CN208155185U - 同步环检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步环检具，从上至下依次由环形检具、环形挡板、检测芯棒、同步环、铜套和圆形底座构成；所述环形检具、环形挡板与检测芯棒间隙配合，铜套嵌入圆形底座的内腔中，检测芯棒与圆形底座内腔为精密配合；所述圆形底座上部还嵌入3个表座个装有一块百分表。本实用新型检具可快速测量齿面/齿端跳动、跨棒距、锥高、凸台位置度、凸台高度等尺寸；较三坐标检测，更真实反映零件质量状态；将复杂检测变为简易直观检测；缩短了检测时间，提高了检测效率；本实用新型同步环检具结构简单，易于移动测量。

Description

同步环检具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件检测技术领域，具体涉及一种同步环检具。

背景技术

同步器同步环(如图1-2所示)尺寸精度要求中，即有齿的精度又有与齿精度相关的形位公差和其他尺寸，如齿面跳动A1、齿端跳动A2、跨棒距Mdk、锥高A3、凸台高度A4、凸台位置度A5等，精度高并且检测数量多。常规的检测方法是采用三坐标采点的方式检测，如测量凸台位置度A5，需在A、B平面上采取四个点构造两个平面，然后构造中间面，再用相同方法取得另外两凸台的中间面，计算三个中间面的夹角从而间接获得位置度；由于两侧面面积小，造成采点困难，并对拟合平面精确度影响大，从而造成测量误差增大且大大增加了人工负荷。

发明内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种同步环检具，该检具可快速测量齿面A1/齿端A2跳动、跨棒距Mdk、锥高A3、凸台高度A4、凸台位置度A5等尺寸，与三坐标相比，可以快速准确、直观明了的测量以上尺寸，更真实反映零件质量状态，并且操作方便，便于移动等优势。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种同步环检具，从上至下依次由环形检具1、环形挡板2、检测芯棒3、同步环4、铜套9和圆形底座8构成；所述环形检具1、环形挡板2与检测芯棒3间隙配合，铜套9嵌入圆形底座8的内腔中，检测芯棒3与圆形底座8内腔为精密配合；

所述圆形底座8上部还嵌入3个表座，其中第一表座中心线与凹槽同中心线同轴，第二和第三表座关于圆形底座8中心对称，第一表座上装有百分表Ⅰ5，第二和第三表座上装有百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7。

所述百分表Ⅰ5、百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7水平设置在各自的表座上，百分表Ⅰ5用于测量凸台高度，第二和第三表座上设有定位螺栓。

所述百分表Ⅰ5、百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7的表头均为长度可调节的T型测针，检测部分为特定直径的量棒，且量棒直径与同步环外花键量棒直径相同。

所述环形检具1外径为同步环外花键跨棒距的标准值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的同步环检具可快速测量齿面/齿端跳动、跨棒距、锥高、凸台位置度、凸台高度等尺寸；

2、较三坐标检测，更真实反映零件质量状态；

3、将复杂检测变为简易直观检测；

4、缩短了检测时间，提高了检测效率；

5、本实用新型同步环检具结构简单，易于移动测量。

附图说明

图1为同步环剖视图；

图2为同步化主视图；

图3为本实用新型同步环检具的结构示意图；

图中，1.环形检具 2.环形挡板 3.检测芯棒 4.同步环 5.百分表Ⅰ 6.百分表Ⅱ7.百分表Ⅲ 8.圆形底座 9.铜套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实例，对本实用新型进行详细说明。

如图3所示，本实用新型同步环检具，从上至下依次由环形检具1、环形挡板2、检测芯棒3、同步环4、铜套9和圆形底座8构成；所述环形检具1、环形挡板2与检测芯棒3间隙配合，铜套9嵌入圆形底座8的内腔中，检测芯棒3与圆形底座8内腔为精密配合。

所述圆形底座8上部还嵌入3个表座，其中第一表座中心线与凹槽同中心线同轴，第二和第三表座关于圆形底座8中心对称，第一表座上装有百分表Ⅰ5，第二和第三表座上装有百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7。所述百分表Ⅰ5、百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7为相同精度，相同规格，水平设置在各自的表座上。百分表Ⅰ5用于测量凸台高度A4。第二和第三表座上对称安装百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7，且两个表座上均设有定位螺栓。所述百分表Ⅰ5、百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7的表头为长度可调节的T型测针，检测部分为特定直径的量棒，且接触量棒直径与同步环外花键量棒直径相同，可直接测出跨棒距等尺寸。

所述环形检具1外径与同步环外花键量棒直径相同，能够直接测出跨棒距，为同步环外花键跨棒距的标准值D。

本实用新型检具尺寸按照GB/T 8069-1998《功能量规》与同步环尺寸设计，GB/T8069-1998对检具的尺寸公差、形位公差、磨损量及原材料进行规定；加工完成后，用三坐标复验检具精度，确保加工精度满足设计精度，保证检具的有效性。

上述同步环的检测方法步骤如下：

A、凸台位置度A5的检测：根据GB/T 8069-1998《功能量规》加工出来的圆形底座8，若能将同步环4三个凸台放入检测平台中，即凸台满足位置度要求；反之零件不合格。

B、齿面A1/齿端A2跳动检测：用环形检具1将百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7调零，将同步环4放在环形挡板2上，用检测芯棒3压紧固定，旋转检测芯棒3，通过测头的伸缩量即可检测齿面/齿端跳动；

C、跨棒距Mdk检测：用环形检具1将百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7调零，将同步环4放在环形挡板2上，用检测芯棒3压紧固定。百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7的测针放入对应齿形槽内，显示值即为实测跨棒距的公差值；

D、锥高A3检测：首先测量出检测芯棒3端面到量规基准直径的距离h1，将同步环4放入检测平台，用检测芯棒3压紧固定。用高度尺测量检测芯棒3端面到检测平台端面距离h2，h2-h1即为锥高A3。

E、凸台高度A4检测：用环形检具将百分表Ⅰ5调零，将同步环4放入检测平台，用检测芯棒3压紧固定。T型测针接触凸台端面，表显示值即为跨棒距标准值D-凸台高度A4，可得出凸台高度A4。

使用同步环检具进行检测零件过程如下：

1.在未安置百分表之前，可快速批量检测凸台位置度，圆形底座8检测部分按功能量规加工，即可相当于通止规，放入即位置度合格，反之，不合格；

2.测量凸台高度时，安装百分表Ⅰ5，通过环形检具1将表调零。然后用检测芯棒3将零件压人检测平台，T型测针贴合凸台端面，通过一步简单换算即可得出凸台高度；

3.安装好百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7，用环形检具1将两表调零。零件放在环形挡板2上放，用检测芯棒3将零件和挡板压人检测平台，旋转平台，通过测头的伸缩量即可快速检测齿面/齿端跳动；

4.安装好百分表Ⅱ6和百分表Ⅲ7，用环形检具1将两表调零。用检测芯棒3将零件压人检测平台，将表Ⅱ6和百分表7的T型测针放入对应的齿形槽内，两表读数即为实测跨棒距公差值；

5.用同步环检具测量锥高之前，需要先用三坐标测出检测芯棒3上端面到量规基准直径的距离。借用高度尺测量检测芯棒3上端面到检测平台端面的距离，即可得出锥高。

Claims (4)

1.一种同步环检具，其特征在于：从上至下依次由环形检具(1)、环形挡板(2)、检测芯棒(3)、同步环(4)、铜套(9)和圆形底座(8)构成；所述环形检具(1)、环形挡板(2)与检测芯棒(3)间隙配合，铜套(9)嵌入圆形底座(8)的内腔中，检测芯棒(3)与圆形底座(8)内腔为精密配合；

所述圆形底座(8)上部还嵌入3个表座，其中第一表座中心线与凹槽同中心线同轴，第二和第三表座关于圆形底座(8)中心对称，第一表座上装有百分表Ⅰ(5)，第二表座和第三表座上分别装有百分表Ⅱ(6)和百分表Ⅲ(7)。

2.根据权利要求1所述的一种同步环检具，其特征在于：所述百分表Ⅰ(5)、百分表Ⅱ(6)和百分表Ⅲ(7)水平设置在各自的表座上，其中百分表Ⅰ(5)用于测量凸台高度，第二表座和第三表座上设有定位螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种同步环检具，其特征在于：所述百分表Ⅰ(5)、百分表Ⅱ(6)和百分表Ⅲ(7)的表头均为长度可调节的T型测针，检测部分为特定直径的量棒，且量棒直径与同步环外花键量棒直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种同步环检具，其特征在于：所述环形检具(1)外径为同步环外花键跨棒距的标准值。