CN107513599A - 基于bim技术的上烟罩吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法，包括如下步骤：1）根据所有跨间钢结构及设备的图纸尺寸，利用BIM软件对所有跨间钢结构及设备进行1：1三维建模；2）装配三维模型：根据现场以及工艺装配图纸要求，将所有跨间钢结构及设备的三维建模进行有效装配，保证它们的装配模型与现场的装配体保持一致；3）复核装配模型尺寸；4）模拟吊装；5）检测吊装通道；6）确定吊装方案：确保吊装通道畅通后，利用计算机生成一个全过程吊装方案，并保存为视频格式文件。上述方法能够减少不必要的设备及钢结构的拆装工作量，减少设备停机时间，以及提高吊装过程的安全系数和现场施工效率，减少吊装上烟罩对其余转炉生产时间的影响。

Description

基于BIM技术的上烟罩吊装方法

技术领域

本发明涉及设备检修，特别是涉及一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法。

背景技术

大型转炉上部烟罩位于炼钢区域的转炉跨3楼平台上，上部烟罩体积大且重量重，而转炉跨的跨距相对较小，且跨间各个平面都安装有设备或钢结构平台，空间比较狭小，转炉跨狭小的空间直接影响到了上烟罩吊装通道。当需要更换上烟罩时，则必须拆除在吊装通道上的设备及钢结构，这也将影响到其它转炉的正常生产节奏。但拆装的设备及钢结构是否合理则将严重影响到生产节奏，以及拆装设备多则可能对其余转炉的影响加大，增加停机时间；而拆除设备或钢结构过少则可能出现上部烟罩起吊后无法通过吊装通道，必须将上部烟罩放归原位后，重新拆除影响到吊装的设备及钢结构后在吊装上部烟罩，这对施工及生产的影响更大。正因如此，大型转炉上部烟罩整体更换项目对施工人力及生产调度的要求非常高，立项及施工的风险大，即便上部烟罩出现损伤或故障，都以在线修补为主，离线更换几乎从不进行。

然而，上部烟罩管壁因经过多年烟气及内部循环水冲刷，上部烟罩管壁将越来越薄，故障率也将渐渐加大，因此，必须制定一套行之有效的上部烟罩吊装方案及其余设备的拆装方案，既要保证上部烟罩吊装通道的畅通，也要确保对其余转炉的影响时间降至最低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法，包括如下步骤：

1)根据所有跨间钢结构及设备的图纸尺寸，利用BIM软件对所有跨间钢结构及设备进行1：1三维建模；

2)装配三维模型：根据现场以及工艺装配图纸要求，将所有跨间钢结构及设备的三维建模进行有效装配，保证它们的装配模型与现场的装配体保持一致；

3)复核装配模型尺寸：利用量具测量装配尺寸的总长、总高、总宽以及关键装配尺寸，并将测得的尺寸与现场实际尺寸相比，确保装配模型与实际相符；

4)模拟吊装：通过计算机模拟吊装路径，使得上烟罩通过拟定的吊装通道；

5)检测吊装通道：模拟演示吊装过程，检测吊装通道上是否有设备或钢结构阻碍吊装，若存在设备或结构阻碍吊装通道，则在计算机模拟软件上删除该设备或结构；若吊装通道畅通，则完成吊装通道检测工作，生成最终吊装动画；

6)确定吊装方案：确保吊装通道畅通后，利用计算机生成一个全过程吊装方案，并保存为视频格式文件。

进一步地，步骤一前，复测现场的所有跨间钢结构及设备的尺寸，确保它们的现场实际尺寸与图纸一致。

进一步地，步骤三中，若装配模型与实际不相符，确定不相符的三维建模，再利用BIM软件对不相符的三维建模重新进行1：1三维建模，然后再装配三维模型，以及复核装配模型尺寸，确保装配模型与实际相符。

如上所述，本发明的一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法，具有以下有益效果：

该方法利用BIM软件提前对转炉跨设备及钢结构进行1:1实体建模，再进行吊装过程的多方位模拟，保证吊装通道畅通的同时，也能够将拆装设备的数量降到最低，减少不必要的设备及钢结构的拆装工作量，减少设备停机时间；同时制作完成的动画可作为可视化的材料对施工班组进行技术交底，提高吊装过程的安全系数，提升现场施工效率，减少吊装上烟罩对其余转炉生产时间的影响。

附图说明

图1显示为本发明的基于BIM技术的上烟罩吊装方法流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参考图1，本发明提供一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法，包括如下步骤：

1)根据所有跨间钢结构及设备的图纸尺寸，利用BIM软件对所有跨间钢结构及设备进行1：1三维建模；优选地，在利用BIM软件对所有跨间钢结构及设备进行1：1三维建模前，应复测现场的所有跨间钢结构及设备的尺寸，确保它们的现场实际尺寸与图纸一致。

2)装配三维模型：根据现场以及工艺装配图纸要求，将所有跨间钢结构及设备的三维建模进行有效装配，保证它们的装配模型与现场的装配体保持一致；

3)复核装配模型尺寸：利用量具测量装配尺寸的总长、总高、总宽以及关键装配尺寸，并将测得的尺寸与现场实际尺寸相比，若装配模型与实际不相符，确定不相符的三维建模，再利用BIM软件对不相符的三维建模重新进行1：1三维建模，然后再装配三维模型，以及复核装配模型尺寸，确保装配模型与实际相符。若装配模型与实际相符，进行后续步骤即可；

4)模拟吊装：通过计算机模拟吊装路径，使得上烟罩通过拟定的吊装通道；

5)检测吊装通道：模拟演示吊装过程，检测吊装通道上是否有设备或钢结构阻碍吊装，若存在设备或结构阻碍吊装通道，则在计算机模拟软件上删除该设备或结构；若吊装通道畅通，则完成吊装通道检测工作，生成最终吊装动画；

6)确定吊装方案：确保吊装通道畅通后，利用计算机生成一个全过程吊装方案，并保存为视频格式文件。

采用上述方法吊装上烟罩时，上述视频格式文件能帮助技术人员制定了行之有效且最为经济的上部烟罩吊装方案，帮助施工管理人员制定定修及转炉炉修的时间节点，技术人员也可将利用视频格式文件对施工班组进行技术交底。施工中能够减少大量的设备及结构的拆装工作量，减少长达72h的施工时间，从而大大缩短了施工时间。

综上所述，本发明提供基于BIM技术的上烟罩吊装方法，该方法利用BIM软件提前对转炉跨设备及钢结构进行1:1实体建模，再进行吊装过程的多方位模拟，保证吊装通道畅通的同时，也能够将拆装设备的数量降到最低，减少不必要的设备及钢结构的拆装工作量，减少设备停机时间；同时制作完成的动画可作为可视化的材料对施工班组进行技术交底，提高吊装过程的安全系数，提升现场施工效率，减少吊装上烟罩对其余转炉生产时间的影响。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种基于BIM技术的上烟罩吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据所有跨间钢结构及设备的图纸尺寸，利用BIM软件对所有跨间钢结构及设备进行1：1三维建模；

2)装配三维模型：根据现场以及工艺装配图纸要求，将所有跨间钢结构及设备的三维建模进行有效装配，保证它们的装配模型与现场的装配体保持一致；

3)复核装配模型尺寸：利用量具测量装配尺寸的总长、总高、总宽以及关键装配尺寸，并将测得的尺寸与现场实际尺寸相比，确保装配模型与实际相符；

4)模拟吊装：通过计算机模拟吊装路径，使得上烟罩通过拟定的吊装通道；

5)检测吊装通道：模拟演示吊装过程，检测吊装通道上是否有设备或钢结构阻碍吊装，若存在设备或结构阻碍吊装通道，则在计算机模拟软件上删除该设备或结构；若吊装通道畅通，则完成吊装通道检测工作，生成最终吊装动画；

6)确定吊装方案：确保吊装通道畅通后，利用计算机生成一个全过程吊装方案，并保存为视频格式文件。

2.根据权利要求1所述的基于BIM技术的上烟罩吊装方法，其特征在于：步骤一前，复测现场的所有跨间钢结构及设备的尺寸，确保它们的现场实际尺寸与图纸一致。

3.根据权利要求2所述的基于BIM技术的上烟罩吊装方法，其特征在于：步骤三中，若装配模型与实际不相符，确定不相符的三维建模，再利用BIM软件对不相符的三维建模重新进行1：1三维建模，然后再装配三维模型，以及复核装配模型尺寸，确保装配模型与实际相符。