CN217617790U - 一种联轴器加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器加工用固定工装，包括：底座，底座上设置有固定机构，底座与车床连接；固定机构包括抱箍本体，抱箍本体内安装有待加工的联轴器，抱箍本体的两侧均贯通设置有定位孔，且两个定位孔相对称，每个定位孔的外侧均固定设置有定位板，抱箍本体的一侧从上至下设置有竖缝，抱箍本体的径向方向与竖缝交叉设置有横缝，且竖缝与横缝交叉处设置有锁紧机构；还包括，两个定位孔内活动安装的定位尺。该固定工装解决了现有固定设备对联轴器的固定效果差，并且在固定后无法精准定位到联轴器的切缝加工位置，降低了加工的效率的问题。

Description

一种联轴器加工用固定工装

技术领域

本实用新型涉及联轴器装配技术领域，尤其涉及一种联轴器加工用固定工装。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，是机械传动中常用的过渡连接方式，用以吸收振动、补偿径向和角向偏差。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。对联轴器侧边进行切缝加工时，通常要将联轴器固定，然后利用车床进行加工。车床在对联轴器进行切缝加工时，现有固定设备对联轴器的固定效果差，并且在固定后无法精准定位到联轴器的切缝加工位置，降低了加工的效率。

为此，本实用新型提供一种联轴器加工用固定工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种联轴器加工用固定工装，解决了现有固定设备对联轴器的固定效果差，并且在固定后无法精准定位到联轴器的切缝加工位置，降低了加工的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联轴器加工用固定工装，包括：底座，所述底座上设置有固定机构，所述底座与车床连接；

所述固定机构包括抱箍本体，所述抱箍本体内安装有待加工的联轴器，所述抱箍本体的两侧均贯通设置有定位孔，且两个所述定位孔相对称，每个所述定位孔的外侧均固定设置有定位板，所述抱箍本体的一侧从上至下设置有竖缝，所述抱箍本体的径向方向与所述竖缝交叉设置有横缝，且所述竖缝与所述横缝交叉处设置有锁紧机构；

还包括，两个所述定位孔内活动安装的定位尺。

作为进一步的方案，所述底座上端面设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔上设置有第一紧固螺杆，所述第二安装孔上设置有第二紧固螺杆。

作为进一步的方案，还包括：所述底座的一侧设置的第三安装孔，所述第三安装孔内设置有第三紧固螺杆。

作为进一步的方案，所述竖缝的延伸长度为所述抱箍本体的二分之一；所述横缝的长度延伸长度为所述抱箍本体的外径长度的二分之一。

作为进一步的方案，所述锁紧机构包括设置在所述抱箍本体上的安装槽，且所述安装槽内设置有紧固孔，所述紧固孔内安装有抱紧螺杆。

相较于现有技术，机床在加工联轴器时，将本实用新型提供的固定工装中的底座与机床连接，然后将联轴器放入至抱箍本体内，利用锁紧机构将抱箍本体抱紧，被夹持后的联轴器利用机床在其上端切缝，当需要在联轴器的下端切缝时，将联轴器安装在抱箍本体内，并将抱箍本体上的豁口转向至定位孔，将定位尺穿入至定位孔及豁口内，进而对联轴器的切缝位置进行定位。

由此可见，该固定工装具有如下有益效果：

1、该固定工装可以对待切缝的联轴器进行固定，并且紧固后利用锁紧机构进行锁紧，因此固定效果更好；

2、该固定工装根据联轴器的结构特点设计两个定位孔，利用定位孔对联轴器的切缝位置进行定位，因此能够精准的进行切缝处理；

3、该固定工装结构简单，安装方便，操作简单，尤其与车床配合使用，提供了联轴器的加工效率。

4、该固定工装该固定工装可以对据联轴器快速装夹，避免对此多次装夹、重复定位导致精度低的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的固定工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的联轴器固定示意图。

图中：1、底座；11、第一安装孔；111、第一紧固螺杆；12、第二安装孔；13、第三安装孔；2、抱箍本体；21、安装槽；22、紧固孔；23、凸槽；3、联轴器；4、定位孔；5、定位板；6、竖缝；7、横缝；8、定位尺。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的核心是提供一种联轴器加工用固定工装，该固定工装不但可以对联轴器进行固定，而且可以对切缝的位置进行定位。

图1为本实用新型实施例所提供的固定工装结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的联轴器固定示意图。

联轴器的切缝加工过程中通常是需要在联轴器的上端和下端均进行切缝，例如对螺旋型顶丝式联轴器切缝处理时，虽然切缝的位置是确定的，但是目前在进行加工过程中由于没有合适的固定装置，使得联轴器加工过程缓慢，而且切缝位置很难定位。

如图1-2所示，本实用新型提供的固定工装中的底座1是与用于切割的机床适配安装的，具体的，在底座1上端面设置有第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11上设置有第一紧固螺杆111，第二安装孔12上设置有第二紧固螺杆。因此，将第一紧固螺杆111、第二紧固螺杆与机床上的结构(螺纹孔)进行连接，实现对该固定工装的固定，固定后的工装可以利用机床进行切缝处理。机床上的切刀可以对固定后的联轴器3进行切缝。底座1上设置的固定机构包括可以对联轴器3夹紧的抱箍本体2，联轴器3可以安装在抱箍本体2的圈内，由于抱箍本体2的一侧从上至下设置有竖缝6，并且在抱箍本体2的径向方向与竖缝6交叉设置有横缝7，竖缝6和横缝7的设置可以使抱箍本体2是有缝的位置处是可以活动的，因此方便锁紧调节。

在本实施例中，在竖缝6与横缝7交叉处设置的锁紧机构用于对抱箍本体2进行锁紧。具体的，锁紧机构包括设置在抱箍本体2上的安装槽21，且安装槽21内设置有紧固孔22，紧固孔22内安装有抱紧螺杆。安装槽21凹进抱箍本体2一定距离，且安装槽21的长度与抱紧螺杆相适配，因此抱紧螺杆(图中未画出)可以在安装槽21内安装。同时，紧固孔22在竖缝6的两侧(也就是图2中的A处也设置有紧固孔22)都有设置，因此将抱紧螺杆在安装槽21内安装后穿入至两个紧固孔22内可以进行紧固，进而满足不同尺径的联轴器3的紧固需要。

在本实施例中，抱箍本体2的两侧均贯通设置的定位孔4用于定位，由于现有待加工的联轴器3的底部都贯通设置有豁口，联轴器3上待切缝的位置与豁口是确定的，将联轴器3安装在抱箍本体2内，将豁口对准放置在定位孔4的位置处，然后在定位孔4的位置处将联轴器3进行定位，并将定位后的联轴器3进行抱紧，抱紧后的联轴器3可以利用机床进行切缝加工。两个定位孔4是相对称设置的，因此定位尺8可以平行穿入至两个定位孔4内，当联轴器3在抱箍本体2内固定后，每个定位孔4的外侧均固定设置有定位板5，定位板5可以对定位尺8起到导向和支撑的作用。定位尺8可以贯穿在豁口及定位孔4内，使联轴器3被定位，因此在机床进行切缝时更加精准。

在本实施例中，为了方便使底座1的底部与机床连接，作为进一步的方案，还包括：底座1的一侧设置的第三安装孔13，第三安装孔13内设置有第三紧固螺杆。因此，通过第三紧固螺杆(图中未画出)可以将底座1更紧固的与机床进行连接，提高底座1与机床连接的牢固性。

在本实施例中，作为进一步的方案，竖缝6的延伸长度为抱箍本体2的二分之一；横缝7的长度延伸长度为抱箍本体2的外径长度的二分之一。因此，使抱箍本体2在抱紧时更容易活动，更方便抱紧操作。

相较于现有技术，本实用新型提供的联轴器加工用固定工装，包括：底座1，底座1上设置有固定机构，底座1与车床连接；固定机构包括抱箍本体2，抱箍本体2内安装有待加工的联轴器3，抱箍本体2的两侧均贯通设置有定位孔4，且两个定位孔4相对称，每个定位孔4的外侧均固定设置有定位板5，抱箍本体2的一侧从上至下设置有竖缝6，抱箍本体2的径向方向与竖缝6交叉设置有横缝7，且竖缝6与横缝7交叉处设置有锁紧机构；还包括，两个定位孔4内活动安装的定位尺8。该固定工装可以对待切缝的联轴器进行固定，并且紧固后利用锁紧机构进行锁紧，因此固定效果更好；而且该固定工装根据联轴器的结构特点设计两个定位孔，利用定位孔对联轴器的切缝位置进行定位，因此能够精准的进行切缝处理；同时，该固定工装结构简单，安装方便，操作简单，尤其与车床配合使用，提供了联轴器的加工效率。与此同时，该固定工装该固定工装可以对据联轴器快速装夹，避免对此多次装夹、重复定位导致精度低的问题。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本实用新型的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包含本实用新型公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本实用新型的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种联轴器加工用固定工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有固定机构，所述底座与车床连接；

所述固定机构包括抱箍本体，所述抱箍本体内安装有待加工的联轴器，所述抱箍本体的两侧均贯通设置有定位孔，且两个所述定位孔相对称，每个所述定位孔的外侧均固定设置有定位板，所述抱箍本体的一侧从上至下设置有竖缝，所述抱箍本体的径向方向与所述竖缝交叉设置有横缝，且所述竖缝与所述横缝交叉处设置有锁紧机构；

还包括，两个所述定位孔内活动安装的定位尺。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用固定工装，其特征在于，所述底座上端面设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔上设置有第一紧固螺杆，所述第二安装孔上设置有第二紧固螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工用固定工装，其特征在于，还包括：所述底座的一侧设置的第三安装孔，所述第三安装孔内设置有第三紧固螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用固定工装，其特征在于，所述竖缝的延伸长度为所述抱箍本体的二分之一；所述横缝的长度延伸长度为所述抱箍本体的外径长度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用固定工装，其特征在于，所述锁紧机构包括设置在所述抱箍本体上的安装槽，且所述安装槽内设置有紧固孔，所述紧固孔内安装有抱紧螺杆。

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