CN219379640U - 轴承压装治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种轴承压装治具。轴承压装治具包括导向组件、第一安装组件及第二安装组件。其中，第一安装组件设置于导向组件上，第二安装组件设置于导向组件上，且第一安装组件和第二安装组件保持相对设置的同时，第一安装组件的轴线与第二安装组件的轴线同轴设置。进一步的，通过导向组件的导向作用下，第一安装组件和第二安装组件沿安装方向相对运动时，第一安装组件的轴线和第二安装组件的轴线始终位于同一轴线上。通过上述方式，能有效的提升轴承件的装配效率及装配质量。

Description

轴承压装治具

技术领域

本申请涉及轴承压装治具领域，特别涉及一种轴承压装治具。

背景技术

在船舶领域中时常采用电动机为船舶提供动力，其中，电动机的转子通常通过轴承件的支撑作为旋转载体，以降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，从而提高船舶的机械效率。

目前在轴承件的装配领域中，通常会采用传统方式压装轴承，例如，将轴承件安置于安装件的轴端，定位套筒定位于轴承件内圈端面，再使用轴承铜锤敲击套筒端面，将轴承敲入安装件的轴上。然而，由于轴承与轴、轴承与套筒定位同轴度差，敲击过程中套筒易撞击轴承防尘盖及轴承外圈，造成轴承损坏。再者，依靠手动辅助定位，无法防呆，操作难度大，且效率低。

实用新型内容

本申请提供一种轴承压装治具，用以提升轴承件的压装效率以及提高轴承件的装配质量。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种轴承压装治具，用于将安装件与轴承件压合组装，轴承压装治具包括：导向组件；第一安装组件，设置于导向组件，用于固定轴承件；第二安装组件，用于固定安装件，第二安装组件设置于导向组件，且第二安装组件与第一安装组件相对设置，其中，第一安装组件与第二安装组件可沿安装方向相对运动，安装方向与第一安装组件及第二安装组件垂直且相交；其中，导向组件用于在第一安装组件与第二安装组件沿安装方向相对运动时，对第一安装组件及第二安装组件进行导向，以使第一安装组件的轴线与第二安装组件的轴线始终同轴设置，且轴承件与安装件在第一安装组件与第二安装组件的靠拢作用下压合组装。

其中，第一安装组件包括：芯轴，设置有轴端及抵接端，轴端与抵接端沿芯轴的轴线相对设置，其中，轴端用于穿设于轴承件的内圈，以将轴承件沿其径向固定；抵顶件，固定于导向组件上，抵顶件设置有一容置空间，抵接端滑动设置于容置空间内，且抵顶件的一端还设置有导向通孔，导向通孔与容置空间连通，且导向通孔的轴线与安装方向平行，其中，轴端可沿导向通孔相对抵顶件运动；第一弹性件，设置于容置空间内，第一弹性件分别与抵接端及导向组件抵接，用于沿导向通孔将轴端顶出容置空间。

其中，抵顶件背离于导向组件连接的一端设置有定位凸台，定位凸台围设于导向通孔外周，其中，定位凸台用于与轴承件的内圈沿轴承件的轴向的端面抵接。

其中，轴端沿其径向设置有安装孔，第一安装组件还包括：伸缩组件，设置于安装孔内，伸缩组件用于与轴承件抵接，以在轴端不受外力作用时，限制轴端与轴承件沿轴端的轴向的相对运动。

其中，伸缩组件包括：安装柱，固定连接于安装孔内，安装柱设置有容置腔及卡孔，卡孔与容置腔连通；抵顶珠，设置于容置腔内，抵顶珠可沿卡孔的轴线相对安装柱运动；第二弹性件，其一端与容置腔的底端抵接，另一端与抵顶珠抵接，第二弹性件用于将抵顶珠的部分沿卡孔顶出容置腔，以使抵顶珠的部分可与内圈的内壁抵接。

其中，导向组件包括：第一固定板，设置有第一固定部，第一安装组件与第一固定部固定连接；第二固定板，设置有第二固定部，第一固定部与第二固定部相对设置，第二安装组件与第二固定部固定连接；多个导向轴组件，多个导向轴组件均匀间隔设置，导向轴组件的一端与第一固定板固定连接，另一端与第二固定板固定连接，且导向轴组件的轴线与安装方向平行；其中，第一固定板及第二固定板可在导向轴组件的导向作用下，沿安装方向相对运动。

其中，导向组件还包括：定位柱，设置于第二固定板；螺杆组件，固定设置于第一固定板，且与定位柱相对设置；其中，定位柱用于与螺杆组件抵接，以限制第一固定板与第二固定板相对运动的距离阈值。

其中，第一固定板上设置有螺杆通孔，螺杆组件包括：螺杆，与定位柱相对设置，螺杆设置有抵顶端，螺杆穿设于螺杆通孔，以使抵顶端位于第一固定板靠近第二固定板的一侧，且螺杆可沿螺杆通孔相对第一固定板移动，螺杆用于沿安装方向移动距离阈值后与定位柱抵接；螺母组件，用于将调节好距离阈值后的螺杆固定于第一固定板上。

其中，第一固定板设置有轴承安装部，导向轴组件包括：直线轴承，固定于轴承安装部；导向轴，其一端与第二固定板固定，直线轴承围设于导向轴的外周侧，且直线轴承可沿导向轴的轴线相对导向轴运动；第三弹性件，围设于导向轴的外周侧，且第三弹性件的一端与直线轴承抵接，另一端与导向轴与第二固定板固定的一端抵接。

其中，第二固定部包括滑动槽，第二安装组件包括：滑块，与滑动槽滑动连接，滑块可沿滑动槽在安装位置及预安装位置之间相对第二固定板移动，其中，安装位置与第一安装组件相对设置，预安装位置沿安装方向上的投影位于第一固定板外；安装套筒组件，与滑块固定连接，用于固定安装件。

本申请实施例的有益效果是：本申请提供的轴承压装治具包括导向组件、第一安装组件及第二安装组件。其中，第一安装组件设置于导向组件上，第二安装组件设置于导向组件上，且第一安装组件和第二安装组件保持相对设置的同时，第一安装组件的轴线与第二安装组件的轴线同轴设置。进一步的，通过导向组件的导向作用下，第一安装组件和第二安装组件沿安装方向相对运动时，第一安装组件的轴线和第二安装组件的轴线始终位于同一轴线上。通过上述方式，用户在将轴承件和压装件分别固定于第一安装组件和第二安装组件后，只需控制第一安装组件和第二安装组件沿安装方向相对运动即可快速的将安装件与轴承件压合组装，从而有效的提升轴承件的装配效率。并且，通过上述方式，在压合组装过程中，轴承件的轴线与安装件的轴线始终位于同轴，从而有效的防止轴承件与安装件在压合组装过程中，由于轴线偏离而造成磕碰事故，进而有效的提升了轴承件的装配质量。

附图说明

图1是本申请轴承压装治具一实施例的空间三维示意图；

图2是图1中轴承压装治具的A向视图；

图3是图1中第一安装组件一实施例的爆炸示意图；

图4是第一安装组件的截面示意图；

图5是图3中抵顶件的截面示意图；

图6是本申请伸缩组件一实施例的结构示意图；

图7是本申请第一固定板一实施例的结构示意图；

图8是本申请第二固定板与第二安装组件的组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种轴承压装治具10，如图1及图2所示，图1是本申请轴承压装治具一实施例的空间三维示意图；图2是图1中轴承压装治具的A向视图。轴承压装治具10用于件安装件于轴承件压合组装。其中，轴承件与安装件组装后，安装件通过轴承件的支撑作为旋转载体。安装件包括电机转子等需要转动运动的部件，其中，在本实施例中，安装件为船舶用的电机转子，在其它实施例中，安装件可以为其它技术领域需要转动运动的部件，不仅限于船舶领域的电机转子，例如，汽车变速箱齿轮等。其中，本文主要以轴承压装治具10将轴承将与电机转子压装为实施例，对本申请的轴承压装治具10进行详细的阐述。

其中，轴承压装治具10包括：导向组件100、第一安装组件200及第二安装组件300。

导向组件100为用于对第一安装组件200及第二安装组件300进行导向定位的组件。

第一安装组件200为用于固定轴承件的组件。

第二安装组件300为用于固定安装件的组件。

具体地，第一安装组件200设置于导向组件100上，第二安装组件300设置于导向组件100上，其中，第一安装组件200与对儿安装组件相对设置，并且第一安装组件200的轴线与第二安装组件300的轴线同轴设置。第一安装组件200与第二安装组件300可以沿安装方向X1相对运动，其中，在本实施例中，第一安装组件200与第二安装组件300在导向组件100的特殊结构下实现可沿安装方向X1相对运动，并且在相对运动或相对静止过程中第一安装组件200的轴线与第二安装组件300的轴线始终保持同轴设置。安装方向X1同时与第一安装组件200及第二安装件垂直且相交，换而言之，安装方向X1与第一安装组件200的轴线及第二安装组件300的轴线平行。其中，轴承件固定于第一安装组件200上时，轴承件的轴线与第一安装组件200同轴，安装件固定于第二安装组件300时，安装件的轴线与第二安装组件300的轴线同轴。轴承件和安装件分别同轴固定于第一安装组件200及第二安装件后，第一安装组件200与第二安装组件300在导向组件100的导向下，沿安装方向X1靠拢，使得安装件与轴承件沿同一轴线准确无误的进行压装组合，从而有效的提升了轴承件与安装件的装配精度。换而言之，用户在将轴承件和压装件分别固定于第一安装组件200和第二安装组件300后，只需控制第一安装组件200和第二安装组件300沿安装方向X1相对运动即可快速的将安装件与轴承件压合组装，从而有效的提升轴承件的装配效率。并且，通过上述方式，在压合组装过程中，轴承件的轴线与安装件的轴线始终位于同轴，从而有效的防止轴承件与安装件在压合组装过程中，由于轴线偏离而造成磕碰事故，进而有效的提升了轴承件的装配质量。值得注意的是，上述轴承件的装配质量是描述轴承件完成装配时，轴承件的损坏程度的一个量，其中，轴承件的装配质量越高，说明轴承件的在装配过程中，损坏程度越小。

区别于现有技术，本申请提供的轴承压装治具10包括导向组件100、第一安装组件200及第二安装组件300。其中，第一安装组件200设置于导向组件100上，第二安装组件300设置于导向组件100上，且第一安装组件200和第二安装组件300保持相对设置的同时，第一安装组件200的轴线与第二安装组件300的轴线同轴设置。进一步的，通过导向组件100的导向作用下，第一安装组件200和第二安装组件300沿安装方向X1相对运动时，第一安装组件200的轴线和第二安装组件300的轴线始终位于同一轴线上。通过上述方式，用户在将轴承件和压装件分别固定于第一安装组件200和第二安装组件300后，只需控制第一安装组件200和第二安装组件300沿安装方向X1相对运动即可快速的将安装件与轴承件压合组装，从而有效的提升轴承件的装配效率。并且，通过上述方式，在压合组装过程中，轴承件的轴线与安装件的轴线始终位于同轴，从而有效的防止轴承件与安装件在压合组装过程中，由于轴线偏离而造成磕碰事故，进而有效的提升了轴承件的装配质量。

可选地，第一安装组件200固定轴承件的方式为可自动拆卸固定方式，即当轴承件与安装件压装完成后，轴承件会与第一安装组件200脱离。如图3、图4及图5所示，图3是图1中第一安装组件一实施例的爆炸示意图；图4是第一安装组件的截面示意图；图5是图3中抵顶件的截面示意图。其中，在本实施例中，第一安装组件200包括：芯轴210、抵顶件220及第一弹性件230。

芯轴210设置有轴端211及抵接端212，轴端211与抵接端212沿芯轴210的轴线相对设置，其中，轴端211用于穿设于轴承件的内圈，以将轴承件沿其径向固定。

抵顶件220固定于导向组件100上，抵顶件220设置有一容置空间223，抵接端212滑动设置于容置空间223内，且抵顶件220的一端还设置有导向通孔222，导向通孔222与容置空间223连通，且导向通孔222的轴线与安装方向X1平行，其中，轴端211可沿导向通孔222相对抵顶件220运动。

第一弹性件230设置于容置空间223内，第一弹性件230分别与抵接端212及导向组件100抵接，用于沿导向通孔222将轴端211顶出容置空间223。其中，在本实施例中，第一弹性件230为柱状弹簧件，在其他实施例中也可以为其它弹性件。

具体地，在本实施例中，芯轴210设置于抵顶件220的容置空间223内，并且，芯轴210可沿安装方向X1相对抵顶件220运动，以使芯轴210的轴端211沿导向通孔222伸出容置空间223。其中，在芯轴210沿安装方向X1相对抵顶件220运动时，容置空间223的侧壁与导向通孔222的侧壁对芯轴210起导向作用，从而确保芯轴210沿安装方向X1运动时，芯轴210的轴线始终位于同一轴线上。当第一安装组件200与第二安装组件300沿安装方向X1相对运动至对应的位置时，安装件的安装轴与芯轴210的轴端211抵顶，并随着第一安装组件200与第二安装组件300继续沿安装方向X1相对运动，安装件的安装轴将芯轴210的轴端211缓缓顶回容置空间223内，以使芯轴210的轴端211脱离轴承件的内圈，从而使得轴承件与第一安装组件200脱离，并且，在芯轴210的轴端211脱离轴承件的内圈的同时，安装件的安装轴便逐渐穿设至轴承件的内圈，待轴承件完全脱离芯轴210的轴端211后，安装件与轴承件完成压合组装。通过上述方式，轴承件与安装件在完成压装的同时，轴承件与第一安装组件200实现分离，从而无需人工进行过多的冗余操作，有效的减少装配工步，进而有效的提升轴承件的装配效率。

可选地，抵顶件220背离于导向组件100连接的一端设置有定位凸台221，定位凸台221围设于导向通孔222外周，其中，定位凸台221用于与轴承件的内圈沿轴承件的轴向的端面抵接。

具体地，抵顶件220背离与导向组件100连接的一端设置有定位凸台221，其中定位凸台221的端面沿抵顶件220的轴线高出抵顶件220背离与导向组件100连接的一端的端面，并且定位凸台221的端面沿安装方向X1上的投影完全位于轴承件的内圈沿安装方向X1的端面内。通过上述方式，轴承件固定于第一安装组件200时，定位凸台221与轴承件的内圈抵顶，以限制轴承件沿安装方向X1的自由度的同时，确保除轴承件的内圈与定位凸台221抵接外，轴承件的其它部件不与第一安装组件200的任何部件发生抵接或磕碰，从而有效的提升了轴承件的装配质量。

可选地，如图6所示，图6是本申请伸缩组件一实施例的结构示意图。芯轴210的轴端211沿其径向设置有安装孔213，第一安装组件200还包括：伸缩组件240。

伸缩组件240可沿芯轴210的径向伸缩，其中，伸缩组件240设置于安装孔213内。伸缩组件240用于与轴承件的内圈的内壁抵接，以在轴端211不受外力作用时，限制轴端211与轴承件沿轴端211的轴向的相对运动。

具体地，伸缩组件240包括：安装柱241、抵顶珠242及第二弹性件243。安装柱241固定连接于安装孔213内，安装柱241设置有容置腔(图未标)及卡孔(图未标)，卡孔与容置腔连通。抵顶珠242设置于容置腔内，抵顶珠242可沿卡孔的轴线相对安装柱241运动。第二弹性件243的一端与容置腔的底端抵接，另一端与抵顶珠242抵接，第二弹性件243用于将抵顶珠242的部分沿卡孔顶出容置腔，以使抵顶珠242的部分可与内圈的内壁抵接。其中，安装柱241的外表设置有外螺纹，安装孔213的侧壁设置有内螺纹，安装柱241通过外螺纹与内螺纹旋合安装与安装孔213内，并且安装柱241完全位于安装孔213内，即安装柱241沿芯轴210的径向完全位于芯轴210的内部。进一步地，抵顶珠242通过上述方式安装与容置腔内，并在第二弹性件243的抵顶下，抵顶珠242的部分可穿出卡孔，并且抵顶珠242穿出卡孔的部分位于安装孔213外，换而言之，抵顶珠242穿出卡孔的部分沿芯轴210的径向位于芯轴210的外部。其中，芯轴210穿设于轴承件的内圈时，轴承件的内圈的内壁将抵顶珠242沿卡孔的径向将抵顶珠242顶回容置腔内，同时，抵顶珠242在第二弹性件243的弹力作用下，始终与轴承件的内圈的内壁抵接，从而在芯轴210的轴端211不受外力作用时，限制芯轴210的轴端211与轴承件沿安装方向X1的相对运动。

其中，在本实施例中，第二弹性件243位柱状弹簧，在其它实施例中，第二弹性件243可为其它弹性件。

进一步地，芯轴210上包括多个安装孔213，其中，在本实施例中，安装孔213的数量为四个，对应的伸缩组件240的数量也为四组。其中，四个安装孔213围绕芯轴210的轴线均匀且对称设置，通过该设置方式，使得轴承件受到的沿其径向的抵顶力均匀的分部在其四周，从而在限制轴端211与轴承件沿轴端211的轴向的相对运动的同时，还能有效的确保轴承件始终与第一安装组件200同轴，进而有效的提高轴承件的装配质量。

可选地，导向组件100包括：第一固定板101、第二固定板102、多个导向轴组件109。

如图7所示，图7是本申请第一固定板一实施例的结构示意图。第一固定板101设置有第一固定部1013，第一安装组件200与第一固定部1013固定连接。例如，在本实施例中，第一固定部1013位为四个围绕中心轴均匀对称设置的连接孔，对应的，在抵顶件220上设置有四个与连接孔对应的螺栓孔，其中，第一弹性件230与抵顶柱安装上述的方式设置于抵顶件220的容置空间223内，并将将连接孔与螺栓孔对准后，通过螺钉或螺栓将抵顶柱与第一固定板101连接固定。

如图8所示，图8是本申请第二固定板与第二安装组件的组装示意图。第二固定板102设置有第二固定部1021，第一固定部1013与第二固定部1021相对设置，第二安装组件300与第二固定部1021固定连接。可选地，在本实施例中，第二固定部1021包括滑动槽，第二安装组件300包括：滑块320及安装套筒组件310。安装套筒组件310与滑块320固定连接，安装套筒组件310用于固定安装件。

其中，滑块320与滑动槽滑动连接，滑块320可沿滑动槽在安装位置及预安装位置之间相对第二固定板102移动，并且当安装套筒组件310移动至安装位时安装套筒组件310的轴线与第一安装组件200的轴线同轴，以使轴承件的轴线与安装件的轴线同轴。其中，安装位置与第一安装组件200相对设置，且预安装位置沿安装方向X1上的投影位于第一固定板101外，从而防止在预安装位置将安装件固定于安装套筒组件310的过程，受到第一固定板101的干扰。具体地，安装套筒组件310为用于固定安装件的部件，其可根据安装件的具体结构进行设置。例如，在本实施例中，安装件为电机转子，其中，安装套筒组件310包括安装筒(图未标)及连接件(图未示)，滑块320上设置有连接部，安装筒通过连接件固定于滑动块上，以与第二固定板102固定连接。其中，安装筒设置有限位空间(图未标)，电机转子固定于限位空间内，并通过限位空间的侧壁，使得电机转子的轴线始终与安装方向X1平行，并且当安装筒移动至安装位置时安装筒的轴线与第一安装组件200的同轴。

进一步地，多个导向轴组件109均匀间隔设置，导向轴组件109的一端与第一固定板101固定连接，另一端与第二固定板102固定连接，且导向轴组件109的轴线与安装方向X1平行。其中，第一固定板101及第二固定板102可在导向轴组件109的导向作用下，沿安装方向X1相对运动，从而将轴承件与安装件进行压装。其中，在本实施例中，导向组件100的个数为四个，其分别对应第一固定板101的四个对角的位置进行设置，以确保第一固定板101与第二固定板102相对运动时的稳定性，从而保证第一安装组件200的轴线与第二安装板的轴线始终同轴。根据不同的实际生产需求，在其它实施例中，导向组件100的个数可根据实际需求而定。

具体地，第一固定板101设置有轴承安装部，导向轴组件109包括：直线轴承103、导向轴104及第三弹性件105。

直线轴承103固定于轴承安装部。其中，直线轴承103为市场现有的常见轴承，其规格可根据实际情况进行定制。

导向轴104的一端与第二固定板102固定，直线轴承103围设于导向轴104的外周侧，且直线轴承103可沿导向轴104的轴线相对导向轴104运动，换而言之，直线轴承103为第一固定板101提供沿导向轴104的径向的支撑定位的同时，还为第一固定板101提供沿导向轴104轴向(即安装方向X1)的滑动自由度，从而使得第一固定板101与第二固定板102可相对运动。

进一步地，第三弹性件105围设于导向轴104的外周侧，且第三弹性件105的一端与直线轴承103抵接，另一端与导向轴104与第二固定板102固定的一端抵接，通过该方式，用户控制第一固定板101与第二固定板102沿安装方向X1运动，以将轴承件与安装件压装后，第一固定板101与第二固定板102便可通过第三弹性件105的弹性力进行复位，从而方便用户进行下一组轴承件与安装件的压装，进而有效的提升轴承件的装配效率。

可选地，参见图1，导向组件100还包括：定位柱106及螺杆组件110。其中，定位柱106固定连接于第二固定板102，螺杆组件110固定设置于第一固定板101，定位柱106与螺杆组件110相对设置。其中，定位柱106用于与螺杆组件110抵接，以限制第一固定板101与第二固定板102相对运动的距离阈值X2。

具体地，螺杆组件110包括：螺杆107及螺母组件。螺杆107与定位柱106相对设置，螺杆107设置有抵顶端，螺杆107穿设于螺杆通孔1012，以使抵顶端位于第一固定板101靠近第二固定板102的一侧，且螺杆107可沿螺杆通孔1012相对第一固定板101移动，螺杆107通过沿螺杆通孔1012相对第一固定板101移动，以调节抵顶端与第一固定板101靠近第二固定板102一侧的距离，进而调节第一固定板101与第二固定板102相对运动的距离阈值X2。其中，螺杆107用于沿安装方向X1移动距离阈值X2后与定位柱106抵接，以限制第一固定板101及第二固定板102继续相对靠近，从而有效防止用户在压装过程中由于没有把握力度，而将轴承件及安装件压坏，进而有效的提升了轴承件的装配质量。

进一步地，在本实施例中，螺母组件包括两个螺母108，当通过上述方式调节好距离阈值X2后，其中一个螺母108与位于第一固定板101背离第二固定一侧的螺杆107的部分旋合，另一个螺母108与位于第一固定板101靠近第二固定板102一侧的螺杆107的部分旋合，并且两个螺母108旋合靠近后分别与第一固定板101的上述两侧抵接，从而限制螺杆107与第一固定板101的相对运动，并保持螺杆107与第一固定板101的相对位置关系，从而确保距离阈值X2在调节好后不会发生变化，进而保证轴承件的装配质量。进一步若需要重新调节距离阈值X2，可将两个螺母108旋合后相对分离即可重新通过上述方式调节距离阈值X2。在实际生产过程中，用户可根据安装件与轴承件的实际装配需求，调节螺杆107与定位柱106之间相对运动的距离阈值X2，从而有效的正对不同型号的轴承件和安装件进行保护。

综上，本申请提供的轴承压装治具10包括导向组件100、第一安装组件200及第二安装组件300。其中，第一安装组件200设置于导向组件100上，第二安装组件300设置于导向组件100上，且第一安装组件200和第二安装组件300保持相对设置的同时，第一安装组件200的轴线与第二安装组件300的轴线同轴设置。进一步的，通过导向组件100的导向作用下，第一安装组件200和第二安装组件300沿安装方向X1相对运动时，第一安装组件200的轴线和第二安装组件300的轴线始终位于同一轴线上。通过上述方式，用户在将轴承件和压装件分别固定于第一安装组件200和第二安装组件300后，只需控制第一安装组件200和第二安装组件300沿安装方向X1相对运动即可快速的将安装件与轴承件压合组装，从而有效的提升轴承件的装配效率。并且，通过上述方式，在压合组装过程中，轴承件的轴线与安装件的轴线始终位于同轴，从而有效的防止轴承件与安装件在压合组装过程中，由于轴线偏离而造成磕碰事故，进而有效的提升了轴承件的装配质量。

值得注意的是，在本文附图仅是为了展示本申请实用新型产品的结构关系以及连接关系，并不因此限定本申请实用新型产品的具体结构尺寸。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承压装治具，其特征在于，用于将安装件与轴承件压合组装，所述轴承压装治具包括：

导向组件；

第一安装组件，设置于所述导向组件，用于固定所述轴承件；

第二安装组件，用于固定所述安装件，所述第二安装组件设置于所述导向组件，且所述第二安装组件与所述第一安装组件相对设置，其中，所述第一安装组件与第二安装组件可沿安装方向相对运动，所述安装方向与所述第一安装组件及所述第二安装组件垂直且相交；

其中，所述导向组件用于在所述第一安装组件与所述第二安装组件沿所述安装方向相对运动时，对所述第一安装组件及所述第二安装组件进行导向，以使所述第一安装组件的轴线与所述第二安装组件的轴线始终同轴设置，且轴承件与安装件在第一安装组件与第二安装组件的靠拢作用下压合组装。

2.根据权利要求1所述的轴承压装治具，其特征在于，所述第一安装组件包括：

芯轴，设置有轴端及抵接端，所述轴端与所述抵接端沿所述芯轴的轴线相对设置，其中，所述轴端用于穿设于所述轴承件的内圈，以将所述轴承件沿其径向固定；

抵顶件，固定于所述导向组件上，所述抵顶件设置有一容置空间，所述抵接端滑动设置于所述容置空间内，且所述抵顶件的一端还设置有导向通孔，所述导向通孔与所述容置空间连通，且所述导向通孔的轴线与所述安装方向平行，其中，所述轴端可沿所述导向通孔相对所述抵顶件运动；

第一弹性件，设置于所述容置空间内，所述第一弹性件分别与所述抵接端及所述导向组件抵接，用于沿所述导向通孔将轴端顶出所述容置空间。

3.根据权利要求2所述的轴承压装治具，其特征在于，所述抵顶件背离于所述导向组件连接的一端设置有定位凸台，所述定位凸台围设于所述导向通孔外周，其中，所述定位凸台用于与所述轴承件的内圈沿所述轴承件的轴向的端面抵接。

4.根据权利要求2所述的轴承压装治具，其特征在于，所述轴端沿其径向设置有安装孔，所述第一安装组件还包括：

伸缩组件，设置于所述安装孔内，所述伸缩组件用于与所述轴承件抵接，以在所述轴端不受外力作用时，限制所述轴端与轴承件沿所述轴端的轴向的相对运动。

5.根据权利要求4所述的轴承压装治具，其特征在于，所述伸缩组件包括：

安装柱，固定连接于所述安装孔内，所述安装柱设置有容置腔及卡孔，所述卡孔与所述容置腔连通；

抵顶珠，设置于所述容置腔内，所述抵顶珠可沿所述卡孔的轴线相对所述安装柱运动；

第二弹性件，其一端与所述容置腔的底端抵接，另一端与所述抵顶珠抵接，所述第二弹性件用于将所述抵顶珠的部分沿所述卡孔顶出所述容置腔，以使所述抵顶珠的部分可与所述内圈的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的轴承压装治具，其特征在于，所述导向组件包括：

第一固定板，设置有第一固定部，所述第一安装组件与所述第一固定部固定连接；

第二固定板，设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相对设置，所述第二安装组件与所述第二固定部固定连接；

多个导向轴组件，多个所述导向轴组件均匀间隔设置，所述导向轴组件的一端与所述第一固定板固定连接，另一端与所述第二固定板固定连接，且所述导向轴组件的轴线与所述安装方向平行；

其中，所述第一固定板及所述第二固定板可在所述导向轴组件的导向作用下，沿安装方向相对运动。

7.根据权利要求6所述的轴承压装治具，其特征在于，所述导向组件还包括：

定位柱，设置于所述第二固定板；

螺杆组件，固定设置于所述第一固定板，且与所述定位柱相对设置；

其中，所述定位柱用于与所述螺杆组件抵接，以限制所述第一固定板与所述第二固定板相对运动的距离阈值。

8.根据权利要求7所述的轴承压装治具，其特征在于，所述第一固定板上设置有螺杆通孔，所述螺杆组件包括：

螺杆，与所述定位柱相对设置，所述螺杆设置有抵顶端，所述螺杆穿设于所述螺杆通孔，以使所述抵顶端位于所述第一固定板靠近所述第二固定板的一侧，且所述螺杆可沿所述螺杆通孔相对所述第一固定板移动，所述螺杆用于沿所述安装方向移动所述距离阈值后与所述定位柱抵接；

螺母组件，用于将调节好所述距离阈值后的所述螺杆固定于所述第一固定板上。

9.根据权利要求6所述的轴承压装治具，其特征在于，所述第一固定板设置有轴承安装部，所述导向轴组件包括：

直线轴承，固定于所述轴承安装部；

导向轴，其一端与所述第二固定板固定，所述直线轴承围设于所述导向轴的外周侧，且所述直线轴承可沿所述导向轴的轴线相对所述导向轴运动；

第三弹性件，围设于所述导向轴的外周侧，且所述第三弹性件的一端与所述直线轴承抵接，另一端与所述导向轴与所述第二固定板固定的一端抵接。

10.根据权利要求6所述的轴承压装治具，其特征在于，所述第二固定部包括滑动槽，所述第二安装组件包括：

滑块，与所述滑动槽滑动连接，所述滑块可沿所述滑动槽在安装位置及预安装位置之间相对所述第二固定板移动，其中，安装位置与所述第一安装组件相对设置，所述预安装位置沿安装方向上的投影位于所述第一固定板外；

安装套筒组件，与所述滑块固定连接，用于固定所述安装件。