CN112096685A - 一种插销缸和矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种插销缸和矫直机，其中，插销缸包括：缸体，所述缸体的外表面设置有第一安装位，所述第一安装位对应于所述矫直机用于安装所述缸体的第二安装位，所述第一安装位设有多个，多个所述第一安装位沿所述缸体的轴线轴对称设置；安装结构，所述安装结构设于所述缸体，并设有多个，每一所述安装结构位于每一所述第一安装位；活塞杆，所述活塞杆可伸缩地插设于所述缸体的一端。本发明提出的插销缸，在日常维护或维修机器时，该插销缸可于方向或方位不同的安装位置上自由进行对调或更换，减少了需要对多种类型插销缸的储备，便于对插销缸的备件管理。

Description

一种插销缸和矫直机

技术领域

本发明属于液压油缸技术领域，更具体地说，它涉及一种插销缸和矫直机。

背景技术

矫直机，是用于对棒材进行矫直的机器，其一般包括机体和安装于机体的矫直机构和导板限位机构，其中，矫直机构具体是包括用于压制以矫直棒材的矫直辊，以及设于矫直机构两侧的导板限位机构，导板限位机构主要是包括导板门和用于抵持导板门的液压油缸，由于，导板门设有多个，且限制棒材的方向朝向不一，因此，液压油缸抵持所述导板门的方向朝向也不一致，因此其安装液压油缸的方位或方向也不一致，在日常维护或维修机器时，液压油缸需要维护或更换。

但是目前液压油缸的安装方向比较固定，其根据矫直机的安装位置进行设置，液压油缸仅能适用安装于某一方位或方向，不能与其它方位或方向进行对调或替换，在插销缸需要更换时，其仅能选用与该安装方位相对应的插销缸进行替换，不便于日常维护或维修机器以及对插销缸的备件管理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种插销缸，在日常维护或维修机器时，该插销缸可于方向或方位不同的安装位置上自由进行对调或更换，减少了需要对多种类型插销缸的储备，便于对插销缸的备件管理。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插销缸，用于矫直机，包括：

缸体，所述缸体的外表面设置有第一安装位，所述第一安装位对应于所述矫直机用于安装所述缸体的第二安装位，所述第一安装位设有多个，多个所述第一安装位沿所述缸体的轴线轴对称设置；

安装结构，所述安装结构具体是安装槽，所述安装槽开设于所述缸体的外表面。

在其中一个实施例中，所述安装结构具体是安装槽，所述缸体的外表面凸设有安装体，所述安装槽开设于所述安装体的外表面。

在其中一个实施例中，所述安装结构具体是安装槽，所述缸体的外表面凸设有安装体，所述安装槽开设于所述安装体的外表面。

在其中一个实施例中，所述安装槽呈条状。

在其中一个实施例中，所述第一安装位设有两个。

在其中一个实施例中，两所述第一安装位沿纵向依次设置。

在其中一个实施例中，所述缸体的另一端设有用于固定的楔形块，所述楔形块对应于所述矫直机导板门开设的楔形口，用于与所述导板门的楔形口楔合。

在其中一个实施例中，所述缸体的内表面凸设有导向条，所述活塞杆的外表面开设有导向槽，所述导向条滑动设置于所述导向槽。

在其中一个实施例中，所述导向条设有四条，四所述导向条沿所述活塞杆的轴线轴对称设置。

本发明还提出一种矫直机，所述矫直机包括插销缸，所述插销缸包括：

缸体，所述缸体的外表面设置有第一安装位，所述第一安装位对应于所述矫直机用于安装所述缸体的第二安装位，所述第一安装位设有多个，多个所述第一安装位沿所述缸体的轴线轴对称设置；

安装结构，所述安装结构设于所述缸体，并设有多个，每一所述安装结构位于每一所述第一安装位；

活塞杆，所述活塞杆可伸缩地插设于所述缸体的一端。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过多个所述第一安装位沿所述缸体的轴线轴对称设置，其安装过程中不需要考虑用于安装该插销缸的安装位置是正向、反向或是过个不同朝向的方向，以保证所述插销缸的安装方位不受限制，而目前仅有一安装结构或是多个安装结构不是沿缸体轴线轴对称设置的插销缸，其较大程度上局限于某一安装方位或方向的安装位置进行安装，在插销缸需要更换时，其仅能选用与该安装方位相对应的插销缸进行替换，不便于日常维护或维修机器，而本发明提出的插销缸，其并不局限于某一特定的安装方位或方向进行安装，因此，在日常维护或维修机器时，该插销缸可以自由进行对调或更换，也减少了需要对多种类型插销缸的储备，更便于对插销缸的备件管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明插销缸一视角的结构示意图；

图2是本发明本发明插销缸另一视角的结构示意图。

图中：10、插销缸；11、缸体；111、楔形块；12、活塞杆；121、定位槽；13、安装结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图2，本发明公开了本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插销缸10，用于矫直机，包括：

缸体11，所述缸体11的外表面设置有第一安装位，所述第一安装位对应于所述矫直机用于安装所述缸体11的第二安装位，所述第一安装位设有多个，多个所述第一安装位沿所述缸体11的轴线轴对称设置；

安装结构13，所述安装结构13设于所述缸体11，并设有多个，每一所述安装结构13位于每一所述第一安装位；

活塞杆12，所述活塞杆12可伸缩地插设于所述缸体11的一端。

在本实施例中，所述插销缸10是液压油缸，当然，于其他实施例中，也可以采用气缸替代。具体地，所述缸体11大致呈圆柱状，所述第一安装位可以是设有多个(两个、三个、四个及以上)，一所述第一安装位具有一所述安装结构13，所述安装结构13可以是螺栓螺钉结构，可以是卡合结构，还可以是安装槽结构等等可用于插销缸10安装的结构。

进一步的，多个所述第一安装位沿所述缸体11的轴线轴对称设置，可以理解，多个所述安装结构13沿所述缸体11的轴线轴对称设置，由于多个所述安装结构13是沿所述缸体11的轴线轴对称设置，其安装过程中不需要考虑用于安装该插销缸10的安装位置是正向、反向或是过个不同朝向的方向，以保证所述插销缸10的安装方位不受限制。

可以理解，所述插销缸10可于同一安装位置正向安装和反向安装，也可于两个方向相反的安装位置进行安装，也可于多个反向朝向不同的安装位置进行安装，而目前仅有一安装结构13或是多个安装结构13不是沿缸体11轴线轴对称设置的插销缸10，其较大程度上局限于某一安装方位或方向的安装位置进行安装，在插销缸10需要更换时，其仅能选用与该安装方位相对应的插销缸10进行替换，不便于日常维护或维修机器，而本发明提出的插销缸10，其并不局限于某一特定的安装方位或方向进行安装，因此，在日常维护或维修机器时，该插销缸10可以自由进行对调或更换，也减少了需要对多种类型插销缸10的储备，更便于对插销缸10的备件管理。

以下，以所述安装结构13具体是安装槽的实施例进行具体说明，所述安装结构13具体是安装槽，所述安装槽开设于所述缸体11的外表面。

于本实施例中，所述安装结构13具体是安装槽，且呈沿缸体11轴线布置的条状，其可以是通过于矫直机上的插设结构，插入至所述安装槽以进行固定安装，也可以是通过于矫直机上的滑块，与所述安装槽进行滑动连接，以使所述滑块能于所述安装槽能沿所述安装槽的长度方向进行滑动，进而使得所述缸体11能通过所述安装槽于矫直机上滑动。

所述安装槽开设于所述缸体11的外表面，可保证安装后所述缸体11于所述矫直机的安装稳定性，保证缸体11安装后不易脱落，进而保证其工作过程中的工作稳定性。

在另一种安装槽的设置方式中，所述安装结构13具体是安装槽，所述缸体11的外表面凸设有安装体，所述安装槽开设于所述安装体的外表面。

于本实施例中，所述安装槽并不直接于缸体11的外表面进行开设，而是通过于设于缸体11外表面的安装体进行开设，所述安装体可以是于缸体11外表面一体成型的凸设，也可以是于缸体11外表面通过螺栓螺钉、卡合安装等安装固定方式的钢件。

通过所述安装体的设置，以使所述安装槽不需要直接于所述缸体11的外表面进行开设，以避免当开槽过深时对缸体11内部的器件造成损坏。

以下，以所述第一安装位设有两个的实施例进行详细描述。

所述第一安装位具有两个，且沿纵向依次设置，如此设置，其安装过程中需要考虑的公差或是安装误差因素能够较好的控制，若所述第一安装位是横向或是斜向布置，由于安装位的受力影响方向较多，因此其公差因素和安装误差不易于控制。

在本发明插销缸10一实施例，所述缸体11的另一端设有用于固定的楔形块111，所述楔形块111对应于所述矫直机导板门开设的楔形口，用于与所述导板门的楔形口楔合。

需要说明的是，所述矫直机具有机体和安装于机体的矫直机构和导板限位机构，其中，所述矫直机构具体是包括用于压制以矫直棒材的矫直辊，以及设于所述矫直机构两侧的导板限位机构，所述导板限位机构主要是包括导板门和插销缸10，两侧的导板门相对设置，且用于限制棒材朝两侧边偏摆，所述插销缸10用于顶持所述导板门，以保证导板门不易由于棒材偏摆而晃动，从而影响了其限制棒材偏摆的作用。

其中，所述缸体11的另一端开设用于固定的楔形快，可以理解，所述楔形块111安装固定于所述缸体11的尾部，所述楔形块111对应于所述矫直机导板门的楔形口，用于与所述导板门的楔形块111楔合，显然，于本实施例中，缸体11通过楔形结构以对导板门进行限位，保证了缸体11和导板门之间连接的结构稳定性。

在本发明插销缸10一实施例，所述活塞杆12的外表面开设有定位槽121，所述定位槽121用于定位于所述矫直机的机体。

需要说明的是，所述机体上设有定位块和螺纹孔，所述活塞杆12的端部还具有外螺纹，所述活塞杆12的端部通过所述外螺纹螺纹连接于所述螺纹孔，所述定位孔卡合于所述定位孔，以对所属活塞杆12的端部进行固定安装，当所述活塞杆12进行伸缩时，于反作用力的作用下所述缸体11进行滑动。

通过定位槽121的设置，以保证活塞杆12的端部固定安装的稳定性。

进一步的，所述定位槽121于所述活塞杆12的外表面开设有四条，四所述定位槽121沿所述活塞杆12的轴线轴对称设置。

如此设置，以进一步加强活塞杆12的端部固定安装的稳定性。

本发明还提出一种矫直机，所述矫直机包括插销缸10，所述插销缸10包括：

缸体11，所述缸体11的外表面设置有第一安装位，所述第一安装位对应于所述矫直机用于安装所述缸体11的第二安装位，所述第一安装位设有多个，多个所述第一安装位沿所述缸体11的轴线轴对称设置；

安装结构13，所述安装结构13设于所述缸体11，并设有多个，每一所述安装结构13位于每一所述第一安装位；

活塞杆12，所述活塞杆12可伸缩地插设于所述缸体11的一端。

该矫直机包括了所述插销缸10以上的所有实施方式，其原理以及效果如上述实施例，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种插销缸(10)，用于矫直机，其特征在于，包括：

缸体(11)，所述缸体(11)的外表面设置有第一安装位，所述第一安装位对应于所述矫直机用于安装所述缸体(11)的第二安装位，所述第一安装位设有多个，多个所述第一安装位沿所述缸体(11)的轴线轴对称设置；

安装结构(13)，所述安装结构(13)设于所述缸体(11)，并设有多个，每一所述安装结构(13)位于每一所述第一安装位；

活塞杆(12)，所述活塞杆(12)可伸缩地插设于所述缸体(11)的一端。

2.如权利要求1所述的插销缸(10)，其特征在于，所述安装结构(13)具体是安装槽，所述安装槽开设于所述缸体(11)的外表面。

3.如权利要求1所述的插销缸(10)，其特征在于，所述安装结构(13)具体是安装槽，所述缸体(11)的外表面凸设有安装体，所述安装槽开设于所述安装体的外表面。

4.如权利要求2或3所述的插销缸(10)，其特征在于，所述安装槽呈条状。

5.如权利要求2或3所述的插销缸(10)，其特征在于，所述第一安装位设有两个。

6.如权利要求5所述的插销缸(10)，其特征在于，两所述第一安装位沿纵向依次设置。

7.如权利要求1所述的插销缸(10)，其特征在于，所述缸体(11)的另一端设有用于固定的楔形块(111)，所述楔形块(111)对应于所述矫直机导板门开设的楔形口，用于与所述导板门的楔形口楔合。

8.如权利要求1所述的插销缸(10)，其特征在于，所述活塞杆(12)的外表面开设有定位槽(121)，所述定位槽(121)用于定位于所述矫直机的机体。

9.如权利要求8所述的插销缸(10)，其特征在于，所述定位槽(121)于所述活塞杆(12)的外表面开设有四条，四所述定位槽(121)沿所述活塞杆(12)的轴线轴对称设置。

10.一种矫直机，其特征在于，所述矫直机包括如权利要求1至9中任一项所述的插销缸(10)。

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