CN112096553A - 一种喷油器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷油器技术领域，公开一种喷油器，包括：阀壳体，其上设有至少两个喷孔层，每个喷孔层与阀壳体的轴线的夹角各不相同；针阀，设于阀壳体内且与阀壳体围成油腔；调节件，其一端设于油腔内且与阀壳体密封连接，另一端伸出阀壳体，调节件上设有至少两个连通孔层，至少两个连通孔层分别与至少两个喷孔层一一对应设置，调节件能够相对于阀壳体转动以使其中一个喷孔层和与其相应的连通孔层连通。本发明公开的喷油器具有夹角不同的至少两个喷孔层，能够适用于多种应用场景，增加了喷油器的适用性，降低了实验成本，测试时，通过转动调节件即可使其中一个喷孔层和与其相应的连通孔层连通，且其余的喷孔层和与其相应的连通孔层处于隔断状态。

Description

一种喷油器

技术领域

本发明涉及喷油器技术领域，尤其涉及一种喷油器。

背景技术

柴油机中喷油器的喷孔夹角是决定喷油器喷雾特性的重要参数，主要影响缸内混合气分布、缸内燃烧过程及排放等。合理的喷油器喷孔夹角大小应使得缸内形成较均匀的混合气，保证充分燃烧，以提高缸内平均有效压力并减少碳烟的生成。在喷油压力、气缸尺寸等参数固定的前提下，若喷油器喷孔的夹角过小，则易导致喷孔间互相影响，燃烧室局部混合气过浓，若喷孔的夹角过大，则易导致油束贯穿距较小，燃烧室壁面附近混合气稀薄。为了确定适合特定柴油机的喷油器的喷孔的夹角，需要试验对其进行验证。测试过程中，由于每个上的喷油器的喷孔的夹角固定，为了测试不同夹角的柴油机的工作状态，需要重新更换喷油器，以测试出适合该柴油机的喷油器，实验过程中，需要使用多个喷油器以确定喷孔的夹角，由于所需要的喷油器的个数较多，使得实验成本较高。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种喷油器，阀壳体上设有至少两个喷孔层，提高了喷油器的适用性，降低了试验成本，缩短了试验周期。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷油器，其特征在于，包括：阀壳体，其上设有沿自身轴线方向设置的至少两个喷孔层，每个所述喷孔层与所述阀壳体的轴线的夹角各不相同；针阀，设于所述阀壳体内且与所述阀壳体围成油腔；调节件，其一端设于所述油腔内且与所述阀壳体密封连接，另一端伸出所述阀壳体，所述调节件上设有至少两个连通孔层，至少两个所述连通孔层分别与至少两个所述喷孔层一一对应设置，所述调节件能够相对于所述阀壳体转动以使其中一个所述喷孔层和与其相应的所述连通孔层连通。

作为一种喷油器的优选方案，所述调节件包括套筒、锁紧件及定位件，至少两个所述连通孔层设于所述套筒上，所述锁紧件的一端固定设置在所述套筒上，另一端从所述阀壳体的底部穿出，所述定位件套设在所述锁紧件上，所述套筒随所述锁紧件同步转动。

作为一种喷油器的优选方案，其中两个所述喷孔层为第一喷孔层和第二喷孔层，所述第一喷孔层包括沿所述阀壳体的周向设置的若干个第一喷孔，所述第二喷孔层包括沿所述阀壳体的周向设置的若干个第二喷孔，所述第一喷孔与所述阀壳体的轴线呈第一夹角，所述第二喷孔与所述阀壳体的轴线呈第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角；其中两个所述连通孔层为第一连通孔层和第二连通孔层，所述第一连通孔层包括沿所述套筒的周向设置的若干个第一连通孔，所述第一连通孔能够与所述第一喷孔和所述油腔连通，若干个所述第一喷孔与若干个所述第一连通孔一一对应设置，所述第二连通孔层包括沿所述套筒的周向设置的若干个第二连通孔，所述第二连通孔能够与所述第二喷孔和所述油腔连通，若干个所述第二喷孔与若干个所述第二连通孔一一对应设置。

作为一种喷油器的优选方案，若干个所述第一喷孔和若干个所述第二喷孔沿所述阀壳体的轴线方向一一对应设置，若干个所述第一连通孔和若干个所述第二连通孔沿所述套筒的轴线方向错列设置；或者，若干个所述第一喷孔和若干个所述第二喷孔沿所述阀壳体的轴线方向错列设置，若干个所述第一连通孔和若干个所述第二连通孔沿所述套筒的轴线方向错列设置；或者，若干个所述第一喷孔和若干个所述第二喷孔沿所述阀壳体的轴线方向错列设置，若干个所述第一连通孔和若干个所述第二连通孔沿所述套筒的轴线方向一一对应设置。

作为一种喷油器的优选方案，所述第一夹角位于62.5°-72.5°之间，所述第二夹角位于52.5°-62.5°之间。

作为一种喷油器的优选方案，所述第一喷孔的第一直径小于所述第一连通孔的第三直径，所述第二喷孔的第二直径小于所述第二连通孔的第四直径。

作为一种喷油器的优选方案，其中一个所述喷孔层为第三喷孔层，所述第三喷孔层包括沿所述阀壳体的周向设置的若干个第三喷孔，所述第一喷孔层、所述第二喷孔层及所述第三喷孔层沿所述阀壳体的轴线方向依次分布，所述第三喷孔与所述阀壳体的轴线的第三夹角小于所述第二夹角，其中一个所述连通孔层为第三连通孔层，所述第三连通孔层包括沿所述套筒的周向设置的若干个第三连通孔，若干个所述第三连通孔与若干个所述第三喷孔一一对应设置，所述油腔内的油液可选择的经过所述第一连通孔并从所述第一喷孔喷出、或者经过所述第二连通孔并从所述第二喷孔喷出、或者经过所述第三连通孔并从所述第三喷孔喷出。

作为一种喷油器的优选方案，所述锁紧件的另一端设有调节槽。

作为一种喷油器的优选方案，所述套筒与所述阀壳体之间夹设有密封件，所述密封件位于至少两个所述喷孔层的上游。

作为一种喷油器的优选方案，所述阀壳体上设有第一锥形面，所述针阀上设有与所述第一锥形面对应设置的第二锥形面，所述第二锥形面能够与所述第一锥形面贴合以使所述针阀与所述阀壳体密封连接。

本发明的有益效果为：本发明公开的喷油器具有夹角不同的至少两个喷孔层，使一个喷油器同时具有至少两个夹角，能够适用于多种应用场景，增加了喷油器的适用性，降低了实验成本，缩短了开发周期，测试时，通过转动调节件即可使其中一个喷孔层和与其相应的连通孔层连通，且其余的喷孔层和与其相应的连通孔层处于隔断状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的喷油器的部分剖视图；

图2是图1在A处的局部放大图。

图中：

1、阀壳体；101、第一喷孔；102、第二喷孔；103、第一锥形面；

2、针阀；201、油腔；202、第二锥形面；

3、调节件；31、套筒；3101、第一连通孔；3102、第二连通孔；32、锁紧件；320、调节槽；33、定位件；

4、密封件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种喷油器，包括阀壳体1、针阀2及调节件3，阀壳体1上设有沿自身轴线方向设置的两个喷孔层，每个喷孔层与阀壳体1的轴线的夹角各不相同，针阀2设于阀壳体1内且与阀壳体1围成油腔201，调节件3的一端设于油腔201内且与阀壳体1密封连接，另一端伸出阀壳体1，调节件3上设有两个连通孔层，两个连通孔层分别与两个喷孔层一一对应设置，调节件3能够相对于阀壳体1转动以使其中一个喷孔层和与其相应的连通孔层连通。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，喷孔层的个数并不限于本实施例的两个，还可以为至少三个，每个喷孔层与阀壳体1的轴线的夹角各不相同，相应的，调节件3上设有至少三个连通孔层，至少三个连通孔层与至少三个喷孔层一一对应设置，且转动调节件3时，一个喷孔层和与其相应的连通孔层连通，其余喷孔层均和与其相应的连通孔层处于隔断状态。

本实施例提供的喷油器具有夹角不同的两个喷孔层，使一个喷油器同时具有两个夹角，能够适用于多种应用场景，增加了喷油器的适用性，降低了实验成本，测试时，通过转动调节件3即可使其中一个喷孔层和与其相应的连通孔层连通，且另一个喷孔层和与其相应的连通孔层处于隔断状态。

具体地，测试时，首先使一个喷孔层个与其相应的连通孔层连通且另一个喷孔层和与相应的连通孔层隔绝，从而使油液依次经过该连通孔层从与其对应的喷孔层喷出，接着转动调节件3，使另一个喷孔层和与其对应的连通孔层连通，从而使油液依次经过该连通孔层从与其对应的喷孔层喷出，这样每个喷油器均具有两个喷孔层，增加了喷油器的适用性，降低了实验成本。

本实施例的调节件3包括套筒31、锁紧件32及定位件33，两个连通孔层设于套筒31上，锁紧件32的一端固定设置在套筒31上，另一端从阀壳体1的底部穿出，定位件33套设在锁紧件32上，套筒31随锁紧件32同步转动。具体地，锁紧件32上设有外螺纹，锁紧件32与套筒31为一体成型结构，转动锁紧件32时，套筒31能够随之同步转动，定位件33为螺母，定位件33定位在锁紧件32上以防止套筒31相对于阀壳体1转动，保证喷油器的喷射状态。

具体地，本实施例的两个喷孔层为第一喷孔层和第二喷孔层，第一喷孔层包括沿阀壳体1的周向均匀分布设置的四个第一喷孔101，第二喷孔层包括沿阀壳体1的周向均匀分布设置的四个第二喷孔102，第一喷孔101与阀壳体1的轴线呈第一夹角，第二喷孔102与阀壳体1的轴线呈第二夹角，第一夹角大于第二夹角。

本实施例的两个连通孔层为第一连通孔层和第二连通孔层，第一连通孔层包括沿套筒31的周向均匀分布设置的四个第一连通孔3101，第一连通孔3101能够与第一喷孔101和油腔201连通，四个第一喷孔101与四个第一连通孔3101一一对应设置，第二连通孔层包括沿套筒31的周向均匀分布设置的四个第二连通孔3102，第二连通孔3102能够与第二喷孔102和油腔201连通，四个第二喷孔102与四个第二连通孔3102一一对应设置，

在其他实施例中，第一喷孔101、第二喷孔102、第一连通孔3101及第二连通孔3102的个数并不限于本实施例的四个，还可以为其他个数，具体根据实际需要选定。

具体地，本实施例的四个第一喷孔101和四个第二喷孔102沿阀壳体1的轴线方向一一对应设置，即四个第一喷孔101沿阀壳体1的轴线方向的投影分别与四个第二喷孔102沿阀壳体1的轴线方向的投影重合，四个第一连通孔3101和四个第二连通孔3102沿套筒31的轴线方向错列设置，即四个第一连通孔3101沿套筒31的轴线方向的投影分别与四个第二连通孔3102沿套筒31的轴线方向的投影错列设置，其中每个第二连通孔3102均位于与其相邻的两个第一连通孔3101的中间。

进一步地，当四个第一喷孔101分别与四个第一连通孔3101连通时，四个第二连通孔3102均被阀壳体1的内壁封死，即此时油液无法从第二喷孔102喷出，将调节件3带动套筒31沿任一转动方向转动45°，四个第二喷孔102分别与四个第二连通孔3102连通，四个第一连通孔3101均被阀壳体1的内壁封死，即此时油液无法从第一喷孔101喷出。

在其他实施例中，四个第一喷孔101和四个第二喷孔102沿阀壳体1的轴线方向错列设置，四个第一连通孔3101和四个第二连通孔3102沿套筒31的轴线方向错列设置；或者，四个第一喷孔101和四个第二喷孔102沿阀壳体1的轴线方向错列设置，四个第一连通孔3101和四个第二连通孔3102沿套筒31的轴线方向一一对应设置。

本实施例的四个第一喷孔101位于四个第二喷孔102的上游。第一夹角位于62.5°-72.5°之间，第二夹角位于52.5°-62.5°之间。对于柴油机，第一夹角和第二夹角均位于52.5°-72.5°之间时，柴油机的工作效率较高，分别将本实施例的第一喷孔101的第一夹角设置在62.5°-72.5°之间，第二喷孔102的第二夹角设置在62.5°-72.5°之间，能够尽快测试出合适柴油机的喷油器的夹角。当然，在其他实施例中，第一夹角和第二夹角并不限于本实施例的这种限定，还可以为其他数值，具体根据实际需要选定。

为了保证第一喷孔101能够完全与第一连通孔3101连通，要求第一喷孔101的第一直径小于第一连通孔3101的第三直径。若第一直径与第三直径相同，转动调节件3时，要使第一喷孔101正对第一连通孔3101，需要转动特定的角度，调节比较困难。而本实施例的第三直径大于第一直径，在一定转动角度范围内均可保证第一连通孔3101与第一喷孔101完全连通，调节更加便捷。同样的，为了保证第二喷孔102能够完全与第二连通孔3102连通，要求第二喷孔102的第二直径小于第二连通孔3102的第四直径，这种设置同样具有便于调节的优点。

本实施例的套筒31与阀壳体1之间夹设有密封件4，密封件4位于第一喷孔101和第二喷孔102的上游。具体地，密封件4为密封圈，套筒31上设有环形槽，密封圈安装于环形槽内，设置的密封圈能够防止油腔201内的油液进入套筒31与阀壳体1之间的缝隙发生泄露，从而影响油液的正常喷射。

为了便于转动锁紧件32，本实施例的锁紧件32的另一端设有调节槽320。该调节槽320为一字槽，转动锁紧件32时，使用螺丝刀抵接在调节槽320内转动锁紧件32，从而使套筒31随紧固件同步转动，大约转动45°，即可实现对喷油器的油液沿不同夹角的喷射的切换，转动时，通过观察阀壳体1的侧面，即可得知第一喷孔101和第一连通孔3101的连通状态以及第二喷孔102与第二连通孔3102的连通状态。

本实施例的阀壳体1上设有第一锥形面103，针阀2上设有与第一锥形面103对应设置的第二锥形面202，第二锥形面202能够与第一锥形面103贴合以使针阀2与阀壳体1密封连接。当针阀2向上抬起时，油液流入油腔201，当第二锥形面202与第一锥形面103贴合时，油液无法继续流入油腔201。

具体地，当阀壳体1上的四个第一喷孔101分别与套筒31上的四个第一连通孔3101连通时，套筒31上的四个第二连通孔3102被阀壳体1的内壁封死，即四个第二连通孔3102与四个第二喷孔102不连通。当喷油器喷油时，向上抬起针阀2，油液进入油腔201，油腔201内的油液经过四个第一连通孔3101分别从四个第一喷孔101喷出。

此时，若要减小第一夹角，将定位件33旋松，通过螺丝刀旋转锁紧件32使套筒31沿喷油器轴线旋转45°左右，直至阀壳体1的四个第二喷孔102分别与套筒31的四个第二连通孔3102一一对应连通，此时，阀壳体1上的四个第一连通孔3101均被套筒31的内壁封死，即四个第一喷孔101分别与四个第一连通孔3101不连通，接着旋紧定位件33以使套筒31的位置固定。当喷油器喷油时，针阀2抬起，油液进入油腔201，油腔201内的油液经过四个第二连通孔3102分别从四个第二喷孔102喷出。

在其他实施例中，阀壳体1上还可以设有沿周向设有若干个第三喷孔(图中未示出)，第一喷孔101、第二喷孔102及第三喷孔沿阀壳体1的轴线方向依次分布，第三喷孔与阀壳体1的轴线的第三夹角小于第二夹角，套筒31上设有若干个第三连通孔(图中未示出)，若干个第三连通孔与若干个第三喷孔一一对应设置，油腔201内的油液可选择的经过第一连通孔3101从第一喷孔101喷出、或者经过第二连通孔3102从第二喷孔102喷出、或者经过第三连通孔从第三喷孔喷出。这样每个喷油器均具有呈第一夹角的第一喷孔101、呈第二夹角的第二喷孔102及呈第三夹角的第三喷孔，进一步降低了实验成本，增加了喷油器的适用性，提高了用户使用满意度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种喷油器，其特征在于，包括：

阀壳体(1)，其上设有沿自身轴线方向设置的至少两个喷孔层，每个所述喷孔层与所述阀壳体(1)的轴线的夹角各不相同；

针阀(2)，设于所述阀壳体(1)内且与所述阀壳体(1)围成油腔(201)；

调节件(3)，其一端设于所述油腔(201)内且与所述阀壳体(1)密封连接，另一端伸出所述阀壳体(1)，所述调节件(3)上设有至少两个连通孔层，至少两个所述连通孔层分别与至少两个所述喷孔层一一对应设置，所述调节件(3)能够相对于所述阀壳体(1)转动以使其中一个所述喷孔层和与其相应的所述连通孔层连通。

2.根据权利要求1所述的喷油器，其特征在于，所述调节件(3)包括套筒(31)、锁紧件(32)及定位件(33)，至少两个所述连通孔层设于所述套筒(31)上，所述锁紧件(32)的一端固定设置在所述套筒(31)上，另一端从所述阀壳体(1)的底部穿出，所述定位件(33)套设在所述锁紧件(32)上，所述套筒(31)随所述锁紧件(32)同步转动。

3.根据权利要求2所述的喷油器，其特征在于，其中两个所述喷孔层为第一喷孔层和第二喷孔层，所述第一喷孔层包括沿所述阀壳体(1)的周向设置的若干个第一喷孔(101)，所述第二喷孔层包括沿所述阀壳体(1)的周向设置的若干个第二喷孔(102)，所述第一喷孔(101)与所述阀壳体(1)的轴线呈第一夹角，所述第二喷孔(102)与所述阀壳体(1)的轴线呈第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角；

其中两个所述连通孔层为第一连通孔层和第二连通孔层，所述第一连通孔层包括沿所述套筒(31)的周向设置的若干个第一连通孔(3101)，所述第一连通孔(3101)能够与所述第一喷孔(101)和所述油腔(201)连通，若干个所述第一喷孔(101)与若干个所述第一连通孔(3101)一一对应设置，所述第二连通孔层包括沿所述套筒(31)的周向设置的若干个第二连通孔(3102)，所述第二连通孔(3102)能够与所述第二喷孔(102)和所述油腔(201)连通，若干个所述第二喷孔(102)与若干个所述第二连通孔(3102)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的喷油器，其特征在于，若干个所述第一喷孔(101)和若干个所述第二喷孔(102)沿所述阀壳体(1)的轴线方向一一对应设置，若干个所述第一连通孔(3101)和若干个所述第二连通孔(3102)沿所述套筒(31)的轴线方向错列设置；

或者，若干个所述第一喷孔(101)和若干个所述第二喷孔(102)沿所述阀壳体(1)的轴线方向错列设置，若干个所述第一连通孔(3101)和若干个所述第二连通孔(3102)沿所述套筒(31)的轴线方向错列设置；

或者，若干个所述第一喷孔(101)和若干个所述第二喷孔(102)沿所述阀壳体(1)的轴线方向错列设置，若干个所述第一连通孔(3101)和若干个所述第二连通孔(3102)沿所述套筒(31)的轴线方向一一对应设置。

5.根据权利要求3所述的喷油器，其特征在于，所述第一夹角位于62.5°-72.5°之间，所述第二夹角位于52.5°-62.5°之间。

6.根据权利要求3所述的喷油器，其特征在于，所述第一喷孔(101)的第一直径小于所述第一连通孔(3101)的第三直径，所述第二喷孔(102)的第二直径小于所述第二连通孔(3102)的第四直径。

7.根据权利要求3所述的喷油器，其特征在于，其中一个所述喷孔层为第三喷孔层，所述第三喷孔层包括沿所述阀壳体(1)的周向设置的若干个第三喷孔，所述第一喷孔层、所述第二喷孔层及所述第三喷孔层沿所述阀壳体(1)的轴线方向依次分布，所述第三喷孔与所述阀壳体(1)的轴线的第三夹角小于所述第二夹角，其中一个所述连通孔层为第三连通孔层，所述第三连通孔层包括沿所述套筒(31)的周向设置的若干个第三连通孔，若干个所述第三连通孔与若干个所述第三喷孔一一对应设置，所述油腔(201)内的油液可选择的经过所述第一连通孔(3101)并从所述第一喷孔(101)喷出、或者经过所述第二连通孔(3102)并从所述第二喷孔(102)喷出、或者经过所述第三连通孔并从所述第三喷孔喷出。

8.根据权利要求2所述的喷油器，其特征在于，所述锁紧件(32)的另一端设有调节槽(320)。

9.根据权利要求2所述的喷油器，其特征在于，所述套筒(31)与所述阀壳体(1)之间夹设有密封件(4)，所述密封件(4)位于至少两个所述喷孔层的上游。

10.根据权利要求1所述的喷油器，其特征在于，所述阀壳体(1)上设有第一锥形面(103)，所述针阀(2)上设有与所述第一锥形面(103)对应设置的第二锥形面(202)，所述第二锥形面(202)能够与所述第一锥形面(103)贴合以使所述针阀(2)与所述阀壳体(1)密封连接。

Images