CN219586339U - 自动锁钮脚机主轴和自动锁钮脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动锁钮脚机主轴和自动锁钮脚机，其中，自动锁钮脚机主轴包括：轴杆；以及夹具，所述夹具设置在所述轴杆的一端上，所述夹具配置为与所述轴杆一体成型，所述夹具用于固定线管。本实用新型技术方案能够提高自动锁钮脚机主轴的使用寿命。

Description

自动锁钮脚机主轴和自动锁钮脚机

技术领域

本实用新型涉及锁钮脚机技术领域，特别涉及一种自动锁钮脚机主轴和自动锁钮脚机。

背景技术

自动锁钮脚机用于将钮底锁扣到面料上，是服装生产线上重要的生产设备。作为自动锁钮脚机的核心部件，自动锁钮脚机主轴具有固定线管等重要作用。现有的自动锁钮脚机主轴通常具有两部分，一部分是夹具，另一部分是轴杆；夹具通常为条状，夹具中间具有夹持区，用于夹持住轴杆，夹具一端具有夹持线管的通孔，该通孔与轴杆配合固定线管。随着经济的发展，人们对服装的需求越来越大，因此服装生产线使用强度也极大地提高；上述主轴在更高强度的使用下，使用寿命难以满足预期，使得主轴需要经常性的更换，降低了服装生产的速度。因此需要一种使用寿命更长的主轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动锁钮脚机主轴，旨在提高自动锁钮脚机主轴的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动锁钮脚机主轴，包括：

轴杆；以及

夹具，所述夹具设置在所述轴杆的一端上，所述夹具配置为与所述轴杆一体成型，所述夹具用于固定线管。

可选地，所述夹具呈圆盘状，所述轴杆与所述夹具同轴设置。

可选地，在所述夹具上设置有多个螺纹通孔，多个所述螺纹通孔在所述夹具的周向上间隔设置。

可选地，所述夹具包括本体和夹持件，所述夹持件和所述本体可拆卸连接，所述夹持件与所述本体围合形成夹持区域。

可选地，所述本体上设置有夹持槽，所述夹持件上设置有拱形部，所述拱形部与所述夹持槽的槽壁围合形成所述夹持区域，所述夹持区域呈柱状，所述夹持区域的轴线与所述轴杆的轴线相并行。

可选地，所述本体上设置有避让槽，所述夹持槽设置在所述避让槽内，所述夹持件设置在所述避让槽内。

可选地，所述夹持件上还设置有两个连接部，两个所述连接部分设在所述拱形部的两端，所述连接部上设置有通孔，所述夹具上与所述通孔对应设置有安装螺纹孔。

可选地，所述夹具上设置有过孔，所述过孔设置在所述夹持件相对于所述轴杆的对侧，所述过孔内设置有衬套。

可选地，所述轴杆配置为管状，所述轴杆的侧壁上开设有两个条形孔，两个所述条形孔相对设置。

本实用新型还提出一种自动锁钮脚机，包括上述的自动锁钮脚机主轴。

本实用新型技术方案通过使轴杆和夹具一体成型设置，使得自动锁钮脚机主轴的寿命大大增加。由于轴杆上固定着夹具，而夹具经常会与轴杆产生相对运动趋势，使用时间较长使，夹具与轴杆甚至会发生相对运动，因此夹具与轴杆之间会相互磨损。而当夹具与轴杆一体设置，则不可能产生相对运动，避免了轴杆与夹具之间的相对运动，因此能够提高自动锁钮脚机主轴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动锁钮脚机主轴一实施例的第一视角结构示意图；

图2为图1中实施例的第二视角结构示意图；

图3为图1中实施例的第三视角结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	轴杆	22	夹持槽
11	条形孔	23	避让槽
				20	夹具	24	安装螺纹孔
21	螺纹通孔	25	过孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动锁钮脚机主轴。

在本实用新型实施例中，参考图1至图3，该自动锁钮脚机主轴包括：

轴杆10；以及

夹具20，夹具20设置在轴杆10的一端上，夹具20配置为与轴杆10一体成型，夹具20用于固定线管。

自动锁钮脚机主轴也被称为绕线轴（Whipping Shaft），通常承担多种功能，是自动锁钮脚机上重要的部件。夹具20也被称为线管夹（thread tube clamp），用于夹持线管，同时也承担其它功能。一体成型的轴杆10和夹具20强度较分体设置的轴杆10和夹具20强度更高，寿命更长。同时，一体成型的轴杆10和夹具20由于轴杆10和夹具20之间没有间隙，因此也不容易引起振动；振动容易损伤自动锁钮脚机中的驱动马达，因此使用本实用新型实施例中的自动锁钮脚机主轴也可以提高自动锁钮脚机的寿命。现有的自动锁钮脚机轴杆10通常使用钢材制作，夹具20通常使用钢材或合成材料制作，这样使得自动锁钮脚机主轴的重量较大，本实用新型提出的自动锁钮脚机主轴，可以使用铝或铝合金制作，重量更轻；更轻的重量和更高的强度可以使本实用新型实施例中的自动锁钮脚机主轴可以以更高的速度旋转，从而提高生产效率。一体轴杆10和夹具20一体成型也使自动锁钮脚机主轴在装配过程中，不需要组装轴杆10和夹具20，更不需要调节轴杆10和夹具20之间的位置关系，因此可以更方便快捷地组装到自动锁钮脚机上。

参考图1至图3，可选地，夹具20呈圆盘状，轴杆10与所述夹具20同轴设置。圆盘状的夹具20质心更加靠近轴杆10的轴线，因此在转动过程中，更不易对轴杆10产生垂直于轴杆10轴线方向的力，从而减小了轴杆10受到的侧向力的大小，提高了轴杆10的使用寿命，同时也不容易产生振动，保护了驱动电机。

参考图1至图3，可选地，在夹具20上设置有多个螺纹通孔21，多个螺纹通孔21在夹具20的周向上间隔设置。螺纹通孔21可以用于安装其它器件。由于夹具20呈盘状，相较于现有技术中呈条状的夹具20具有更大的安装空间，因此可以用于安装更多的器件、

参考图1至图3，可选地，夹具20包括本体和夹持件，夹持件和本体可拆卸连接，夹持件与本体围合形成夹持区域。夹持件在图中未示出，因此图中标识为夹具20的部分即本体。夹持区域用于夹持线管。当不使用夹持件时，可以设置一卡槽，使得线管可以通过扣入卡槽的方式固定在夹具20上。夹持件与本体围合形成夹持区，且夹持件可拆卸，可以更方便地更换夹持件，避免夹持件损坏则导致夹具20报废。夹持件也可以方便更换，以适应不同的线管尺寸。

参考图1至图3，可选地，本体上设置有夹持槽22，夹持件上设置有拱形部，拱形部与夹持槽22的槽壁围合形成夹持区域，夹持区域呈柱状，夹持区域的轴线与轴杆10的轴线相并行。由于线管通常呈管状，因此夹持槽22和拱形部围合形成柱状的夹持区可以降低线管表面压强，避免线管变形而损坏。

参考图1至图3，可选地，本体上设置有避让槽23，夹持槽22设置在避让槽23内，夹持件设置在避让槽23内。这使得夹持件不在夹具20的径向方向上凸出于夹具20，避免夹具20在转动过程中，夹持件被其它部件撞击，导致夹持件损坏，线管脱落。因此避让槽23可以提高锁钮脚机主轴的可靠性。

参考图1至图3，可选地，夹持件上还设置有两个连接部，两个连接部分设在拱形部的两端，连接部上设置有通孔，夹具20上与通孔对应设置有安装螺纹孔24。这使得在使用中，可以螺钉，将夹持件锁定在本体上，另外，也可以通过调节两个螺丝的锁紧扭矩，以使得本体和夹持件对线管的压力处于合理的区间，既不会太轻使得对线管的固定不牢固，也不会太重，使得线管变形。

参考图1至图3，可选地，夹具20上设置有过孔25，过孔25设置在夹持件相对于轴杆10的对侧，过孔25内设置有衬套。过孔25可以用于对推杆进行导向，推杆会于过孔25发生相对运动，因此在过孔25内设置衬套可以降低推杆对过孔25的磨损。

参考图1至图3，可选地，所述轴杆10配置为管状，所述轴杆10的侧壁上开设有两个条形孔11，两个所述条形孔11相对设置。管状的轴杆10更方便安装其它器件，条形孔11同样用于安装其它器件，例如线管通常一端通过一个条形孔11插入轴杆10内，另一端穿过夹持区，被夹持件和本体所夹持。

本实用新型还提出一种自动锁钮脚机，该自动锁钮脚机包括自动锁钮脚机主轴，该自动锁钮脚机主轴的具体结构参照上述实施例，由于本自动锁钮脚机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动锁钮脚机主轴，其特征在于，包括：

轴杆；以及

夹具，所述夹具设置在所述轴杆的一端上，所述夹具配置为与所述轴杆一体成型，所述夹具用于固定线管。

2.如权利要求1所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述夹具呈圆盘状，所述轴杆与所述夹具同轴设置。

3.如权利要求2所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，在所述夹具上设置有多个螺纹通孔，多个所述螺纹通孔在所述夹具的周向上间隔设置。

4.如权利要求1所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述夹具包括本体和夹持件，所述夹持件和所述本体可拆卸连接，所述夹持件与所述本体围合形成夹持区域。

5.如权利要求4所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述本体上设置有夹持槽，所述夹持件上设置有拱形部，所述拱形部与所述夹持槽的槽壁围合形成所述夹持区域，所述夹持区域呈柱状，所述夹持区域的轴线与所述轴杆的轴线相并行。

6.如权利要求5所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述本体上设置有避让槽，所述夹持槽设置在所述避让槽内，所述夹持件设置在所述避让槽内。

7.如权利要求5所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述夹持件上还设置有两个连接部，两个所述连接部分设在所述拱形部的两端，所述连接部上设置有通孔，所述夹具上与所述通孔对应设置有安装螺纹孔。

8.如权利要求4所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述夹具上设置有过孔，所述过孔设置在所述夹持件相对于所述轴杆的对侧，所述过孔内设置有衬套。

9.如权利要求1所述的自动锁钮脚机主轴，其特征在于，所述轴杆配置为管状，所述轴杆的侧壁上开设有两个条形孔，两个所述条形孔相对设置。

10.一种自动锁钮脚机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的自动锁钮脚机主轴。