CN114811081B - 遮蔽阀组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及遮蔽阀组件。该遮蔽阀包括至少两个往复式闭塞板，该闭塞板被装在密封壳体中。闭塞板填充壳体内腔的宽度并且可以在对齐与未对齐位置之间移动。每个闭塞板具有通过板的开口，并且当闭塞板对齐时，通过板的开口彼此对齐并且与壳体中的前部开口和后部开口对齐，从而允许流通过阀。可以移动板以按照遮蔽的方式来减少通过壳体内板的开口的交叠，以调整流的速率或量，并通过完全不对齐开口来关闭流。

Description

遮蔽阀组件

技术领域

本公开总体上涉及阀系统，并且更具体地，涉及一种具有包含在阀壳体内的相对的、并且相反地移动的闭塞板(obturator plate)的阀，当闭塞板在阀壳体内相对于彼此移动时，通过对齐或不对齐通过各个板的对应开口或孔来打开或关闭通过板的通路。

背景技术

常规的阀设计具有不利于在流调节和流停止两方面都表现良好的固有缺陷。常规的阀设计旨在使一项任务表现良好或使另一项任务表现良好，并且很少使二者都表现良好。因此，在设计流系统时，如果系统或处理要求需要良好的流调节和停止能力(例如，无泄漏)两者，则需要截止阀和调节阀(“截断和排放”)，并且所述截止阀和调节阀是串联联接的。然而，这种配置会导致额外的尺寸、重量、费用、功耗和复杂性。此外，由此产生的湍流流体路径会导致气穴和水锤(系统冲击)，从而影响阀、管道和软管或整个系统的潜在使用寿命。此外，许多阀设计不允许维修或更换随着时间推移而经历磨损的闭塞元件和其他阀部件，当阀组件开始运行欠佳时，需要将其整体移除和更换。这会增加系统的停机时间，并且经常需要经过专门培训的技术人员来更换阀。此外，软密封件直接位于流路中，从而导致密封面磨损更大。

解决上述问题的一种方法是诸如美国专利No.9,970,554中所示和教导的截止阀。该截止阀由三个或更多个闭塞元件(“翼瓣”)组成，每个闭塞元件旋转进入流路管腔的一部分中并相互锁定到位以完全停止，并且每个都退回到阀体中以完全打开。当阀处于打开位置时，这将消除所有阻碍气体和液体流的障碍物。然而，截止阀构造由许多移动零件组成，构造复杂，并且无法于在线安装时使用。其他阀设计(例如，已公布的美国专利申请No.2018/0093203中教导的节流阀分离器)允许在线使用和完全流停止，但无法打开完全通径，并且因此需要更大的计划管道以获得适当的流量。

因此，需要克服上述现有技术的问题。

发明内容

根据本发明公开的一些实施方式，提供了一种遮蔽阀(eclipse valve)，所述遮蔽阀包括：壳体，所述壳体具有腔。所述腔由所述壳体的底板、所述壳体的前壁、与所述前壁相反的后壁、右侧壁和左侧壁来界定，所述前壁在所述壳体的前部从所述底板向上延伸，所述后壁在所述壳体的后部从所述底板向上延伸，所述右侧壁在所述前壁与所述后壁之间在所述壳体的右侧从底板向上延伸，所述左侧壁在所述前壁与所述后壁之间在所述壳体的左侧从所述底板向上延伸。所述腔的长度被限定成从所述腔内的所述右侧壁到所述左侧壁，并且所述腔的宽度被限定成从所述腔内的所述前壁到所述后壁。所述遮蔽阀还包括前部配件，所述前部配件形成在所述前壁的外侧，所述前部配件包括通过所述前壁的前部开口。所述遮蔽阀还包括后部配件，所述后部配件形成在所述后壁的外侧，所述后部配件包括通过所述后壁的后部开口。所述前部开口和所述后部开口从前向后沿流轴线对齐。所述遮蔽阀还包括抵靠所述前壁设置在所述腔中的第一闭塞板以及抵靠所述后壁设置在所述腔中的所述第二闭塞板。所述第一闭塞板和所述第二闭塞板各自的长度小于所述腔的所述长度，并且它们彼此滑动接合。跨所述第一闭塞板和所述第二闭塞板的宽度基本等于所述腔的所述宽度。所述第一闭塞板和所述第二闭塞板被构造成在所述腔内以相反的方式沿着所述腔的所述长度往复移动，同时保持与所述前壁、所述后壁以及彼此的接触。所述第一闭塞板具有在从所述前壁到所述后壁的方向上通过所述第一闭塞板的开口。通过所述第一闭塞板的所述开口在所述右侧壁与所述左侧壁之间在第一方向上偏离中心。所述第二闭塞板具有在从所述前壁到所述后壁的方向上通过所述第二闭塞板的开口。通过所述第二闭塞板的所述开口在所述右侧壁与所述左侧壁之间在与所述第一方向相反的第二方向上偏离中心。所述第一闭塞板和所述第二闭塞板能够在所述腔中在打开位置与关闭位置之间移动。在所述打开位置中，通过所述第一闭塞板的所述开口和通过所述第二闭塞板的所述开口两者彼此对齐并且与所述前部开口和所述后部开口对齐。在所述关闭位置中，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板在所述右侧壁与所述左侧壁之间移动到所述腔中的相反侧，并且通过所述第一闭塞板的所述开口与所述前部开口完全不对齐，而通过所述第二闭塞板的所述开口与所述后部开口完全不对齐。

根据进一步的特征，所述第一闭塞板在所述第一闭塞板的顶部上具有竖直壁延伸部。所述第二闭塞板在所述第二闭塞板的顶部上具有竖直壁延伸部。驱动元件位于所述第一闭塞板的所述竖直壁延伸部与所述第二闭塞板的所述竖直壁延伸部之间，并与所述第一闭塞板的所述竖直壁延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直壁延伸部两者接触。所述驱动元件的旋转从而导致所述第一闭塞板和所述第二闭塞板沿着所述腔的长度以相对于彼此相反的方向移动。

根据进一步的特征，所述驱动元件是附接到轴的小齿轮，所述轴延伸通过所述腔上方的盖，所述小齿轮是圆形的并且具有竖直定向的齿，并且所述第一闭塞板的所述竖直壁延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直壁延伸部各自具有沿着相应的竖直壁部分的长度竖直定向的齿，这些齿与所述小齿轮的齿相互啮合。

根据进一步的特征，所述遮蔽阀还包括在所述轴的与所述小齿轮相反的端部处附接到所述轴的手柄。

根据进一步的特征，所述第一闭塞板包括沿着所述第一闭塞板的长度、在所述第一闭塞板与所述第二闭塞板之间的交界处的水平延伸部，所述水平延伸部延伸到所述第二闭塞板的对应水平凹凸部(relief)中。

根据进一步的特征，遮蔽阀可以包括在腔上方的密封腔的盖，以及延伸穿过该盖到达该盖下方的水平定向的小齿轮的驱动轴。所述小齿轮设置在所述第一闭塞板与所述第二闭塞板两者的部分之间，并且与所述第一闭塞板和所述第二闭塞板两者的部分接合，以在被所述轴旋转时，在所述腔内沿着相反方向移动所述第一闭塞板和所述第二闭塞板。

根据本发明公开的一些实施方式，提供了一种用于流控制的遮蔽阀，所述遮蔽阀包括：壳体，所述壳体中具有腔。所述壳体具有在所述壳体的前部的中心处的前部壳体开口和在所述壳体的后部的中心处的后部壳体开口，流轴线被限定成从所述前部壳体开口到所述后部壳体开口。所述遮蔽阀还包括：第一闭塞板和第二闭塞板，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板被设置在所述腔中并且能够操作以各自在所述腔中沿着垂直于所述流轴线的方向横向且独立地移动。所述第一闭塞板与所述壳体的所述前部滑动接触，所述第二闭塞板与所述壳体的所述后部滑动接触，并且通过所述第一闭塞板的开口和通过所述第二闭塞板的开口被形成。所述遮蔽阀还包括：驱动元件，所述驱动元件联接到所述第一闭塞板和所述第二闭塞板，所述驱动元件能够操作以使所述第一闭塞板和所述第二闭塞板在所述腔内沿横向方向并相对于彼此往复移动。所述第一闭塞板和所述第二闭塞板能够通过所述驱动元件在打开位置与关闭位置之间移动。在所述打开位置，通过所述第一闭塞板的所述开口和通过所述第二闭塞板的所述开口两者与所述前部壳体开口和所述后部壳体开口完全对齐。在所述关闭位置，所述第一闭塞板移动，使得所述第一闭塞板与所述前部壳体开口不交叠，并且所述第二闭塞板沿着与所述第一闭塞板相反的方向移动，使得通过所述第二闭塞板的所述开口与所述后部壳体开口不交叠。

根据进一步的特征，所述遮蔽阀还包括：盖，所述盖被设置在所述壳体的所述腔上方，所述盖密封所述腔；以及驱动轴，所述驱动轴穿过所述盖以驱动元件。

根据进一步的特征，所述第一闭塞板具有竖直延伸部；所述第二闭塞板具有竖直延伸部；并且所述驱动元件在所述驱动元件的第一侧上接合所述第一闭塞板的所述竖直延伸部，并且在与所述驱动元件的所述第一侧相反的所述驱动元件的第二侧上接合所述第二闭塞板的竖直延伸部。

根据进一步的特征，所述第一闭塞板的所述竖直延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部各自具有多个竖直定向的齿；并且所述驱动元件是小齿轮，所述小齿轮与所述第一闭塞板的所述竖直延伸部的竖直定向的齿和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部的竖直定向的齿啮合。

根据进一步的特征，所述第一闭塞板包括沿着所述第一闭塞板的长度、在所述第一闭塞板与所述第二闭塞板之间的交界处的水平延伸部，所述水平延伸部延伸到所述第二闭塞板的对应水平凹凸部中。

根据进一步的特征，所述壳体包括在所述前部开口处的前部配件和在所述后部开口处的后部配件。

根据进一步的特征，所述前部配件和所述后部配件中的每一者都具有螺纹。

根据进一步的特征，通过所述第一闭塞板的所述开口完全处于所述第一闭塞板的一半上，并且通过所述第二闭塞板的所述开口完全处于所述第二闭塞板的一半上。

根据进一步的特征，通过所述第一闭塞板的所述开口的直径和通过所述第二闭塞板的所述开口的直径基本等于所述前部壳体开口的直径和所述后部壳体开口的直径。

在所附权利要求中阐述了被认为是本发明的特性的其他特征。根据需要，本文公开了本发明的详细实施方式；然而，应当理解，所公开的实施方式仅仅是本发明的示例，其可以以各种形式实施。因此，此处公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制，而仅是作为权利要求的基础，以及作为教导本领域普通技术人员在实际任何适当详细结构中以各种方式使用本发明的代表性基础。此外，此处使用的术语和短语并非旨在进行限制；而是提供对本发明的易于理解的描述。虽然本说明书以限定本发明的被视为新颖的特征的权利要求作为结论，但相信通过结合附图考虑以下描述将更好地理解本发明，在附图中沿用了类似的附图标记。附图未按比例绘制。

在公开和描述本发明之前，应当理解，这里使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，而不是意在限制。如本文所用，术语“一”或“一个”被定义为一个或更多个。如本文所用，术语“多个”被定义为两个或两个以上。如本文所用，术语“另一个”被定义为至少第二个或更多。如本文所用，术语“包括”和/或“具有”被定义为包括(即，开放语言)。本文使用的术语“联接”被定义为连接，但不一定是直接连接，也不一定是机械连接。术语“提供”在本文中以其最广泛的含义来定义，例如，一次性或在一段时间内整体或多部分地带入/进入物理存在、使得可用和/或供应给某人或某物。

“在本发明实施方式的描述中，除非另有说明，否则由诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“头”、“尾”等之类的术语指示的方位或位置关系是基于附图的方位或位置关系，这仅为了有利于本发明实施方式的说明以及简化说明，但并非表示或暗示设备或部件必须具有特定方位，或以特定方位构造或操作，因此不能理解为对本发明实施方式的限制。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等之类的术语仅用于描述目的，并且不能被解释为表示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确限定和限制，诸如“安装”、“联接”、“连接”等之类的术语应当作广义解释，例如，它可以是固定连接，或可以是可拆卸连接，或可以是一体式连接。它可以是机械连接，或可以是电连接；它可以是直接连接，或可以经由中间介质间接连接。如本文所用，术语“大约”或“大致”适用于所有数值，无论是否明确指出。这些术语通常是指本领域技术人员认为等同于所列出的值(即，具有相同的函数或结果)的一系列数字。本领域技术人员可以根据具体情况理解本发明实施方式中上述术语的具体含义。

附图说明

附图中相同的附图标记在全部单独的视图中指代相同或功能相似的元件，并且附图与以下详细描述一起被并入并形成说明书的一部分，用于进一步说明各种实施方式并解释所有与本发明一致的各种原理和优点。

图1是根据一些实施方式的遮蔽阀的前分解立体图；

图2是根据一些实施方式的已组装遮蔽阀的前立体图；

图3是根据一些实施方式的用于遮蔽阀的壳体的顶部立体图；

图4是根据一些实施方式的盖被移除的遮蔽阀的俯视图，示出了处于关闭位置的闭塞板；

图5是根据一些实施方式的遮蔽阀中处于关闭位置的闭塞板的前立体图，正如它们将在壳体中一样；

图6是根据一些实施方式的盖被移除的遮蔽阀的俯视图，示出了处于中间位置的闭塞板；

图7是根据一些实施方式的遮蔽阀中处于中间位置的闭塞板的前立体图，正如它们将在壳体中一样；

图8是根据一些实施方式的盖被移除的遮蔽阀的俯视图，示出了处于部分打开位置的闭塞板；

图9是根据一些实施方式的遮蔽阀中处于部分打开位置的闭塞板的前立体图，正如它们将在壳体中一样；

图10是根据一些实施方式的盖被移除的遮蔽阀的俯视图，示出了处于完全打开位置的闭塞板；

图11是根据一些实施方式的遮蔽阀中处于完全打开位置的闭塞板的前立体图，正如它们将在壳体中一样；

图12是根据一些实施方式的彼此分离以示出防倾斜特征的闭塞板的侧视图；以及

图13示出了根据一些实施方式的闭塞板和驱动结构的顶视图。

具体实施方式

虽然本说明书以限定本发明的被视为新颖的特征的权利要求作为结论，但相信通过结合附图考虑以下描述将更好地理解本发明，在附图中沿用了类似的附图标记。应当理解，所公开的实施方式仅是本发明的示例，其可以以各种形式实施。

本发明提供了一种用于工业和其它应用的新颖且有效的阀。该阀使用两个闭塞板，每个闭塞板都有通过该闭塞板的相应开口，并且沿与阀壳体相反的方向移动，使得每个板遮蔽住另一个板的开口以关闭阀，并且当板移动以对齐开口时，该阀打开。本发明的阀仅使用三个移动零件，这比一些现有技术设计(例如，截止阀)要大大简化。在以下附图中，附图标记被沿用以表示附图之中的相同特征。然而，由于视图不同，并非每个附图中都使用每个附图标记。

图1是根据一些实施方式的遮蔽阀100的前分解立体图。在下面的描述中，应参考图1至图12中的所有附图，因为由于不同的视角，某些特征可以在一些附图中而不是在其他附图中看到。图2示出了具有手动驱动配置的组装阀100。图3单独示出了阀壳体102。

阀100包括阀壳体102，或简称为壳体102。壳体102在壳体102的内部限定腔104。腔104由底板109(例如，图3)、前壁107和后壁111、右侧壁103和左侧壁105和盖106来界定。腔104的长度被限定成在腔104内从右侧壁103到左侧壁105的距离，腔104的宽度被限定成在腔104内侧从前壁107到后壁111的距离。在腔104内有第一闭塞板110和第二闭塞板112。闭塞板110、112按照以下方式被装配到腔中：使得沿着腔的宽度，第一闭塞板110可滑动地抵靠前壁107的内表面144，并且第二闭塞板112可滑动地抵靠后壁111的内表面142，同时闭塞板110、112也在它们的交界处彼此可滑动地抵靠。短语“可滑动地抵靠(slidably bearsagainst)”是指闭塞板与壁接触并且彼此接触，但可以滑过壁并且彼此滑动。尽管能够移动，但配合交界处会形成密封，这在阀设计中是众所周知的。此外，壁107、111的表面和闭塞板的外表面的形状类似，以使接触最大化。在一些实施方式中，腔的内部壁(例如142、144)和闭塞板110、112的外部侧面可以是平坦的。在一些实施方式中，腔104的形状可为矩形。此外，闭塞板110、112在腔104的中心区域中彼此滑动接触，从而形成允许两个板110、112来回滑动经过彼此的类似表面对表面的接合。板110、112与壁107、111之间以及板110、112彼此之间的接触使得它们形成密封，例如发生在黄铜球阀中的那样。因此，闭塞板110、112可以由相对软的金属(例如，黄铜)或允许在板与壳体壁的交界处以及闭塞板110、112彼此之间进行防水密封的类似材料制成。

壳体102的前壁107包括用于将阀100连接到管道元件的配件。同样地，后壁111也具有通过阀100与前壁107处的配件串成一路(inline)的配件。配件可以带有螺纹以有利于与管道元件的螺纹接合。因此，前部配件围绕通过前壁107的前部壳体开口108，并且后部配件围绕对应的通过后壁111的后部壳体开口146。前部壳体开口108和后部壳体开口146在流轴线160(参见图4)上对齐，以在阀100打开时允许流过阀100。

类似地，每个闭塞板110、112具有相应的板开口114、148(参见图5)。然而，例如，如图5、图7、图9和图11所示，通过闭塞板110、112的板开口114、148偏离了闭塞板110、112上的中心。事实上，大部分情况下(如果不是唯一的)，开口114、148处于每个板110、112的一半上，并且不延伸跨过相应板110、112的中心。开口114、148的大小可以被设计为与通过前壁107和后壁111的开口108、146的直径/大小大致相同。因此，当板110、112在腔104内沿相反方向移动时，它们可以按照使得它们各自的板开口114、148与壳体开口108、146对齐来完全打开阀100以使流通过阀100的方式被定位在腔中。为了关闭阀100，板110、112然后在腔104中沿相反方向横向移动，使得通过第一闭塞板110的开口114沿着与通过第二闭塞板112的开口148相反的方向移动，并且两个板110、112被移动直到它们各自的开口114、148与壁开口114、146及彼此完全不对齐。因此，当板开口114、148与壁开口114、146的大小相同时，腔114的长度必须是开口108、114、146、148的直径的至少三倍，以确保板开口114、148可以与壁开口108、146完全不对齐并且根本不交叠。

除了壳体102和闭塞板110、112之外，阀还包括盖106，盖106形成腔104的上边界并密封腔104。垫圈136可以沿着前壁107、侧壁103、后壁111和侧壁105的顶部而被设置在壳体102的顶部周边的周围。盖106可以使用例如穿过开口138并接合螺纹螺栓接收件孔134的螺栓132而联接到壳体。盖106还具有通过盖106的开口128以容纳驱动轴126。驱动轴126延伸通过盖或轴开口128并且可以连接到手柄130以用于手动操作，或等效地，用于机械操作的伺服或电机。轴126进一步联接到驱动元件124，该驱动元件124对闭塞板110、112中的每一个赋予相反的力，以使它们以相反且往复的方式在腔104内移动。驱动元件124可以是齿轮(例如，小齿轮)，该齿轮以“齿条与齿轮”型结构来接合闭塞板110、112的竖直延伸部上的竖直定向的齿116、118。因此，当轴126沿一个方向旋转时，板110、112移动以使它们的板开口114、148与壁开口108、146对齐以打开阀100，并且通过将轴126在相反方向上转向，使板110、112沿相反方向移动，使得板开口114、148沿相反方向移动远离壁开口108、146并且板开口114、148彼此远离。

图4至图11示出了闭塞板110、112在壳体102中从完全关闭移动到完全打开的一系列位置。图4、图6、图8和图10示出了壳体102和壳体中的板110、112的顶视图，而图5、图7、图9和图11单独示出了板110、112分别在图4、图6、图8和图10出现时相对于彼此位置的侧立体图。

图4是根据一些实施方式的遮蔽阀壳体102的俯视图，其中盖被移除，从而示出了处于关闭位置的闭塞板110、112。类似地，图5是处于图4所示位置的闭塞板110、112的前立体图，但示出了壳体102的外部。板110、112位于图4以及图6、图8和图10中的壳体102的腔104内。诸如小齿轮之类的驱动元件124具有与板110、112的竖直延伸部上的齿116、118啮合的齿，以在腔104中以往复方式驱动板110、112。闭塞板110在交界123处抵靠前壁107的内表面144，并且闭塞板112在交界121处抵靠后壁111的内表面142。此外，板110、112也彼此抵靠。在图4中，板110、112在腔104中基本上尽可能移动远离侧壁103、105。如图5所示，在此位置处，板开口114、148被移动到壁开口108、146的一侧，其中，壁开口146的位置在图5中以虚线投射到板112上。在图6至图7中，闭塞板110、112已经通过驱动元件124的旋转而被移动。可以看出，闭塞板112的板开口148与壁开口146略微交叠(此处以虚线示出以说明其相对于图4所示的板的相对位置)。然而，板开口114、148不交叠，并且作为结果，流将不会穿过阀。或者换句话说，当板110、112处于此处时的位置时，板会截断物质流通过阀100。图8至图9示出了板110、112的进一步移动，并且在图9中可以看出，板开口开始与壁开口108、146成一直线交叠，从而部分地打开阀。图10至图11示出了处于完全打开位置的板110、112，其中板开口114、148与壁开口108、146完全对齐。为了关闭阀，顺序将被简单地颠倒，其中驱动元件124在相反方向上旋转。

图12是根据一些实施方式的彼此分离以示出抗倾斜特征的闭塞板110、112的侧视图。在一些实施方式中已经发现，取决于闭塞板和壳体的具体几何形状，其中闭塞板彼此交界并且是平坦的，当被驱动移动时，被施加在板上、抵抗板靠在壳体壁上阻力的扭矩会导致扭曲，该扭曲推动板以相反的方式倾侧或倾斜。作为结果，每个板的一端向上推动，而相反端向下推动，这会增加在壳体阀壳体内移动的阻力。为了抵消这种影响，板110、112可以被设计有防倾斜特征，其中板水平地相互啮合，使得由驱动元件赋予各个板110、112的相应扭矩彼此抵消。例如，闭塞板110可以包括沿着板110的长度延伸并由顶部延伸部150和底部延伸部152界定的凹槽或凹部120。凹槽提供平坦的竖直表面151，并且每个延伸部150、152提供与凹槽120的竖直表面151正交的顶部表面155和底部表面159。闭塞板112具有对应的“负”特征，包括装配到凹槽120中的水平延伸部122，从而使竖直表面153可以与凹槽120的竖直表面151配合。同样，表面155和159分别与水平延伸部122的顶部表面157和底部表面161配合。这种结构使板110、112互锁，以防止当板110、112被驱动元件移动时板110、112之间的扭矩差。此外，在该视图中，齿116、118所位于的竖直延伸部131、133可以在各个板110、112的顶部处看到，从而在竖直延伸部131、133之间存在能够装配驱动元件的空间。

图13示出了根据一些实施方式的闭塞板和驱动结构1300的顶视图。具体地，结构1300包括一对闭塞板1302、1304，闭塞板1302、1304可以被放置在壳体(例如，壳体102)中，并且通过驱动元件1306以往复方式移动，驱动元件1306接合板1302、1304的竖直延伸部1310、1308。与前述实施方式的齿/齿轮驱动结构不同，结构1300使用轮或其他光滑的环形驱动元件1306，其可由以下材料制成或具有由以下材料制成的外表面层：具有在板1302、1304的材料上的高摩擦系数的材料(例如橡胶)。驱动元件1306摩擦地接合竖直延伸部1310、1308的面向内表面，所述面向内表面可以是光滑的或有纹理的。

已经公开了解决与现有技术阀相关联的问题的遮蔽阀。本发明的遮蔽阀消除了对“截断和排放”阀结构的需要，它可以易于维修，同时在流系统中保持成直线，并且消除了对复杂机械结构(例如，截止阀)的需要。基本上只有三个移动零件；两个闭塞板和驱动元件。闭塞板与壳体之间以及闭塞板彼此之间的表面接合提供了出色的密封，同时仍然允许轻松移动。

随附权利要求意在涵盖在本发明的范围和精神内的所有修改和变化。

Claims (14)

1.一种遮蔽阀，所述遮蔽阀包括：

壳体，所述壳体具有腔；

所述腔，所述腔由所述壳体的底板、所述壳体的前壁、与所述前壁相反的后壁、右侧壁和左侧壁来界定，所述前壁在所述壳体的前部从所述底板向上延伸，所述后壁在所述壳体的后部从所述底板向上延伸，所述右侧壁在所述前壁与所述后壁之间在所述壳体的右侧从所述底板向上延伸，所述左侧壁在所述前壁与所述后壁之间在所述壳体的左侧从所述底板向上延伸，所述腔的长度被限定成从所述腔内的所述右侧壁到所述左侧壁，并且所述腔的宽度被限定成从所述腔内的所述前壁到所述后壁；

前部配件，所述前部配件形成在所述前壁的外侧并包括通过所述前壁的前部开口；

后部配件，所述后部配件形成在所述后壁的外侧并包括通过所述后壁的后部开口，其中，所述前部开口和所述后部开口从前向后对齐，其中，流轴线被限定成从所述前部配件到所述后部配件通过所述遮蔽阀；

第一闭塞板，所述第一闭塞板抵靠所述前壁设置在所述腔中；

第二闭塞板，所述第二闭塞板抵靠所述后壁设置在所述腔中；

其中，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板各自的在所述腔的长度的方向上的长度小于所述腔的所述长度，并且其中，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板彼此滑动接合，并且其中，跨所述第一闭塞板和所述第二闭塞板的宽度基本等于所述腔的所述宽度，其中，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板被构造成在所述腔内以相反的方式沿着所述腔的所述长度水平地往复移动，同时保持与所述前壁、所述后壁以及彼此的接触；

所述第一闭塞板具有在从所述前壁到所述后壁的方向上通过所述第一闭塞板的开口，并且其中，通过所述第一闭塞板的所述开口在所述右侧壁与所述左侧壁之间在第一方向上偏离中心，所述第一闭塞板在所述第一闭塞板的顶部上还具有沿着所述第一闭塞板的长度延伸的竖直延伸部；

所述第二闭塞板具有在从所述前壁到所述后壁的方向上通过所述第二闭塞板的开口，并且其中，通过所述第二闭塞板的所述开口在所述右侧壁与所述左侧壁之间在与所述第一方向相反的第二方向上偏离中心，所述第二闭塞板在所述第二闭塞板的顶部上还具有沿着所述第二闭塞板的长度延伸的竖直延伸部；

驱动元件水平地位于所述第一闭塞板的所述竖直延伸部与所述第二闭塞板的所述竖直延伸部之间，并与所述第一闭塞板的所述竖直延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部两者接触，其中，所述驱动元件位于所述流轴线上方；并且

其中，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板能够通过所述驱动元件的旋转在所述腔中在打开位置与关闭位置之间移动，在所述打开位置，通过所述第一闭塞板的所述开口和通过所述第二闭塞板的所述开口两者彼此对齐并且与所述前部开口和所述后部开口对齐，在所述关闭位置，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板在所述右侧壁与所述左侧壁之间移动到所述腔中的相反侧，并且其中，在所述关闭位置，通过所述第一闭塞板的所述开口与所述前部开口完全不对齐，通过所述第二闭塞板的所述开口与所述后部开口完全不对齐。

2.根据权利要求1所述的遮蔽阀，其中，所述驱动元件是附接到轴的小齿轮，所述轴延伸通过所述腔上方的盖，所述小齿轮是圆形的并且具有竖直定向的齿，所述第一闭塞板的所述竖直延伸部具有沿着所述第一闭塞板的所述竖直延伸部的多个齿，所述多个齿中的每个齿竖直定向，所述第二闭塞板的所述竖直延伸部具有沿着所述第二闭塞板的所述竖直延伸部的多个齿，所述第二闭塞板的所述竖直延伸部的所述多个齿中的每个齿竖直定向，其中，所述第一闭塞板的所述竖直延伸部的所述多个齿和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部的所述多个齿与所述小齿轮的竖直定向的齿相互啮合。

3.根据权利要求2所述的遮蔽阀，所述遮蔽阀还包括在所述轴的与所述小齿轮相反的端部处附接到所述轴的手柄。

4.根据权利要求1所述的遮蔽阀，其中，所述第一闭塞板包括沿着所述第一闭塞板的长度、在所述第一闭塞板与所述第二闭塞板之间的交界处的水平延伸部，所述水平延伸部延伸到所述第二闭塞板的沿着所述第二闭塞板的长度的对应水平凹凸部中。

5.根据权利要求1所述的遮蔽阀，所述遮蔽阀还包括：

盖，所述盖在所述腔上方，所述盖密封所述腔；

驱动轴，所述驱动轴延伸通过所述盖到达所述盖下方的水平定向的小齿轮，其中，所述小齿轮设置在所述第一闭塞板与所述第二闭塞板两者的部分之间，并且与所述第一闭塞板和所述第二闭塞板两者的所述部分接合，以在被所述驱动轴旋转时，在所述腔内沿着相反方向移动所述第一闭塞板和所述第二闭塞板。

6.一种用于流控制的遮蔽阀，所述遮蔽阀包括：

壳体，所述壳体中具有腔，所述壳体具有在所述壳体的前部的中心处的前部壳体开口和在所述壳体的后部的中心处的后部壳体开口，所述腔具有一长度，流轴线被限定成与所述腔的长度的方向垂直地从所述前部壳体开口到所述后部壳体开口；

第一闭塞板和第二闭塞板，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板被设置在所述腔中并且能够操作以各自在所述腔中沿着垂直于所述流轴线的方向横向且独立地移动，所述第一闭塞板与所述壳体的所述前部滑动接触，所述第二闭塞板与所述壳体的所述后部滑动接触，通过所述第一闭塞板的开口被形成并且通过所述第二闭塞板的开口被形成，所述第一闭塞板在所述腔的所述长度的方向上具有一长度，所述第二闭塞板在所述腔的所述长度的所述方向上具有一长度；

所述第一闭塞板在所述第一闭塞板的顶部上还具有沿着所述第一闭塞板的长度延伸的竖直延伸部；

所述第二闭塞板在所述第二闭塞板的顶部上还具有沿着所述第二闭塞板的长度延伸的竖直延伸部；

驱动元件，所述驱动元件在所述第一闭塞板的所述竖直延伸部与所述第二闭塞板的所述竖直延伸部之间水平地位于所述流轴线上方，并与所述第一闭塞板的所述竖直延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部中的每一者接触，并且能够操作以使所述第一闭塞板和所述第二闭塞板在所述腔内沿横向方向并相对于彼此往复移动；并且

其中，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板能够通过所述驱动元件在打开位置与关闭位置之间移动，其中，在所述打开位置，通过所述第一闭塞板的所述开口和通过所述第二闭塞板的所述开口两者与所述前部壳体开口和所述后部壳体开口完全对齐，并且其中，在所述关闭位置，所述第一闭塞板移动，使得所述第一闭塞板与所述前部壳体开口不交叠，并且所述第二闭塞板沿着与所述第一闭塞板相反的方向移动，使得通过所述第二闭塞板的所述开口与所述后部壳体开口不交叠。

7.根据权利要求6所述的遮蔽阀，所述遮蔽阀还包括：

盖，所述盖被设置在所述壳体的所述腔上方，所述盖密封所述腔；以及

驱动轴，所述驱动轴穿过所述盖到所述驱动元件。

8.根据权利要求6所述的遮蔽阀，其中，

所述第一闭塞板的所述竖直延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部各自具有多个竖直定向的齿；并且

其中，所述驱动元件是小齿轮，所述小齿轮与所述第一闭塞板的所述竖直延伸部的竖直定向的齿和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部的竖直定向的齿啮合。

9.根据权利要求6所述的遮蔽阀，其中，所述第一闭塞板包括沿着所述第一闭塞板的所述长度、在所述第一闭塞板与所述第二闭塞板之间的交界处的水平延伸部，所述水平延伸部延伸到所述第二闭塞板的对应水平凹凸部中。

10.根据权利要求6所述的遮蔽阀，其中，所述壳体包括在所述前部壳体开口处的前部配件和在所述后部壳体开口处的后部配件。

11.根据权利要求10所述的遮蔽阀，其中，所述前部配件和所述后部配件中的每一者都具有螺纹。

12.根据权利要求6所述的遮蔽阀，其中，通过所述第一闭塞板的所述开口完全处于所述第一闭塞板的一半上，并且通过所述第二闭塞板的所述开口完全处于所述第二闭塞板的一半上。

13.根据权利要求6所述的遮蔽阀，其中，通过所述第一闭塞板的所述开口的直径和通过所述第二闭塞板的所述开口的直径基本等于所述前部壳体开口的直径和所述后部壳体开口的直径。

14.一种用于操作遮蔽阀的方法，所述方法包括以下步骤：

提供壳体，所述壳体中具有腔，所述壳体具有在所述壳体的前部的中心处的前部壳体开口和在所述壳体的后部的中心处的后部壳体开口，所述腔具有一长度，流轴线被限定成与所述腔的长度的方向垂直地从所述前部壳体开口到所述后部壳体开口；

在所述腔中提供第一闭塞板和第二闭塞板，所述第一闭塞板和所述第二闭塞板能够操作以各自在所述腔中沿着垂直于所述流轴线的方向横向且独立地移动，所述第一闭塞板被设置成与所述壳体的所述前部滑动接触，所述第二闭塞板被设置成与所述壳体的所述后部滑动接触，通过所述第一闭塞板的开口被形成并且通过所述第二闭塞板的开口被形成，所述第一闭塞板在与所述流轴线垂直的方向上具有一长度，所述第二闭塞板在与所述流轴线垂直的方向上具有一长度，所述第一闭塞板在所述第一闭塞板的顶部上还具有沿着所述第一闭塞板的长度延伸的竖直延伸部，所述第二闭塞板在所述第二闭塞板的顶部上还具有沿着所述第二闭塞板的长度延伸的竖直延伸部；

提供驱动元件，所述驱动元件在所述第一闭塞板的所述竖直延伸部与所述第二闭塞板的所述竖直延伸部之间水平地位于所述流轴线上方，并与所述第一闭塞板的所述竖直延伸部和所述第二闭塞板的所述竖直延伸部中的每一者接触，并且能够操作以使所述第一闭塞板和所述第二闭塞板在所述腔内沿横向方向并相对于彼此往复移动；以及

使所述驱动元件转向，以使所述第一闭塞板和所述第二闭塞板在打开位置与关闭位置之间移动，其中，在所述打开位置，通过所述第一闭塞板的所述开口和通过所述第二闭塞板的所述开口两者与所述前部壳体开口和所述后部壳体开口完全对齐，并且其中，在所述关闭位置，所述第一闭塞板移动，使得所述第一闭塞板与所述前部壳体开口不交叠，并且所述第二闭塞板沿着与所述第一闭塞板相反的方向移动，使得通过所述第二闭塞板的所述开口与所述后部壳体开口不交叠。