TW202110554A - 板件狀態工具 - Google Patents

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安東尼歐 法維亞
丹尼斯 朱安
柯倫汀 皮卡德
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Abstract

一種板件狀態工具(3)，用於量測與諸如盛鋼桶的一冶金容器(1)的滑動閘閥(2)耦合的滑動閘閥板件(2u、2L、2m)的狀態資料，該滑動閘閥(2)包含一下部鑄嘴(2n)，該板件狀態工具(3)包含： a)一本體(4)，包含用於至少部分地封閉該下部鑄嘴(2n)的一封閉器(5)； b)一氣體注入裝置，包含一壓力調整器(6)，用於在一目標壓力下經由該封閉器(5)將一氣體注入到該下部鑄嘴(2n)中； c)一氣體流量量測裝置(7)或一壓力量測裝置，該氣體流量量測裝置(7)用於量測由該氣體注入裝置注入的氣體的流量，該壓力量測裝置用於量測該下部鑄嘴(2n)中的氣體壓力； d)一控制器(8)，係通訊地連接至該氣體流量量測裝置(7)或該壓力量測裝置，且構造成接收與該等滑動閘閥板件(2u、2L、2m)的相對位置有關的輸入資料； 且其中該封閉器(5)包含用於保持一下部鑄嘴密封件(52)的一密封件保持器(51)，該密封件保持器(51)可以至少沿著該本體的一前向軸線X1相對於該本體(4)移動，以將該下部鑄嘴密封件(52)按壓在該下部鑄嘴(2n)。

Description

板件狀態工具
本發明係有關一種用於量測冶金容器(諸如盛鋼桶)的滑動閘閥板件的狀態資料的工具。
自1883年以來就已經知道滑動閘閥。滑動閘閥用於控制從上游冶金容器澆注到下游容器的熔融金屬的流量。例如，從熔爐到盛鋼桶，從盛鋼桶到分鋼槽，或者從分鋼槽到鑄錠模。例如，US-A-0311902或US-A-0506328係揭示設置在鑄造盛鋼桶底部處的滑動閘閥，其中設置有通孔的成對的耐火滑動閘閥板件係相對於彼此滑動。當澆注孔對準或部分地重疊時，熔融金屬可以流過滑動閘閥(「鑄造通道」係打開)，而當澆注孔之間沒有重疊時，熔融金屬流將完全地停止(「鑄造通道」係關閉)。澆注孔的部分重疊係允許藉由節流熔融金屬流來調整熔融金屬流量。儘管滑動閘閥在過去的幾十年中已經有了很大的發展，但原理仍然是相同的，其中一個板件相對於另一個板件滑動以控制兩個板件的通孔之間的重疊程度。
滑動閘閥板件當安裝在滑動閘閥中時係在嚴酷的條件下操作且隨著時間經過而磨損，使得必須經常替換。因此，在定期間隔將冶金容器的內容物清空、從鑄造設備中移開、且檢查是否有過度磨損的跡象。為了評估滑動板件的狀態，包括孔磨損及節流路徑的磨損，操作者可以簡單地致動滑動閘閥(從打開構造到關閉構造)且目視地觀察該等板件及鑄造通道的狀態。另一種方法包括鑄造通道中插入一個機械量規，亦即所謂的「L型量規」。接著在滑動板件之間的界面處由操作者致動此量規，以便評估其滑動表面的磨損狀態。此人為操作的方法的準確度在很大程度上係根據操作者的經驗，且在本質上容易出錯。
JP2008221271揭示一種設備及方法，其中，經由盛鋼桶的鑄造通道的下部鑄嘴(CNT)將氣體注入，且同時滑動閘閥板件係相對於彼此滑動，而滑動板件係相對於固定板件從打開閘構造滑動至關閉閘構造。借助於注入軟管經由量測儀器本體將氣體注入。由於諸如耐熱封裝件或砂漿的黏合材料，將本體密封至噴嘴。本體也連接至抽吸軟管，用於抽吸從噴嘴返回的空氣。注入軟管中輸送的空氣之壓力係由調整器來調整，而抽吸軟管中抽吸的空氣之壓力係由壓力感測器來監控。控制器同時監控由量測儀器所量測的抽吸軟管中的壓力及滑動板件的位移狀態。控制器的目的在於偵測抽吸軟管中所量測的壓力何時與注入軟管中所注入的氣體之壓力及滑動板件的相對應位置相匹配。滑動板件的此位置對應於閉合長度L，其中，滑動板件由於其澆注孔之間不再重疊已經進入關閉閘構造。控制器從此種閉合長度L推導出滑動板件的孔磨損狀態。
利用在此先前技術文獻中敘述的方法，滑動板件的磨損狀態被總結為單個值，亦即閉合長度L。即使此種值對於判定由於磨損引起的澆鑄孔的擴大是有用的，但該方法沒有提供更全面地評估滑動板件的磨損狀態之方法。實際上，例如關於滑動板件的節流路徑腐蝕，確實不能推導出可靠的資訊，然而此可能是滑動閘閥中熔融金屬洩漏的來源。此外，此先前技術文獻中的方法沒有提供評估量測儀器的本體及下部鑄嘴之間的密封品質之方法。在此方面，上述方法及設備的可靠度受到限制。
本發明的目的之一在於提供一種用於評估冶金容器(諸如盛鋼桶)的滑動閘閥板件的設備。該設備必須提供可靠的量測，且可以全面地評估滑動板件的磨損狀態。
在所附的獨立項中界定本發明。在附屬項中界定較佳實施例。尤其，本發明係有關一種板件狀態工具，用於量測與諸如盛鋼桶的一冶金容器的滑動閘閥耦合的滑動閘閥板件的狀態資料，該滑動閘閥包含一下部鑄嘴，該下部鑄嘴從該滑動閘閥的一外壁沿著與一滑動閘閥第一軸線X1'平行的一下部鑄嘴主軸線突伸，該滑動閘閥第一軸線X1'與滑動閘閥第二軸線X2'及第三軸線X3'共同界定一正交座標系，該滑動閘閥可以藉由將至少兩個滑動閘閥板件相對於彼此滑動而在一打開構造及一關閉構造之間切換，當該滑動閘閥處於該打開構造時，該下部鑄嘴係與該冶金容器的一鑄造通道作流體連通，該板件狀態工具包含： a)一本體，包含用於至少部分地封閉該下部鑄嘴的一封閉器； b)一氣體注入裝置，包含一壓力調整器，用於在一目標壓力下經由該封閉器將一氣體注入到該下部鑄嘴中； c)一氣體流量量測裝置或一壓力量測裝置，該氣體流量量測裝置用於量測由該氣體注入裝置注入的氣體的流量，該壓力量測裝置用於量測該下部鑄嘴中的氣體壓力； d)一控制器，係通訊地連接至該氣體流量量測裝置或該壓力量測裝置，且構造成接收與該等滑動閘閥板件的相對位置有關的輸入資料； 其中該封閉器包含用於保持一下部鑄嘴密封件的一密封件保持器，該密封件保持器可以至少沿著該本體的一前向軸線X1相對於該本體移動，該前向軸線係與本體第二軸線X2及第三軸線X3共同界定該本體的一正交座標系，且其中： i.該板件狀態工具包含一錨固系統，用於將該本體錨固到該冶金容器的一錨固部分或該冶金容器附近的地面，其中當該本體沿著該滑動閘閥第一軸線X1'相對於該滑動閘閥位移時，該本體的一基準點及該滑動閘閥的外壁的一基準點之間的距離相對於該滑動閘閥第一軸線X1'不能超過一最大距離D_max， ii.該錨固系統係構造成使得當該本體係錨固到該冶金容器或該冶金容器附近的地面時，該密封件保持器面向該滑動閘閥的平面X2'X3'中的該下部鑄嘴，其中該下部鑄嘴密封件可以沿著該本體的前向軸線X1被按壓在該下部鑄嘴，以封閉該下部鑄嘴；及 iii.該板件狀態工具包含一機械致動器，該機械致動器係耦合至該本體及該密封件保持器，該機械致動器係構造成至少沿著該本體的該前向軸線X1相對於該本體移動該密封件保持器，以便當(i)該本體係錨固到該冶金容器或該冶金容器附近的地面時且(ii)位於該最大距離D_max處時，將該下部鑄嘴密封件按壓在該下部鑄嘴。
在有利的實施例中，該錨固系統包含沿著該本體的前向軸線X1延伸的至少一個錨固桿，該錨固桿包含一遠端及一近端，該近端係固定至該本體，該錨固桿在其遠端處包含一旋轉錨固頭，該錨固頭可以繞著該本體的前向軸線X1旋轉，以使錨固在該滑動閘閥的一錨固通道中。
在有利的實施例中，該錨固系統包含在該本體的一殼體的前壁中的至少一個通孔，用於收容從該滑動閘閥的外壁突伸的一銷，該銷在其外表面包含至少一個溝槽，該錨固系統在該殼體內部包含一耦合元件，該耦合元件在平面X2X3中包含一凹形輪廓，且可以沿著該本體的該軸線X2或該軸線X3平移地運動，其中該耦合元件可以向上移動至一位置，其中在將該銷已經插入至該通孔中之後，該耦合元件的凹形輪廓可以固定在該銷的至少一個溝槽中。
在有利的實施例中，該錨固系統包含用於支撐該本體的一支柱，該支柱的長度是可調整的且該支柱係剛性地耦合至一支撐基座，且該錨固系統包含固定手段，用於將該支撐基座固定至該冶金容器附近的地面。
在有利的實施例中，該機械致動器包含具有一可變形壁的一封閉可充氣室，其中該封閉可充氣室可以被充氣至一可變壓力，該封閉可充氣室係置放在該密封件保持器及該本體的一後壁之間。
在有利的實施例中，彈性元件係定位在該本體中，以便施加抵抗該封閉可充氣室的膨脹的恢復力。
在有利的實施例中，該板件狀態工具包含一氣體流量量測裝置，用於量測由該氣體注入裝置所注入的氣體的流量，且該控制器係構造成將達到該目標壓力所需的該氣體流量(GF)及該等滑動閘閥板件的相對位置(RP)儲存在該控制器的一記憶體中，作為時間變數的函數。
在有利的實施例中，該控制器係構造成處理該氣體流量(GF)函數，以便藉由計算該函數的導數來擷取第一指標，且藉由計算該函數的積分來擷取第二指標。
在有利的實施例中，該控制器係通訊地連接至該壓力調整器。
在有利的實施例中，其中該控制器係構造成控制該等滑動閘閥板件的相對滑動運動。
在有利的實施例中，該板件狀態工具包含一測距儀，該測距儀係安裝在該本體上且構造成量測在該測距儀及安裝在該冶金容器的一固定部分上的一目標之間的距離，該測距儀係通訊地連接至該控制器。
本發明也有關一種部件套組，包含一板件狀態工具及一滑動閘閥，其中該錨固系統係構造成錨固到該滑動閘閥的一錨固部分。
在有利的實施例中，在該部件套組中的板件狀態工具的錨固系統係構造成錨固到該滑動閘閥的外壁中的至少一個錨固通道，該至少一個錨固通道包含一入口部分及一底部部分，其中該底部部分之在X2'X3'平面中的橫截面大於且包圍該入口部分之在X2'X3'平面中的橫截面。
在有利的實施例中，在該部件套組中的板件狀態工具的錨固系統係構造成錨固到從該滑動閘閥的外壁突伸的至少一個銷，該至少一個銷包含一部分，該部分位於該至少一個銷的外表面中的至少一個溝槽或包含在該X2'X3'平面中相較於該銷的一遠端的橫截面具有一縮減橫截面，其中該遠端係成形為該銷的一錨固頭。
本發明也有關一種部件套組，包含：(i)一板件狀態工具；及(ii)一錨固系統，該錨固系統包含可以固定至該板件狀態工具的一支柱、可以固定至該支柱的一支撐基座、及用於將該支撐基座固定到地面的緊固手段。
本發明也有關一種部件套組，包含：一板件狀態工具及固定至一滑動閘閥的外壁的一擋熱板，該擋熱板包含用於收容該滑動閘閥的下部鑄嘴的一通孔，且其中該板件狀態工具的錨固系統係構造成錨固到該擋熱板的一錨固部分。
在有利的實施例中，該板件狀態工具的錨固系統係構造成錨固到該擋熱板中的至少一個錨固通道，該至少一個錨固通道包含一入口部分及一底部部分，其中該底部部分之在X2'X3'平面中的橫截面大於且包圍該入口部分之在X2'X3'平面中的橫截面。
在有利的實施例中，該板件狀態工具的錨固系統係構造成錨固到該擋熱板的至少一個銷，該至少一個銷包含位於該至少一個銷的外表面中的至少一個溝槽或包含在該X2'X3'平面中相較於該銷的一遠端的橫截面具有一縮減橫截面的一部分，其中該遠端係成形為該銷的一錨固頭。
本發明也有關一種操作根據本發明之板件狀態工具的方法，其中該滑動閘閥最初係設定在一關閉構造，且該滑動閘閥板件係從該關閉構造移動至該打開構造。
在操作該板件狀態工具之方法的有利實施方式中，實施用於調整該密封的一預備步驟，該預備步驟包含： •   操作該機械致動器，以便將該下部鑄嘴密封件按壓在該下部鑄嘴； •   操作該氣體注入裝置，以便在該下部鑄嘴中達到一目標壓力； •   量測在該下部鑄嘴中保持該目標壓力所需的剩餘氣體流量； •   如果所量測的該剩餘氣體流量超過一給定臨界值，則增加該機械致動器所施加的力。
[實施例]
圖1係顯示盛鋼桶1的底部，該盛鋼桶1位於工作間的側面上，在該工作間中檢查盛鋼桶1是否磨損及翻新。盛鋼桶1包含滑動閘閥2，用於控制經過該盛鋼桶1的下部鑄嘴2n的流量。如上所述，此種滑動閘閥2包含滑動閘閥板件。滑動閘閥可以是兩板式或三板式的滑動閘閥。如圖2(a)所示，兩板式滑動閘閥包含頂部滑動閘閥板件2u及底部滑動閘閥板件2L，而圖2(b)所示的三板式滑動閘閥更包含夾在頂部及底部滑動閘閥板件2u、2L之間的中間滑動閘閥板件2m。
滑動閘閥板件包含滑動表面2s，該滑動表面2s藉由滑動閘閥板件的厚度與第二表面2d分開，且藉由外圍邊緣彼此接合。它也包含垂直於滑動表面延伸的通孔2b。中間滑動閘閥板件2m的第二表面2d也是滑動表面。頂部、底部及選擇性的中間滑動閘閥板件係各自與相對應的頂部、底部及選擇性的中間板件支撐框架21t、21L、21m的接收支架2c耦合，其中一個板件的至少一個滑動表面2s係與第二板件的滑動表面2s滑動接觸。
頂部板件支撐框架21u係相對於冶金容器固定，且頂部滑動閘閥板件2u通常耦合至冶金容器的內部鑄嘴。在兩板式滑動閘閥中(參見圖2(a))，底部板件支撐框架21L係為可移動托架，該托架可以藉由氣動或液壓活塞27被平移地驅動，使得底部滑動閘閥板件的滑動表面係抵靠且相對於頂部滑動閘閥板件的滑動表面滑動接觸。在三板式滑動閘閥中，底部板件支撐框架21L係相對於頂部板件支撐框架及冶金容器固定。中間板件支撐框架21m係為可移動托架，該托架適於使中間滑動閘閥板件的兩個滑動表面分別抵靠且相對於頂部及底部滑動閘閥板件的滑動表面滑動。如在此技藝中所熟知的，在三板式滑動閘閥中，滑動閘閥板件的滑動表面相對於頂部滑動閘閥板件及選擇性的底部滑動閘閥板件的滑動表面的滑動平移，係允許控制兩個(或三個)板件的通孔2b之間的重疊程度。
如上所述，由於滑動閘閥板件在其下操作的機械及熱約束，需要在短時間間隔內替換它們。尤其，在多次鑄造操作之後，它們的滑動表面2s會被腐蝕。它們的通孔2b也會被擴大及/或邊緣變圓。為了決定是否必須替換滑動閘閥板件，需要事先評估其磨損狀態。本發明提出一種板件狀態工具3，該板件狀態工具3用於評估當滑動閘閥板件仍耦合至諸如盛鋼桶1的冶金容器時，滑動閘閥板件的磨損狀態。
如圖4至圖5所示，根據本發明之板件狀態工具3具有本體4，該本體4包含封閉器5，該封閉器5用於至少部分地封閉下部鑄嘴2n。封閉器的功能係為妨礙抵抗有時試圖從下部鑄嘴2n流出的氣體的位移的阻力，該阻力有時被不準確地稱為「背壓」。如圖6至圖10所示，封閉器5可以包含密封件保持器51，用於保持由致動器按壓在下部鑄嘴2n的密封件。在另一個實施例中，封閉器5可以包含擰在下部鑄嘴2n的螺紋上的蓋件。在又一實施例中，封閉器可以包含例如由於水泥而化學密封至下部鑄嘴2n的蓋件。在較佳實施例中，封閉器係構造成下部鑄嘴2n的完美氣密性封閉。然而，對於用根據本發明之板件狀態工具來實施板件狀態測試而言，完美氣密性封閉不是必要的。實際上，板件狀態工具3也可以使用於例如即使在損壞的下部鑄嘴2n之情況，而封閉器不能再被氣密地密封到該下部鑄嘴2n。
本發明之一個基本特徵係為包含壓力調整器6的氣體注入裝置，用於在目標壓力下將氣體經由封閉器5注入到下部鑄嘴2n中。壓力調整器6可以位於板件狀態工具3之背面處的板件上，如圖6至圖9所示。壓力調整器係為控制閥，該控制閥係構造成在輸入壓力下接收氣體且在其輸出端處將此種輸入壓力減小至所欲的值，亦即目標壓力。在本發明中，壓力調整器6可以例如是電子比例壓力調整器，其構造成在6巴之壓力下從高壓空氣供應源接收壓縮空氣，且調整在其輸入端及輸出端之間的氣體流量，使得在其輸出端處保持1.5巴的目標壓力。氣體注入裝置係有利地構造成由於供應導管61而將氣體注入到封閉器5的通孔中，由於該供應導管61可以與壓力調整器6的輸出端6s作流體連通(參見圖12b)。
本發明之另一基本特徵係為存在氣體流量量測裝置7或流量計7，其構造成量測在下部鑄嘴2n中由氣體注入裝置注入的氣體的流量。如圖4所示，此種氣體流量量測裝置7係有利地裝配在壓力調整器6及封閉器5之間，使得來自壓力調整器6的輸出端的氣體在進入下部鑄嘴2n之前流過氣體流量量測裝置7。作為氣體流量量測裝置7的替代例，可以使用壓力量測裝置來量測下部鑄嘴內部的壓力，以便可以將下部鑄嘴中的此實際壓力值與壓力調整器的目標壓力設定值作比較，以使得類似於先前技術文獻JP2008221271中揭示的方式來判定滑動閘閥板件的通孔是否重疊。接著，壓力量測裝置係有利地經由封閉器5裝配到下部鑄嘴。
本發明之第三基本特徵係為控制器8，該控制器8係通訊地連接至氣體流量量測裝置7或壓力量測裝置，且構造成接收與滑動閘閥板件的相對位置有關的輸入資料。此種控制器有利地係為諸如PLC的電子控制器，其構造成在連續時間步長將(i)氣體流量及(ii)滑動閘閥板件的相對位置的該等控制器值儲存在記憶體中。在有利的實施例中，控制器8係通訊地連接至壓力調整器6。接著，控制器8係為中央單元，其監控由壓力調整器6所調整的壓力、由流量計7所量測的氣體流量、及滑動閥閥板件2u、2L、2m的相對位置。在有利的實施例中，控制器8更構造成藉由致動氣動或液壓活塞27來控制滑動閘閥板件2u、2L、2m的相對滑動運動。在此配置中，控制器8將可以啟動自身用於實施完整板件狀態測試所需的滑動閥閥板件2u、2L、2m的相對滑動運動。在有利的實施例中，控制器8係構造成在滑動閘閥2從關閉構造移動至打開構造時實施板件狀態測試。控制器8的此種配置的優點將在本文的另一部分中討論。
藉由處理氣體流量量測資料及滑動閘閥板件2u、2L、2m的相對位置資料，控制器8將可以評估與滑動閘閥板件2u、2L、2m的磨損狀態有關的指標。在滑動閘閥板件的相對位移之期間由流量計7所量測的氣體流量確實與流過滑動閘閥的氣體量強烈相關。如上已經述及的，利用處於理想狀態(無磨損)的滑動閘閥板件，只有當滑動閘閥板件2u、2L、2m的通孔2b之間至少有部分重疊時，流體才可以流過滑動閘閥。由於處於理想狀態的滑動閘閥板件的通孔2b具有已知的直徑，氣體流量的剖面具有一形狀，在滑動閘閥板件的已知相對位置處具有急遽變化。確實在通孔2b開始或停止的位置處觀察到氣體流量的此種急遽變化，根據滑動閘閥最初是處於關閉閘構造(急遽增加)還是處於打開閘構造(急遽下降)而定。
氣體流量的此種急遽變化係在圖13a)顯示，圖13a)顯示當滑動閘閥板件2u、2L、2m的相對位置RP從關閉閘構造改變到打開構造時，氣體流量相對於時間變量的曲線圖GF。初始峰值S1對應於升高下部鑄嘴2n中的壓力所需的氣體流量。氣體流量的急遽增加S2對應於滑動閘閥的相對位置，通孔2b在該相對位置處開始重疊。曲線圖NP係顯示由壓力調整器6所監控的氣壓，該氣壓在初始氣體流量峰值S1之後達到其目標值1.5巴。
圖13b)顯示與圖13a)相同的曲線圖，但此次是磨損的板件。磨損的板件的特徵係為腐蝕的滑動表面2s及/或擴大的通孔2b。在腐蝕表面2s之情況下，氣體流量中的急遽增加S2之前是溫和增加M1，此反映當通孔2b在開始重疊之前變得流體連通時發生的洩漏。當磨損的板件具有擴大的通孔2b時，也可以觀察到急遽增加的S2向左偏移。板件狀態工具3及其控制器8將允許偵測且量化GF曲線圖的這些改變。
在一個實施例中，控制器8可以構造成藉由計算氣體流量的曲線圖GF下方的面積，或者換句話說，藉由計算氣體流量相對於時間變量的積分，來量化由於滑動表面2的侵蝕而引起的洩漏。為了產生與由於腐蝕引起的洩漏有關的有意義的物理指標，將有利地通盤觀察此種積分，例如在測試期間以移動滑動閘閥板件的滑動速度將它正規化。另一方面，板件的通孔2b的擴大可以藉由評估急遽增加S2的偏移來量化。在一個實施例中，可以藉由計算氣體流量的曲線圖GF的導數且藉由尋找此導數的局部最大值來找到急遽增加S2的位置。藉由使用曲線圖RP，滑動閘閥板件2u、2L、2m的相對位置(稱為打開點)接著可以與此急遽增加S2相關聯。控制器8或接收儲存在控制器8中的資料的電腦裝置可以構造成，當由於腐蝕而引起的洩漏超過給定臨界值時及/或當急遽增加S2的偏移超過給定臨界值時，判定必須替換滑動閘閥板件2u、2L、2m(「不合格」決定)。較佳地，當由於腐蝕而引起的洩漏超過給定臨界值時且急遽增加S2的偏移不超過其各自的給定臨界值時，控制器8或接收儲存在控制器8中的資料的電腦裝置，將判定不必替換滑動閘閥板件2u、2L、2m(「合格」決定)。由於數值模擬及/或實驗措施，可以預先判定各自的給定臨界值。
為了產生滑動閘閥板件2u、2L、2m的相對位置的曲線圖RP，且擷取上述物理指標，控制器8必須接收與該相對位置有關的電子訊號。在一個實施例中，此種電子訊號可以由測距儀來提供，測距儀係構造成量測移動滑動閘閥板件2L、2m的位移。替代性地，可以從致動滑動閘閥2的可移動托架21L、21m的氣動或液壓活塞27的控制系統中直接地獲得此種電子訊號。然而，只有當控制系統可以以足夠的精確度來判定移動滑動閘閥板件2L、2m的位置時，此實施方式是有利的。在圖5至圖11的實施例中，控制器8係通訊地連接至測距儀13，測距儀13係位於板件狀態工具3的本體4中。測距儀13係構造成量測位於冶金容器1的固定部分上的目標的距離。此種配置是可行的，因為在圖1、圖3、圖5至11中，滑動閘閥2係為圖2a)中所述之類型的滑動閘閥。在此類型的滑動閘閥中，有利地由擋熱板製成的噴嘴2n及外表面2w係安裝在可移動托架21L上。當板件狀態工具3耦合至此可移動托架21L時，其相對於冶金容器1的固定部分的位移係對應於移動滑動閘閥板件2L相對於固定滑動閘閥板件2u的相對位移。在圖5至11的實施例中，測距儀13係為雷射三角量測感測器。替代性地，測距儀13可以是雷射飛時測距感測器或超音波感測器。當此種測距儀13安裝在本體4的殼體41內部時，殼體41包含用於使雷射光束通過的框架13a，如圖10至11所示。
在圖5至12及圖14至22所示的板件狀態工具3的實施例中，封閉器5包含用於保持下部鑄嘴密封件52的密封件保持器51，該下部鑄嘴密封件52有利地係為環形的且較佳地係為耐高溫的密封件，使得即使當冶金容器仍處於高溫下(例如在鑄造操作之後不久)，也可以使用板件狀態工具3。板件狀態工具3的本體4包含錨固系統，該錨固系統用於錨固至冶金容器1，如圖5至12及圖14至21所示，或錨固至冶金容器1附近的地面，如圖22所示。重要的是，注意到，在整個本文中，滑動閘閥2被視為冶金容器1的整體部分。錨固系統係構造成使得在平行於下部鑄嘴主軸線2a錨固時，本體4的前向軸線X1係平行於滑動閘閥2的第一軸線X1'，且本體4的基準點及滑動閘閥2的外壁2w之間的距離相對於該滑動閘閥第一軸線X1'不能超過最大距離D_max。當滑動閘閥2係為圖2a)中敘述之類型的兩板式滑動閘閥時，本體4係有利地錨固至底部板件支撐框架21L，底部板件支撐框架21L係為可移動托架且剛性地耦合至下部鑄嘴2n。在此配置中，在底部板件支撐框架21L及相對應板件2L的滑動運動之期間，本體4將自動跟隨下部鑄嘴2n相對於軸線X3'的向下或向上運動。當滑動閘閥係為三板式滑動閘時，本體4也有利地也錨固至底部板件支撐框架21，在此情況下，底部板件支撐框架21係為滑動閘閥2的固定部分。
在圖14至17的實施例中，板件狀態工具3的錨固系統包含沿著本體4的前向軸線X1延伸的錨固桿31。錨固桿31包含剛性地耦合至本體4的近端、及遠端。在遠端處安裝有可旋轉錨固頭311。可旋轉錨固頭311可以繞著本體4的前向軸線X1旋轉。此種板件狀態工具3的錨固系統係構造成錨固至圖14中所示的滑動閘閥2的外壁2w。此種滑動閘閥2的外壁2w包含用於收容錨固桿31的錨固通道22。通道22包含入口部分221及底部部分222。底部部分222之在X2'X3'平面中的橫截面大於且包圍在入口部分221之在X2'X3'平面中的橫截面。入口部分221之在X2'X3'平面中的橫截面具有一形狀，使得當錨固桿31的可旋轉錨固頭311繞著軸線X1以一插入角定向時，可以將錨固桿31插入至通道22中，以將板件狀態工具3耦合至滑動閘閥2，如圖15所示。當可旋轉錨固頭311繞著軸線X1以該插入角定向時，可以藉由相對於滑動閘閥2沿軸線X1'的平移而將板件狀態工具3耦合至滑動閘閥2，且同時其軸線X2及X3保持實質平行於滑動閘閥2的軸線X2'及X3'。當已經將錨固桿31插入至通道22中直到其中錨固頭311到達底部部分222的深度時，錨固頭311可以旋轉至錨固角度，如圖16所示。底部部分222之在X2'X3'平面中的橫截面具有一形狀，使得錨固頭311可以從插入角繞著軸線X1旋轉到錨固角。另一方面，入口部分221之在X2'X3'平面中的橫截面具有一形狀，使得當錨固頭311在底部部分222中且以錨固角定向時，板件狀態工具3係錨固至滑動閘閥2，其中本體4的基準點及滑動閘閥板件2的外壁2w的基準點之間的距離相對於該滑動閘閥第一軸線X1'不能超過最大距離D_max，如圖17所示。
在圖5至22所示的實施例中，殼體41的前壁係有利地包含通孔43，當板件狀態工具3錨固至滑動閘閥2時，該通孔43用於收容滑動閘閥2的下部鑄嘴2n。因此，通孔43係位於殼體41的前壁中相對於本體4的軸線X2及X3的位置處，其中當板件狀態工具3錨固至滑動閘閥2時，通孔43面向滑動閘閥2的平面X2'X3'中的下部鑄嘴2n。
在圖5至22所示的實施例中，諸如封閉可充氣室9的機械致動器係耦合至本體4及密封件保持器51。如圖17及21所示，機械致動器係構造成使密封件保持器51至少沿著本體4的橫向軸線X1相對於本體4移動，以便在本體4被錨固且位於距外壁2w最大距離D_max處時，將下部鑄嘴密封件52按壓在下部鑄嘴2n。將耐高溫密封件52按壓在下部鑄嘴2n係允許封閉下部鑄嘴2n。在圖5至22所示的實施例中，機械致動器係為封閉可充氣室9，該封閉可充氣室9可以被充氣至可變壓力，且置放在密封件保持器51及本體4的後壁之間。替代性地，代替封閉可充氣室9，機械致動器可以是規則線性致動器。為了封閉下部鑄嘴2n，可充氣室9因此被加壓氣體充氣，以便施加足夠的力使密封件保持器51沿著橫向軸線X1朝向下部鑄嘴2n移動。在引起本體4相對於滑動閘閥2在軸線X1'的正向方向上的潛在向後運動且直至最大距離D_max之前，可充氣室9最終將密封件保持器51所保持的下部鑄嘴密封件52按壓在下部鑄嘴2n。此時，由可充氣室9施加在密封件保持器51上的力變為專用於下部鑄嘴密封件52抵靠下部鑄嘴2n的密封。由密封件保持器51及諸如可充氣室9的機械致動器對下部鑄嘴2n的封閉係為有利的，因為密封是直接且可靠的步驟，易於由操作者或操作板件狀態工具3的機器人來實施。另外，與例如用水泥的化學密封相反，使用此密封件保持器及機械致動器係為清潔且可逆的步驟。
在圖5至12及圖18至21的實施例中，錨固系統包含在殼體41的前壁中的至少一個通孔11。此種至少一個通孔11係構造成使得它可以收容從滑動閘閥2的外壁2w突伸的銷21。板件狀態工具3在殼體41的內部包含至少一個鎖定機構12，其中諸如鎖定叉121的耦合元件可以沿著垂直於橫向軸線X1的軸線X2機械地致動。耦合元件121有利地在垂直於軸線X1的平面X2X3中具有凹形輪廓，使得當它被致動器沿著軸線X2朝向該銷21移動時，它可以被固定在位於相對應銷21的外表面中的環形溝槽211中。替代性地，代替環形溝槽211，相對應銷21可以包含線性上部溝槽及線性下部溝凹槽，其中這些線性溝槽係平行於軸線X2。替代性地，代替溝槽，銷21可以包含一部分，該部分在X2'X3'平面中相較於銷21的遠端的橫截面具有縮減橫截面，其中遠端係成形為該銷21的錨固頭。一旦將耦合元件121的凹形輪廓固定在銷21的環形溝槽211中、或銷21的線性溝槽中、或銷21中具有縮減橫截面的該部分中，則板件狀態工具3的本體4係錨固至滑動閘閥2，其中本體4的基準點及滑動閘閥2的外壁2w之間的距離相對於該滑動閘閥第一軸X1'不能超過最大距離D_max。在圖5至12的實施例中，錨固系統包含在殼體41的前壁中的兩個通孔11以及相對應的鎖定叉121，用於收容從滑動閘閥2的外壁2w突伸的兩個銷21。滑動閘閥2的外壁2w可以由擋熱板製成，該擋熱板可以固定至滑動閘閥的前壁，如圖5的實施例中所示。因此，本發明也有關於一種部件套組，該部件套組包含：(i)滑動閘閥2的擋熱板，其中該擋熱板包含用於收容下部鑄嘴2n的通孔及包含至少一個銷21的外表面；及(ii)根據本發明的板件狀態工具3，其中該板件狀態工具3的錨固系統包含至少一個鎖定機構12，該至少一個鎖定機構12係構造成固定至該至少一個銷21，如上所述。替代性地，代替銷21，擋熱板可以包含通道22。接著，板件狀態工具包含錨固桿31，如上文所討論的且在圖14至17的實施例中顯示。
在圖22中，係顯示用於實現板件狀態工具3的密封件保持器51的較佳實施例。在此較佳實施例中，密封件保持器51具有內壁，該內壁在本體4的X1X3平面中具有截頭圓錐形橫截面，其中下部鑄嘴密封件52係安裝到此內壁。內壁的此種截頭圓錐形橫截面係為有利的，其中當移動密封件保持器51以將下部鑄嘴密封件52按壓在下部鑄嘴2n時，它可以自動補償密封件保持器51相對於在滑動閘閥2的X2'X3'平面中的下部鑄嘴2n的微小不對準。當移動密封件保持器51以將下部鑄嘴密封件52按壓在下部鑄嘴2n時，它也可以有利地補償板件狀態工具3的軸線X1相對於滑動閘閥2的軸線X1'的微小不對準。當密封件保持器沿著軸線X1'朝向下部鑄嘴2n平移時，此截頭圓錐形確實允許實現使密封件保持器51及下部鑄嘴密封件52在下部鑄嘴2n上的自定心。
在圖23中，係顯示根據本發明之板件狀態工具的另一個實施例。在此實施例中，錨固系統包含用於支撐本體4的支柱321。由於諸如螺栓的緊固手段323，該支柱有利地剛性地耦合至支撐基座322，該支撐基座322係固定至冶金容器1附近的地面。支柱321的高度係有利地可調整的，使得高度可以被微調到適當的大小，以使板件狀態工具3耦合到位於其側面上的冶金容器1的滑動閘閥2。本發明也有關於一種部件套組，包含：(i)板件狀態工具3，及(ii)錨固系統，錨固系統包含支柱321、支撐基座322、及用於將支撐基座322固定至地面的緊固手段323。
如圖6至9所示，可以在本體4中使用彈性元件，以便施加抵抗封閉可充氣室9的膨脹的恢復力，該彈性元件係諸如伸展工作的螺旋彈簧10。當可充氣室9中的壓力降低時，例如因為完成由板件狀態工具3實施的板件狀態測試，來自彈性元件恢復力係幫助密封件保持器51恢復其初始的未充氣構造。彈性元件的作用在於避免耐高溫密封件仍然黏附在下部鑄嘴2n。
在有利的實施例中，板件狀態工具3的壓力調整器6係構造成也在可充氣室9中供應高壓氣體。針對此，如圖12a)＆12b)所示，在板件狀態工具3中可以實施氣動迴路。此種氣動迴路包含複數個閥，諸如電磁閥SV2、SV3、SV4。電磁閥SV2係裝配在壓力調整器6的輸出端6s及密封件保持器51之間，以便控制在壓力調整器6及下部鑄嘴2n之間的高壓氣體的流量。閥SV2可以處於第一狀態，其中下部鑄嘴2n係連接至排氣過濾器(閒置狀態)，如圖12a)及12b)所示。在閥SV2的第二狀態下，下部鑄嘴2n係連接至壓力調整器6的輸出端6s，且流量計7係置放在它們之間。
電磁閥SV3及SV4係串聯置放在壓力調整器6的輸出端6s及可充氣室9之間。當閥SV3及SV4分別處於其第一狀態時，如圖12a)＆12b)所示，可充氣室9係連接至排氣過濾器(閒置狀態)。當閥SV3移動至其第二狀態且閥SV4保持在其第一狀態時，可充氣室9變為連接至壓力調整器6的輸出端6s。當密封件保持器51需要朝向下部鑄嘴2n移動且由於其下部鑄嘴密封件52執行密封時，使用此配置以將可充氣室9充氣。當在可充氣室9中達到足夠的壓力以執行密封時，閥SV4可以移動至其第二狀態，以便關閉可充氣室9的氣動迴路。輔助壓力計14係有利地構造成量測可充氣室9中的壓力。壓力計14將允許監控可充氣室9中的壓力，即使當藉由閥SV4將該可充氣室與壓力調整器6分離時。此種壓力計14可以用於檢查在它已經關閉之後在可充氣室9中沒有實質的壓力變化，此將指示在可充氣室9中的潛在洩漏或另一個缺陷。壓力計14係有利地通訊地連接至控制器8。接著，控制器8可以在板件狀態測試之期間在連續時間步長處接收可充氣室9中的壓力值。在圖13a)及13b)中係顯示可充氣室9中的壓力值的曲線圖CP，以及由控制器8所監控的其他參數。
在有利的實施例中，錨固系統的鎖定機構12係為氣動致動的。接著，將壓力調整器入口6i及錨固系統入口12i有利地裝配到相同的高壓供應源HP上，如圖12b)所示。在此實施例中，錨固系統係有利地包含電磁閥SV1，該電磁閥SV1具有三種狀態，用於在鎖定機構12中供應雙作用氣缸。
本發明也有關一種由板件狀態工具3實施的用於量測滑動閘閥板件2u、2L、2m的狀態資料的方法，該方法包含以下步驟： •   用封閉器5來封閉滑動閘閥2的下部鑄嘴2n； •   操作一氣體注入裝置，以便在該下部鑄嘴2n中達到目標壓力； •   在一時間間隔之期間量測由該氣體注入裝置所注入的氣體流量； •   在該時間間隔之期間，將該滑動閘閥2從關閉構造移動至打開構造，或從打開構造移動至關閉構造； •   在該時間間隔之期間，量測該等滑動閘閥板件2u、2L、2m的相對位置； •   計算該等滑動閘閥板件2u、2L、2m的狀態指標，諸如上面討論的腐蝕洩漏指標或打開點指標； •   將該等狀態指標與對應於處於理想狀態的滑動閘閥板件的該等狀態指標的理想值作比較，且相對應地針對該等滑動閘閥板件2u、2L、2m發出「合格」或「不合格」決定。
在該方法的較佳實施方式中，滑動閘閥2係從關閉構造移動至打開構造。此將確實允許實施用於評估由封閉器5封閉下部鑄嘴2n的品質的預備步驟。
在該方法的較佳實施方式中，當侵蝕洩漏指標及打開點指標兩者之間的差以及它們各自的理想值不超過各自的預定臨界值時，發出「合格」決定。
本發明也有關一種用於操作板件狀態工具3的方法。在根據本發明之方法中，當滑動閘閥2從關閉構造移動至打開構造時，操作板件狀態工具3以實施板件狀態測試。用於產生圖13a)及13b)的曲線圖的此方法是有利的，因為它允許檢查封閉器5及下部鑄嘴2n之間的密封品質。在GF曲線圖中的初始峰值S1之後不久，由氣體流量量測裝置7所量測的剩餘氣體流量確實提供封閉器5及下部鑄嘴2n之間的密封品質的良好指標。當剩餘氣體流量的值超過給定臨界值時，板件狀態工具3係有利地構造成發送警示訊號，以表明在封​​閉器5及下部鑄嘴2n之間存在密封故障。
當封閉器5包含可移動的密封件保持器51，可以致動該密封件保持器51以使得對著下部鑄嘴2n在高溫密封件上施加可變大小的力時，在用於調整該密封的以下預備步驟中有利地在根據本發明之方法中實施根據本發明，該預備步驟包含： •   操作該機械致動器，以便將該下部鑄嘴密封件按壓在該下部鑄嘴2n； •   操作該氣體注入裝置，以便在該下部鑄嘴2n中達到一目標壓力； •   量測在該下部鑄嘴2n中保持該目標壓力所需的剩餘氣體流量； •   如果所量測的該剩餘氣體流量超過一給定臨界值，則增加該機械致動器所施加的力。
可以實施多次此種預備步驟，直到剩餘氣體流量降低到給定臨界值以下，且接著封閉器5及下部鑄嘴2n之間的密封被視為足夠的。
如果在如上所述的幾個預備步驟之後剩餘氣體流量沒有降低到給定臨界值以下，則板件狀態工具3係有利地構造成發送警示訊號，以表明下部鑄嘴2n中或高溫密封件中可能存在缺陷。
可以實施用於檢查下部鑄嘴密封件52的狀態的密封件檢查步驟，其中該密封件檢查步驟包含： •   操作該機械致動器，以便將該下部鑄嘴密封件52按壓在該下部鑄嘴2n中處於理想狀態的複製品，該下部鑄嘴2n係安裝在封閉腔體中。 •   操作該氣體注入裝置，以便在該下部鑄嘴2n的複製品中達到一目標壓力； •   量測在該下部鑄嘴2n的複製品中保持該目標壓力所需的剩餘氣體流量； •   如果所量測的該剩餘氣體流量超過一給定臨界值，則增加該機械致動器所施加的力。
可以多次實施此種密封件檢查步驟，直到剩餘氣體流量降低到給定臨界值以下，且接著下部鑄嘴密封件被視為處於良好狀態。接著，板件狀態工具3係有利地構造成發送警示訊號，以表明滑動閘閥2的下部鑄嘴2n中存在缺陷。
如果在如上所述的幾個密封件檢查步驟之後剩餘氣體流量沒有降低到給定臨界值以下，則板件狀態工具3係有利地構造成發送警示訊號，以表明高溫密封件中存在缺陷。
SV1:電磁閥 SV2:電磁閥 SV3:電磁閥 SV4:電磁閥 HP:高壓供應源 GF:曲線圖 NP:曲線圖 RP:曲線圖 CP:曲線圖 S1:初始峰值 S2:急遽增加 M1:溫和增加 1:盛鋼桶 2:滑動閘閥 2s:滑動表面 2c:接收支架 2d:第二表面 2b:通孔 2u:滑動閘閥板件 2L:滑動閘閥板件 2m:滑動閘閥板件 2n:下部鑄嘴 2w:外壁 2a:下部鑄嘴主軸線 2n:下部鑄嘴 3:板件狀態工具 4:本體 5:封閉器 6:壓力調整器 6s:輸出端 6i:壓力調整器入口 7:流量計 7:氣體流量量測裝置 8:控制器 9:可充氣室 10:螺旋彈簧 11:通孔 12:鎖定機構 12i:錨固系統入口 13:測距儀 14:輔助壓力計 21u:頂部板件支撐框架 21t:頂部板件支撐框架 21L:底部板件支撐框架 21L:可移動托架 21m:中間板件支撐框架 21m:可移動托架 21:底部板件支撐框架 22:錨固通道 27:氣動或液壓活塞 31:錨固桿 41:殼體 42:後壁 43:通孔 51:密封件保持器 52:下部鑄嘴 61:供應導管 121:耦合元件 211:環形溝槽 221:入口部分 222:底部部分 311:錨固頭 321:支柱 322:支撐基座 323:緊固手段
將藉由例子且參考附圖來更詳細地說明本發明的這些及其他態樣，其中： 圖1係顯示包含滑動閘閥的盛鋼桶之底部的透視圖； 圖2係顯示冶金容器的(a)兩板式及(b)三板式滑動閘閥； 圖3係顯示包含滑動閘閥的盛鋼桶之底部的透視圖，該滑動閘閥係耦合至根據本發明之板件狀態工具； 圖4係為根據本發明之板件狀態工具的主要組件的示意圖，該板件狀態工具係耦合至滑動閘閥； 圖5更詳細地顯示在根據本發明之板件狀態工具之前方的滑動閘閥的透視圖； 圖6係顯示根據本發明之板件狀態工具的內部的側視圖，該板件狀態工具係耦合至滑動閘閥； 圖7係顯示根據本發明之板件狀態工具的內部的第一透視圖； 圖8係顯示根據本發明之板件狀態工具的內部的第二透視圖； 圖9係顯示根據本發明之板件狀態工具的內部的第三透視圖； 圖10係顯示根據本發明之板件狀態工具的外部的第一透視圖； 圖11係顯示根據本發明之板件狀態工具的外部的第二透視圖； 圖12a)係顯示由根據本發明之板件狀態工具及滑動閘閥的下部鑄嘴所形成的氣動迴路； 圖12b)係顯示由圖12a)的板件狀態工具所形成的氣動迴路的放大圖； 圖13a)及13b)係顯示由根據本發明之板件狀態工具所監控的參數的曲線圖； 圖14係顯示根據本發明之第一實施例的包含錨固通道的滑動閘閥的前部的示意性橫截面圖及示意性正視圖； 圖15係顯示根據本發明之第一實施例的板件狀態工具的示意性側視圖及示意性正視圖，其錨固頭係以一定角度定向以使插入至滑動閘閥的錨固通道中； 圖16係顯示根據本發明之第一實施例的板件狀態工具的示意性側視圖及示意性正視圖，其錨固頭係以一定角度定向以使錨固在滑動閘閥的錨固通道中； 圖17係顯示根據本發明之第一實施例的板件狀態工具在錨固至滑動閘閥之前及之後的示意性橫截面圖； 圖18係顯示根據本發明之第二實施例的包含錨固桿的滑動閘閥的示意性橫截面圖及示意性正視圖； 圖19係顯示根據本發明之第二實施例的板件狀態工具的示意性側視圖及示意性正視圖，其鎖定叉係處於用於將滑動閘閥的錨固桿收容在板件狀態工具的錨固通道中的位置處； 圖20係顯示根據本發明之第二實施例的板件狀態工具的示意性側視圖及示意性正視圖，其鎖定叉係處於用於將滑動閘閥的耦合桿的錨固頭鎖定在板件狀態工具的錨固通道中的位置處； 圖21係顯示根據本發明之第二實施例的板件狀態工具在錨固至滑動閘閥之前及之後的示意性橫截面圖； 圖22係顯示用於實現根據本發明之板件狀態工具的密封件保持器之較佳實施例的示意性橫截面圖； 圖23係顯示根據本發明之第三實施例的板件狀態工具的示意性橫截面圖，該板件狀態工具係固定至該冶金容器附近的地面； 這些附圖未按比例繪製。
1:盛鋼桶
2:滑動閘閥
3:板件狀態工具

Claims (20)

  1. 一種板件狀態工具(3)，用於量測與諸如盛鋼桶的一冶金容器(1)的滑動閘閥(2)耦合的滑動閘閥板件(2u、2L、2m)的狀態資料，該滑動閘閥(2)包含一下部鑄嘴(2n)，該下部鑄嘴(2n)從該滑動閘閥(2)的一外壁(2w)沿著與一滑動閘閥第一軸線X1'平行的一下部鑄嘴主軸線(2a)突伸，該滑動閘閥第一軸線X1'與滑動閘閥第二軸線X2'及第三軸線X3'共同界定一正交座標系，該滑動閘閥(2)可以藉由將至少兩個滑動閘閥板件相對於彼此滑動而在一打開構造及一關閉構造之間切換，當該滑動閘閥(2)處於該打開構造時，該下部鑄嘴(2n)係與該冶金容器(1)的一鑄造通道作流體連通，該板件狀態工具(3)包含： a)一本體(4)，包含用於至少部分地封閉該下部鑄嘴(2n)的一封閉器(5)； b)一氣體注入裝置，包含一壓力調整器(6)，用於在一目標壓力下經由該封閉器(5)將一氣體注入到該下部鑄嘴(2n)中； c)一氣體流量量測裝置(7)或一壓力量測裝置，該氣體流量量測裝置(7)用於量測由該氣體注入裝置注入的氣體的流量，該壓力量測裝置用於量測該下部鑄嘴(2n)中的氣體壓力； d)一控制器(8)，係通訊地連接至該氣體流量量測裝置(7)或該壓力量測裝置，且構造成接收與該等滑動閘閥板件(2u、2L、2m)的相對位置有關的輸入資料； 其中該封閉器(5)包含用於保持一下部鑄嘴密封件(52)的一密封件保持器(51)，該密封件保持器(51)可以至少沿著該本體(4)的一前向軸線X1相對於該本體(4)移動，該前向軸線係與本體第二軸線X2及第三軸線X3共同界定該本體(4)的一正交座標系，且其中： i.該板件狀態工具(3)包含一錨固系統，用於將該本體(4)錨固到該冶金容器(1)的一錨固部分或該冶金容器(1)附近的地面，其中當該本體(4)沿著該滑動閘閥第一軸線X1'相對於該滑動閘閥(2)位移時，該本體(4)的一基準點及該滑動閘閥(2)的外壁(2w)的一基準點之間的距離相對於該滑動閘閥第一軸線X1'不能超過一最大距離D_max； ii.該錨固系統係構造成使得當該本體(4)係錨固到該冶金容器或該冶金容器(1)附近的地面時，該密封件保持器(51)面向該滑動閘閥(2)的平面X2'X3'中的該下部鑄嘴(2n)，其中該下部鑄嘴密封件可以沿著該本體(4)的前向軸線X1被按壓在該下部鑄嘴(2n)，以封閉該下部鑄嘴(2n)；及 iii.該板件狀態工具(3)包含一機械致動器(9)，該機械致動器(9)係耦合至該本體(4)及該密封件保持器(51)，該機械致動器係構造成至少沿著該本體(4)的該前向軸線X1相對於該本體(4)移動該密封件保持器(51)，以便當(i)該本體(4)係錨固到該冶金容器(1)或該冶金容器(1)附近的地面時且(ii)位於該最大距離D_max處時，將該下部鑄嘴密封件(52)按壓在該下部鑄嘴(2n)。
  2. 如請求項1之板件狀態工具(3)，其中該錨固系統包含沿著該本體(4)的前向軸線X1延伸的至少一個錨固桿(31)，該錨固桿(31)包含一遠端及一近端，該近端係固定至該本體(4)，該錨固桿(31)在其遠端處包含一旋轉錨固頭(311)，該錨固頭(311)可以繞著該本體(4)的前向軸線X1旋轉，以使錨固在該滑動閘閥(2)的一錨固通道(22)中。
  3. 如請求項1之板件狀態工具(3)，其中該錨固系統包含在該本體(4)的一殼體(41)的前壁中的至少一個通孔(11)，用於收容從該滑動閘閥(2)的外壁(2w)突伸的一銷(21)，該銷(21)在其外表面包含至少一個溝槽(211)，該錨固系統在該殼體(41)內部包含一耦合元件(121)，該耦合元件(121)在平面X2X3中包含一凹形輪廓，且可以沿著該本體(4)的該等軸線X2、X3中的至少一者平移地運動，其中該耦合元件(121)可以向上移動至一位置，其中在將該銷(21)已經插入至該通孔(11)中之後，該耦合元件(121)的凹形輪廓可以固定在該銷(21)的至少一個溝槽(211)中。
  4. 如請求項1之板件狀態工具(3)，其中該錨固系統包含用於支撐該本體(4)的一支柱(321)，該支柱的長度是可調整的且該支柱係剛性地耦合至一支撐基座(322)，且其中該錨固系統包含固定手段(323)，用於將該支撐基座(322)固定至該冶金容器(1)附近的地面。
  5. 如請求項1至4中任一項之板件狀態工具，其中該機械致動器包含具有一可變形壁的一封閉可充氣室(9)，其中該封閉可充氣室(9)可以被充氣至一可變壓力，該封閉可充氣室(9)係置放在該密封件保持器(51)及該本體(4)的一後壁(42)之間。
  6. 如請求項5之板件狀態工具，其中彈性元件(10)係定位在該本體(4)中，以便施加抵抗該封閉可充氣室(9)的膨脹的恢復力。
  7. 如請求項1至6中任一項之板件狀態工具，其中該板件狀態工具包含一氣體流量量測裝置(7)，用於量測由該氣體注入裝置所注入的氣體的流量，且該控制器(8)係構造成將達到該目標壓力所需的該氣體流量(GF)及該等滑動閘閥板件(2u、2L、2m)的相對位置(RP)儲存在該控制器(8)的一記憶體中，作為時間變數的函數。
  8. 如請求項7之板件狀態工具，其中該控制器(8)係構造成處理該氣體流量(GF)函數，以便藉由計算該函數的導數來擷取第一指標，且藉由計算該函數的積分來擷取第二指標。
  9. 如請求項1至8中任一項之板件狀態工具，其中該控制器(8)係通訊地連接至該壓力調整器(6)。
  10. 如請求項1至9中任一項之板件狀態工具，其中該控制器(8)係構造成控制該等滑動閘閥板件(2u、2L、2m)的相對滑動運動。
  11. 如請求項1至10中任一項之板件狀態工具，其中該板件狀態工具包含一測距儀(13)，該測距儀(13)係安裝在該本體(4)上且構造成當該板件狀態工具係錨固到該滑動閘閥(2)時，量測在該測距儀(13)及安裝在該冶金容器的一固定部分上的一目標之間相對於該滑動閘閥垂直軸線X3'的距離，該測距儀(13)係通訊地連接至該控制器(8)。
  12. 一種部件套組，包含如請求項1之板件狀態工具(3)及一滑動閘閥(2)，其中該錨固系統係構造成錨固到該滑動閘閥(2)的一錨固部分(21、22)。
  13. 如請求項12之部件套組，包含如請求項2之板件狀態工具(3)及一滑動閘閥(2)，其中該板件狀態工具(3)的錨固系統係構造成錨固到該滑動閘閥(2)的外壁(2w)中的至少一個錨固通道(22)，該至少一個錨固通道(22)包含一入口部分(221)及一底部部分(222)，其中該底部部分(222)之在X2'X3'平面中的橫截面大於且包圍該入口部分(221)之在X2'X3'平面中的橫截面。
  14. 如請求項12之部件套組，包含如請求項3之板件狀態工具(3)及一滑動閘閥(2)，其中該板件狀態工具(3)的錨固系統係構造成錨固到從該滑動閘閥(2)的外壁(2w)突伸的至少一個銷(21)，該至少一個銷(21)包含位於該至少一個銷(211)的外表面中的至少一個溝槽(211)或包含一部分，該部分在該X2'X3'平面中相較於該銷(21)的一遠端的橫截面具有一縮減橫截面，其中該遠端係成形為該銷(21)的一錨固頭。
  15. 一種部件套組，包含：(i)如請求項4之板件狀態工具(3)，以及(ii)一錨固系統，該錨固系統包含可以固定至該板件狀態工具(3)的一支柱(321)、可以固定至該支柱(321)的一支撐基座(322)、及用於將該支撐基座(322)固定到地面的緊固手段(323)。
  16. 一種部件套組，包含如請求項1之板件狀態工具(3)及固定至一滑動閘閥(2)的外壁(2w)的一擋熱板，其中該擋熱板包含用於收容該滑動閘閥(2)的下部鑄嘴(2n)的一通孔，且其中該板件狀態工具(3)的錨固系統係構造成錨固到該擋熱板的一錨固部分(21、22)。
  17. 如請求項16之部件套組，包含如請求項2之板件狀態工具及一擋熱板，其中該板件狀態工具(3)的錨固系統係構造成錨固到該擋熱板中的至少一個錨固通道(22)，該至少一個錨固通道(22)包含一入口部分(221)及一底部部分(222)，其中該底部部分(222)之在X2'X3'平面中的橫截面大於且包圍該入口部分(221)之在X2'X3'平面中的橫截面。
  18. 如請求項16之部件套組，包含如請求項3之板件狀態工具(3)及一擋熱板，其中該板件狀態工具(3)的錨固系統係構造成錨固到該擋熱板的至少一個銷(21)，該至少一個銷(21)包含位於該至少一個銷(211)的外表面中的至少一個溝槽(211)或包含在該X2'X3'平面中相較於該銷(21)的一遠端的橫截面具有一縮減橫截面的一部分，其中該遠端係成形為該銷(21)的一錨固頭。
  19. 一種操作如請求項1至11中任一項之板件狀態工具的方法，其中該滑動閘閥最初係設定在一關閉構造，且該滑動閘閥板件係從該關閉構造移動至該打開構造。
  20. 一種操作如請求項1至11中任一項之板件狀態工具的方法，其中實施用於調整該密封的一預備步驟，該預備步驟包含： a)操作該機械致動器，以便將該下部鑄嘴密封件按壓在該下部鑄嘴(2n)； b)操作該氣體注入裝置，以便在該下部鑄嘴(2n)中達到一目標壓力； c)量測在該下部鑄嘴(2n)中保持該目標壓力所需的剩餘氣體流量； d)如果所量測的該剩餘氣體流量超過一給定臨界值，則增加該機械致動器所施加的力。
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