CN114671221A - 一种铝模板自动化整形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，体涉及一种铝模板自动化整形机，包括工作台和收集箱，所述工作台上沿其延伸方向设置有第一档板、第二挡板和第三挡板，所述第一档板、第二挡板和第三挡板均平行于工作台长度方向设置，所述工作台长度方向上的两端上面均设置有第一气缸，所述第一档板和第三挡板均可相对于工作台在其长度方向上移动，两个所述第一气缸可分别驱动第一档板可第三挡板沿工作台移动，所述第二档板上端可水平滑移连接有固定板，所述固定板平行于工作台长度方向设置，所述固定板上方固定设置有第二气缸，所述第二气缸可驱动固定板在竖直方向上移动，所述工作台上方设置有位置调节单元，所述位置调节单元下方设置有第三气缸。

Description

一种铝模板自动化整形机

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，体涉及一种铝模板自动化整形机。

背景技术

目前，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展；铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝模板在进行生产加工时，经常由于生产加工运输或者生产过程中出现纰漏，导致铝模板不平整，导致铝模板无法使用，所以在铝模板使用时，需要在生产之后进行整形，传统的铝模板整形时，均采用手动操作按压，需要大量的人力物力，无法满足人们的使用要求。现有铝膜板整形机功能较为单一，无法在对铝膜板整形后自动进行收集和码垛，需要人工手动操作，导致人工劳动强度较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种实用性强使用效果好的一种铝模板自动化整形机。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板自动化整形机，包括工作台和收集箱，工作台上沿其延伸方向设置有第一档板、第二挡板和第三挡板，第一档板、第二挡板和第三挡板均平行于工作台长度方向设置，工作台长度方向上的两端上面均设置有第一气缸，第一档板和第三挡板均可相对于工作台在其长度方向上移动，两个第一气缸可分别驱动第一档板可第三挡板沿工作台移动，第二档板上端可水平滑移连接有固定板，固定板平行于工作台长度方向设置，固定板上方固定设置有第二气缸，第二气缸可驱动固定板在竖直方向上移动，工作台上方设置有位置调节单元，位置调节单元下方设置有第三气缸，位置调节单元可带动第三气缸在平行于工作台长度方向上移动，第三气缸输出端固定设置有压辊组件，收集箱设置在工作台长度方向上的一侧，收集箱内位于收集箱箱口处设置有支撑单元，收集箱内设置有撑板，底面设置有第四气缸，第四气缸可驱动撑板沿收集箱内壁上下滑移运动。

本技术方案进一步的优化，收集箱设置为矩形箱，收集箱一侧与放置台侧面固定连接，且收集箱上面与放置台上面平齐，收集箱远离工作台的一侧内侧壁上开设有安装槽，支撑单元包括第二电机、支撑板和第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆转动安装在安装槽内，第二电机固定设置在收集箱外壁上，且第二电机输出端伸入安装槽内，且与第一双向螺纹杆一端固定连接，第一双向螺纹杆垂直于第一档板设置，支撑板对称设置在第一双向螺纹杆上的两段，且两个支撑板相对于收集箱对称设置，支撑板一端与第一双向螺纹杆传动连接，另一端与收集箱内壁滑移连接，支撑板垂直于工作台长度方向上的侧边设置，支撑板上面活动连接有滚珠，滚珠与工作台上面位于同一水平面上。

本技术方案进一步的优化，还包括限位单元包括第三电机、第五气缸、限位板和第二双向螺纹杆，第五气缸固定设置在收集箱上方，第五气缸输出端固定连接有安装板，安装板一端固定连接有第三电机，第三电机输出端固定连接有第二双向螺纹杆一端，第二双向螺纹杆另一端与安装板转动连接，第二双向螺纹杆平行于支撑板设置，限位板对称设置在第二双向螺纹杆的两段，且限位板相对于收集箱对称设置，限位板竖直设置。

本技术方案进一步的优化，还包括推板单元，推板单元包括推板和第六气缸，第六气缸固定设置在工作台远离收集箱的一侧，推板可与工作台可滑移连接，推板垂直于第一档板设置，第六气缸可驱动推板向收集箱的方向移动。

本技术方案进一步的优化，还包括放置板，收集箱垂直于放置台长度方向上的一侧面开设有开口，开口盖下侧与收集箱底板一侧铰接，撑板上面可滑移连接有放置板，放置板可从开口处伸出收集箱外。

本技术方案进一步的优化，撑板上设置有滑轨，滑轨垂直于开口所在侧面设置，放置板底面设置有滚轮，滚轮可伸入滑轨内，且可沿滑轨运动。

本技术方案进一步的优化，工作台上面设置设置有安装架，位置调节单元固定设置在安装架上，位置调节单元包括第一电机和第一丝杠，第一电机固定设置在安装架上，第一丝杠一端与第一电机输出端固定连接，第一丝杠另一端与安装架转动连接，第一丝杠垂直于第一档板设置，第一气缸上端与第一丝杠传动连接。

本技术方案进一步的优化，压辊组间包括板件，板件位于第三气缸下方，且与第三气缸输出端固定连接，板件下面转动安装有压辊，压辊垂直于放置台长度方向设置。

本技术方案进一步的优化，第三挡板靠近第二挡板的一侧面均匀设置滚珠，第二挡板靠近第三挡板的一侧面均匀设置有滚珠。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明通过设置可在竖直方向和水平方向上移动的第二挡板，使得在对铝膜板进行整形时，铝膜板通过第一档板和第二挡板对其进行位置固定。当需要将铝膜板限位时，使其直线上移动至收集箱时，即可通过第二挡板和第三档板对其进行限位，第二挡板靠近第二挡板的一侧设置的滚珠可与第三挡板上设置的滚珠，可减少铝膜板与二者之间摩擦，避免受到铝膜板受到损伤。通过在收集箱内设置可移动的支撑板，可使得铝膜板暂时放置在支撑板上，通过设置第四气缸，使其能够带动撑板上的放置板移动至与支撑板下面相接触，然后即可在启动限位单元对支撑板上的铝膜板进行限位的时移动支撑板，使得铝膜板轻轻的落在放置板上，并且能够实现整齐的码垛。

附图说明

图1为铝模板自动化整形机的俯视图；

图2为铝模板自动化整形机的收集箱部分剖面结构示意图；

图3为铝模板自动化整形机侧面结构剖视图。

图中：第三电机1、限位板2、第二双向螺纹杆3、第五气缸4、第一双向螺纹杆5、第二电机6、收集箱7、撑板8、第四气缸9、压辊10、第一档板11、第一丝杠12、第一气缸13、第三气缸14、工作台15、第一电机16、固定板17、第二挡板18、第三挡板19、第二气缸20、支撑板22。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1、图2和图3所示，一种铝模板自动化整形机包括工作台15和收集箱7，工作台15上沿其延伸方向设置有第一档板11、第二挡板18和第三挡板19，第一档板11、第二挡板18和第三挡板19均平行于工作台15长度方向设置，工作台15长度方向上的两端上面均设置有第一气缸13。第一档板11和第三挡板19均可相对于工作台15在其长度方向上移动，两个第一气缸13可分别驱动第一档板11可第三挡板19沿工作台15移动。第二档板上端可水平滑移连接有固定板17，固定板17平行于工作台15长度方向设置，固定板17上方固定设置有第二气缸20，第二气缸20可驱动固定板17在竖直方向上移动。第三挡板19靠近第二挡板18的一侧面均匀设置滚珠，和第二挡板18靠近第三挡板19的一侧面均匀设置有滚珠。

启动一个第一气缸13，第一气缸13带动第三挡板19向第二挡板18移动，第三挡板19移动至与第二挡板18相接触，并且第二挡板18无法相对于固定板17移动时即可停止运动，即可固定第二挡板18与固定板17之间的相对位置。可将需要进行整形的铝膜板放置在第一档板11和第二挡板18之间，启动第一电机16带动第一档板11向铝膜板移动，直至铝膜板被第二挡板18和第一档板11夹住。

工作台15上面设置设置有安装架，位置调节单元固定设置在安装架上，位置调节单元包括第一电机16和第一丝杠12，第一电机16固定设置在安装架上，第一丝杠12一端与第一电机16输出端固定连接，第一丝杠12另一端与安装架转动连接，第一丝杠12垂直于第一档板11设置。第一气缸13上端与第一丝杠12传动连接。

第三气缸14输出端固定设置有压辊10组件，压辊10组间包括板件，板件位于第三气缸14下方，且与第三气缸14输出端固定连接，板件下面转动安装有压辊10，压辊10垂直于放置台长度方向设置。推板单元包括推板和第六气缸，第六气缸固定设置在工作台15远离收集箱7的一侧，推板可与工作台15可滑移连接，推板垂直于第一档板11设置，第六气缸可驱动推板向收集箱7的方向移动。

使用时，即可启动第一气缸13，第一气缸13可带动压辊10组间向下移动至与铝膜板表面相接触，然后即可启动位置调节单元，位置调节单元可带动第一气缸13和压辊10组间在垂直于第一档板11方向上移动，即可对铝膜板的整个表面进行整形处理。处理完毕后，启动第一气缸13带动第三挡板19移动至适当位置，启动第二气缸20带动固定板17和第二挡板18向上移动，使得第一档板11可将铝膜板推动至位于竖直方向上位于第三挡板19与第二挡板18之间，然后通过第二气缸20带动第二挡板18移动至与工作台15相接触，然后再次驱动第一挡板推动第二挡板18沿固定板17移动至与铝膜板相接触，此时铝膜板位于第二挡板18和第三挡板19之间。启动第一气缸13带动第一档板11推动铝膜板向第三挡板19移动，使得铝膜板相对的两侧分别与第二挡板18和第三挡板19设置有滚珠的一面相接触，对铝膜板的位置进行限定。

收集箱7设置在工作台15长度方向上的一侧，收集箱7一侧与放置台侧面固定连接，且收集箱7上面与放置台上面平齐，收集箱7远离工作台15的一侧内侧壁上开设有安装槽。支撑单元包括第二电机6、支撑板22和第一双向螺纹杆5，第一双向螺纹杆5转动安装在安装槽内，第二电机6固定设置在收集箱7外壁上，且第二电机6输出端伸入安装槽内，且与第一双向螺纹杆5一端固定连接。第一双向螺纹杆5垂直于第一档板11设置，支撑板22对称设置在第一双向螺纹杆5上的两段，且两个支撑板22相对于收集箱7对称设置，支撑板22一端与第一双向螺纹杆5传动连接，另一端与收集箱7内壁可滑移连接，支撑板22垂直于工作台15长度方向上的侧边设置，支撑板22上面活动连接有滚珠。滚珠与工作台15上面位于同一水平面上。

可启动推板单元带动铝膜板沿第二挡板18和第三挡板19向收集箱7的方向移动，至铝膜板移动至两个支撑板22上。

第五气缸4固定设置在收集箱7上方，第五气缸4输出端固定连接有安装板，安装板一端固定连接有第三电机1，第三电机1输出端固定连接有第二双向螺纹杆3一端，第二双向螺纹杆3另一端与安装板转动连接。第二双向螺纹杆3垂直于支撑板22设置，限位板2对称设置在第二双向螺纹杆3的两段，且限位板2相对于收集箱7对称设置，限位板2竖直设置。

当铝膜板位于支撑板22上时，即可启动第五气缸4带动安装板向下移动，使得两个限位板2分别位于铝膜板相对的两侧，然后通过启动第三电机1，第三电机1即可通过驱动第二双向螺纹杆3带动其上设置的两个限位板2向铝膜板移动，使得两个支撑板22可行对于铝膜板的对称，限定铝膜板在垂直于支撑板22方向上的位置，并且推板单元可控制铝膜板在平行于支撑板22方向上的位置，可使得铝膜板收集箱7内可整齐放置。

收集箱7内设置有撑板8，底面设置有第四气缸9，第四气缸9可驱动撑板8沿收集箱7内壁上下滑移运动。收集箱7垂直于放置台长度方向上的一侧面开设有开口，开口处设置有开口盖，开口盖下侧与收集箱7底板一侧铰接，撑板8上面可滑移连接有放置板。撑板8上设置有滑轨，滑轨垂直于开口所在侧面设置，放置板底面设置有滚轮，滚轮可伸入滑轨内，且可沿滑轨运动，放置板可从开口处伸出收集箱7外。第四气缸9可带动撑板8和放置板向上移动，使得放置板与支撑板22下面相接触，然后即可再次启动第三电机1，调节两个支撑板22的位置，至支撑板22不与铝膜板相接触。铝膜板落在放置板上，或上一个放置在放置板上的铝膜板上面，在此过程中限位板2与铝模板相对的两侧相接触，并且位于支撑板22上方。限位板2可使得铝膜板整齐的推在放置板上面。防止完毕后，即可打开箱盖，箱盖与地面形成斜坡，放置板通过辊轮向箱口方向移动，并且沿箱盖平稳的移出收集箱7。

本发明通过设置可在竖直方向和水平方向上移动的第二挡板18，使得在对铝膜板进行整形时，铝膜板通过第一档板11和第二挡板18对其进行位置固定。当需要将铝膜板限位时，使其直线上移动至收集箱7时，即可通过第二挡板18和第三档板对其进行限位，第二挡板18靠近第二挡板18的一侧设置的滚珠可与第三挡板19上设置的滚珠，可减少铝膜板与二者之间摩擦，避免受到铝膜板受到损伤。通过在收集箱7内设置可移动的支撑板22，可使得铝膜板暂时放置在支撑板22上，通过设置第四气缸9，使其能够带动撑板8上的放置板移动至与支撑板22下面相接触，然后即可在启动限位单元对支撑板22上的铝膜板进行限位的时移动支撑板22，使得铝膜板轻轻的落在放置板上，并且能够实现整齐的码垛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板自动化整形机，其特征在于，包括工作台和收集箱，所述工作台上沿其延伸方向设置有第一档板、第二挡板和第三挡板，所述第一档板、第二挡板和第三挡板均平行于工作台长度方向设置，所述工作台长度方向上的两端上面均设置有第一气缸，所述第一档板和第三挡板均可相对于工作台在其长度方向上移动，两个所述第一气缸可分别驱动第一档板和第三挡板沿工作台移动，所述第二档板上端水平滑移连接有固定板，所述固定板平行于工作台长度方向设置，所述固定板上方固定设置有第二气缸，所述第二气缸驱动固定板在竖直方向上移动，所述工作台上方设置有位置调节单元，所述位置调节单元下方设置有第三气缸，所述位置调节单元带动第三气缸在平行于工作台长度方向上移动，所述第三气缸输出端固定设置有压辊组件，所述收集箱设置在工作台长度方向上的一侧，所述收集箱内位于收集箱箱口处设置有支撑单元，所述收集箱内设置有撑板，所述底面设置有第四气缸，所述第四气缸可驱动撑板沿收集箱内壁上下滑移运动。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，所述收集箱设置为矩形箱，所述收集箱一侧与放置台侧面固定连接，且收集箱上面与放置台上面平齐，所述收集箱远离工作台的一侧内侧壁上开设有安装槽，所述支撑单元包括第二电机、支撑板和第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆转动安装在安装槽内，所述第二电机固定设置在收集箱外壁上，且第二电机输出端伸入安装槽内，且与第一双向螺纹杆一端固定连接，所述第一双向螺纹杆垂直于第一档板设置，所述支撑板对称设置在第一双向螺纹杆上的两段，且两个所述支撑板相对于收集箱对称设置，所述支撑板一端与第一双向螺纹杆传动连接，另一端与收集箱内壁，所述支撑板垂直于工作台长度方向上的侧边设置，所述支撑板上面活动连接有滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，限位单元包括第三电机、第五气缸、限位板和第二双向螺纹杆，所述第五气缸固定设置在收集箱上方，所述第五气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板一端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二双向螺纹杆一端，所述第二双向螺纹杆另一端与安装板转动连接，所述第二双向螺纹杆平行于支撑板设置，所述限位板对称设置在第二双向螺纹杆的两段，且限位板相对于收集箱对称设置，所述限位板竖直设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，还包括推板单元，所述推板单元包括推板和第六气缸，所述第六气缸固定设置在工作台远离收集箱的一侧，所述推板可与工作台可滑移连接，所述推板垂直于第一档板设置，所述第六气缸可驱动推板向收集箱的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，还包括放置板，所述收集箱垂直于放置台长度方向上的一侧面开设有箱口，所述开口盖下侧与收集箱底板一侧铰接，所述撑板上面可滑移连接有放置板，所述放置板可从箱口处伸出收集箱外。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，所诉撑板上设置有滑轨，所述滑轨垂直于箱口所在侧面设置，所述放置板底面设置有滚轮，所述滚轮可伸入滑轨内，且可沿滑轨运动。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，所述工作台上面设置设置有安装架，所述位置调节单元固定设置在安装架上，所述位置调节单元包括第一电机和第一丝杠，所述第一电机固定设置在安装架上，所述第一丝杠一端与第一电机输出端固定连接，所述第一丝杠另一端与安装架转动连接，所述第一丝杠垂直于第一档板设置，所述第一气缸上端与第一丝杠传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板自动化整形机，其特征在于，所述压辊组间包括板件，所述板件位于第一气缸下方，且与第一气缸输出端固定连接，所述板件下面转动安装有压辊，所述压辊垂直于放置台长度方向设置。

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