CN215280230U - 推力瓦块线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推力瓦块线切割装置，其包括用于安装推力瓦块并呈圆形的安装本体，所述安装本体上设置有多个定位键槽，多个所述定位键槽的端部均位于所述安装本体的轴心处并沿所述安装本体的径向延伸，多个所述定位键槽沿所述安装本体的周向均匀间隔布置以将所述安装本体划分为多个切割区域。本实用新型提供的推力瓦块线切割装置在面对不同尺寸的推力瓦块时，只需要一个切割装置即可实现不同尺寸的推力瓦块的切割，提高了切割装置的兼容性。

Description

推力瓦块线切割装置

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种推力瓦块线切割装置。

背景技术

常规推力瓦在进行线切割前需要一对一准备一块相对大一点的环板，将零件置于环板上后进行中心校正，然后切割，此种方法在需要加工不同尺寸的零件时需要准备不同尺寸的工装板，从而造成工装数量种类繁多，存放及管理难度大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种推力瓦块线切割装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种推力瓦块线切割装置包括用于安装推力瓦块并呈圆形的安装本体，所述安装本体上设置有多个定位键槽，多个所述定位键槽的端部均位于所述安装本体的轴心处并沿所述安装本体的径向延伸，多个所述定位键槽沿所述安装本体的周向均匀间隔布置以将所述安装本体划分为多个切割区域。

在一实施例中，所述推力瓦块线切割装置还包括至少一个定位组件，所述定位组件设置于所述安装本体上以对所述推力瓦块在切割前进行定位。

在一实施例中，所述定位组件的数量为三个，三个所述定位组件沿所述安装本体的周向均匀间隔布置。

在一实施例中，所述定位组件包括定位块，所述安装本体上开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽滑动连接。

在一实施例中，所述定位块的底部设有定位凸起，所述定位凸起设于所述定位槽内并能够沿所述定位槽的延伸方向滑动。

在一实施例中，所述定位槽上开设有有多个沿所述定位槽的延伸方向均匀间隔布置的定位孔，所述定位组件还包括紧固件，所述紧固件穿设所述定位块与所述定位孔连接。

在一实施例中，所述定位块上开设有通孔，所述通孔沿竖向贯穿所述定位块，所述紧固件穿过所述通孔与所述定位孔连接。

在一实施例中，所述紧固件上设置有垫片，所述垫片套装在所述紧固件上，所述垫片的直径大于所述定位孔的孔径。

本实用新型的技术方案中，推力瓦块线切割装置包括用于安装推力瓦块并呈圆形的安装本体，所述安装本体上设置有多个定位键槽，多个所述定位键槽的端部均位于所述安装本体的轴心处并沿所述安装本体的径向延伸，多个所述定位键槽沿所述安装本体的周向均匀间隔布置以将所述安装本体划分为多个切割区域，在本技术方案中，在面对不同尺寸的推力瓦块时，只需要一个切割装置即可实现不同尺寸的推力瓦块的切割，提高了切割装置的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的推力瓦块线切割装置的结构示意图。

附图标号说明：10、安装本体；11、定位键槽；12、定位槽；13、定位孔；14、环形槽；20、定位组件；21、定位块；22、定位凸起；23、紧固件；24、通孔；25、垫片。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种推力瓦块线切割装置。

如图1所示，本实用新型实施例提供的推力瓦块线切割装置包括用于安装推力瓦块并呈圆形的安装本体10，所述安装本体10上设置有多个定位键槽11，多个所述定位键槽11的端部均位于所述安装本体10的轴心处并沿所述安装本体10的径向延伸，多个所述定位键槽11沿所述安装本体10的周向均匀间隔布置以将所述安装本体10划分为多个切割区域。

在本实施例中，推力瓦块线切割装置包括用于安装推力瓦块并呈圆形的安装本体10，所述安装本体10上设置有多个定位键槽11，多个所述定位键槽11的端部均位于所述安装本体10的轴心处并沿所述安装本体10的径向延伸，多个所述定位键槽11沿所述安装本体10的周向均匀间隔布置以将所述安装本体10划分为多个切割区域，在本技术方案中，在面对不同尺寸的推力瓦块时，只需要一个切割装置即可实现不同尺寸的推力瓦块的切割，提高了切割装置的兼容性。

进一步地，所述推力瓦块线切割装置还包括至少一个定位组件20，所述定位组件20设置于所述安装本体10上以对所述推力瓦块在切割前进行定位。在本实施例中，通过设置定位组件20，使得在推力瓦块放置在安装本体10上后，可通过定位组件20对零件进行定位，然后放置在工作台上即可进行切割加工，因此，通过定位键槽11和定位组件20实现了最大限度的减少了切割装置的数量，并且实现了零件的快速装夹，提高了生产效率，同时，还可以在安装本体10上开设环形槽14，以进一步增加定位效果。

其中，所述定位组件20的数量为三个，三个所述定位组件20沿所述安装本体10的周向均匀间隔布置，在其他地实施例中，定位数量的组件也可以为两个或其他数量，只需要根据推力瓦块的尺寸来适当调整数量即可。

具体地，所述定位组件20包括定位块21，所述安装本体10上开设有定位槽12，所述定位块21与所述定位槽12滑动连接。在本实施例中，不仅可以通过改变定位组件20的数量，还可以通过定位块21在定位槽12上的滑动，来进一步适配不同尺寸的推力瓦块。

同时，所述定位块21的底部设有定位凸起22，所述定位凸起22设于所述定位槽12内并能够沿所述定位槽12的延伸方向滑动，在本实施例中，通过设置定位凸起22，使得定位块21在定位槽12中的滑动能够更为流畅，当然，所述定位槽12上开设有有多个沿所述定位槽12的延伸方向均匀间隔布置的定位孔13，所述定位组件20还包括紧固件23，所述紧固件23穿设所述定位块21与所述定位孔13连接。在移动定位块21后，可通过紧固件23与定位孔13的连接，将定位块21进行固定，从而实现定位。

其中，所述定位块21上开设有通孔24，所述通孔24沿竖向贯穿所述定位块21，所述紧固件23穿过所述通孔24与所述定位孔13连接，所述紧固件23上设置有垫片25，所述垫片25套装在所述紧固件23上，所述垫片25的直径大于所述定位孔13的孔径，因此在紧固件23紧固时，可通过垫片25增加摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述推力瓦块线切割装置包括用于安装推力瓦块并呈圆形的安装本体，所述安装本体上设置有多个定位键槽，多个所述定位键槽的端部均位于所述安装本体的轴心处并沿所述安装本体的径向延伸，多个所述定位键槽沿所述安装本体的周向均匀间隔布置以将所述安装本体划分为多个切割区域。

2.根据权利要求1所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述推力瓦块线切割装置还包括至少一个定位组件，所述定位组件设置于所述安装本体上以对所述推力瓦块在切割前进行定位。

3.根据权利要求2所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述定位组件的数量为三个，三个所述定位组件沿所述安装本体的周向均匀间隔布置。

4.根据权利要求3所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述定位组件包括定位块，所述安装本体上开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述定位块的底部设有定位凸起，所述定位凸起设于所述定位槽内并能够沿所述定位槽的延伸方向滑动。

6.根据权利要求5所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述定位槽上开设有有多个沿所述定位槽的延伸方向均匀间隔布置的定位孔，所述定位组件还包括紧固件，所述紧固件穿设所述定位块与所述定位孔连接。

7.根据权利要求6所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述定位块上开设有通孔，所述通孔沿竖向贯穿所述定位块，所述紧固件穿过所述通孔与所述定位孔连接。

8.根据权利要求7所述的推力瓦块线切割装置，其特征在于，所述紧固件上设置有垫片，所述垫片套装在所述紧固件上，所述垫片的直径大于所述定位孔的孔径。

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