CN210565464U - 一种气缸 - Google Patents

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叶森
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Abstract

本实用新型涉及一种气缸,包括缸体、设置于所述缸体内的活塞组件以及一端连接于活塞组件上的活塞杆,所述活塞杆的另一端突出于所述缸体外布置,在所述活塞杆自由端的端面上沿其轴线方向开设有安装槽,在所述安装槽内活动连接有钢珠,且所述钢珠的最大直径面布置于所述安装槽的槽口内,所述钢珠局部突出于所述安装槽的槽口外布置。本实用新型具有减小摩擦,提高其使用寿命的效果。

Description

一种气缸
技术领域
本实用新型涉及气动技术领域,尤其是涉及一种气缸。
背景技术
气缸是通过其内部组件活塞,带动与活塞相连的活塞杆在气缸缸体内做往复运动的一种气动元件。一般情况下,气缸中的活塞杆与其他物件连接使用。
授权公告号为CN201496339U的中国专利公开了一种高频率迷你气缸,包括气缸体,活塞设在气缸体的前盖与后盖组成的腔内,活塞杆一端通过六角螺帽与活塞相连,活塞杆另一端通过前盖伸出气缸体一侧,活塞与气缸体内壁之间这有双Y型活塞密封圈,活塞杆与活塞之间设有缓冲垫片,活塞杆伸出气缸体的端部设有六角螺帽。
上述专利中,通过在活塞与气缸体内壁之间设置双Y形活塞密封圈,实现降低活塞运动过程中与缸套的摩擦力,但当其他物件通过六角螺帽与活塞杆伸出气缸体的端部连接时,在活塞杆运动的过程中,活塞杆与其他物件间的摩擦大,进而影响其使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种气缸,具有减小摩擦,提高其使用寿命的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种气缸,包括缸体、设置于所述缸体内的活塞组件以及一端连接于活塞组件上的活塞杆,所述活塞杆的另一端突出于所述缸体外布置,在所述活塞杆自由端的端面上沿其轴线方向开设有安装槽,在所述安装槽内活动连接有钢珠,且所述钢珠的最大直径面布置于所述安装槽的槽口内,钢珠局部突出于所述安装槽的槽口外布置
通过采用上述技术方案,通过气缸、活塞组件及活塞杆之组成一个气缸整体,通过在活塞杆自由端的端面沿其轴线方向开设安装槽,并在安装槽内活动连接钢珠,使钢珠的最大直径面布置于安装槽的槽口内,且钢珠局部突出于安装槽槽口处布置,实现钢珠限位转动于活塞杆的安装槽内的目的,便于其他物体通过钢珠实现滚动摩擦的作用,具有减小摩擦,提高其使用寿命的效果。
本实用新型进一步设置为:在所述安装槽的内槽壁上开设有环形槽,所述所述钢珠的最大直径面布置于所述环形槽内。
通过采用上述技术方案,通过将钢珠的最大直径面布置于环形槽内,实现钢珠进一步限位转动于安装槽内的目的,提高钢珠处于安装槽内的使用稳定性。
本实用新型进一步设置为:在所述缸体上设置有用于进气的进气孔和用于出气的出气孔,在所述进气孔和出气孔上均设置有消声螺栓。
通过采用上述技术方案,通过在缸体的进气孔和出气孔上均设置消声螺栓,实现产品使用过程中降噪的目的,提高产品使用性能。
本实用新型进一步设置为:在所述活塞杆的外壁上套设有滚珠轴承,所述滚珠轴承与所述缸体固定连接。
通过采用上述技术方案,通过在活塞杆的外壁山套设滚珠轴承,实现活塞杆安装于缸体的目的,同时,减小了活塞杆与气缸之间的摩擦,提高其使用寿命。
本实用新型进一步设置为:在所述缸体上设置有便于其安装固定的安装孔。
通过采用上述技术方案,当需要将气缸与其他物体安装配合使用时,通过安装孔使得气缸便于与其他物体安装连接,提高气缸安装于载体上的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述安装孔设置为多个。
通过采用上述技术方案,将安装孔设置为多个,使得气缸与其他物体的连接进一步固定,提高安装稳定性。
本实用新型进一步设置为:在所述缸体的棱角处设置有倒角。
通过采用上述技术方案,通过将缸体的棱角处设置为倒角,防止棱角锋利而划伤人,提高使用安全性,同时使得产品外形美观。
本实用新型进一步设置为:在所述缸体的外壁上沿其轴线方向开设有便于其安装的固定槽。
通过采用上述技术方案,通过在缸体的外壁沿其轴线方向上开设固定槽,实现缸体与相应的载体之间在安装时起到定向安装的目的,提高缸体安装后的稳定性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过在活塞杆自由端的端面上沿其轴线方向开设安装槽,在安装槽内活动连接钢珠,将钢珠最大直径面布置于安装槽槽口内,且使钢珠局部突出于安装槽的槽口外布置,便于其他物件通过钢珠与活塞杆连接时,具有减小摩擦,提高其使用寿命的效果;
2.通过在缸体的进气孔和出气孔上设置消声螺栓,实现产品使用过程中降噪的目的;
3.通过在缸体的棱角处设置倒角,避免使用过程中,棱角划伤人,保证使用安全,且使得产品外形美观。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体剖面结构示意图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明:1、缸体;2、活塞组件;3、活塞杆;31、安装槽;311、环形槽;4、钢珠;5、进气孔;6、出气孔;7、消声螺栓;8、滚珠轴承;9、安装孔;10、倒角;11、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2所示,为本实用新型公开的一种气缸,包括缸体1、设置于缸体1内的活塞组件2以及一端连接于活塞组件2上的活塞杆3,且将活塞杆3的另一端突出于缸体1外布置,实现各个部件组装成气缸整体的目的。
参照图2、图3所示,在活塞杆3自由端的端面上沿其轴线方向开设有安装槽31,在安装槽31槽口的内槽壁上开设有环形槽311,在环形槽311内活动连接有钢珠4,且钢珠4的最大直径面布置于环形槽311内,并使钢珠4局部突出于安装槽31的槽口外布置提高钢珠4安装的稳定性。
参照图2所示,在活塞杆3的外壁上套设有滚珠轴承8,滚珠轴承8与缸体1固定连接,实现活塞杆3往复滑动于缸体1上的目的,且减小活塞杆3与气缸之间的摩擦,提高其使用寿命。
参照图1所示,在缸体1上设置有用于进气的进气孔5和用于出气的出气孔6,在进气孔5和出气孔6上均设置有消声螺栓7,实现使用过程中,降低噪声的目的,以提高产品使用性能。
参照图1所示,在缸体1上设置有便于其安装固定安装孔9,且将安装孔9设置为多个,通过安装孔9连接于其他物体,操作简单,使用方便。
参照图1所示,在缸体1的棱角处设置有倒角10,倒角10的设置,避免使用过程中棱角划伤操作人员,提高产品使用安全性。
参照图1所示,在缸体1的外壁沿其轴线方向开设有便于其安装的固定槽11,通过固定槽11实现缸体1定向安装的目的,提高安装效率。
本实施例的实施原理为:通过在缸体1内设置活塞组件2以及一端连接于活塞组件2上的活塞杆3,且活塞杆3的另一端突出于缸体1外布置,通过各个部件间的组合,实现气缸整体的组装;通过在活塞杆3自由端的端面上沿其轴线方向开设安装槽31,并在安装槽31内活动连接钢珠4,将钢珠4的最大直径面布置于安装槽31槽口内,钢珠4局部突出于安装槽31的槽口外布置,实现钢珠4滚动安装于活塞杆3自由端内的目的;另通过安装孔9和固定槽11,将气缸缸体1与其他物体连接,实现气缸与其他物体安装固定的目的;使用时,通过其他物体的连接部与钢珠4之间滚动接触,具有减小摩擦,提高使用寿命的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气缸,包括缸体(1)、设置于所述缸体(1)内的活塞组件(2)以及一端连接于活塞组件(2)上的活塞杆(3),所述活塞杆(3)的另一端突出于所述缸体(1)外布置,其特征在于:在所述活塞杆(3)自由端的端面上沿其轴线方向开设有安装槽(31),在所述安装槽(31)内活动连接有钢珠(4),且所述钢珠(4)的最大直径面布置于所述安装槽(31)的槽口内,所述钢珠(4)局部突出于所述安装槽(31)的槽口外布置。
2.根据权利要求1所述的一种气缸,其特征在于:在所述安装槽(31)的内槽壁上开设有环形槽(311),所述钢珠(4)的最大直径面布置于所述环形槽(311)内。
3.根据权利要求1所述的一种气缸,其特征在于:在所述缸体(1)上设置有用于进气的进气孔(5)和用于出气的出气孔(6),在所述进气孔(5)和出气孔(6)上均设置有消声螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸,其特征在于:在所述活塞杆(3)的外壁上套设有滚珠轴承(8),所述滚珠轴承(8)与所述缸体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气缸,其特征在于:在所述缸体(1)上设置有便于其安装固定的安装孔(9)。
6.根据权利要求5所述的一种气缸,其特征在于:所述安装孔(9)设置为多个。
7.根据权利要求1所述的一种气缸,其特征在于:在所述缸体(1)的棱角处设置有倒角(10)。
8.根据权利要求1所述的一种气缸,其特征在于:在所述缸体(1)的外壁上沿其轴线方向开设有便于其安装的固定槽(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112096685A (zh) * 2020-08-06 2020-12-18 宝钢特钢韶关有限公司 一种插销缸和矫直机

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