CN220698859U - 一种用于壳型零件加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于零件加工领域，具体涉及一种用于壳型零件加工的定位装置，以解决壳型零件通过夹紧固定容易发生变形导致加工精度和质量降低的问题，其包括连接座和固定组件，壳型零件的一端可拆卸连接于所述连接座上，所述固定组件可拆卸设置于所述连接座上，所述固定组件用于从壳型零件的内部对壳型零件的另一端支撑固定。本申请具有将壳型零件的一端安装于连接座上，并通过固定组件从壳型零件的内部对壳型零件的另一端进行支撑固定，使得壳型零件在加工时更加稳定，同时提高了壳型零件的强度，加工时不易发生变形，从而使得壳型零件在加工时，加工精度和质量更好的效果。

Description

一种用于壳型零件加工的定位装置

技术领域

本申请属于零件加工领域，更具体地，涉及一种用于壳型零件加工的定位装置。

背景技术

在机械加工过程中，通常需要对各种不同的零件进行加工，零件在加工前需要进行夹紧固定，提高零件加工的定位精度。

壳型零件是车床常见的加工产品类型之一(如图1)，其两端分别开设有同轴设置的第一开口和第二开口，第一开口直径大于第二开口，第一开口处的内壁设置有内螺纹，实际加工中，通常需要先设置夹具对零件的周侧进行夹紧固定，再对其进行加工。

现有相关技术中存在以下问题：由于壳型零件壁薄，在使用夹具对其进行夹紧固定时，零件容易发生变形，使得零件的定位存在较大困难，影响零件的加工精度和加工质量。

实用新型内容

为了便于固定零件以提高零件的加工精度和加工质量，本申请提供一种用于壳型零件加工的定位装置。

本申请提供的一种用于壳型零件加工的定位装置采用如下的技术方案：

一种用于壳型零件加工的定位装置，包括连接座和固定组件，壳型零件的一端可拆卸连接于所述连接座上，所述固定组件可拆卸设置于所述连接座上，所述固定组件用于从壳型零件的内部对壳型零件的另一端支撑固定。

通过采用上述技术方案，将壳型零件的一端安装于连接座上，并通过固定组件从壳型零件的内部对壳型零件的另一端进行支撑固定，使得壳型零件在加工时更加稳定，同时提高了壳型零件的强度，加工时不易发生变形，从而使得壳型零件在加工时，加工精度和质量更好。

作为进一步优选的，其特征在于，所述连接座上设置有外螺纹和限位件，所述连接座与壳型零件螺纹连接适配，壳型零件运动最大距离后与限位件抵接。

通过采用上述技术方案，转动壳型零件与连接座上的外螺纹螺纹连接，直至壳型零件与限位件抵接，使得壳型零件的位置固定，便于进行加工。

作为进一步优选的，其特征在于，所述连接座上设置有与壳型零件内壁贴合的支撑件。

通过采用上述技术方案，壳型零件安装于连接座上后，支撑件与壳型零件的内壁贴合，起到支撑的效果，提高壳型零件的强度，便于对其进行加工。

作为进一步优选的，所述连接座上设置有用于连接车床的连接件。

通过采用上述技术方案，设置连接件能够将连接座固定安装于车床上，从而使壳型零件加工时固定于车床上，便于加工；且能够根据零件的形状规格更换不同的连接座。

作为进一步优选的，所述固定组件包括螺纹杆、支撑块和驱动件，所述螺纹杆和驱动件分别设置于所述支撑块的两侧，所述螺纹杆、支撑杆和驱动件同轴线设置，所述螺纹杆与所述连接座螺纹连接适配，所述支撑块与第二开口嵌入适配。

通过采用上述技术方案，从壳型零件的第二开口处使驱动件转动，从而带动螺纹杆和支撑块转动，同时支撑块沿轴线方向运动，直至运动至第二开口处，通过支撑块对壳型零件的第二开口处进行支撑固定，进一步提高壳型零件的安装稳定性。

作为进一步优选的，所述外螺纹与所述螺纹杆的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后使支撑块移动至第二开口处，外螺纹与螺纹杆的螺纹方向相反，避免造成螺纹杆转动时使壳型零件从连接座上脱离。

作为进一步优选的，所述支撑块靠近所述螺纹杆的一侧设置有限位板，所述支撑块运动最大距离后，所述限位板与壳型零件抵接，且所述限位板的周壁与壳型零件的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过限位板限制支撑块的运动，使支撑块能够准确停留于第二开口进行支撑固定，同时限位板对壳型零件的内壁进行支撑，进一步提高壳型零件的强度。

作为进一步优选的，所述支撑块的直径由靠近限位板向远离限位板的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，支撑块从壳型零件的内部向第二开口靠近，支撑块直径的变化便于使其准确嵌入第二开口处，以便于对支撑块的第二开口处支撑固定。

作为进一步优选的，所述驱动件包括凸台，所述凸台与所述支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，车床与凸台连接后，通过车床驱动凸台转动，从而带动支撑块和螺纹杆转动，便于实现支撑块的位置移动。

作为进一步优选的，所述凸台为多棱台。

通过采用上述技术方案，多棱台与车床连接后，车床驱动多棱台转动时更加稳定，避免发生打滑问题。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.对壳型零件加工前，将壳型零件的一端连接安装于连接座上，并通过固定组件从壳型零件的内部对壳型零件的另一端进行支撑固定，使得壳型零件在加工时更加稳定，同时提高了壳型零件的强度，加工时不易发生变形，从而使得壳型零件在加工时，加工精度和质量更好；

2.通过从壳型零件的第二开口处使驱动件转动，从而带动螺纹杆和支撑块转动，同时支撑块沿轴线方向运动，直至运动之第二开口处，通过支撑块对壳型零件的第二开口处进行支撑固定，进一步提高壳型零件的安装稳定性；

3.通过限位板限制支撑块的运动，使其能够准确停留于第二开口进行支撑固定，通知限位板对壳型零件的内壁进行支撑，进一步提高壳型零件的强度。

附图说明

图1是壳型零件剖面示意图；

图2是本申请实施例的壳型零件定位正视结构示意图；

图3是本申请实施例展示连接座和固定组件的正视结构示意图；

图4是本申请实施例展示固定组件的侧视结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、壳型零件；11、第一开口；12、第二开口；13、内螺纹；2、连接座；21、外螺纹；22、限位件；23、支撑件；24、连接件；3、固定组件；31、螺纹杆；32、支撑块；33、驱动件；34、限位板。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于壳型零件加工的定位装置。

参照图1-3，一种用于壳型零件加工的定位装置包括连接座2和固定组件3，通过将连接座2安装于车床上，再将壳型零件1安装于连接座2上，连接座2对壳型零件1的一端进行固定，通过固定组件3从壳型零件1的内部对壳型零件1的另一端支撑固定。

本实施例中，连接座2上一体成型设置有连接件24，安装连接座2时将连接件24夹持于车床上；壳型零件1的一端可拆卸连接于连接座2上，具体的，连接座2的外周壁设置有与壳型零件1第一开口11处的内螺纹13适配的外螺纹21，连接座2与壳型零件1螺纹连接，即可将壳型零件1安装于连接座2上，连接座2上还固定连接有限位件22，壳型零件1运动最大距离后与限位件22抵接，保证壳型零件1的位置精准度。

连接座2上还一体成型设置有支撑件23，壳型零件1安装于连接座2上后，支撑件23与连接座2的内壁贴合，起到支撑的效果，提高壳型零件1的强度，避免加工时发生变形损坏。

为进一步提高壳型零件1的安装稳定性，固定组件3可拆卸设置于连接座2上，并在壳型零件1安装前安装固定组件3；作为一个优选的实施例，固定组件3包括螺纹杆31、支撑块32和驱动件33，螺纹杆31和驱动件33分别固定连接于支撑块32的两侧，螺纹杆31、支撑杆和驱动件33同轴线设置，连接座2上开设有螺纹槽，螺纹杆31与连接座2螺纹连接适配，支撑块32与壳型零件1的第二开口12嵌入适配，使驱动件33转动时，带动螺纹杆31和支撑块32转动，同时支撑块32沿轴线方向向远离连接座2的一端运动，直至支撑块32运动至第二开口12处，通过支撑块32对壳型零件1的第二开口12处进行支撑固定；且支撑块32靠近螺纹杆31的一侧固定连接有限位板34，支撑块32运动最大距离后，限位板34与壳型零件1抵接，使支撑块32能够准确停留于第二开口12进行支撑固定，且限位板34的周壁与壳型零件1的内壁贴合，通过限位板34对壳型零件1的内壁进行支撑，进一步提高壳型零件1的强度；支撑块32的直径由靠近限位板34向远离限位板34的一端逐渐减小，便于使支撑块32能够准确进入第二开口12处，且接触更加贴合。

本实施例中，连接座2上的外螺纹21与螺纹杆31的螺纹环方向相反，壳型零件1转动后与连接座2螺纹连接适配，从壳型零件1的第二开口12处使螺纹杆31反向转动，驱动支撑块32进入第二开口12处，螺纹杆31的转动方向是使壳型零件1安装于连接座2上的转动方向，避免造成螺纹杆31转动时使壳型零件1从连接座2上脱离。

参照图4，为便于驱动螺纹杆31转动，驱动件33包括凸台，凸台与支撑块32固定连接，凸台为多棱台，通过车床或者扳手夹紧凸台，进而驱动凸台转动；在其他实施例中，支撑块32与凸台连接的位置开设卡槽，通过车床或者扳手插入卡槽，进而驱动支撑块32转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，包括连接座(2)和固定组件(3)，壳型零件(1)的一端可拆卸连接于所述连接座(2)上，所述固定组件(3)可拆卸设置于所述连接座(2)上，所述固定组件(3)用于从壳型零件(1)的内部对壳型零件(1)的另一端支撑固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述连接座(2)上设置有外螺纹(21)和限位件(22)，所述连接座(2)与壳型零件(1)螺纹连接适配，壳型零件(1)运动最大距离后与限位件(22)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述连接座(2)上设置有与壳型零件(1)内壁贴合的支撑件(23)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述连接座(2)上设置有用于连接车床的连接件(24)。

5.根据权利要求2所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括螺纹杆(31)、支撑块(32)和驱动件(33)，所述螺纹杆(31)和驱动件(33)分别设置于所述支撑块(32)的两侧，所述螺纹杆(31)、支撑杆和驱动件(33)同轴线设置，所述螺纹杆(31)与所述连接座(2)螺纹连接适配，所述支撑块(32)与第二开口(12)嵌入适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述外螺纹(21)与所述螺纹杆(31)的螺纹方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述支撑块(32)靠近所述螺纹杆(31)的一侧设置有限位板(34)，所述支撑块(32)运动最大距离后，所述限位板(34)与壳型零件(1)抵接，且所述限位板(34)的周壁与壳型零件(1)的内壁贴合。

8.根据权利要求5所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述支撑块(32)的直径由靠近限位板向远离限位板的一端逐渐减小。

9.根据权利要求5所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述驱动件(33)包括凸台，所述凸台与所述支撑块(32)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于壳型零件加工的定位装置，其特征在于，所述凸台为多棱台。