CN112091824A - 一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置及其操作方法，包括吸尘罩组件、旋风除尘装置，连通所述吸尘罩组件和所述旋风除尘装置的波纹管，支托所述波纹管的折叠臂组件，设置在所述旋风除尘装置下部且固定连接所述折叠臂组件的移动小车。折叠臂组件可以在横向和高度方向大范围的调整吸尘罩组件的位置，移动小车的体积小，可以灵活移动，适应不同场合的需求。本发明装置结构紧凑，操作简单，移动方便，不仅适用于车间固定工位的吸尘作业，也可满足车间临时工位的吸尘需求。

Description

一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种机械自动化产品，特别涉及一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置及其操作方法。
背景技术
机械制造行业在焊缝打磨、缺陷修补、表面除锈过程中经常会涉及打磨和碳弧气刨作业，通常情况下打磨和碳弧气刨是工厂车间主要的粉尘源头，以往开放式作业不仅污染车间环境、不利于车间基础设施的维护保养，而且危害车间工人的劳动健康，不符合绿色工厂的建设需要，现有技术中，对粉尘的的处理都只是从降尘角度出发，没有从源头杜绝粉尘，在公开号为CN 208450801 U的文件中，提供了一种方便调节的吸尘装置，但是其便利性仅仅体现在启停的方便，而且其吸尘区域也只是针对工作区，吸尘位置相对固定、不易调节。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置及其操作方法，可以从源头降低车间粉尘浓度，而且使用方便，吸尘区域更有针对性、调节更灵活。
本发明采用的技术方案是：一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，包括吸尘罩组件、旋风除尘装置，连通所述吸尘罩组件和所述旋风除尘装置的波纹管，支托所述波纹管的折叠臂组件，设置在所述旋风除尘装置下部且固定连接所述折叠臂组件的移动小车。
折叠臂组件包括水平折叠臂和高度调节臂，所述水平折叠臂分成若干直段用销轴连接并与所述高度调节臂用销轴连接，所述高度调节臂为平行四边形结构且依靠氮气弹簧实现一定高度范围内自平衡悬停且同时满足所述吸尘罩的开口方向水平于地面。
吸尘罩组件包括吸尘罩、旋转法兰、转轴，所述吸尘罩与所述旋转法兰用螺栓组件连接且可沿所述旋转法兰的轴向旋转一定角度，并可围绕所述转轴水平方向旋转一定范围。
旋风除尘装置包括风机、旋分桶、集尘桶、过滤桶，所述旋分桶的上部入口与所述波纹管用卡箍连接，底部出口与所述集尘桶用卡箍连接，上部出口与所述过滤桶用卡扣连接。
移动小车包括车架和脚轮组件，二者用螺栓组件连接，所述车架的空间大小要能满足所述旋风除尘装置摆放，所述脚轮组件均为万向轮带脚刹以满足所述车架在相对狭小作业空间的方位调节。
旋转法兰上带4个弧形腰孔便于所述吸尘罩沿所述旋转法兰的轴向旋转一定范围。
风机的驱动电机功率要足够大、空气流量不低于某一范围值、腔体负压能满足吸尘需求，所述旋分桶可以是单级旋分也可以是多级旋分，根据粉尘颗粒分离情况确定，同理所述过滤桶的滤网等级可以根据排出空气中含尘量确定，通常是微米级。
折叠臂组件侧方点焊若干钢丝圈便于支托所述波纹管。
本发明还提供了一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置的操作方法，包括如下步骤：
S1：将所述移动小车移动至待打磨或碳弧气刨作业的工件旁，调节所述吸尘罩组件和所述折叠臂组件的角度或高度方位，直至所述吸尘罩对准作业点；
S2：将所述风机的驱动电机接通电源使风机正常运转；
S3：开始打磨或碳弧气刨作业，随着作业点的位置变化随时调节所述吸尘罩组件和所述折叠臂组件使所述吸尘罩保持对准作业点；
S4：定期清理所述集尘桶中的粉尘颗粒，同时反吹所述过滤桶，防止细小粉尘颗粒堵塞所述过滤桶造成憋压，影响吸尘能力；
S5：重复所述步骤S1、S2、S3、S4，使本装置用于其他工件打磨或碳弧气刨吸尘。
本发明的有益效果是，本发明具有以下优点：
1、本发明装置结构紧凑，操作简单，移动方便，不仅适用于车间固定工位的吸尘作业，也可满足车间临时工位的吸尘需求。
2、本发明装置的最佳实施方式选配7.5KW的风机，空气流量不低于2800m3/h，腔体负压达5000Pa，一级旋分桶外加1μm的过滤桶，使捕集的粉尘吸收率达到90％以上。
3、本发明装置的折叠臂可满足3米甚至更广范围内远近不同工位的使用需求，高度自平衡可调式吸尘罩可满足2-3米不同高度范围内的使用需求，圆周方向旋转微调吸尘罩的角度，可使之与工件无缝贴合，可最大程度捕集打磨或碳弧气刨产生的粉尘，从源头杜绝粉尘扩散。
基于上述理由本发明可在机械制造行业打磨或碳弧气刨除尘等领域广泛推广。
附图说明
图1是打磨碳弧气刨用移动式吸尘装立体示意图。
图2为图1对应的主视图。
图3为吸尘罩组件与旋转法兰装配示意图。
附图标记：1-吸尘罩组件，2-旋风除尘装置，3-波纹管，4-折叠臂组件，5-移动小车，6-吸尘罩，7-旋转法兰，8-转轴，9-旋风除尘装置，10-旋分桶，11-集尘桶，12-过滤桶，13-水平折叠臂，14-高度调节臂，15-氮气弹簧，16-车架，17-脚轮组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1、2、3所示，一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，包括吸尘罩组件1、旋风除尘装置2，连通所述吸尘罩组件1和所述旋风除尘装置2的波纹管3，支托所述波纹管3的折叠臂组件4，设置在所述旋风除尘装置2下部且固定连接所述折叠臂组件4的移动小车5。整个装置可以随移动小车灵活移动，可以适用于不同车间，甚至临时工位的吸尘工作。
吸尘罩组件1包括吸尘罩6、旋转法兰7、转轴8，所述吸尘罩6与所述旋转法兰7用螺栓组件连接且可沿所述旋转法兰7的轴向旋转一定角度，并可围绕所述转轴8水平方向旋转一定范围。吸尘罩6可以精准的对准粉尘产生源的零件、区域，源头处粉尘浓度最高，对粉尘的吸收率更强，更防止了粉尘的扩散。吸尘罩6可以沿旋转法兰、转轴8转动一定角度，使得吸尘罩的开口可以更灵活的调整，即不妨碍施工，又能找到一个精准吸尘的角度，兼顾了施工效率和吸尘高效性。
旋转法兰7上均布4个弧形腰孔，并与所述吸尘罩6连接板上的弧形腰孔通过螺栓连接，使所述吸尘罩6可沿所述旋转法兰7轴向旋转一定角度，旋转角度依据弧形腰孔的弧度确定，本案例中弧形腰孔弧度为20°，即所述吸尘罩可自旋角度为20°。
旋风除尘装置2包括风机9、旋分桶10、集尘桶11、过滤桶12，所述旋分桶10的上部入口与所述波纹管3用卡箍连接，底部出口与所述集尘桶11用卡箍连接，上部出口与所述过滤桶12用卡扣连接。各部分之间通过卡箍或卡扣连接，不但密封牢固，而且清理时的拆解效率更高，旋分桶10下方连接集尘桶11、旁侧连接过滤桶12，使得整体所占空间为狭长型，可以灵活的进入狭窄区域施工，适用场合受限度小。
为了实现吸尘罩组件1高度、远近的调节，本发明的技术方案采用了桁架结构的水平折叠臂13和高度调节臂14。折叠臂组件4包括水平折叠臂13和高度调节臂14，所述水平折叠臂13分成若干直段用销轴连接并与所述高度调节臂14用销轴连接，所述高度调节臂14为平行四边形结构。这样可以实现更远距离，更高范围的调整，更重要的是结构稳定性强，在设定了吸尘罩组件1的高度后，不会出现松动滑脱现象。高度调节臂14为平行四边形结构，且依靠氮气弹簧15实现一定高度范围内自平衡悬停，这样就可以同时满足吸尘罩6的开口方向水平于地面，方位精准、结构更稳定。当然为了结构稳定性也可以采用螺纹紧固的方式，通过旋拧螺钉夹紧，但是效率降低，灵活性降低。
移动小车5包括车架16和脚轮组件17，二者用螺栓组件连接，所述车架16的空间大小要能满足所述旋风除尘装置2摆放即可，可以采用如图1、图2所示的长方形结构，也可以更小一些的面积，和旋风除尘装置2完全相适配的椭圆形边角。所述脚轮组件17均为万向轮带脚刹以满足所述车架16在相对狭小作业空间的方位调节。
风机9的驱动电机功率要足够大、空气流量不低于某一范围值、腔体负压能满足吸尘需求，所述旋分桶10可以是单级旋分也可以是多级旋分，根据粉尘颗粒分离情况确定，同理所述过滤桶12的滤网等级可以根据排出空气中含尘量确定，通常是微米级。最佳实施方式选配7.5KW的风机，空气流量不低于2800m3/h，腔体负压达5000Pa，一级旋分桶外加1μm的过滤桶，可以达到粉尘吸收率90％以上。
为了波纹管3的固定和支撑，折叠臂组件4侧方可以点焊若干钢丝圈便于支托所述波纹管3。
另一技术方案是，折叠臂组件4为横向的桁架结构，波纹管承托在折叠臂组件4上方，再加若干钢丝圈用于固定，这样钢丝圈就仅仅起到定位防移动的功能，没有支撑作用。
如图1所示，一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置的操作方法，包括如下步骤：
S1：将所述移动小车5移动至待打磨或碳弧气刨作业的工件旁，调节所述吸尘罩组件1和所述折叠臂组件4的角度或高度方位，直至所述吸尘罩6对准作业点；
S2：将所述风机9的驱动电机接通电源使风机正常运转；
S3：开始打磨或碳弧气刨作业，随着作业点的位置变化随时调节所述吸尘罩组件1和所述折叠臂组件4使所述吸尘罩6保持对准作业点；
S4：定期清理所述集尘桶11中的粉尘颗粒，同时反吹所述过滤桶12，防止细小粉尘颗粒堵塞所述过滤桶12造成憋压，影响吸尘能力；
S5：重复所述步骤S1、S2、S3、S4，使本装置用于其他工件打磨或碳弧气刨吸尘。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：包括吸尘罩组件(1)、旋风除尘装置(2)，连通所述吸尘罩组件(1)和所述旋风除尘装置(2)的波纹管(3)，支托所述波纹管(3)的折叠臂组件(4)，设置在所述旋风除尘装置(2)下部且固定连接所述折叠臂组件(4)的移动小车(5)；
所述折叠臂组件(4)包括水平折叠臂(13)和高度调节臂(14)。
2.根据权利要求1所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述水平折叠臂(13)由至少两个直段用销轴连接而成，并与所述高度调节臂(14)用销轴连接，所述高度调节臂(14)为平行四边形结构且依靠氮气弹簧(15)实现自平衡悬停。
3.根据权利要求1所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述吸尘罩组件(1)包括吸尘罩(6)、旋转法兰(7)、转轴(8)，所述吸尘罩(6)与所述旋转法兰(7)用螺栓组件连接且可沿所述旋转法兰(7)的轴向旋转，并可围绕所述转轴(8)水平方向旋转。
4.根据权利要求3所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述旋转法兰(7)上带4个弧形腰孔便于所述吸尘罩(6)沿所述旋转法兰(7)的轴向旋转。
5.根据权利要求1所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述旋风除尘装置(2)包括风机(9)、旋分桶(10)、集尘桶(11)、过滤桶(12)，所述旋分桶(10)的上部入口与波纹管(3)用卡箍连接，旋分桶(10)底部出口与集尘桶(11)用卡箍连接，旋分桶(10)上部出口与过滤桶(12)用卡扣连接。
6.根据权利要求4所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述移动小车(5)包括互相连接的车架(16)和脚轮组件(17)，车架(16)横向空间与旋风除尘装置(2)相适配，脚轮组件(17)均为万向轮带脚刹。
7.根据权利要求3所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述旋分桶(10)是单级旋分或者多级旋分，过滤桶(12)的滤网等级为微米级。
8.根据权利要求4所述一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置，其特征在于：所述折叠臂组件(4)侧方点焊若干钢丝圈便于支托所述波纹管(3)。
9.一种打磨碳弧气刨用移动式吸尘装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将所述移动小车(5)移动至待打磨或碳弧气刨作业的工件旁，调节所述吸尘罩组件(1)和所述折叠臂组件(4)的角度或高度方位，直至所述吸尘罩(6)对准作业点；
S2：将所述风机(9)的驱动电机接通电源使风机正常运转；
S3：开始打磨或碳弧气刨作业，随着作业点的位置变化随时调节所述吸尘罩组件(1)和所述折叠臂组件(4)使所述吸尘罩(6)保持对准作业点；
S4：定期清理所述集尘桶(11)中的粉尘颗粒，同时反吹所述过滤桶(12)，防止细小粉尘颗粒堵塞所述过滤桶(12)造成憋压，影响吸尘能力；
S5：重复所述步骤S1、S2、S3、S4，使本装置用于其他工件打磨或碳弧气刨吸尘。
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