CN112091529B - 一种条纹压花家电板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种条纹压花家电板生产工艺，所述生产工艺流程包括：选取基板‑‑酸洗‑‑轧制‑‑镀锌‑‑涂彩‑‑平整压花‑‑剪切‑‑成品；所述基板为热轧钢卷。通过本发明提供的条纹压花家电板生产工艺，可获得具有立体纹路的镀锌彩涂板，丰富了家电板的外观形态，满足了消费者对家电板外观多样化的需求。

Description

一种条纹压花家电板生产工艺
技术领域
本发明涉及钢材表面处理领域，特别涉及一种条纹压花家电板生产工艺。
背景技术
常规的电视机背板要么是镀锌板作为基板，一般都需要再次表面处理，要么是彩涂板作为基板，彩涂表面效果往往是金属拉丝或者是平面图案类，两者的表面形态单一，不能满足用户对外观多样化的需求，并且在使用过程中还要进行再次处理，给家电生产商带来一定的环保压力。目前也有采用平整压花的方式改变镀锌板或彩涂板背板形态，但在冲压过程往往造成基板开裂，即使在原有基础上延伸率提升50％，冲压开裂的几率还是非常高，另外，冲压过程还造成油漆开裂脱落现象，影响美观。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种条纹压花家电板生产工艺，旨在解决现有技术中家电彩涂板表面形态单一、压花过程中容易开裂等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种条纹压花家电板生产工艺，其中，所述生产工艺流程包括：
选取基板--酸洗--轧制--镀锌--涂彩--平整压花--剪切--成品；
所述基板为热轧钢卷。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述轧制工艺为反复可逆轧制，每道次压下量为30～35％，总压下量为75～85％。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述镀锌工艺为热镀锌方式，工艺条件为：钢带入锌锅前的温度为460～500℃，锌锅温度为440～480℃。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述镀锌工艺还包括退火工艺，退火条件为：氢氮配比为1:4，炉温为870～900℃。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述镀锌工艺还包括平整工艺。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述涂彩工艺包括辊涂底漆和面漆。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述平整压花的压力为100～120t，张力为0.9～1.1t，平整压花的辊径430～445mm。
所述条纹压花家电板生产工艺中，所述平整压花包括竖条纹压花、菱形纹路压花及斜条纹压花。
有益效果：
本发明提供了一种条纹压花家电板生产工艺，所述家电板生产工艺既包含镀锌、涂彩工艺，还包括表面压花工艺，制备的家电板既具有丰富的颜色，又具有立体造型，满足了消费者对家电板外观多样化的需求。与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)所述条纹压花家电板生产工艺，通过平整工序，增加了彩图钢板表面的纹路，丰富其外形。
(2)所述条纹压花家电板生产工艺，采用先涂彩后压花的工序，花纹棱角分明，具有良好的外观视觉效果。而现有带纹路的彩涂板，多采用先压花后喷漆，油漆会填充一部分花纹深度，使棱角圆滑，视觉效果差。
(3)所述条纹压花家电板生产工艺，通过改良油漆性能，使其具有良好的延展性，可以随钢板发生各种形变而不脱落和开裂。
(4)所述条纹压花家电板生产工艺，通过适当的工艺调节，减小了压花工艺对钢板冲压性能的恶化，保证了钢板冲压不开裂，确保了钢板冲压成型。
(5)所述条纹压花家电板生产工艺，得到的条纹板客户可直接组装使用，免去客户在使用常规镀锌板成型后的后处理工序，减轻了电视机组装生产客户的环保压力。
具体实施方式
本发明提供一种条纹压花家电板生产工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种条纹压花家电板生产工艺，所述生产工艺流程包括：
选取基板--酸洗--轧制--镀锌--涂彩--平整压花--剪切--成品；
所述基板为热轧钢卷。
所述条纹压花家电板选取热轧钢卷为基板。所述酸洗工艺具体为：开卷后的钢卷通过酸槽、水槽的清洗，然后烘干，所述酸槽分为四段，按生产方向排序，浓度依次升高，在清洗过程中，当整体酸液浓度下降时，将高浓度槽盐酸导入前一个酸槽，最高浓度酸槽重新配酸，最低浓度酸槽排入废酸槽内，此方式可保持各酸槽的浓度波动范围低，使钢卷表面氧化层清洗彻底。所述轧制工艺需根据成品对厚度要求进行设置，轧制的目的主要使钢卷能满足家电背板的生产需要，进一步地，轧制工艺能提高后续退火工艺的效果。所述镀锌工艺主要是为防止钢卷氧化，同时镀锌能丰富表面花纹，带来不一样的视觉效果。所述涂彩工艺采用两次涂覆方式，能保证油漆与钢板具有良好附着力，同时提高钢卷的耐盐雾性能，又保证具有良好的外观效果。所述平整压花工艺能在钢卷表面形成纹路，纹路的样式和深度可以变换，通过调整压力和张力，既保证钢卷不开裂又能冲压成型。所述剪切工艺根据客户需要进行剪切，从而使得客户能直接使用，无需再做进一步的加工。所述工艺流程在镀锌涂彩的基础上进行平整压花，从而使镀锌彩涂板带有立体花纹的外观，丰富了家电板的外观形态。
进一步地，所述轧制工艺为反复可逆轧制，每道次压下量为30～35％，总压下量为75～85％。所述轧制工艺通过轧机反复可逆辊压，将热轧钢卷减薄到客户需求的目标厚度，同时一定的压下量能提高热轧钢卷在退火时获得良好的力学性能。在实际生产中，首先通过成品厚度来选择原料厚度，然后在轧制过程中，设置每道次压下量在30～35％之间，优选地，控制总压下量在75～85％之间，能保证在后续退火后得到最佳性能。
进一步地，所述镀锌工艺为热镀锌，工艺条件为：钢卷入锌锅前的温度为460～500℃，锌锅温度为440～480℃。所述镀锌工艺前设有退火和冷却段，退火工艺结束后将钢卷进行冷却至镀锌所需温度，设置钢卷入锌锅前的温度为460～500℃，锌锅温度为440～480℃能得到较佳的镀锌效果，同时改变钢卷的力学性能，优选地，钢卷入锌锅前的温度为480±10℃、锌锅温度为460±10℃时，镀锌效果最佳。
进一步地，所述镀锌工艺前还设有退火工艺，所述退火条件为：氢氮配比为1:4，炉温为870～900℃。在实际生产中，所述镀锌工艺还包括电解脱脂、退火、冷却、平整拉矫、表面处理。镀锌前先进行电解脱脂和退火工艺，电解脱脂主要是保证钢卷表面清洁，退火的主要作用是软化钢带，得到较好的冲压性能，同时还原钢板表面，使其易于镀锌；所述退火步骤能提高钢带的冲压性能及提高镀锌的效果，一般在还原气氛中，优选是氢氮比例为1:4的还原气氛中，炉温为870～900℃时，能得到较优的退火效果。
具体地，所述镀锌工艺还包括平整工艺。在实际生产过程中，镀锌结束后，钢卷表面会产生缺陷，平整可改善表面质量，使后继彩涂工序涂覆油漆后表面视觉效果提高。所述平整工艺一般设置平整压力在100t左右，S辊张力1t，在这个条件下，可保证在改善钢卷表面的情况下，最大限度的不恶化其冲压性能。
进一步地，所述涂彩工艺包括辊涂底漆和面漆。本工艺采用两次涂覆油漆的方式，实际生产中，在辊涂油漆前先进行清洗脱脂，保证钢卷表面清洁，然后涂覆底漆，所述底漆为新型改良漆，具有较强附着力及耐盐雾性能，而面漆为改良冲压性油漆，不但具有优良的光泽度，而且具有极强的耐冲压性能及极好的延展性，在经受外力冲击时，能随钢卷发生形变，进而抵抗外力的冲压而不开裂脱落。由于底漆和面漆为现有市售产品，在此不作进一步阐述。由于本条纹压花家电板生产工艺中，涂彩工艺设置在压花工艺前，因此无需考虑漆层厚度对后续压花效果的影响。
进一步地，所述平整压花的压力为100～120t，张力为0.9～1.1t，平整压花的辊径为430～445mm。在平整压花的过程中，压力及张力越大，则屈服强度越高，而辊径越大，则屈服强度越低，屈服强度越高，则越容易冲压开裂。所述方法一方面通过调整压花辊辊径，另一方面调整压力、张力，以保证在实现一定压花深度的同时，降低其屈服强度，提高钢卷的延伸率，当压力为100～120t，张力为0.9～1.1t，辊径为430～445mm时，可保证钢卷屈服强度不超过220MPA，延伸率达到45％，在这样的条件下，钢卷冲压时不开裂，能获得深度为0.02mm的纹路。
具体地，所述平整压花包括竖条纹压花、菱形纹路压花及斜条纹压花。本方法所提供的条纹压花生产工艺既可以是竖条纹压花、菱形纹路压花及斜条纹压花，也可以是其他花纹，只需改变辊轴表面图案，即可得到不一样的花纹。
综上所述，本发明提供的一种条纹压花家电板生产工艺，能实现在镀锌彩涂板表面实现平整压花，得到具有立体感的家电板，从而使得家电板表面形态更丰富多样化，满足客户需求。
实施例1
一种条纹压花家电板生产工艺，所述生产工艺流程包括：
选取基板--酸洗--轧制--镀锌--涂彩--平整压花--剪切--成品；所述基板为IF钢；所述酸洗为四段酸洗及清水冲洗，所述轧制工艺为反复可逆轧制，每道次压下量为30％，总压下量为76％，轧制后钢卷厚度为0.6mm；所述镀锌工艺前先进行退火工艺，退火条件为：氢氮配比为1:4，炉温为870℃；所述镀锌工艺为热镀锌，工艺条件为：钢卷入锌锅前的温度为460℃，锌锅温度为480℃；所述镀锌工艺结束后进行平整工艺，平整压力为100t，S辊张力为1t；所述涂彩工艺包括辊涂底漆和面漆，所述底漆为具有强粘附性能的防锈油漆，面漆为高亮性耐冲压油漆；所述平整压花工艺压力为100t，张力为0.9t，平整压花的辊径为430mm，纹路为竖条纹，所得纹路深度为0.02mm；所述剪切工艺将经过前述工艺后的钢卷剪切为相应的家电背板所需尺寸大小，得成品即可包装入库。
实施例2
一种条纹压花家电板生产工艺，所述生产工艺流程包括：
选取基板--酸洗--轧制--镀锌--涂彩--平整压花--剪切--成品；所述基板为IF钢；所述酸洗为四段酸洗及清水冲洗，所述轧制工艺为反复可逆轧制，每道次压下量为0.33％，总压下量为80％，轧制后钢卷厚度为0.8mm；所述镀锌工艺前先进行退火工艺，退火条件为：氢氮配比为1:4，炉温为890℃；所述镀锌工艺为热镀锌，工艺条件为：钢卷入锌锅前的温度为500℃，锌锅温度为440℃；所述镀锌工艺结束后进行平整工艺，平整压力为100t，S辊张力为1t；所述涂彩工艺包括辊涂底漆和面漆，所述底漆为具有强粘附性能的防锈油漆，面漆为高亮性耐冲压油漆；所述平整压花工艺的压力为120t，张力为1.2t，平整压花的辊径为445mm，纹路为菱形纹，所得纹路深度为0.02mm；所述剪切工艺将经过前述工艺后的钢卷剪切为相应的家电背板所需尺寸大小，得成品即可包装入库。
实施例3
一种条纹压花家电板生产工艺，所述生产工艺流程包括：
选取基板--酸洗--轧制--镀锌--涂彩--平整压花--剪切--成品；所述基板为IF钢；所述酸洗为四段酸洗及清水冲洗，所述轧制工艺为反复可逆轧制，每道次压下量为35％，总压下量为82％，轧制后钢卷厚度为1.0mm；所述镀锌工艺前先进行退火工艺，退火条件为：氢氮配比为1:4，炉温为900℃；所述镀锌工艺为热镀锌，工艺条件为：钢卷入锌锅前的温度为480℃，锌锅温度为460℃；所述镀锌工艺结束后进行平整工艺，平整压力在100t，S辊张力1t；所述涂彩工艺包括辊涂底漆和面漆，所述底漆为具有强粘附性能的防锈油漆，面漆为高亮性耐冲压油漆；所述平整压花工艺压力为110t，张力为1.0t，平整压花的辊径为440mm，纹路为斜条纹，所得纹路深度为0.02mm；所述剪切工艺将经过前述工艺后的钢卷剪切为相应的家电背板所需尺寸大小，得成品即可包装入库。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种条纹压花家电板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺流程包括：
选取基板--酸洗--轧制--镀锌--涂彩--平整压花--剪切--成品；
所述基板为热轧钢卷；所述轧制工艺为反复可逆轧制，每道次压下量为30～35％，总压下量为75～85％；所述平整压花工艺的压力为100～120t，张力为0.9～1.1t，平整压花的辊径为430～445mm。
2.根据权利要求1所述的条纹压花家电板生产工艺，其特征在于，所述镀锌工艺为热镀锌方式，工艺条件为：钢带入锌锅前的温度为460～500℃，锌锅温度为440～480℃。
3.根据权利要求1所述的条纹压花家电板生产工艺，其特征在于，所述镀锌工艺还包括退火工艺，退火条件为：氢氮配比为1:4的氛围，炉温为870～900℃。
4.根据权利要求1所述的条纹压花家电板生产工艺，其特征在于，所述镀锌工艺还包括平整工艺。
5.根据权利要求1所述的条纹压花家电板生产工艺，其特征在于，所述涂彩工艺包括辊涂底漆和面漆。
6.根据权利要求1所述的条纹压花家电板生产工艺，其特征在于，所述平整压花包括竖条纹压花、菱形纹路压花及斜条纹压花。
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