CN112097588A - 应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置 - Google Patents
应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112097588A CN112097588A CN202010937783.1A CN202010937783A CN112097588A CN 112097588 A CN112097588 A CN 112097588A CN 202010937783 A CN202010937783 A CN 202010937783A CN 112097588 A CN112097588 A CN 112097588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical
- special
- shape
- gauge
- precision
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明属于光、机零件装配体加工领域,公开了一种应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,阴模板中间设有与零件形状相似的楔形结构内腔,内腔一侧的表面具备较高精度;阳模板外形是与零件形状相似的楔形结构,一侧表面具备较高精度;表架设计成竖起的L形状,其上设有安装量表用的光孔与固定量表用的螺纹孔;支柱为若干等高的柱体,将模板与光、机零件配合,用支柱支撑在平板上;将光、机零件与模板配合,用等高支柱支撑在底板上;量表安装在表架中,调整位置后固定;测量时,表架放置在模板上,量表测头压在零件上,移动表架进行测量。本发明可精准、简捷的检测异形楔式光、机零件的配合精度,确定其是否满足装配体精度要求。
Description
技术领域
本发明属于光、机零件装配体加工技术领域,涉及一种应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,以满足高精度装配要求的异形楔式装配体的光、机零件加工精度的检测。
背景技术
某类光、机装配体为满足外表齐平行的高精度、以及气密性的装配要求。装配件中光、机零件之间采取了异形内楔式配合方式,产品要求光、机装配组合体的外表面齐平性保证在±0.1之内,考虑到楔形的角度为15°,对应装配体齐平性±0.1的要求,光学、机械零件的总体加工量约为±0.025,平均分配到单体零件,加工精度约为±0.0125,再结合窗口的异形形状以及机械零件窗口的空间位置。目前的检测技术难以满足光学、机械零件尺寸的精准检测,无法准确判断零件能否满足装配体的精度要求。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是:提供一种高精度异形楔式装配体的光、机零件的精密测量装置,以满足某类异形内楔式光、机装配体的光、机零件的精准检测要求。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其包括阴模板1、阳模板2、表架3、支柱5、底板6、量表7;阴模板1或阳模板2通过支柱5支撑布置在底板6上,阴模板1中部开设有内腔,内腔口部为第一异形楔形结构1-1,口部楔形形状与待测光学零件的楔形相匹配;阳模板2的外形一端为第二异形楔形结构2-1,与机加零件待测窗口形状相匹配;量表7安装在表架3上,测量光学零件时,将待测光学零件外形按照阴模板1上的第一异形楔形结构1-1形状对应放置在阴模板1上,将表架3放置在阴模板1上,将量表头压在待测光学零件上沿待测光学零件外形移动一周,当量表7上的指针摆动没有超出规定范围,则待测光学零件尺寸满足要求;测量机加零件窗口时,将机加零件待测窗口按照阳模板2上的第二异形楔形结构2-1形状对应放置在阳模板2上,将表架3放置在阳模板2上,将量表头压在机加零件上沿零件窗口形状移动一周,当量表7上的指针摆动没有超出规定范围,则机加零件尺寸满足要求。
其中,所述表架3的形状为倒置的L型,包括竖向架和竖向架顶端一侧的横向架,量表7安装在横向架上。
其中,所述横向架侧壁上开有一处光孔3-1,在光孔3-1的侧方有一处止螺孔3-2,量表7安装在光孔3-1上,并通过止螺孔3-2锁定。
其中,还包括:止螺4,止螺4为带螺纹的回转柱体,止螺4装入止螺孔3-2,对量表7进行锁定。
其中,所述支柱5为一组等高的柱体,包括多个柱体,分散支撑在底板6上。
其中,所述底板6为平板。
其中,所述量表7为通用量表,为百分表或千分表。
其中,测量光学零件时,将支柱5放置在底板6上,调整位置,将阴模板1放置在支柱5上,使楔形一侧向上,将光学零件按形状对应放置在阴模板1楔形处,表架3放置在阴模板1上,让量表7测头压在光学零件上,在阴模板1上移动表架3,完成光学零件的检测。
其中,测量机加零件时,将支柱5放置在底板6上,调整位置,将阳模板2放置在支柱5上,使楔形一侧向上,将机加零件按形状对应放置在阴模板1上,表架3放置在阳模板2上,让量表7测头压在零件上,在阳模板2上移动表架3,完成机加零件的检测。
(三)有益效果
上述技术方案将复杂的、难以操作的空间异形内楔式且具备长、窄特征面的检测要求转化成简单的、易操作的平面检测要求,可满足异形内楔式装配体最终装配精度要求的精准、简易、快捷的光、机零件的检测方式,也可适用于任意材质的同类结构形式的装配体零件检测。
附图说明
附图1光学零件的楔形外形的检测示意图。
附图2机械零件上内楔式窗口的检测示意图。
附图3阴模板结构示意图。
附图4阳模板结构示意图。
附图5表架结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
根据图1至图5所示,本设计发明提供的异形楔式装配体的光、机零件的精密测量装置包括阴模板1、阳模板2、表架3、止螺4、支柱5、底板6、量表7。阴模板1的形状设计如图3所示,中间有一内腔,内腔口部为异形楔形结构1-1,口部楔形形状与零件的楔形配合处属相似形,口部楔形一侧的平面1-2具有较高精度。阳模板2的形状设计如图4所示,其外形一端为异形楔形结构2-1,与零件的楔形配合处属相似形,楔形小端一侧的平面2-2具有较高精度。表架3的形状设计如图4所示,似反向的L型,其侧壁上有一处光孔3-1,在光孔3-1的侧方有一处止螺孔3-2。止螺4为带螺纹的回转柱体。支柱5为一组等高的柱体,具有若干个柱体。底板6为平板。量表7为通用量表,为百分表或千分表。
根据图1所示,将一组支柱5放置在底板6上,将阴模板1放置在支柱5上,使其1-2面向上,调整支柱5到合适位置,确保阴模板1的平稳;将量表7安装在表架3上的光孔3-1处,,按照预先给定的值调整量表7高度,用止螺4通过表架3上的止螺孔3-2将量表7固定。将待测光学零件外形按照阴模板1上的楔形结构1-1形状对应放置在阴模板1上,将表架3放置在阴模板1上,将量表头压在零件上沿零件外形移动一周。当量表7上的指针摆动没有超出规定范围,则零件尺寸满足要求。
根据图2所示,将一组支柱5放置在底板6上,将阳模板2放置在支柱5上,使其2-2面向上,调整支柱5到合适位置,确保阴模板1的平稳;将量表7安装在表架3上的光孔3-1处,调整量表7高度,用止螺4通过表架3上的止螺孔3-2将量表7固定。将机加零件待测窗口按照阳模板2上的楔形结构2-1形状对应放置在阳模板2上,将表架3放置在阳模板2上,将量表头压在零件上沿零件窗口形状移动一周。当量表7上的指针摆动没有超出规定范围,则零件尺寸满足要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,包括阴模板(1)、阳模板(2)、表架(3)、支柱(5)、底板(6)、量表(7);阴模板(1)或阳模板(2)通过支柱(5)支撑布置在底板(6)上,阴模板(1)中部开设有内腔,内腔口部为第一异形楔形结构(1-1),口部楔形形状与待测光学零件的楔形相匹配;阳模板(2)的外形一端为第二异形楔形结构(2-1),与机加零件待测窗口形状相匹配;量表(7)安装在表架(3)上,测量光学零件时,将待测光学零件外形按照阴模板(1)上的第一异形楔形结构(1-1)形状对应放置在阴模板(1)上,将表架(3)放置在阴模板(1)上,将量表头压在待测光学零件上沿待测光学零件外形移动一周,当量表(7)上的指针摆动没有超出规定范围,则待测光学零件尺寸满足要求;测量机加零件窗口时,将机加零件待测窗口按照阳模板(2)上的第二异形楔形结构(2-1)形状对应放置在阳模板(2)上,将表架(3)放置在阳模板(2)上,将量表头压在机加零件上沿零件窗口形状移动一周,当量表(7)上的指针摆动没有超出规定范围,则机加零件尺寸满足要求。
2.如权利要求1所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,所述表架(3)的形状为倒置的L型,包括竖向架和竖向架顶端一侧的横向架,量表(7)安装在横向架上。
3.如权利要求2所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,所述横向架侧壁上开有一处光孔(3-1),在光孔(3-1)的侧方有一处止螺孔(3-2),量表(7)安装在光孔(3-1)上,并通过止螺孔(3-2)锁定。
4.如权利要求3所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,还包括:止螺(4),止螺(4)为带螺纹的回转柱体,止螺(4)装入止螺孔(3-2),对量表(7)进行锁定。
5.如权利要求1所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,所述支柱(5)为一组等高的柱体,包括多个柱体,分散支撑在底板(6)上。
6.如权利要求1所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,所述底板(6)为平板。
7.如权利要求1所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,所述量表(7)为通用量表,为百分表或千分表。
8.如权利要求4所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,测量光学零件时,将支柱(5)放置在底板(6)上,调整位置,将阴模板(1)放置在支柱(5)上,使楔形一侧向上,将光学零件按形状对应放置在阴模板(1)楔形处,表架(3)放置在阴模板(1)上,让量表(7)测头压在光学零件上,在阴模板(1)上移动表架(3),完成光学零件的检测。
9.如权利要求4所述的应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置,其特征在于,测量机加零件时,将支柱(5)放置在底板(6)上,调整位置,将阳模板(2)放置在支柱(5)上,使楔形一侧向上,将机加零件按形状对应放置在阴模板(1)上,表架(3)放置在阳模板(2)上,让量表(7)测头压在零件上,在阳模板(2)上移动表架(3),完成机加零件的检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010937783.1A CN112097588B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010937783.1A CN112097588B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112097588A true CN112097588A (zh) | 2020-12-18 |
CN112097588B CN112097588B (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=73751962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010937783.1A Active CN112097588B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112097588B (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003065749A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Advanced Technologies Srl | 組立てステーション内のセンサーの校正と設定の方法および組立てステーション |
CN201852553U (zh) * | 2010-08-27 | 2011-06-01 | 广东鸿特精密技术股份有限公司 | 快速测量平面度的点触式检具 |
CN202281589U (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-20 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种同心度量具 |
CN104180743A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 飞机管接头外锥面圆跳动数字化检测装置及检测方法 |
CN204154258U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-11 | 重庆市德顺汽车部件制造有限公司 | 立铣刀端头凸键对称度检具 |
CN205332946U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-22 | 昆山吉顺模具有限公司 | 大型弯折钣金件孔检测定位治具 |
CN205352243U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-29 | 昆山吉顺模具有限公司 | 钣金件孔定位检测模具 |
US20190111533A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Nyx, Inc. | Quick change modular gauge |
CN209512693U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-10-18 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种通用型千分尺辅助定位治具 |
CN110542369A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 上海紫燕合金应用科技有限公司 | 一种平面度和直线度检测装置 |
CN210036530U (zh) * | 2019-05-17 | 2020-02-07 | 科立视材料科技有限公司 | 一种检测异形玻璃盖板产品弧边高度的冶具 |
CN210268515U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-04-07 | 河南晶能电源有限公司 | 一种板栅检测检具 |
CN211205089U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-07 | 天津豪鑫精密模具有限公司 | 一种汽车座椅侧板连接件检测用工装 |
-
2020
- 2020-09-08 CN CN202010937783.1A patent/CN112097588B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003065749A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Advanced Technologies Srl | 組立てステーション内のセンサーの校正と設定の方法および組立てステーション |
CN201852553U (zh) * | 2010-08-27 | 2011-06-01 | 广东鸿特精密技术股份有限公司 | 快速测量平面度的点触式检具 |
CN202281589U (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-20 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 一种同心度量具 |
CN104180743A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-03 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 飞机管接头外锥面圆跳动数字化检测装置及检测方法 |
CN204154258U (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-11 | 重庆市德顺汽车部件制造有限公司 | 立铣刀端头凸键对称度检具 |
CN205352243U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-29 | 昆山吉顺模具有限公司 | 钣金件孔定位检测模具 |
CN205332946U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-22 | 昆山吉顺模具有限公司 | 大型弯折钣金件孔检测定位治具 |
US20190111533A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Nyx, Inc. | Quick change modular gauge |
CN209512693U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-10-18 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种通用型千分尺辅助定位治具 |
CN210036530U (zh) * | 2019-05-17 | 2020-02-07 | 科立视材料科技有限公司 | 一种检测异形玻璃盖板产品弧边高度的冶具 |
CN210268515U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-04-07 | 河南晶能电源有限公司 | 一种板栅检测检具 |
CN110542369A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-06 | 上海紫燕合金应用科技有限公司 | 一种平面度和直线度检测装置 |
CN211205089U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-07 | 天津豪鑫精密模具有限公司 | 一种汽车座椅侧板连接件检测用工装 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张鹏: "十字滑台装配测量技术" * |
苏瑛;许增奇;杨海成;上官永平;张燕;许小雷;刘选民;郭芮;: "异形光窗的微应力、高精度成型加工技术" * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112097588B (zh) | 2023-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105651240A (zh) | 引伸计校准装置 | |
CN201247040Y (zh) | 同时检测轴垂直度与高度的量具 | |
CN208155185U (zh) | 同步环检具 | |
CN201247031Y (zh) | 端面环形梯形槽检测量具 | |
CN204730791U (zh) | 一种用于筒类壁厚度的检测装置 | |
CN212300226U (zh) | 一种简易内孔锥度检测装置 | |
CN112097588B (zh) | 应用于异形楔式装配体的光、机零件高精密快捷测量装置 | |
CN201397109Y (zh) | 气缸体轴承座侧面位置度检具 | |
CN201993081U (zh) | 汽车钣金件面差检具 | |
CN117029628A (zh) | 一种飞机零件圆弧半径快速检测装置及检测方法 | |
CN205940359U (zh) | 一种用于钣金冲压环形件型面轮廓的十字型综合检测装置 | |
CN201909611U (zh) | 台阶孔结构式缸筒同轴度测量用量具 | |
CN201852551U (zh) | 气缸套内孔直线度检具 | |
CN112097597A (zh) | 一种薄壁零件的尺寸检测装置 | |
CN103968727A (zh) | 一种车门尺寸的多功能检测装置 | |
CN208952929U (zh) | 一种新型动力电池壳厚度检测夹具 | |
CN209541626U (zh) | 一种用于不规则水管检测的工装检具 | |
CN105241353A (zh) | 孔倒角深度检测装置 | |
CN202522196U (zh) | 测长机用指示表检测夹具 | |
CN212458217U (zh) | 一种发动机缸套座深度专用检具 | |
CN213455267U (zh) | 发动机架中心距检具检具 | |
CN216410542U (zh) | 一种铝合金型材气密性检测工装 | |
CN205192410U (zh) | 孔倒角深度检测装置 | |
CN205561712U (zh) | 一种支承架高度检验装置 | |
CN212620556U (zh) | 一种平面度测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |