CN205156806U - 一种可测量端面齿厚的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可测量端面齿厚的检具，包括检具本体和杠杆千分表；所述的检具本体底部为两个定位爪；杠杆千分表通过连接轴与检具本体上部连接，千分表测头能够在两个定位爪之间摆动；定位爪下端设置有后爪和前爪，后爪和前爪之间形成凹槽，远离千分表测头的后爪底部设置有固定测头，固定测头靠近凹槽一侧设置凸起；使用时，后爪和前爪分别与工件被测齿相邻的齿顶接触，固定测头的凸起与被测齿一面接触，千分表测头与被测齿另一面接触。本实用新型实现在现场能随时测量，节约检测成本，并对端面齿部的质量有了一个全面的了解，以便能及时发现问题，制定解决方案。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及端面齿法兰盘的制备领域，特别涉及一种可测量端面齿厚的检具。
【背景技术】
同行业中，端面齿法兰盘的齿厚全部都是用三坐标来检测的，迄今为止，没有一家能通过别的手段来实现端面齿厚的测量。采用三坐标测量的缺点是：此端面齿厚比较特殊，供测量的端面齿槽空间很小，齿槽的总高度约2.3mm，用三坐标测量时，受三坐标测头直径大小、测量人员自身水平等因素的影响，测量结果误差大，存在很多争议，无法判断零件的实际状态，且测量单件时间较长。而产品种类多，三坐标台数少，检测时间长，成本高。在此背景下，设计了这种齿厚检具。
【实用新型内容】
为解决所有端面齿法兰盘的端面齿厚测量不准的问题，本实用新型提供了一种可测量端面齿厚的检具，实现在现场能随时测量，节约检测成本，并对端面齿部的质量有了一个全面的了解，以便能及时发现问题，制定解决方案。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：
一种可测量端面齿厚的检具，包括检具本体和杠杆千分表；所述的检具本体底部为两个定位爪；杠杆千分表通过连接轴与检具本体上部连接，千分表测头能够在两个定位爪之间摆动；定位爪下端设置有后爪和前爪，后爪和前爪之间形成凹槽，远离千分表测头的后爪底部设置有固定测头，固定测头靠近凹槽一侧设置凸起；使用时，后爪和前爪分别与工件被测齿相邻的齿顶接触，固定测头的凸起与被测齿一面接触，千分表测头与被测齿另一面接触。
所述的凸起由耐磨损材质制成的，凸起半径为0.5，形位公差要求0.01mm。
所述的千分表测头设置在两个定位爪分别所在平面的对称面上。
所述的固定测头的宽度小于工件的齿槽宽度，凹槽的宽度大于工件的齿厚。
所述的两个定位爪外壁之间的宽度与工件的齿宽相当。
所述的连接轴通过设置在检具本体上的扁尾制动螺钉固定。
所述的连接轴上套设有衬套。
所述的检具测量合格的工件端面齿厚时，杠杆千分表指针范围为-0.015～0.015mm。
所述的检具还包括调零装置，调零装置包括上下依次设置的对标装置、标准件和底座，L型的底座与标准件齿面之间留有放置固定测头的间隙，标准件另一齿面与对标装置之间设置有用于千分表测头摆动的间隙。
所述的检具的杠杆千分表处于调零状态时，固定测头的凸起与标准件齿面接触，标准件另一齿面与千分表测头接触，固定测头与千分表测头之间的距离等于工件的端面齿厚。
相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型采用对比测量技术，使用尺寸尽可能小而且耐磨损的测头结构，利用全齿宽定位，将杠杆千分表调零后，利用千分表的指针摆动范围，测量工件读出测量结果。法兰盘日产三千三百台，检具可正式投入生产使用，测量结果可靠，质量可控。一套检具的制造费用约600元，相比于三坐标测量，节约了大量的检测成本。
【附图说明】
图1本实用新型可测量端面齿厚的检具示意图；
图2本实用新型可测量端面齿厚的检具校准示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是检具使用状态局部示意图。
图中：1、扁尾制动螺钉；2、衬套；3、连接轴；4、检具本体；5、固定测头；6、杠杆千分表；7、千分表测头；8、对标装置；9、标准件；10、底座；11、工件；12、后爪；13、前爪；14、定位爪。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种可测量端面齿厚的检具，包括检具本体4和杠杆千分表6；所述的检具本体4底部为两个定位爪14；杠杆千分表6通过连接轴3与检具本体4上部连接，千分表测头7能够在两个定位爪14之间摆动；定位爪14下端设置有后爪12和前爪13，后爪12和前爪13之间形成凹槽，远离千分表测头7的后爪12底部设置有固定测头5，固定测头5靠近凹槽一侧设置凸起；使用时，后爪12和前爪13分别与工件11被测齿相邻的齿顶接触，固定测头5的凸起与被测齿一面接触，千分表测头7与被测齿另一面接触。
其中，凸起由耐磨损材质制成的，凸起半径为R0.5±0.01mm，形位公差要求0.01mm。千分表测头7设置在两个定位爪14分别所在平面的对称面上。固定测头5的宽度小于工件11的齿槽宽度，凹槽的宽度大于工件11的齿厚。两个定位爪14外壁之间的宽度与工件11的齿宽相当。连接轴3通过设置在检具本体4上的扁尾制动螺钉1固定。连接轴3上套设有衬套2。
如图3所示，检具还包括调零装置，调零装置包括上下依次设置的对标装置8、标准件9和底座10，L型的底座10与标准件9齿面之间留有放置固定测头5的间隙，标准件9另一齿面与对标装置8之间设置有用于千分表测头7摆动的间隙。检具的杠杆千分表6处于调零状态时，固定测头5的凸起与标准件9齿面接触，标准件9另一齿面与千分表测头7接触，固定测头5与千分表测头7之间的距离等于工件11的端面齿厚。
检具测量合格的工件11端面齿厚时，杠杆千分表6读数为-0.015～0.015mm。
本实用新型的原理：采用对比测量技术，使用尺寸尽可能小而且耐磨损的测头结构5(仅能用半径为R0.5±0.01mm的测头凸起来测量，同时形位公差要求0.01mm)，利用全齿宽定位，即用两个定位爪14进行定位，将杠杆千分表6调零后，利用千分表的指针7摆动范围，测量工件读出测量结果。
本实用新型一种可测量端面齿厚的检具组装及使用方法如下：
首先，将千分表6按照图2和图3示方式通过衬套2装在本体4上，先不要固定死，把装有千分表的本体4(以下简称本体)放在底座上，让本体4的两个测头(固定测头5)位于底座10和标准件9之间的槽内，同时千分表的测头7位于标准件9和对表装置8形成的槽内。使固定测头5贴紧标准件的一侧齿面，然后调整千分表6位置，当千分表的测头7和对表装置8上的平面及标准件9的侧面同时接触时，锁紧千分表7背后的旋钮，并拧紧扁尾制动螺钉1，再对千分表6进行调零。
使用检具时，分三步，第一步是对杠杆千分表6(下文简称千分表)位置的调整；第二步是对千分表6进行调零；第三步是对工件11齿厚的测量。
测量时，如4所示，将调整好的本体4放到工件的一个端面齿上，看千分表的指针7摆动范围，若摆动范围在±0.015mm内，说明被测齿11的齿厚在±0.015的公差内，反之，被测齿厚超差。
以上所述，仅是本实用新型一种实施例，上述实施例并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：包括检具本体(4)和杠杆千分表(6)；所述的检具本体(4)底部为两个定位爪(14)；杠杆千分表(6)通过连接轴(3)与检具本体(4)上部连接，千分表测头(7)能够在两个定位爪(14)之间摆动；定位爪(14)下端设置有后爪(12)和前爪(13)，后爪(12)和前爪(13)之间形成凹槽，远离千分表测头(7)的后爪(12)底部设置有固定测头(5)，固定测头(5)靠近凹槽一侧设置凸起；使用时，后爪(12)和前爪(13)分别与工件(11)被测齿相邻的齿顶接触，固定测头(5)的凸起与被测齿一面接触，千分表测头(7)与被测齿另一面接触。
2.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的凸起由耐磨损材质制成的，凸起半径为0.5，形位公差为0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的千分表测头(7)设置在两个定位爪(14)分别所在平面的对称面上。
4.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的固定测头(5)的宽度小于工件(11)的齿槽宽度，凹槽的宽度大于工件(11)的齿厚。
5.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的两个定位爪(14)外壁之间的宽度与工件(11)的齿宽相当。
6.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的连接轴(3)通过设置在检具本体(4)上的扁尾制动螺钉(1)固定。
7.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的连接轴(3)上套设有衬套(2)。
8.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的检具测量合格的工件(11)端面齿厚时，杠杆千分表(6)指针范围为-0.015～0.015mm。
9.根据权利要求1所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的检具还包括调零装置，调零装置包括上下依次设置的对标装置(8)、标准件(9)和底座(10)，L型的底座(10)与标准件(9)齿面之间留有放置固定测头(5)的间隙，标准件(9)另一齿面与对标装置(8)之间设置有用于千分表测头(7)摆动的间隙。
10.根据权利要求9所述的一种可测量端面齿厚的检具，其特征在于：所述的检具的杠杆千分表(6)处于调零状态时，固定测头(5)的凸起与标准件(9)齿面接触，标准件(9)另一齿面与千分表测头(7)接触，固定测头(5)与千分表测头(7)之间的距离等于工件(11)的端面齿厚。
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| CN201520877540.8U CN205156806U (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种可测量端面齿厚的检具 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907890A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 白雪峰 | 镗孔对刀仪 |
| CN113465477A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 黑龙江农业工程职业学院 | 一种检测端面齿倾斜度的组合检具及检测方法 |
| CN114061401A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-18 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | 一种直齿端面齿齿高的检测方法 |
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| CN113465477A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 黑龙江农业工程职业学院 | 一种检测端面齿倾斜度的组合检具及检测方法 |
| CN113465477B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-09-23 | 黑龙江农业工程职业学院 | 一种检测端面齿倾斜度的组合检具及检测方法 |
| CN114061401A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-18 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | 一种直齿端面齿齿高的检测方法 |
| CN114061401B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-02-06 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | 一种直齿端面齿齿高的检测方法 |
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