CN112092080A - 母线槽侧板冲孔系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了母线槽侧板冲孔系统，包括工作板台、夹持推进结构、调节结构、冲压驱动结构和冲孔结构；工作板台：其上表面右部设有垫板，工作板台的上表面后部设有竖直板，工作板台的上表面左侧设有U型板，工作板台的底面开口处设有收集箱，收集箱的前侧面上端通过合页铰接有挡板，挡板的前侧面底端设有固定螺栓，收集箱的底板前侧面设有与固定螺栓位置对应的螺孔，工作板台的底面均匀设有支撑柱；夹持推进结构：分别设置于垫板的上表面和竖直板的前侧面；调节结构：分别设置于夹持推进结构的前侧面和竖直板的前侧面；该母线槽侧板冲孔系统，夹持结构稳定牢固，冲孔的位置更加精准，提高了冲孔工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体为母线槽侧板冲孔系统。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，母线槽是由美国开发出来的，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式，由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观，母线槽侧板是外壳的左右壳面，通常指母线槽设备上的一种部件，它是用来遮盖外壳上开口的，用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行之后一般不再拆卸，在母线槽侧板的生产过程中，需要对其冲孔工作，因此母线槽侧板冲孔设备映入市场，但现有技术存在诸多不足，夹持结构不够稳定牢固，冲孔过程容易发生偏移，降低冲孔工作的质量，不能精确调控冲头的位置，冲孔的位置不够精准，装置的性价比低下，冲孔过程缓慢，冲孔工作的效率不高，浪费大量成本，因此一种新型的母线槽侧板冲孔系统的实现很有必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供母线槽侧板冲孔系统，可夹持的同时对应改变冲头的位置，夹持结构稳定牢固，保证冲孔工作质量，可进一步精确调控冲头的位置，冲孔的位置更加精准，提高装置的性价比，冲孔过程快速，提高了冲孔工作的效率，节省时间成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：母线槽侧板冲孔系统，包括工作板台、夹持推进结构、调节结构、冲压驱动结构和冲孔结构；
工作板台：其上表面右部设有垫板，工作板台的上表面后部设有竖直板，工作板台的上表面左侧设有U型板，工作板台的底面开口处设有收集箱，收集箱的前侧面上端通过合页铰接有挡板，挡板的前侧面底端设有固定螺栓，收集箱的底板前侧面设有与固定螺栓位置对应的螺孔，工作板台的底面均匀设有支撑柱；
夹持推进结构：分别设置于垫板的上表面和竖直板的前侧面；
调节结构：分别设置于夹持推进结构的前侧面和竖直板的前侧面；
冲压驱动结构：设置于调节结构的左侧面；
冲孔结构：设置于调节结构的左侧面；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可夹持的同时对应改变冲头的位置，夹持结构稳定牢固，保证冲孔工作质量，可进一步精确调控冲头的位置，冲孔的位置更加精准，提高装置的性价比，冲孔过程快速，提高了冲孔工作的效率，节省时间成本。
进一步的，夹持推进结构包括夹持电机和驱动齿轮，所述垫板的上表面设有夹持电机，夹持电机的输出轴上端设有驱动齿轮，夹持电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为夹持结构提供动力，可缓慢夹持，减少对母线槽侧板的损坏。
进一步的，夹持推进结构还包括推板、驱动板、螺杆和从动齿轮，所述竖直板前侧面对称设置的横向滑槽均滑动连接有推板，竖直板前侧面的横向滑槽内部均设有长弹簧，长弹簧的右端与对应的推板滑块固定连接，竖直板前侧面对称设置的竖向滑槽均滑动连接有驱动板，驱动板的左侧斜面与对应的推板右侧斜面位置对应，驱动板的内侧面螺孔与螺杆的对应端头螺纹连接，螺杆的中部设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，夹持结构稳定牢固，保证冲孔工作质量
进一步的，调节结构包括电动推杆和方板，所述推板左侧面的相对内侧端均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端均与方板的右侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，可夹持的同时对应改变冲头的位置，减少了使用成本。
进一步的，调节结构还包括承重板和支撑伸缩杆，所述竖直板的前侧面对称设有承重板，承重板的左侧面均设有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的伸缩端均与方板的右侧面固定连接，对左侧结构进行进一步支撑，提高了装置的稳定性。
进一步的，冲压驱动结构包括驱动电机、固定板、圆盘和细杆，所述方板的左侧面上端设有固定板，固定板的上表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过固定板的中部圆孔并在输出轴下端设有圆盘，圆盘的下表面边缘处设有细杆，驱动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为冲压工作提供动力，驱动方式简单易操作。
进一步的，冲孔结构包括圆筒、粗杆、短弹簧和传动杆，所述方板的左侧面弧形板左端固定连接有圆筒，圆筒的内壁上端滑动连接有粗杆，粗杆的底端设有传动杆，传动杆的下端穿过圆筒底部的圆孔并延伸至圆筒的下方，圆筒的内部底面设有短弹簧，短弹簧的上端与粗杆的底面固定连接，粗杆的上方凸起与细杆的底端凸起配合安装，冲孔过程快速，提高了冲孔工作的效率，节省时间成本。
进一步的，冲孔结构还包括下压板和冲头，所述传动杆的底端固定连接有下压板，下压板的底面均匀设有冲头，实现对母线槽侧板的冲压工作。
进一步的，方板的上表面设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，保证后续调节冲头位置的精确性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本母线槽侧板冲孔系统，具有以下好处：
1、通过PLC控制器调控，夹持电机运转，输出轴转动并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮拨动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺杆转动，由于螺杆上方的螺纹和下方的螺纹的方向相反，实现螺杆带动驱动板向同一方向转动，驱动板在竖直板前侧面的竖向滑槽的限制下，实现驱动板只能做竖向运动，驱动板竖向移动过程中其左侧斜面对推板的右侧斜面施加推力，推板受力后沿竖直板前侧面的横向滑槽向左运动，弹簧被压缩，下方的推板向左移动，下方的推板与U型板内壁的距离逐渐减小，实现对母线槽侧板的夹持固定，可夹持的同时对应改变冲头的位置，夹持结构稳定牢固，保证冲孔工作质量。
2、若夹持后仍需对冲头的位置进行调节，在夹持后通过PLC控制器调控，电动推杆运转，伸缩端伸缩推动方板向左移动，方板继续带动左侧的冲压驱动结构和冲孔结构向左移动，测距传感器实时测量与推板之间的距离并将信息及时传递给PLC控制器，PLC控制器整合分析，当方板移动一定距离后，电动推杆停止运转，可进一步精确调控冲头的位置，冲孔的位置更加精准，提高装置的性价比。
3、通过PLC控制器调控，驱动电机运转，输出轴转动并带动圆盘转动，圆盘带动细杆做圆周运动，细杆转动至粗杆的上方上时，细杆对粗杆施加向下的压力，为冲压工作提供动力，驱动方式简单易操作，粗杆受力沿圆筒的内壁向下滑动，短弹簧被压缩，粗杆下移带动下方的传动杆下移，传动杆带动下方的下压板和冲头下移，冲头对下方的母线槽侧板进行挤压冲孔，冲孔后，细杆转走，不在对粗杆施加压力，短弹簧伸张推动粗杆上升，冲头恢复原位，冲孔结束，工人取走母线槽侧板，冲孔过程快速，提高了冲孔工作的效率，节省时间成本。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明竖直板背面剖视结构示意图；
图3为本发明冲孔结构背面剖视结构示意图。
图中：1工作板台、2垫板、3竖直板、4夹持推进结构、41夹持电机、42驱动齿轮、43推板、44驱动板、45螺杆、46从动齿轮、5调节结构、51电动推杆、52方板、53承重板、54支撑伸缩杆、55测距传感器、6冲压驱动结构、61驱动电机、62固定板、63圆盘、64细杆、7冲孔结构、71圆筒、72粗杆、73短弹簧、74传动杆、75下压板、76冲头、8PLC控制器、9U型板、10支撑柱、11收集箱、12挡板、13固定螺栓、14合页、15长弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供母线槽侧板冲孔系统技术方案：母线槽侧板冲孔系统，包括工作板台1、夹持推进结构4、调节结构5、冲压驱动结构6和冲孔结构7；
工作板台1：其上表面右部设有垫板2，工作板台1的上表面后部设有竖直板3，工作板台1的上表面左侧设有U型板9，工作板台1的底面开口处设有收集箱11，收集箱11的前侧面上端通过合页14铰接有挡板12，挡板12的前侧面底端设有固定螺栓13，收集箱11的底板前侧面设有与固定螺栓13位置对应的螺孔，工作板台1的底面均匀设有支撑柱10，工作板台1提供工作空间，垫板2对夹持电机41提供支撑并提高夹持电机41的高度，U型板9起到对废料的集中和对母线槽侧板的夹持作用，支撑柱10对整个结构进行支撑，冲孔后的废料通过工作板台1上的开口落入收集箱11内，工人可拧出固定螺栓13，拉动挡板12，挡板12绕合页14转动，实现对收集箱11的打开，工人对内部的废料进行收集；
夹持推进结构4：分别设置于垫板2的上表面和竖直板3的前侧面，包括夹持电机41、驱动齿轮42、推板43、驱动板44、螺杆45和从动齿轮46，垫板2的上表面设有夹持电机41，夹持电机41的输出轴上端设有驱动齿轮42，竖直板3前侧面对称设置的横向滑槽均滑动连接有推板43，竖直板3前侧面的横向滑槽内部均设有长弹簧15，长弹簧15的右端与对应的推板43滑块固定连接，竖直板3前侧面对称设置的竖向滑槽均滑动连接有驱动板44，驱动板44的左侧斜面与对应的推板43右侧斜面位置对应，驱动板44的内侧面螺孔与螺杆45的对应端头螺纹连接，螺杆45的中部设有从动齿轮46，从动齿轮46与驱动齿轮42啮合，通过PLC控制器8调控，夹持电机41运转，输出轴转动并带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42拨动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动螺杆45转动，由于螺杆45上方的螺纹和下方的螺纹的方向相反，实现螺杆45带动驱动板44向同一方向转动，驱动板44在竖直板3前侧面的竖向滑槽的限制下，实现驱动板44只能做竖向运动，驱动板44竖向移动过程中其左侧斜面对推板43的右侧斜面施加推力，推板43受力后沿竖直板3前侧面的横向滑槽向左运动，弹簧15被压缩，下方的推板43向左移动，下方的推板43与U型板9内壁的距离逐渐减小，实现对母线槽侧板的夹持固定，可夹持的同时对应改变冲头的位置，夹持结构稳定牢固，保证冲孔工作质量；
调节结构5：分别设置于夹持推进结构4的前侧面和竖直板3的前侧面，调节结构5包括电动推杆51、方板52、承重板53、支撑伸缩杆54和测距传感器55，推板43左侧面的相对内侧端均设有电动推杆51，电动推杆51的伸缩端均与方板52的右侧面固定连接，竖直板3的前侧面对称设有承重板53，承重板53的左侧面均设有支撑伸缩杆54，支撑伸缩杆54的伸缩端均与方板52的右侧面固定连接，方板52的上表面设有测距传感器55，若夹持后仍需对冲头76的位置进行调节，在夹持后通过PLC控制器8调控，电动推杆51运转，伸缩端伸缩推动方板52向左移动，方板52继续带动左侧的冲压驱动结构6和冲孔结构7向左移动，测距传感器55实时测量与推板43之间的距离并将信息及时传递给PLC控制器8，PLC控制器8整合分析，当方板52移动一定距离后，电动推杆51停止运转，可进一步精确调控冲头的位置，冲孔的位置更加精准，提高装置的性价比；
冲压驱动结构6：设置于调节结构5的左侧面，驱动结构6包括驱动电机61、固定板62、圆盘63和细杆64，方板52的左侧面上端设有固定板62，固定板62的上表面设有驱动电机61，驱动电机61的输出轴穿过固定板62的中部圆孔并在输出轴下端设有圆盘63，圆盘63的下表面边缘处设有细杆64，通过PLC控制器8调控，驱动电机61运转，输出轴转动并带动圆盘63转动，圆盘63带动细杆64做圆周运动，细杆64转动至粗杆72的上方上时，细杆64对粗杆72施加向下的压力，为冲压工作提供动力，驱动方式简单易操作；
冲孔结构7：设置于调节结构5的左侧面，冲孔结构7包括圆筒71、粗杆72、短弹簧73、传动杆74、下压板75和冲头76，方板52的左侧面弧形板左端固定连接有圆筒71，圆筒71的内壁上端滑动连接有粗杆72，粗杆72的底端设有传动杆74，传动杆74的下端穿过圆筒71底部的圆孔并延伸至圆筒71的下方，圆筒71的内部底面设有短弹簧73，短弹簧73的上端与粗杆72的底面固定连接，粗杆72的上方凸起与细杆64的底端凸起配合安装，传动杆74的底端固定连接有下压板75，下压板75的底面均匀设有冲头76，粗杆72受力沿圆筒71的内壁向下滑动，短弹簧73被压缩，粗杆72下移带动下方的传动杆74下移，传动杆74带动下方的下压板75和冲头76下移，冲头76对下方的母线槽侧板进行挤压冲孔，冲孔后，细杆64转走，不在对粗杆72施加压力，短弹簧73伸张推动粗杆72上升，冲头76恢复原位，冲孔结束，工人取走母线槽侧板，冲孔过程快速，提高了冲孔工作的效率，节省时间成本；
其中：还包括PLC控制器8，PLC控制器8设置于工作板台1的上表面，PLC控制器8的输入端电连接外部电源，夹持电机41、电动推杆51和驱动电机61的输入端电连接PLC控制器8的输出端，PLC控制器8精确调控各个电器元件正常运转。
在使用时：工人将支撑柱10放置地面实现对整个结构的固定，工人将需冲孔的母线槽侧板放置U型板9的右侧，通过PLC控制器8调控，夹持电机41运转，输出轴转动并带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42拨动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动螺杆45转动，由于螺杆45上方的螺纹和下方的螺纹的方向相反，实现螺杆45带动驱动板44向同一方向转动，驱动板44在竖直板3前侧面的竖向滑槽的限制下，实现驱动板44只能做竖向运动，驱动板44竖向移动过程中其左侧斜面对推板43的右侧斜面施加推力，推板43受力后沿竖直板3前侧面的横向滑槽向左运动，弹簧15被压缩，下方的推板43向左移动，下方的推板43与U型板9内壁的距离逐渐减小，实现对母线槽侧板的夹持固定，由于推板43同时向左移动，实现推板43带动方板52向左移动，方板52带动左侧的冲压驱动结构6和冲孔结构7向左移动，固定后，夹持电机41停止运转，若夹持后仍需对冲头76的位置进行调节，在夹持后通过PLC控制器8调控，电动推杆51运转，伸缩端伸缩推动方板52向左移动，方板52继续带动左侧的冲压驱动结构6和冲孔结构7向左移动，测距传感器55实时测量与推板43之间的距离并将信息及时传递给PLC控制器8，PLC控制器8整合分析，当方板52移动一定距离后，电动推杆51停止运转，实现对冲头62的精确调控，通过PLC控制器8调控，驱动电机61运转，输出轴转动并带动圆盘63转动，圆盘63带动细杆64做圆周运动，细杆64转动至粗杆72的上方上时，细杆64对粗杆72施加向下的压力，粗杆72沿圆筒71的内壁向下滑动，短弹簧73被压缩，粗杆72下移带动下方的传动杆74下移，传动杆74带动下方的下压板75和冲头76下移，冲头76对下方的母线槽侧板进行挤压冲孔，冲孔后，细杆64转走，不在对粗杆72施加压力，短弹簧73伸张推动粗杆72上升，冲头76恢复原位，冲孔结束，工人取走母线槽侧板，继续下个母线槽侧板的冲孔工作，冲孔后的废料通过工作板台1上的开口落入收集箱11内，工人可拧出固定螺栓13，拉动挡板12，挡板12绕合页14转动，实现对收集箱11的打开，工人对内部的废料进行收集。
值得注意的是，本实施例中所公开的，夹持电机41和驱动电机61均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，电动推杆51可选用浙江浩壤科技有限公司的IP1200的电动推拉杆，PLC控制器8控制夹持电机41、电动推杆51和驱动电机61的工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：包括工作板台(1)、夹持推进结构(4)、调节结构(5)、冲压驱动结构(6)和冲孔结构(7)；
工作板台(1)：其上表面右部设有垫板(2)，工作板台(1)的上表面后部设有竖直板(3)，工作板台(1)的上表面左侧设有U型板(9)，工作板台(1)的底面开口处设有收集箱(11)，收集箱(11)的前侧面上端通过合页(14)铰接有挡板(12)，挡板(12)的前侧面底端设有固定螺栓(13)，收集箱(11)的底板前侧面设有与固定螺栓(13)位置对应的螺孔，工作板台(1)的底面均匀设有支撑柱(10)；
夹持推进结构(4)：分别设置于垫板(2)的上表面和竖直板(3)的前侧面；
调节结构(5)：分别设置于夹持推进结构(4)的前侧面和竖直板(3)的前侧面；
冲压驱动结构(6)：设置于调节结构(5)的左侧面；
冲孔结构(7)：设置于调节结构(5)的左侧面；
其中：还包括PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)设置于工作板台(1)的上表面，PLC控制器(8)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述夹持推进结构(4)包括夹持电机(41)和驱动齿轮(42)，所述垫板(2)的上表面设有夹持电机(41)，夹持电机(41)的输出轴上端设有驱动齿轮(42)，夹持电机(41)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。
3.根据权利要求2所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述夹持推进结构(4)还包括推板(43)、驱动板(44)、螺杆(45)和从动齿轮(46)，所述竖直板(3)前侧面对称设置的横向滑槽均滑动连接有推板(43)，竖直板(3)前侧面的横向滑槽内部均设有长弹簧(15)，长弹簧(15)的右端与对应的推板(43)滑块固定连接，竖直板(3)前侧面对称设置的竖向滑槽均滑动连接有驱动板(44)，驱动板(44)的左侧斜面与对应的推板(43)右侧斜面位置对应，驱动板(44)的内侧面螺孔与螺杆(45)的对应端头螺纹连接，螺杆(45)的中部设有从动齿轮(46)，从动齿轮(46)与驱动齿轮(42)啮合。
4.根据权利要求3所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述调节结构(5)包括电动推杆(51)和方板(52)，所述推板(43)左侧面的相对内侧端均设有电动推杆(51)，电动推杆(51)的伸缩端均与方板(52)的右侧面固定连接，电动推杆(51)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。
5.根据权利要求4所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述调节结构(5)还包括承重板(53)和支撑伸缩杆(54)，所述竖直板(3)的前侧面对称设有承重板(53)，承重板(53)的左侧面均设有支撑伸缩杆(54)，支撑伸缩杆(54)的伸缩端均与方板(52)的右侧面固定连接。
6.根据权利要求4所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述冲压驱动结构(6)包括驱动电机(61)、固定板(62)、圆盘(63)和细杆(64)，所述方板(52)的左侧面上端设有固定板(62)，固定板(62)的上表面设有驱动电机(61)，驱动电机(61)的输出轴穿过固定板(62)的中部圆孔并在输出轴下端设有圆盘(63)，圆盘(63)的下表面边缘处设有细杆(64)，驱动电机(61)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。
7.根据权利要求6所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述冲孔结构(7)包括圆筒(71)、粗杆(72)、短弹簧(73)和传动杆(74)，所述方板(52)的左侧面弧形板左端固定连接有圆筒(71)，圆筒(71)的内壁上端滑动连接有粗杆(72)，粗杆(72)的底端设有传动杆(74)，传动杆(74)的下端穿过圆筒(71)底部的圆孔并延伸至圆筒(71)的下方，圆筒(71)的内部底面设有短弹簧(73)，短弹簧(73)的上端与粗杆(72)的底面固定连接，粗杆(72)的上方凸起与细杆(64)的底端凸起配合安装。
8.根据权利要求7所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述冲孔结构(7)还包括下压板(75)和冲头(76)，所述传动杆(74)的底端固定连接有下压板(75)，下压板(75)的底面均匀设有冲头(76)。
9.根据权利要求5所述的母线槽侧板冲孔系统，其特征在于：所述方板(52)的上表面设有测距传感器(55)，测距传感器(55)的输出端电连接PLC控制器(8)的输入端。
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