CN112094982A - 转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法；包括用BIM软件对转炉气化冷却循环水管道进行三维建模；对三维模型进行施工区域划分；三维模型出图、提前预制；将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台，按三维模型在现场将预制管道精确定位，进行现场组对和固定口焊接；按三维模型在各施工区域连接处的管道上进行编号，确保各施工区域之间的管道不会连接错误；对现场焊接的固定口进行无损检测、返修直到合格。有效的解决了转炉气化冷却循环水管道快速安装难题。
Description
技术领域
本发明涉及工业炉施工领域，具体是一种转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法。
背景技术
转炉气化冷却循环水管道属于锅炉系统，具有管线布置复杂，焊接要求质量高，探伤合格等级高，探伤比例高，安装工期紧，施工场地狭小，与设备接口多，与设备交叉作业多，其施工工艺的好坏直接决定转炉能否平稳运行。目前转炉气化冷却循环水管道施工方法主要为施工开始后将材料运送到现场，在现场将管道进行切割、打坡口、组对、焊接等工作。这种方法，施工工期较长，材料浪费大，固定口过多，焊接难度大，焊口质量会受一定影响，焊缝无损检测合格率不高，增加了焊缝返修时间和成本，现场环境杂乱管道容易接错。随着大型转炉工程施工工期的不断缩短，传统的施工方法已不能满足快速安装的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种加快转炉企划冷却循环水管道的施工效率和质量的快速安装方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，包括
步骤1、用REVIT软件对转炉气化冷却循环水管道进行三维建模；
步骤2、按三维模型的高度，在安装平台处将气化冷却循环水管道划分为上层、中层、下层三个施工区域；
步骤3、按三维模型出图，按图在预制场地对三个施工区域内管道进行精确下料、提前预制，将预制好的活动口进行无损检测、返修直到合格；
步骤4、将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台，按三维模型在现场将预制管道精确定位，进行现场组对和固定口焊接；
步骤5、按三维模型在三个施工区域连接处的管道上进行编号，确保各施工区域之间的管道不会连接错误；
步骤6、对现场焊接的固定口进行无损检测、返修直到合格。
所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，用REVIT软件建立轴网和各层安装平台标高，将与气化冷却循环水管道连接的汽包、烟道、除氧器、水泵、除垢装置、防堵装置、柔性传动分别进行建族，将族载入到REVIT文件中；通过轴网、标高和设备对管道进行定位，进行管道建模，最终形成转炉气化冷却循环水管道三维模型；
所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，按三维模型的高度，在安装平台处将气化冷却循环水管道划分为上层、中层、下层三个施工区域；其中，0米水泵间至炉口固定段平台之间为下层，炉口固定段平台至中II段烟道平台之间为中层，中II段烟道平台至汽包之间为上层。
所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，用REVIT软件，对转炉气化冷却循环水管道中的每路管道单独打印出图；
所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台；将现场各层安装平台预留好吊装通道。
所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，按三维模型在三个施工区域连接处的管道上进行编号；用记号笔在连接处每路管道上做好标记，一一对应。
本发明与传统的转炉气化冷却循环水管道安装方法相比，将转炉气化冷却循环水管道在现场的大部分安装工作，通过三维模型划分为不同施工区域，按模型出图，按图在场外提前预制大部分管道，减少材料浪费，增加活动口，减少固定口，提高焊接质量，提高焊缝无损检测合格率，减少焊缝返修工作量。预制好的管道倒运到现场各层安装平台，各施工区域可同时施工，缩短现场施工工期，避免管线接错，有效的解决了转炉气化冷却循环水管道快速安装难题。
附图说明
图1是本发明执行完步骤1时的结构示意图。
图2是本发明执行完步骤2时的结构示意图。
图3是本发明执行完步骤3时的结构示意图。
图4是本发明执行完步骤4时的结构示意图。
图5是本发明执行完步骤5时的结构示意图。
图中：汽包1、烟道2、除氧器3、水泵4、除垢装置5、防堵装置6、柔性传动7、气化冷却循环水管道8、下层9、中层10、上层11、每路管道12、编号13。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，包括
步骤1：用REVIT软件对转炉气化冷却循环水管道进行三维建模
用REVIT软件建立轴网和各层安装平台标高，将与气化冷却循环水管道连接的汽包1、烟道2、除氧器3、水泵4、除垢装置5、防堵装置6、柔性传动7分别进行建族，将族载入到REVIT文件中。通过轴网、标高和设备对气化冷却循环水管道8进行定位，进行管道建模。最后形成如图1所示结构。
步骤2：按三维模型的高度，在安装平台处将气化冷却循环水管道划分为上层、中层、下层三个施工区域
在安装平台处将气化冷却循环水管道分成下层9、中层10、上层11三个施工区域。0米水泵间至炉口固定段平台之间为下层9，炉口固定段平台至中II段烟道平台之间为中层10，中II段烟道平台至汽包之间为上层11。最后形成如图2所示结构。
步骤3：按三维模型出图，按图在预制场地对三个施工区域内管道进行精确下料、提前预制，将预制好的活动口进行无损检测、返修直到合格
用REVIT软件，对转炉气化冷却循环水管道中的每路管道12单独进行打印出图，按照出图在预制场地对每路管道进行精确下料、提前预制，将预制好的活动口进行无损检测、返修、直到合格。最后形成如图3所示结构。
步骤4：将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台，按三维模型在现场将预制管道精确定位，进行现场组对和固定口焊接
将现场各层安装平台预留好吊装通道，将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台，按三维模型将预制管道现场精确定位，进行现场组对和固定口焊接。最后形成如图4所示结构。
步骤5：按三维模型在三个施工区域连接处的管道上进行编号，确保各施工区域之间的管道不会连接错误；
在三个施工区域之间连接处的管道上用记号笔进行编号13，确保施工区域之间的气化冷却循环水管道8不会连接错误。最后形成如图5所示结构。
本快速安装方法将转炉气化冷却循环水管道由下至上在现场进行管道组对、焊接的传统安装方法优化为各个施工区域，从施工现场转移到场外预制场地先行预制大部分，大量采用活动口，提高焊接质量，节省了材料。管道安装时按三维模型各施工区域可同时在现场精确定位、组对和固定口焊接，施工区域之间的管道不会连接错误，提高了管道安装质量，缩短了管道安装时间及无损检测合格的时间。
Claims (6)
1.一种转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，其特征是：包括
步骤1、用REVIT软件对转炉气化冷却循环水管道进行三维建模；
步骤2、按三维模型的高度，在安装平台处将气化冷却循环水管道划分为上层、中层、下层三个施工区域；
步骤3、按三维模型出图，按图在预制场地对三个施工区域内管道进行精确下料、提前预制，将预制好的活动口进行无损检测、返修直到合格；
步骤4、将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台，按三维模型在现场将预制管道精确定位，进行现场组对和固定口焊接；
步骤5、按三维模型在三个施工区域连接处的管道上进行编号，确保各施工区域之间的管道不会连接错误；
步骤6、对现场焊接的固定口进行无损检测、返修直到合格。
2.根据权利要求1所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，其特征是：用REVIT软件建立轴网和各层安装平台标高，将与气化冷却循环水管道连接的汽包、烟道、除氧器、水泵、除垢装置、防堵装置、柔性传动分别进行建族，将族载入到REVIT文件中；通过轴网、标高和设备对管道进行定位，进行管道建模，最终形成转炉气化冷却循环水管道三维模型。
3.根据权利要求1所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，其特征是：按三维模型的高度，在安装平台处将气化冷却循环水管道划分为上层、中层、下层三个施工区域；其中，0米水泵间至炉口固定段平台之间为下层，炉口固定段平台至中II段烟道平台之间为中层，中II段烟道平台至汽包之间为上层。
4.根据权利要求1所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，其特征是：用REVIT软件，对转炉气化冷却循环水管道中的每路管道单独打印出图。
5.根据权利要求1所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，其特征是：将无损检测合格的预制管道倒运到现场各层安装平台；将现场各层安装平台预留好吊装通道。
6.根据权利要求1所述的转炉气化冷却循环水管道的快速安装方法，其特征是：按三维模型在三个施工区域连接处的管道上进行编号；用记号笔在连接处每路管道上做好标记，一一对应。
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