CN212665538U - 一种电机转子加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种电机转子加工用夹具。利用机床自身的精度最大化、利用主轴的两端中心孔来设计出本夹具，旋转与固定均可保证精度要求，可有效的减少因为夹持过程中带来的误差。包括主轴定位芯、旋转定位套、高精度活顶尖；所述主轴定位芯包括定位芯本体，所述定位芯本体上设有定位芯安装部，所述定位芯安装部上设有定位芯固定部，所述定位芯安装部上周向均布设有定位芯安装孔，所述定位芯安装孔由定位芯安装部顶面向底面方向延伸，所述定位芯固定部上中心处设有尖刺部；所述旋转定位套包括定位套本体，所述定位套本体中心设有贯穿定位套本体的定位套通孔，所述定位套通孔套设于定位芯固定部上。

Description

一种电机转子加工用夹具

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种电机转子加工用夹具。

背景技术

电机转子外圆在批量加工中用三爪自定心卡盘夹持，三爪自定心卡盘可以在一定的程度上保证精度要求，但装夹时间太慢，每次装夹完后需要用千分表来调教转动跳动值安装误差巨大。较高精度的弹簧夹头也存在安装误差，再加上机床本身的跳动误差，所以采用现有的加工方式存在夹持固定不稳固，且操作费时费力，加工时，由于受力不均匀经常位移，导致质量严重降低，不能很好满足使用需求，达不到跳动标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对于转子外圆加工用夹具，利用机床自身的精度最大化、利用主轴的两端中心孔来设计出本夹具，旋转与固定均可保证精度要求，可有效的减少因为夹持过程中带来的误差。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电机转子加工用夹具，包括主轴定位芯、旋转定位套、高精度活顶尖；所述主轴定位芯包括定位芯本体，所述定位芯本体上设有定位芯安装部，所述定位芯安装部上设有定位芯固定部，所述定位芯安装部上周向均布设有定位芯安装孔，所述定位芯安装孔由定位芯安装部顶面向底面方向延伸，所述定位芯固定部上中心处设有尖刺部；所述旋转定位套包括定位套本体，所述定位套本体中心设有贯穿定位套本体的定位套通孔，所述定位套通孔套设于定位芯固定部上，所述定位套本体顶面均布设有扇叶固定机构，所述定位套本体顶面均布设有定位套孔，所述定位套本体外壁设有与定位套孔连通的定位套开槽，所述定位套孔底部设有贯穿定位套本体、且与定位芯安装孔相连通的定位套安装孔。

上述的电机转子加工用夹具，所述扇叶固定机构包括设于定位套本体顶面的第一隔片和第二隔片，所述第一隔片和第二隔片之间形成有卡槽。

上述的电机转子加工用夹具，所述定位套安装孔和定位芯安装孔通过螺丝紧固。

上述的电机转子加工用夹具，所述尖刺部和高精度活顶尖分别与主轴两端中心孔连接。

本实用新型电机转子加工用夹具的优点是：

1、本实用新型电机转子加工用夹具，配合数控车床完成转子的高精度加工，高效、稳定。在实际操作中转子不需要夹持，只需要将主轴两端中心孔分别对应于主轴定位芯和高精度活顶尖上，安装时间大约5秒即可，大大的缩短了安装时间，同时定位准确、无安装误差，保证了同轴度，旋转加工保证了转子高精度、高质量。相比应用最广泛的弹簧夹头做对比，弹簧夹头的外圆跳动误差大约为0.05-0.07。而本申请夹具可以将外圆跳动误差控制到0.005以内，可以避免装夹造成的误差，定位用到的主轴中心孔误差大约为0.001，机床的误差可以做到0.003，所以总误差可以控制到0.005以内。

2、本实用新型电机转子加工用夹具，所述主轴定位芯与旋转定位套螺丝连接，高精度活顶尖端部固定于主轴的一端中心孔内，主轴上套设有转子，主轴另一端中心孔固定于主轴定位芯上，主轴定位芯上设有一个尖刺部，尖刺部呈锥形结构，转子的扇叶固定于旋转定位套上，旋转定位套上均布设有用来固定扇片的扇叶固定机构，此时定位固定、旋转工作完成，配合机床及其他用具进行转子加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构图；

图3为本实用新型主轴定位芯结构示意图；

图4为本实用新型旋转定位套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2、3、4所示，一种电机转子加工用夹具，包括主轴定位芯1、旋转定位套2、高精度活顶尖3；所述主轴定位芯1包括定位芯本体11，所述定位芯本体11上设有定位芯安装部12，所述定位芯安装部12上设有定位芯固定部13，所述定位芯安装部12上周向均布设有定位芯安装孔14，所述定位芯安装孔14由定位芯安装部12顶面向底面方向延伸，所述定位芯固定部13上中心处设有尖刺部15；所述旋转定位套2包括定位套本体21，所述定位套本体21中心设有贯穿定位套本体21的定位套通孔22，所述定位套通孔22套设于定位芯固定部13上，所述定位套本体21顶面均布设有扇叶固定机构23，所述定位套本体21顶面均布设有定位套孔24，所述定位套本体21外壁设有与定位套孔24连通的定位套开槽25，所述定位套孔24底部设有贯穿定位套本体21、且与定位芯安装孔14相连通的定位套安装孔26。

实施例2、在实施例1的基础上，如图4所示，所述扇叶固定机构23包括设于定位套本体21顶面的第一隔片27和第二隔片28，所述第一隔片27和第二隔片28之间形成有卡槽29。

实施例3、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述定位套安装孔26和定位芯安装孔14通过螺丝紧固。

实施例4、在实施例1的基础上，如图1、2所示，所述尖刺部15和高精度活顶尖3分别与主轴4两端中心孔连接。

如图1、2所示，定位芯本体1在机床进行一次粗加工能够将其安装到车床上，而后对定位芯本体1上进行精加工尖刺部15，尖刺部15的精度将决定整个精加工的误差大小。旋转定位套2安装到定位芯本体1上，通过定位套安装孔26和定位芯安装孔14用螺丝固定好，旋转定位套2顶面均布设有四个扇叶固定机构23。将主轴4一端的中心孔对准尖刺部15插入固定，主轴4另一端的中心孔对准高精度活顶尖插入固定，转子5的铝扇叶卡入扇叶固定机构23中，此时转子与本新型夹具安装完毕，进行旋转加工。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电机转子加工用夹具，其特征在于：包括主轴定位芯（1）、旋转定位套（2）、高精度活顶尖（3）；所述主轴定位芯（1）包括定位芯本体（11），所述定位芯本体（11）上设有定位芯安装部（12），所述定位芯安装部（12）上设有定位芯固定部（13），所述定位芯安装部（12）上周向均布设有定位芯安装孔（14），所述定位芯安装孔（14）由定位芯安装部（12）顶面向底面方向延伸，所述定位芯固定部（13）上中心处设有尖刺部（15）；所述旋转定位套（2）包括定位套本体（21），所述定位套本体（21）中心设有贯穿定位套本体（21）的定位套通孔（22），所述定位套通孔（22）套设于定位芯固定部（13）上，所述定位套本体（21）顶面均布设有扇叶固定机构（23），所述定位套本体（21）顶面均布设有定位套孔（24），所述定位套本体（21）外壁设有与定位套孔（24）连通的定位套开槽（25），所述定位套孔（24）底部设有贯穿定位套本体（21）、且与定位芯安装孔（14）相连通的定位套安装孔（26）。

2.根据权利要求1所述的电机转子加工用夹具，其特征在于：所述扇叶固定机构（23）包括设于定位套本体（21）顶面的第一隔片（27）和第二隔片（28），所述第一隔片（27）和第二隔片（28）之间形成有卡槽（29）。

3.根据权利要求1所述的电机转子加工用夹具，其特征在于：所述定位套安装孔（26）和定位芯安装孔（14）通过螺丝紧固。

4.根据权利要求1所述的电机转子加工用夹具，其特征在于：所述尖刺部（15）和高精度活顶尖（3）分别与主轴（4）两端中心孔连接。

Images