就位以便将滑动闸阀的联接杆的锚固头部锁定在板状况工具的锚固通路中；

图21示出了根据本发明的第二实施例的板状况工具在被锚固到滑动闸阀之前和之后的示意性截面图；

图22示出了用于实现根据本发明的板状况工具的密封件固持器的优选实施例的示意性截面图；

图23示出了根据本发明的第三实施例的到冶金容器附近的地面上的板状况工具的示意性截面图；

这些附图不是按比例绘制的。

具体实施方式

图1示出了侧放在车间中的钢包1的底部，在车间中对钢包检查磨损的元件和以便进行整修。钢包1包括滑动闸阀2以控制通过所述钢包1的下水口2n的流量。如上解释的，这种滑动闸阀2包括滑动闸阀板。滑动闸阀可以是两板式或三板式滑动闸阀。如图2(a)所示，两板式滑动闸阀包括上滑动闸阀板2u和下滑动闸阀板2L，而如图2(b)所示的三-板式滑动闸阀还包括夹在上滑动闸阀板2u与下滑动闸阀板2L之间的中间滑动闸阀板2m。

滑动闸阀板包括滑动表面2s，该滑动表面与第二表面2d相隔滑动闸阀板的厚度，并通过外围边缘而彼此接合。滑动闸阀板还包括在滑动表面的法线上延伸的通孔2b。中间滑动闸阀板2m的第二表面2d也是滑动表面。上滑动闸阀板、下滑动闸阀板和可选地中间-滑动闸阀板各自与对应的上板支撑框架21t、下板支撑框架21L和可选地中间-板支撑框架21m的接纳支架2c联接，其中一个板的至少一个滑动表面2s与第二板的滑动表面2s滑动接触。

上板支撑框架21u相对于冶金容器是固定的，并且上滑动闸阀板2u通常联接到冶金容器的内部水口。在两板式滑动闸阀(参见图2(a))中，下板支撑框架21L是可移动的滑架，该滑架可以由气动或液压活塞27驱动而平移，以使得下滑动闸阀板的滑动表面抵靠接触着上滑动闸阀板的滑动表面并相对于其滑动。在三板式滑动闸阀中，下板支撑框架21L相对于上板支撑框架和冶金容器是固定的。中间板支撑框架21m是可移动的滑架，该滑架适合于使中间-滑动闸阀板的两个滑动表面分别抵靠并相对于上滑动闸阀板和下滑动闸阀板的滑动表面滑动。如本领域中众所周知的，三-板式滑动闸阀中滑动闸阀板的滑动表面相对于上滑动闸阀板以及可选地下滑动闸阀板的滑动表面的滑动平移允许控制两个(或三个)板的通孔2b之间的重叠水平。

如上解释的，由于操作滑动闸阀板所受的机械限制和热限制，所述滑动闸阀板需要在短时间间隔内更换。具体地，在几次铸造操作之后，它们的滑动表面2s可能被侵蚀。它们的通孔2b也可能变大和/或它们的边缘变圆。为了决定是否必须更换滑动闸阀板，有必要事先评估它们的磨损状况。本发明提出了一种板状况工具3，以便于在滑动闸阀板仍然与冶金容器(诸如钢包1)联接时评估所述滑动闸阀板的磨损状况。

如图4至图5所示，根据本发明的板状况工具3具有主体4，该主体包括用于至少部分地闭塞下水口2n的闭塞器5。闭塞器的功能是抵抗试图从下水口2n流出的气体的位移的阻力，有时被不准确地称为“反压”。如图6至图10所示，闭塞器5可以包括密封件固持器51以固持要压靠在下水口2n上的密封件。在另一个实施例中，闭塞器5可以包括拧在下水口2n的螺纹上的帽。在又一实施例中，闭塞器可以包括化学密封(例如由于胶接剂而密封)到下水口2n上的帽。在优选实施例中，闭塞器被配置为下水口2n的完全气密性封闭件。然而，对于利用根据本发明的板状况工具实施板状况测试来说，完全气密性封闭不是必需的。板状况工具3实际上可以例如甚至在闭塞器不能再气密地密封到受损的下水口2n的情况下使用。

本发明的一个重要特征是气体注射装置，该气体注射装置包括压力调节器6，以便在目标压力下通过闭塞器5将气体注射到下水口2n中。压力调节器6可以位于板状况工具3背部处的板上，如图6至图9所示。压力调节器是控制阀，该控制阀被配置为接收处于输入压力的气体，并在其输出处将这样的输入压力降低到期望值，即目标压力。在本发明中，压力调节器6例如可以是电子比例压力调节器，该电子比例压力调节器被配置为从高压空气供应器接收处于6巴的压力的压缩空气，并调节在其输入与输出之间的气体流量，从而在其输出处保持1.5巴的目标压力。由于供应导管61能够与压力调节器6的输出6s处于流体连通(参见图12b)，所以气体注射装置被有利地被配置为将气体注射到闭塞器5的通孔中。

本发明的另一个重要特征是存在气体流量测量装置7或流量计7，该气体流量测量装置或流量计被配置为测量由气体注射装置注射在下水口2n中的气体的流量。如图4所示，这种气体流量测量装置7有利地装配在压力调节器6与闭塞器5之间，以便来自压力调节器6的输出的气体在进入下水口2n之前流过气体流量测量装置7。作为气体流量测量装置7的替代性方案，压力测量装置可以用于测量下水口内部的压力，从而能够将下水口中的这个实际压力值与压力调节器的目标压力设定值进行比较，以便以与现有技术文件JP2008221271中公开的方式类似的方式来确定滑动闸阀板的通孔是否重叠。压力测量装置然后通过闭塞器5而有利地装配到下水口。

本发明的第三重要特征是控制器8，该控制器通信地连接到气体流量测量装置7或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据。这种控制器有利地是电子控制器，诸如PLC，该电子控制器被配置为在所述控制器的存储器中以连续时间步长存储(i)气体流量的值和(ii)滑动闸阀板的相对位置的值。在有利的实施例中，控制器8通信地连接到压力调节器6。控制器8然后是中央单元，该中央单元监测由压力调节器6调节的压力、由流量计7测量的气体流量以及滑动闸阀板2u、2L、2m的相对位置。在有利的实施例中，控制器8进一步被配置为通过致动气动或液压活塞27来控制滑动闸阀板2u、2L、2m的相对滑动运动。在这种配置中，控制器8本身将能够启动实施全板状况测试所必需的滑动闸阀板2u、2L、2m的相对滑动运动。在有利的实施例中，控制器8被配置为在滑动闸阀2从关闭构型移动到打开构型时实施板状况测试。控制器8的这种配置的优点将在本文的另外的部分中讨论。

通过处理气体流量测量数据或压力测量数据以及滑动闸阀板2u、2L、2m的相对位置数据，控制器8将能够评估与滑动闸阀板2u、2L、2m的磨损状态相关的指标。在滑动闸阀板的相对位移期间由流量计7测量的气体流量确实与流过滑动闸阀的气体量密切相关。如上已经解释的，在滑动闸阀板处于理想状态(无磨损)的情况下，流体只有在滑动阀板2u、2L、2m的通孔2b之间存在至少部分重叠时才能够流过滑动闸阀。由于处于理想状态的滑动闸阀板的通孔2b具有已知的直径，气体流量的剖面在滑动闸阀板的已知相对位置处具有带有急剧变化的形状。气体流量的这种急剧变化实际上是在通孔2b开始或停止重叠时的位置观察到的，这取决于滑动闸阀最初是处于关闭闸构型(急剧增加)还是处于打开闸构型(急剧减少)。

在图13a)中展示了气体流量的这种急剧变化，该图示出了当滑动闸阀板2u、2L、2m的相对位置RP从关闭闸构型变为打开构型时，气体流量相对于时间变量的曲线图GF。初始峰S1对应于提高下水口2n中的压力所需的气体流量。气体流量的急剧增加S2对应于通孔2b开始重叠时滑动闸阀的相对位置。曲线图NP示出了由压力调节器6监测的气体压力，其在初始气体流量峰S1之后达到其1.5巴的目标值。

图13b)示出了与图13a)相同的曲线图，但这次是针对磨损的板。磨损的板的特征在于滑动表面2s被侵蚀和/或通孔2b扩大。在表面2s受到侵蚀的情况下，气体流量的急剧增加S2之前是轻微增加M1，这反映了在通孔2b开始重叠之前在通孔变成流体连通时发生的泄漏。当磨损的板已经使得通孔2b扩大时，也可以观察到急剧增加S2的向左偏移。板状况工具3及其控制器8将允许检测和量化GF曲线图的这些变化。

在一个实施例中，控制器8可以被配置为通过计算气体流量的曲线图GF以下的面积，或者换句话说，计算气体流量相对于时间变量的积分，来量化由于滑动表面2的侵蚀而导致的泄漏。为了生成与由于侵蚀导致的泄漏相关的有意义的物理指标，将有利地关于测试期间移动的滑动闸阀板的滑动速度正确看待(例如归一化)这种积分，从而生成侵蚀泄漏指标。另一方面，板的通孔2b的扩大可以通过评估急剧增加S2的偏移来量化。在一个实施例中，急剧增加S2的位置可以通过计算气体流量的曲线图GF的导数并通过寻找这个导数的局部最大值来找到。滑动闸阀板2u、2L、2m的相对位置(称为“打开点”)然后可以通过使用曲线图RP而与这种急剧增加S2相关联。控制器8或接收存储在控制器8中的数据的计算装置可以被配置为当由于侵蚀导致的泄漏超过给定阈值和/或当急剧增加S2的偏移超过给定阈值时，确立必须更换滑动闸阀板2u、2L、2m(“不可行”决定)。优选地，控制器8或接收存储在控制器8中的数据的计算装置在由于侵蚀导致的泄漏和急剧增加S2的偏移两者均没有超过它们各自的给定阈值时，将确立不必更换滑动阀板2u、2L、2m(“可行”决定)。由于数值模拟和/或实验测量，可以预先确定相应的给定阈值。

为了生成滑动闸阀板2u、2L、2m的相对位置的曲线图RP，并提取上述物理指标，控制器8必须接收与所述相对位置相关的电子信号。在一个实施例中，这种电子信号可以由测距仪提供，该测距仪被配置为测量移动的滑动闸阀板2L、2m的位移。替代性地，这种电子信号可以直接从致动滑动闸阀2的可移动滑架21L、21m的气动或液压活塞27的控制系统获得。然而，只有在控制系统能够以足够的准确度确定移动的滑动闸阀板2L、2m的位置的情况下，这种实施方式才是有利的。在图5至图11的实施例中，控制器8通信地与位于板状况工具3的主体4中的测距仪13连接。测距仪13被配置为测量与位于冶金容器1的固定部分上的目标相距的距离。这种配置是可能的，因为在图1、图3、图5至图11中，滑动闸阀2是图2a)中描述的滑动闸阀的类型。在这种类型的滑动闸阀中，水口2n和外表面2w(有利地由防热罩制成)安装在可移动滑架21L上。在板状况工具3联接到这个可移动滑架21L上时，它相对于冶金容器1的固定部分的位移对应于移动的滑动闸阀板2L相对于固定的滑动闸阀板2u的相对位移。在图5至图11的实施例中，测距仪13是激光三角测量传感器。替代性地，测距仪13可以是激光飞行时间传感器或超声波传感器。当这种测距仪13安装在主体4的外壳41内部时，外壳41包括框架13a以供激光束通过，如图10至图11所示。

在图5至图12和图14至图22中展示的板状况工具3的实施例中，闭塞器5包括密封件固持器51以固持下水口密封件52，该密封件有利地是环形的并且优选地是耐高温密封件，以便即使在冶金容器仍然处于高温时，例如在铸造操作之后不久，也可以使用板状况工具3。板状况工具3的主体4包括锚固系统，以便被锚固到冶金容器1，如图5至图12和图14至图21所示，或者被锚固到冶金容器1附近的地面，如图22所示。值得注意的是，在整个本文中，滑动闸阀2被认为是冶金容器1的组成部分。锚固系统被配置为以便在锚固时，主体4的前向轴线X1平行于滑动闸阀2的第一轴线X1’，平行于下水口主轴线2a，并且在主体4的参考点与滑动闸阀2的外壁2w之间的距离不能超过相对于所述滑动闸阀第一轴线X1’的最大距离D_max。当滑动闸阀2是属于图2(a)中描述的滑动闸阀的类型的两板式滑动闸阀时，主体4有利地锚固到下板支撑框架21L，该下板支撑框架是可移动的滑架并且刚性地联接到下水口2n。在这种配置中，在下板支撑框架21L和对应的板2L的滑动运动期间，主体4将自动跟随下水口2n相对于轴线X3’的向下或向上运动。当滑动闸阀是三板式滑动闸时，主体4也有利地被锚固到下板支撑框架21，在这种情况下，该下板支撑框架是滑动闸阀2的固定部分。

在图14至图17的实施例中，板状况工具3的锚固系统包括沿着主体4的前向轴线X1延伸的锚固杆31。锚固杆31包括远端和刚性联接到主体4的近端。在远端处安装有可旋转的锚固头部311。可旋转的锚固头部311可围绕主体4的前向轴线X1旋转。这种板状况工具3的锚固系统被配置为被锚固到图14中所示的滑动闸阀2的外壁2w。这种滑动闸阀2的外壁2w包括用于接纳锚固杆31的锚固通路22。通路22包括入口部分221和底部部分222。底部部分222在X2’X3’平面中的截面大于并包含入口部分221在X2’X3’中的截面。入口部分221在X2’X3’平面中的截面具有这样的形状，以便当锚固杆31的可旋转的锚固头部311围绕轴线X1成插入角度定向时，该锚固杆可以插入在通路22中(如图15所示)，以将板状况工具3联接到滑动闸阀2。当可旋转的锚固头部311围绕轴线X1成插入角度定向时，板状况工具3可以通过相对于滑动闸阀2沿轴线X1’平移而联接到滑动闸阀2，同时其轴线X2和X3保持基本上平行于滑动闸阀2的轴线X2’和X3’。当锚固杆31已经插入通路22中直到锚固头部311到达底部部分222的深度时，锚固头部311可以被旋转到锚固角度，如图16所示。底部部分222在X2’X3’平面中的截面因此具有这样的形状，以使得锚固头部311可以围绕轴线X1从插入角度旋转到锚固角度。另一方面，入口部分221在X2’X3’平面中的截面具有这样的形状，以便当锚固头部311在底部部分222中并且以锚固角度定向时，板状况工具3被锚固到滑动闸阀2，其中在该主体4的参考点与滑动闸阀板2的外壁2w的参考点之间的距离不能超过相对于滑动闸阀第一轴线X1’的最大距离D_max，如图17所示。

在图5至图22所示的实施例中，外壳41的前壁有利地包括通孔43，以便当板状况工具3被锚固到滑动闸阀2时接纳滑动闸阀2的下水口2n。因此，通孔43定位在外壳41的前壁中在相对于主体4的轴线X2和X3的位置处，在该位置处当板状况工具3被锚固到滑动闸阀2时，该通孔在滑动闸阀2的平面X2’X3’中面对下水口2n。

在图5至图22中表示的实施例中，机械致动器(诸如关闭的可充气室9)联接到主体4并联接到密封件固持器51。如图17和图21所示，机械致动器被配置为使密封件固持器51至少沿着主体4的横向轴线X1相对于主体4移动，以便当主体4被锚固并且定位于距外壁2w的最大距离D_max处时使下水口密封件52压靠在下水口2n上。使耐高温密封件52压靠在下水口2n上允许闭塞下水口2n。在图5至图22中展示的实施例中，机械致动器是关闭的可充气室9，该可充气室可以被充气到可变压力，并且放置在密封件固持器51与主体4的背壁之间。替代性地，代替关闭的可充气室9，机械致动器可以是常规的线性致动器。为了闭塞下水口2n，可充气室9因此被压力下的气体充气，从而施加足够的力以使密封件固持器51沿着横向轴线X1朝向下水口2n移动。在引起主体4相对于滑动闸阀2朝轴线X1’的正方向的潜在向后运动并达到最大距离D_max之前，可充气室9将最终使由密封件固持器51固持的下水口密封件52压靠在下水口2n上。此时，由可充气室9施加在密封件固持器51上的力专用于将下水口密封件52密封靠在下水口2n上。通过密封件固持器51和机械致动器(诸如可充气室9)而闭塞下水口2n是有利的，因为密封是简单可靠的步骤、容易由操纵板状况工具3的操作者或机器人实施。与化学密封(例如利用胶接剂)相反，使用这种密封件固持器和机械致动器还是干净和可逆的步骤。

在图5至图12和图18至图21的实施例中，锚固系统包括外壳41的前壁中的至少一个通孔11。这种至少一个通孔11被配置为以便其能够接纳从滑动闸阀2的外壁2w突出的销21。板状况工具3包括外壳41内部的至少一个锁定机构12，其中联接元件(诸如锁定叉121)是沿着垂直于横向轴线X1的轴线X2可机械致动的。联接元件121有利地在垂直于轴线X1的平面X2X3中具有凹形轮廓，以便当致动器使该联接元件沿着轴线X2朝向所述销21移动时，该联接元件可以被固定在位于对应的销21的外表面中的环形凹槽211中。替代性地，代替环形凹槽211，对应的销21可以包括直线上凹槽和直线下凹槽，其中这些直线凹槽平行于轴线X2。替代性地，代替凹槽，与销21的远端的截面相比，销21可以包括具有在X2’X3’平面中减小的截面的部分，其中远端被成形为所述销21的锚固头部。一旦联接元件121的凹形轮廓被固定在环形凹槽211中，或者被固定在销21的直线凹槽中，或者被固定在销21的截面减小的部分中，板状况工具3的主体4就被锚固到滑动闸阀2，其中在主体4的参考点与滑动闸阀2的外壁2w之间的距离不能超过相对于所述滑动闸阀第一轴线X1’的最大距离D_max。在图5至图12的实施例中，锚固系统包括外壳41的前壁中的两个通孔11以及对应的锁定叉121，以接纳从滑动闸阀2的外壁2w突出的两个销21。滑动闸阀2的外壁2w可以由防热罩制成，该防热罩可以固定到滑动闸阀的前壁，如图5的实施例所示。因此，本发明还涉及成套部件，包括：(i)用于滑动闸阀2的防热罩，其中所述防热罩包括用于接纳下水口2n的通孔以及包括至少一个销21的外表面；以及(ii)根据本发明的板状况工具3，其中所述板状况工具3的锚固系统包括至少一个锁定机构12，该至少一个锁定机构被配置为固定到至少一个销21，如上所述。替代性地，代替销21，防热罩可以包括通路22。板状况工具则包括锚固杆31，诸如上文所讨论和图14至图17的实施例中所示。

在图22中，展示了用于实现板状况工具3的密封件固持器51的优选实施例。在这个优选实施例中，密封件固持器51具有内壁，该内壁具有在主体4的X1X3平面中截头圆锥形截面，其中下水口密封件52安装到这个内壁上。内壁的这种截头圆锥形截面的有利之处在于，当移动密封件固持器51以将下水口密封件52压靠在下水口2n上时，内壁可以自动补偿密封件固持器51相对于下水口2n在滑动闸阀2的X2’X3’平面中的微小未对准。当移动密封件固持器51以将下水口密封件52压靠在下水口2n上时，内壁还可以有利地补偿板状况工具3的轴线X1与滑动闸阀2的轴线X1’的微小未对准。当使密封件固持器沿着轴线X1’朝向下水口2n平移时，这种截头圆锥形状确实允许实现密封件固持器51和下水口密封件52在下水口2n上的自定心。

在图23中，示出了根据本发明的板状况工具的另一个实施例。在这个实施例中，锚固系统包括用于支撑主体4的支腿321。由于紧固装置诸如螺栓323，支腿有利地刚性地联接到支撑底座322，该支撑底座固定到冶金容器1附近的地面上。支腿321在高度方面有利地是可调节的，以便高度可以被微调到合适的量值，以使板状况工具3联接到侧放的冶金容器1的滑动闸阀2上。本发明还涉及成套部件，包括(i)板状况工具3和(ii)锚固系统，该锚固系统包括支腿321、支撑底座322和用于将支撑底座322固定到地面的紧固装置323。

如图6至图9所示，弹性元件(诸如以延伸的方式工作的螺旋弹簧10)可以用在主体4中，以施加抵抗关闭的可充气室9膨胀的回复力。当可充气室9中压力降低时，例如因为由板状况工具3实施的板状况测试完成了，来自弹性元件的回复力有助于密封件固持器51恢复其初始未膨胀构型。弹性元件的作用是避免耐高温密封件仍然粘附在热的下水口2n上。

在有利的实施例中，板状况工具3的压力调节器6被配置为也向可充气室9中供应高压气体。为此，图12a)和12b)中展示的气动回路可以实施在板状况工具3中。这种气动回路包括多个阀，诸如电磁阀SV2、SV3、SV4。电磁阀SV2装配在压力调节器6的输出6s与密封件固持器51之间，从而控制在压力调节器6与下水口2n之间的高压气体的流量。阀SV2可以处于第一状态，在该第一状态下，下水口2n连接到排气过滤器(空转状态)，如图12a)和12b)所示。在阀SV2的第二状态下，下水口2n连接到压力调节器6的输出6s，流量计7布置在它们二者之间。

电磁阀SV3和SV4串联布置在压力调节器6的输出6s与可充气室9之间。当阀SV3和SV4分别处于它们的第一状态时(如图12a)和12b)所示)，可充气室9连接到排气过滤器(空转状态)。当阀SV3移动到其第二状态，并且阀SV4保持在其第一状态时，可充气室9变成连接到压力调节器6的输出6s。当密封件固持器51需要朝向下水口2n移动并且由于其高下水口密封件52而执行密封时，这种配置用于对可充气室9充气。当在可充气室9中达到足够的压力以执行密封时，可以使阀SV4移动到其第二状态，从而关闭可充气室9的气动回路。辅助压力测量仪14被有利地配置为测量可充气室9中的压力。即使当所述可充气室通过阀SV4而从压力调节器6断开连接时，压力测量仪14也将允许监测可充气室9中的压力。这种压力测量仪14可以用于检查可充气室9在其已经关闭后没有显著的压力变化，这将指示可充气室9中的潜在泄漏或另一缺陷。压力测量仪14有利地通信地连接到控制器8。控制器8然后可以在板状况测试期间以连续时间步长接收可充气室9中的压力值。可充气室9中的压力值的曲线图CP与由控制器8监测的其他参数一起在图13a)和图13b)表示。

在有利的实施例中，锚固系统的锁定机构12是气动致动的。压力调节器入口6i和锚固系统入口12i然后有利地装配到同一高压供应器HP，如图12b)所示。在这个实施例中，锚固系统有利地包括具有三种状态的电磁阀SV1，以便向锁定机构12中的双作用缸进行供应。

本发明还涉及一种由板状况工具3实施的用于测量滑动闸阀板2u、2L、2m的状况数据的方法，该方法包括以下步骤：

●用闭塞器5闭塞滑动闸阀2的下水口2n；

●操作气体注射装置，以便在下水口2n中达到目标压力；

●测量在时间间隔期间由气体注射装置注射的气体的流量；

●在所述时间间隔期间，将滑动闸阀2从关闭构型移动到打开构型，或者从打开构型移动到关闭构型；

●在所述时间间隔期间，测量滑动闸阀板2u、2L、2m的相对位置；

●计算滑动闸阀板2u、2L、2m的状态指标，诸如以上讨论的侵蚀泄漏指标或开口点指标；

●将所述状况指标与对应于处于理想状态的滑动闸阀板的所述状况指标的理想值进行比较，并相应地为所述滑动闸阀板2u、2L、2m发布“可行”或“不可行”决定；

在该方法的优选实施方式中，使滑动闸阀2从关闭构型移动到打开构型。这将确实允许实施预备步骤以评估闭塞器5将下水口2n闭塞的质量。

在该方法的优选实施方式中，当侵蚀泄漏指标和开口点指标与它们各自的理想值之间的差不超过各自的预定阈值时，发布“可行”决定。

本发明还涉及一种操作板状况工具3的方法。在根据本发明的方法中，在使滑动闸阀2从关闭构型移动到打开构型时，操作板状况工具3来实施板状况测试。用于生成图13a)和图13b)的曲线图的这种方法是有利的，因为它允许检查在闭塞器5与下水口2n之间的密封的质量。在GF曲线图中的初始峰S1之后不久，由气体流量测量装置7测量的残余气体流量确实提供了在闭塞器5与下水口2n之间的密封质量的良好指标。当残余气体流量的值超过给定阈值时，板状况工具3有利地被配置为发送警报，该警报发出在闭塞器5与下水口2n之间存在密封故障的信号。

当闭塞器5包括可移动的密封件固持器51时，其可致动从而在压靠在下水口2n上的高温密封件上施加可变大小的力，在根据本发明的方法中有利地实施以下用于调节密封的预备步骤，所述预备步骤包括：

●操作机械致动器，从而将下水口密封件压靠在下水口2n上；

●操作气体注射装置，从而在下水口2n中达到目标压力；

●测量保持下水口2n中的这种目标压力所需的残余气体流量；

●如果所测量的残余气体流量超过给定阈值，则增大由机械致动器施加的力；

这种预备步骤可以实施几次，直到残余气体流量下降到低于给定阈值，然后在闭塞器5与下水口2n之间的密封被认为是充分的。

如果在如上所述的几个预备步骤之后，残余气体流量没有下降到低于给定阈值，则板状况工具3有利地被配置为发送警报，该警报发出下水口2n中或高温密封件中可能存在缺陷的信号。

可以实施密封件检查步骤以检查下水口密封件52的状况，其中所述密封件检查步骤包括：

●操作机械致动器，从而将下水口密封件52压靠在下水口2n的、安装在封闭空腔上的处于理想状态的复制品上；

●操作气体注射装置，从而在下水口2n的复制品中达到目标压力；

●测量保持下水口2n的复制品中的这种目标压力所需的残余气体流量；

●如果所测量的残余气体流量超过给定阈值，则增大由机械致动器施加的力；

这种密封件检查步骤可以实施几次，直到残余气体流量下降到低于给定阈值，然后下水口密封件被认为处于良好状况。然后，板状况工具3被有利地配置为发送警报，该警报发出滑动闸阀2的下水口2n中存在缺陷的信号。

如果在如上所述的几个密封件检查步骤之后，残余气体流量没有下降到低于给定的阈值，则板状况工具3被有利地配置为发送警报，该警报发出高温密封件中存在缺陷的信号。

Claims (20)

1.一种用于测量与冶金容器(1)诸如钢包的滑动闸阀(2)联接的滑动闸阀板(2u，2L，2m)的状况数据的板状况工具(3)，所述滑动闸阀(2)包括下水口(2n)，所述下水口沿着与滑动闸阀第一轴线X1’平行的下水口主轴线(2a)从所述滑动闸阀(2)的外壁(2w)突出，所述滑动闸阀第一轴线X1’与滑动闸阀第二轴线X2’和第三轴线X3’一起限定了正交参考系，所述滑动闸阀(2)能够通过使至少两个滑动闸阀板相对于彼此滑动而在打开构型与关闭构型之间切换，当所述滑动闸阀(2)处于所述打开构型时，所述下水口(2n)与所述冶金容器(1)的铸造通道处于流体连通，所述板状况工具(3)包括：

a)主体(4)，所述主体包括闭塞器(5)以至少部分地闭塞所述下水口(2n)；

b)包括压力调节器(6)的气体注射装置，所述气体注射装置用于在目标压力下通过所述闭塞器(5)将气体注射到所述下水口(2n)中；

c)气体流量测量装置(7)，以测量由所述气体注射装置注射的所述气体的流量；或者压力测量装置，以测量所述下水口(2n)中的气体压力；

d)控制器(8)，所述控制器通信地连接到所述气体流量测量装置(7)或连接到所述压力测量装置，并被配置为接收与所述滑动闸阀板(2u，2L，2m)的相对位置相关的输入数据；

其中所述闭塞器(5)包括密封件固持器(51)以固持下水口密封件(52)，所述密封件固持器(51)至少沿着所述主体(4)的前向轴线X1相对于所述主体(4)是可移动的，所述前向轴线与主体第二轴线X2和第三轴线X3一起限定了所述主体(4)的正交参考系，并且其中：

i.所述板状况工具(3)包括锚固系统，以将所述主体(4)锚固到所述冶金容器(1)的锚固部分或锚固到所述冶金容器(1)附近的地面，其中当所述主体(4)相对于所述滑动闸阀(2)沿着所述滑动闸阀第一轴线X1’移位时，所述主体(4)的参考点与所述滑动闸阀(2)的所述外壁(2w)的参考点之间的距离不能超过相对于所述滑动闸阀第一轴线X1’的最大距离D_max，

ii.所述锚固系统被配置为以便当所述主体(4)被锚固到所述冶金容器或者被锚固到所述冶金容器(1)附近的地面时，所述密封件固持器(51)在所述滑动闸阀(2)的平面X2’X3’中面向所述下水口(2n)，其中所述下水口密封件能够沿着所述主体(4)的所述前向轴线X1压靠在所述下水口(2n)上以便闭塞所述下水口(2n)；以及

iii.所述板状况工具(3)包括机械致动器(9)，所述机械致动器(9)联接到所述主体(4)上并联接到所述密封件固持器(51)上，所述机械致动器被配置为使所述密封件固持器(51)至少沿着所述主体(4)的所述前向轴线X1相对于所述主体(4)移动，从而当(i)所述主体(4)被锚固到所述冶金容器(1)或被锚固到所述冶金容器(1)附近的地面并且(ii)位于所述最大距离D_max处时，将所述下水口密封件(52)压靠在所述下水口(2n)上。

2.根据权利要求1所述的板状况工具(3)，其中所述锚固系统包括沿着所述主体(4)的所述前向轴线X1延伸的至少一个锚固杆(31)，所述锚固杆(31)包括远端和近端，所述近端固定到所述主体(4)上，所述锚固杆(31)在其远端处包括旋转锚固头部(311)，所述锚固头部(311)能够围绕所述主体(4)的所述前向轴线X1旋转以便被锚固在所述滑动闸阀(2)的锚固通路(22)中。

3.根据权利要求1所述的板状况工具(3)，其中所述锚固系统包括在所述主体(4)的外壳(41)的前壁中的至少一个通孔(11)，以接收从所述滑动闸阀(2)的所述外壁(2w)突出的销(21)，所述销(21)包括在其外表面中的至少一个凹槽(211)，所述锚固系统包括在所述外壳(41)内部的联接元件(121)，所述联接元件(121)包括平面X2X3中的凹形轮廓，并且能够沿所述主体(4)的所述轴线X2、X3中的至少一个以平移的方式移动，其中所述联接元件(121)能够向上移动到位置，在所述位置，在所述销(21)已经插入所述通孔(11)中后，所述联接元件的凹形轮廓能够固定在所述销(21)的所述至少一个凹槽(211)中。

4.根据权利要求1所述的板状况工具(3)，其中所述锚固系统包括支腿(321)以支撑所述主体(4)，所述支腿在长度方面是能够调节的并且刚性地联接到支撑底座(322)上，并且其中所述锚固系统包括紧固装置(323)以将所述支撑底座(322)紧固到所述冶金容器(1)附近的地面上。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的板状况工具，其中所述机械致动器包括具有可变形壁的关闭的可充气室(9)，其中所述关闭的可充气室(9)能够被充气到可变压力，所述关闭的可充气室(9)被布置在所述密封件固持器(51)与所述主体(4)的背壁(42)之间。

6.根据权利要求5所述的板状况工具，其中弹性元件(10)被定位在所述主体(4)中，从而施加抵抗所述关闭的可充气室(9)的膨胀的回复力。

7.根据权利要求1所述的板状况工具，其中所述板状况工具包括气体流量测量装置(7)以测量由所述气体注射装置注射的所述气体的所述流量，并且所述控制器(8)被配置为将达到所述目标压力所需的气体流量(GF)和所述滑动闸阀板(2u，2L，2m)的相对位置(RP)作为时间变量的函数存储在所述控制器(8)的存储器中。

8.根据权利要求7所述的板状况工具，其中所述控制器(8)被配置为处理所述气体流量(GF)函数，从而通过计算所述函数的导数来提取第一指标，并且通过计算所述函数的积分来提取第二指标。

9.根据权利要求1所述的板状况工具，其中所述控制器(8)通信地连接到所述压力调节器(6)。

10.根据权利要求1所述的板状况工具，其中所述控制器(8)被配置为控制所述滑动闸阀板(2u，2L，2m)的相对滑动运动。

11.根据权利要求1所述的板状况工具，其中所述板状况工具包括测距仪(13)，所述测距仪(13)安装在所述主体(4)上并被配置为当所述板状况工具被锚固到所述滑动闸阀(2)上时，测量所述测距仪(13)与安装在所述冶金容器的固定部分上的目标之间相对于所述滑动闸阀竖直轴线X3’的距离，所述测距仪(13)通信地连接到所述控制器(8)上。

12.成套部件，包括根据权利要求1所述的板状况工具(3)以及滑动闸阀(2)，其中所述锚固系统被配置为被锚固到所述滑动闸阀(2)的锚固部分(21，22)上。

13.根据权利要求12所述的成套部件，包括根据权利要求2所述的板状况工具(3)、以及滑动闸阀(2)，其中所述板状况工具(3)的所述锚固系统被配置为被锚固到所述滑动闸阀(2)的所述外壁(2w)中的至少一个锚固通路(22)上，所述至少一个锚固通路(22)包括入口部分(221)和底部部分(222)，其中所述底部部分(222)在所述X2’X3’平面中的截面大于并包含所述入口部分(221)在所述X2’X3’平面中的截面。

14.根据权利要求12所述的成套部件，包括根据权利要求3所述的板状况工具(3)、以及滑动闸阀(2)，其中所述板状况工具(3)的所述锚固系统被配置为被锚固到从所述滑动闸阀(2)的所述外壁(2w)突出的至少一个销(21)上，所述至少一个销(21)包括位于所述至少一个销(211)的所述外表面中的至少一个凹槽(211)，或者包括与所述销(21)的远端的截面相比在所述X2’X3’平面中的截面减小的部分，其中所述远端被成形为所述销(21)的锚固头部。

15.成套部件，包括(i)根据权利要求4所述的板状况工具(3)、以及(ii)锚固系统，所述锚固系统包括能够固定到所述板状况工具(3)上的支腿(321)、能够固定到所述支腿(321)上的支撑底座(322)以及用于将所述支撑底座(322)固定到地面上的紧固装置(323)。

16.成套部件，包括根据权利要求1所述的板状况工具(3)、以及固定到滑动闸阀(2)的所述外壁(2w)上的防热罩，其中所述防热罩包括通孔以接纳所述滑动闸阀(2)的所述下水口(2n)，并且其中所述板状况工具(3)的所述锚固系统被配置为被锚固到所述防热罩的锚固部分(21，22)上。

17.根据权利要求16所述的成套部件，包括根据权利要求2所述的板状况工具(3)，其中所述板状况工具(3)的所述锚固系统被配置为被锚固到所述防热罩中的至少一个锚固通路(22)上，所述至少一个锚固通路(22)包括入口部分(221)和底部部分(222)，其中所述底部部分(222)在所述X2’X3’平面中的截面大于并包含所述入口部分(221)在所述X2’X3’平面中的截面。

18.根据权利要求16所述的成套部件，包括根据权利要求3所述的板状况工具(3)、以及防热罩，其中所述板状况工具(3)的所述锚固系统被配置为被锚固到所述防热罩的至少一个销(21)上，所述至少一个销(21)包括位于所述至少一个销(211)的所述外表面中的至少一个凹槽(211)，或者包括与所述销(21)的远端的截面相比在所述X2’X3’平面中的截面减小的部分，其中所述远端被成形为所述销(21)的锚固头部。

19.一种用于操作根据权利要求1至11中的任一项所述的板状况工具的方法，其中所述滑动闸阀最初被设置处于关闭构型，并且使所述滑动闸阀板从所述关闭构型移动到所述打开构型。

20.一种用于操作根据权利要求1至11中的任一项所述的板状况工具的方法，其中实施预备步骤以调整所述密封，所述预备步骤包括:

a)操作所述机械致动器，从而将所述下水口密封件压靠在所述下水口(2n)上；

b)操作所述气体注射装置，从而在所述下水口(2n)中达到目标压力；

c)测量保持所述下水口(2n)中的这种目标压力所需的残余气体流量；

d)如果所测量的残余气体流量超过给定阈值，则增大由所述机械致动器施加的力。

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