CN219221276U - 一种新型阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型阀门，涉及通用制造业技术领域。一种新型阀门，包括：锥形壳、第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构和第二控制机构均设置于锥形壳上，锥形壳包括顶板、底板和锥形筒，顶板和底板分别设置于锥形筒的两端。该新型阀门，其能够通过第一控制机构和第二控制机构对新型阀门多级控制，能有效的提升阀门的密封性能。

Description

一种新型阀门

技术领域

本实用新型涉及通用制造业技术领域，具体而言，涉及一种新型阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

目前所使用的大部分阀门是采用一级控制系统，一级控制系统长时间使用后导致密封效果下降，会导致被阻断介质的泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型阀门，其能够通过第一控制机构和第二控制机构对新型阀门多级控制，能有效的提升阀门的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本申请实施例提供一种新型阀门，包括：锥形壳、第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构和第二控制机构均设置于锥形壳上，锥形壳包括顶板、底板和锥形筒，顶板和底板分别设置于锥形筒的两端；第一控制机构包括第一圆锥台、定位杆和第一驱动机构，第一圆锥台设置于锥形筒内，第一圆锥台的侧壁抵接于锥形筒的内侧壁，定位杆的一端与第一圆锥台连接，顶板上开设有导向孔，定位杆穿出导向孔，第一驱动机构设置于锥形壳上，第一驱动机构与定位杆连接，第一驱动机构用于驱动定位杆在导向孔内往复运动；第二控制机构包括第二圆锥台、滑筒和第二驱动机构，第二圆锥台设置于锥形筒内，且第二圆锥台的侧壁抵接于锥形筒的内侧壁，滑筒的一端与第二圆锥台连接，滑筒滑动套设于定位杆，滑筒的另一端穿出导向孔，第二驱动机构设置于锥形壳上，第二驱动机构与滑筒连接，第二驱动机构用于驱动滑筒在定位杆上往复滑动；锥形筒上设置有进水管和出水管，出水管位于第二圆锥台和顶板之间，进水管位于底板和第一圆锥台之间，出水管能与出水管连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一驱动机构包括保护罩盖、第一横置板和第一丝杆，第一横置板设置于定位杆远离第一圆锥台的一端，第一丝杆穿设于第一横置板，且第一丝杆与第一横置板螺纹连接，保护罩盖为槽体结构，保护罩盖与锥形壳连接，第一丝杆穿出保护罩盖，第一丝杆在保护罩盖上自由转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二驱动机构包括第二横置板和第二丝杆，第二横置板设置于滑筒远离第二圆锥台的一端，第二丝杆穿设于第二横置板上，且第二丝杆穿过第二横置板的一端抵接于顶板上，第二丝杆与第二横置板螺纹连接，第二丝杆远离顶板的一端穿出保护罩盖，第二丝杆能在保护罩盖上自由转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二丝杆穿出保护罩盖的一端设置有转动手柄。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二驱动机构上还设置有平衡驱动机构，平衡驱动机构包括第一链轮、第三丝杆、第二链轮和链条，第三丝杆的一端穿设于第二横置板，且第三丝杆穿出第二横置板的一端抵接于顶板，第三丝杆与第二横置板螺纹连接，第三丝杆的另一端穿出保护罩盖，且第三丝杆能在罩盖上自由转动，第三丝杆位于第二横置板远离第二丝杆的一侧，第一链轮和第二链轮分别套设于第二丝杆和第三丝杆上，链条连接第二链轮和第一链轮。

在本实用新型的一些实施例中，上述滑筒和定位杆之间设置有密封圈，密封圈套设于定位杆上，密封圈设置于滑筒上。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一圆锥台和第二圆锥台的侧壁均覆设有橡胶层。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种新型阀门，包括：锥形壳、第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构和第二控制机构均设置于锥形壳上，锥形壳包括顶板、底板和锥形筒，顶板和底板分别设置于锥形筒的两端；第一控制机构包括第一圆锥台、定位杆和第一驱动机构，第一圆锥台设置于锥形筒内，第一圆锥台的侧壁抵接于锥形筒的内侧壁，定位杆的一端与第一圆锥台连接，顶板上开设有导向孔，定位杆穿出导向孔，第一驱动机构设置于锥形壳上，第一驱动机构与定位杆连接，第一驱动机构用于驱动定位杆在导向孔内往复运动；第二控制机构包括第二圆锥台、滑筒和第二驱动机构，第二圆锥台设置于锥形筒内，且第二圆锥台的侧壁抵接于锥形筒的内侧壁，滑筒的一端与第二圆锥台连接，滑筒滑动套设于定位杆，滑筒的另一端穿出导向孔，第二驱动机构设置于锥形壳上，第二驱动机构与滑筒连接，第二驱动机构用于驱动滑筒在定位杆上往复滑动；锥形筒上设置有进水管和出水管，出水管位于第二圆锥台和顶板之间，进水管位于底板和第一圆锥台之间，出水管能与出水管连通。

上述锥形壳用于安装固定第一控制机构和第二控制机构。上述第一控制机构用于一级控制阀门的通闭，通过第一控制机构的第一圆锥台的外侧面贴附在锥形壳的内侧壁上，通过第一圆锥台和锥形壳内侧壁的抵接实现第一级的密封，阀门将控制的介质阻断。上述第二控制机构用于控制上述第二圆锥台抵接在锥形壳的内侧壁实现二级的密封，当一级控制系统长时间的使用导致密封性能不佳时，通过第二控制机构维持阀门的控制精度。

因此，该新型阀门，其能够通过第一控制机构和第二控制机构对新型阀门多级控制，能有效的提升阀门的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图标：1-顶板；2-底板；3-锥形筒；4-第一圆锥台；5-定位杆；6-第二圆锥台；7-滑筒；8-进水管；9-出水管；10-保护罩盖；11-第一横置板；12-第一丝杆；13-第二横置板；14-第二丝杆；15-转动手柄；16-第一链轮；17-第三丝杆；18-第二链轮；19-链条；20-密封圈；21-橡胶层。

具体实施方式

实施例

请参照图1，图1为本实用新型实施例的剖视图。

请参照图1，本实施例提供一种新型阀门，包括：锥形壳、第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构和第二控制机构均设置于锥形壳上，锥形壳包括顶板1、底板2和锥形筒3，顶板1和底板2分别设置于锥形筒3的两端；第一控制机构包括第一圆锥台4、定位杆5和第一驱动机构，第一圆锥台4设置于锥形筒3内，第一圆锥台4的侧壁抵接于锥形筒3的内侧壁，定位杆5的一端与第一圆锥台4连接，顶板1上开设有导向孔，定位杆5穿出导向孔，第一驱动机构设置于锥形壳上，第一驱动机构与定位杆5连接，第一驱动机构用于驱动定位杆5在导向孔内往复运动；第二控制机构包括第二圆锥台6、滑筒7和第二驱动机构，第二圆锥台6设置于锥形筒3内，且第二圆锥台6的侧壁抵接于锥形筒3的内侧壁，滑筒7的一端与第二圆锥台6连接，滑筒7滑动套设于定位杆5，滑筒7的另一端穿出导向孔，第二驱动机构设置于锥形壳上，第二驱动机构与滑筒7连接，第二驱动机构用于驱动滑筒7在定位杆5上往复滑动；锥形筒3上设置有进水管8和出水管9，出水管9位于第二圆锥台6和顶板1之间，进水管8位于底板2和第一圆锥台4之间，出水管9能与出水管9连通。

在本实施例中，上述锥形壳用于安装固定第一控制机构和第二控制机构。上述第一控制机构用于一级控制阀门的通闭，通过第一控制机构的第一圆锥台4的外侧面贴附在锥形壳的内侧壁上，通过第一圆锥台4和锥形壳内侧壁的抵接实现第一级的密封，阀门将控制的介质阻断。上述第二控制机构用于控制上述第二圆锥台6抵接在锥形壳的内侧壁实现二级的密封，当一级控制系统长时间的使用导致密封性能不佳时，通过第二控制机构维持阀门的控制精度。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述第一驱动机构包括保护罩盖10、第一横置板11和第一丝杆12，第一横置板11设置于定位杆5远离第一圆锥台4的一端，第一丝杆12穿设于第一横置板11，且第一丝杆12与第一横置板11螺纹连接，保护罩盖10为槽体结构，保护罩盖10与锥形壳连接，第一丝杆12穿出保护罩盖10，第一丝杆12在保护罩盖10上自由转动。

在本实施例中，上述保护罩盖10用于为第一驱动机构形成安装的腔室，用于保护在保护罩盖10内工作的零部件。上述第一丝杆12在保护罩盖10上自由的转动，驱动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动驱动与第一丝杆12螺纹连接的第一横置板11上下移动，第一横置板11的纵向移动带动定位杆5移动，最终驱动定位杆5上的第一圆锥台4与锥形壳分离，第一圆锥台4和锥形壳相互分离形成介质通过间隙，介质穿过介质通过间隙至锥形壳内。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述第二驱动机构包括第二横置板13和第二丝杆14，第二横置板13设置于滑筒7远离第二圆锥台6的一端，第二丝杆14穿设于第二横置板13上，且第二丝杆14穿过第二横置板13的一端抵接于顶板1上，第二丝杆14与第二横置板13螺纹连接，第二丝杆14远离顶板1的一端穿出保护罩盖10，第二丝杆14能在保护罩盖10上自由转动。上述第二驱动机构用于驱动上述第二圆锥台6与锥形壳之间相互分离。通过驱动第二丝杆14转动带动第二横置板13向上运动，第二横置板13上连接的滑筒7在定位杆5上向上滑动，滑筒7的移动带动固定在滑筒7上的第二圆锥台6移动，在第二圆锥台6和锥形壳之间形成介质通过间隙，经过第一圆锥台4的介质通过第二圆锥台6和锥形壳之间的间隙达到至出水管9位置即可实现介质的流通。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述第二丝杆14穿出保护罩盖10的一端设置有转动手柄15。

在本实施例，上述转动手柄15用于增加第二丝杆14和操作者手部的接触面积，提升操作第二丝杆14的便捷性。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述第二驱动机构上还设置有平衡驱动机构，平衡驱动机构包括第一链轮16、第三丝杆17、第二链轮18和链条19，第三丝杆17的一端穿设于第二横置板13，且第三丝杆17穿出第二横置板13的一端抵接于顶板1，第三丝杆17与第二横置板13螺纹连接，第三丝杆17的另一端穿出保护罩盖10，且第三丝杆17能在罩盖上自由转动，第三丝杆17位于第二横置板13远离第二丝杆14的一侧，第一链轮16和第二链轮18分别套设于第二丝杆14和第三丝杆17上，链条19连接第二链轮18和第一链轮16。

在本实施例中，上述平衡驱动机构用于对称操作第二丝杆14，通过转动第二丝杆14能同时驱动第二丝杆14上设置的第一链轮16转动，第一链轮16的转动带动链条19转动，链条19驱动第二链轮18带动第三丝杆17转动，能提升操控该阀门的便捷性。

在本实施例中，上述第一驱动机构对应设置有相同的平衡驱动机构，在此不做赘述。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述滑筒7和定位杆5之间设置有密封圈20，密封圈20套设于定位杆5上，密封圈20设置于滑筒7上。

在本实施例中，上述滑筒7和定位杆5之间的设置有密封圈20，能有效的提升滑筒7和定位杆5之间的密封效果，避免介质通过二者之间的间隙泄露导致零部件的污染。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述第一圆锥台4和第二圆锥台6的侧壁均覆设有橡胶层21。

在本实施例中，上述橡胶层21用于减小上述第一圆锥台4和第二圆锥台6之间的配合间隙，提升密封效果。

在使用时，使用者操作第一控制机构的第一丝杆12在保护罩盖10上转动，带动与第一丝杆12螺纹连接的第一横置板11，第一横置板11带动第一圆锥台4向上移动，介质从第一圆锥台4与锥形壳之间的间隙流动至第二圆锥台6，操作操控第二控制机构的第二丝杆14转动，第二丝杆14转动带动与之螺纹连接的第二横置板13运动，第二横置板13带动滑筒7在定位杆5上滑动，滑筒7的运动带动第二圆锥台6与锥形壳分离，从而介质流过该间隙通过出水口流出即可，关闭阀门将第一丝杆12和第二丝杆14向反方向转动即可。

综上，本实用新型的实施例提供一种新型阀门，包括：锥形壳、第一控制机构和第二控制机构，第一控制机构和第二控制机构均设置于锥形壳上，锥形壳包括顶板1、底板2和锥形筒3，顶板1和底板2分别设置于锥形筒3的两端；第一控制机构包括第一圆锥台4、定位杆5和第一驱动机构，第一圆锥台4设置于锥形筒3内，第一圆锥台4的侧壁抵接于锥形筒3的内侧壁，定位杆5的一端与第一圆锥台4连接，顶板1上开设有导向孔，定位杆5穿出导向孔，第一驱动机构设置于锥形壳上，第一驱动机构与定位杆5连接，第一驱动机构用于驱动定位杆5在导向孔内往复运动；第二控制机构包括第二圆锥台6、滑筒7和第二驱动机构，第二圆锥台6设置于锥形筒3内，且第二圆锥台6的侧壁抵接于锥形筒3的内侧壁，滑筒7的一端与第二圆锥台6连接，滑筒7滑动套设于定位杆5，滑筒7的另一端穿出导向孔，第二驱动机构设置于锥形壳上，第二驱动机构与滑筒7连接，第二驱动机构用于驱动滑筒7在定位杆5上往复滑动；锥形筒3上设置有进水管8和出水管9，出水管9位于第二圆锥台6和顶板1之间，进水管8位于底板2和第一圆锥台4之间，出水管9能与出水管9连通。上述锥形壳用于安装固定第一控制机构和第二控制机构。上述第一控制机构用于一级控制阀门的通闭，通过第一控制机构的第一圆锥台4的外侧面贴附在锥形壳的内侧壁上，通过第一圆锥台4和锥形壳内侧壁的抵接实现第一级的密封，阀门将控制的介质阻断。上述第二控制机构用于控制上述第二圆锥台6抵接在锥形壳的内侧壁实现二级的密封，当一级控制系统长时间的使用导致密封性能不佳时，通过第二控制机构维持阀门的控制精度。因此，该新型阀门，其能够通过第一控制机构和第二控制机构对新型阀门多级控制，能有效的提升阀门的密封性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型阀门，其特征在于，包括：

锥形壳、第一控制机构和第二控制机构，所述第一控制机构和所述第二控制机构均设置于所述锥形壳上，所述锥形壳包括顶板、底板和锥形筒，所述顶板和所述底板分别设置于所述锥形筒的两端；

所述第一控制机构包括第一圆锥台、定位杆和第一驱动机构，所述第一圆锥台设置于所述锥形筒内，所述第一圆锥台的侧壁抵接于所述锥形筒的内侧壁，所述定位杆的一端与所述第一圆锥台连接，所述顶板上开设有导向孔，所述定位杆穿出所述导向孔，所述第一驱动机构设置于所述锥形壳上，所述第一驱动机构与所述定位杆连接，所述第一驱动机构用于驱动所述定位杆在所述导向孔内往复运动；

所述第二控制机构包括第二圆锥台、滑筒和第二驱动机构，所述第二圆锥台设置于所述锥形筒内，且所述第二圆锥台的侧壁抵接于所述锥形筒的内侧壁，所述滑筒的一端与所述第二圆锥台连接，所述滑筒滑动套设于所述定位杆，所述滑筒的另一端穿出所述导向孔，所述第二驱动机构设置于所述锥形壳上，所述第二驱动机构与所述滑筒连接，所述第二驱动机构用于驱动所述滑筒在所述定位杆上往复滑动；

所述锥形筒上设置有进水管和出水管，所述出水管位于所述第二圆锥台和所述顶板之间，所述进水管位于所述底板和所述第一圆锥台之间，所述出水管能与所述出水管连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型阀门，其特征在于，所述第一驱动机构包括保护罩盖、第一横置板和第一丝杆，所述第一横置板设置于所述定位杆远离所述第一圆锥台的一端，所述第一丝杆穿设于第一横置板，且所述第一丝杆与所述第一横置板螺纹连接，所述保护罩盖为槽体结构，所述保护罩盖与所述锥形壳连接，所述第一丝杆穿出所述保护罩盖，所述第一丝杆在所述保护罩盖上自由转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型阀门，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二横置板和第二丝杆，所述第二横置板设置于所述滑筒远离所述第二圆锥台的一端，所述第二丝杆穿设于所述第二横置板上，且所述第二丝杆穿过所述第二横置板的一端抵接于所述顶板上，所述第二丝杆与所述第二横置板螺纹连接，所述第二丝杆远离所述顶板的一端穿出所述保护罩盖，所述第二丝杆能在所述保护罩盖上自由转动。

4.根据权利要求3所述的一种新型阀门，其特征在于，所述第二丝杆穿出所述保护罩盖的一端设置有转动手柄。

5.根据权利要求3所述的一种新型阀门，其特征在于，所述第二驱动机构上还设置有平衡驱动机构，所述平衡驱动机构包括第一链轮、第三丝杆、第二链轮和链条，所述第三丝杆的一端穿设于所述第二横置板，且所述第三丝杆穿出所述第二横置板的一端抵接于所述顶板，所述第三丝杆与所述第二横置板螺纹连接，所述第三丝杆的另一端穿出所述保护罩盖，且所述第三丝杆能在所述罩盖上自由转动，所述第三丝杆位于所述第二横置板远离所述第二丝杆的一侧，所述第一链轮和第二链轮分别套设于所述第二丝杆和第三丝杆上，所述链条连接所述第二链轮和所述第一链轮。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种新型阀门，其特征在于，所述滑筒和所述定位杆之间设置有密封圈，所述密封圈套设于所述定位杆上，所述密封圈设置于所述滑筒上。

7.根据权利要求1所述的一种新型阀门，其特征在于，所述第一圆锥台和所述第二圆锥台的侧壁均覆设有橡胶层。

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