CN106907942A - 一种花纹钢制暖气片及其制造方法 - Google Patents

一种花纹钢制暖气片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种花纹钢制暖气片，满足了装修对美观的需求，同时由于花纹的存在，增加了散热表面积，其制造方法解决了现有技术中钢制暖气无法加工花纹的技术问题。包括由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头和并列连通在两个腔体片头之间的暖气管组成，腔体片头两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔，其特征在于：所述的腔体片头和暖气管的外表面有花纹凸起，内表面上在与外表面花纹相对应处为与花纹凸起形状相同的凹陷。

Description

一种花纹钢制暖气片及其制造方法
技术领域
本发明属于暖气片领域，具体涉及一种花纹钢制暖气片及其制造方法。
背景技术
由于市场对装修行业的高要求，装修风格的统一，就对暖气片的实用性和外观提出了更高的要求，带有花纹的暖气片越来越受到市场的欢迎，现有的带有花纹的暖气片为铸铁暖气，具有热惰性好、机械强度大、价格便宜、经济实惠。但缺点十分明显，例如外形粗糙、笨重；色彩、高度、造型单一；表面粗糙，容易积累灰尘，清洁起来十分困难；散热效率低；承重能力较差；接口处容易漏水；而且生产制造不环保，国家已不提倡使用。现有技术中有彩色喷涂印花技术，没有三维立体感，不能实现增加散热量的效果。
现有市场上应用比较多的是钢制暖气片具有质量稳定、热性能好、工作压力较高、存水量大、散热效果好、壁厚、耐腐蚀、使用寿命长的优点，但是在钢制暖气片上加工花纹难以实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种花纹钢制暖气片，满足了装修对美观的需求，同时由于花纹的存在，增加了散热表面积，其制造方法解决了现有技术中钢制暖气无法加工花纹的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种花纹钢制暖气片，包括由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头和并列连通在两个腔体片头之间的暖气管组成，腔体片头两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔，所述的腔体片头和暖气管的外表面有花纹凸起，内表面上在与外表面花纹相对应处为与花纹凸起形状相同的凹陷。
进一步的，所述的腔体片头由两个半片壳体焊接后组成。
进一步的，所述的腔体片头由整片钢片一次冲压成型。
本发明还提供了以上一种花纹钢制暖气片的制造方法，包括步骤如下：
(1)制作腔体片头：所述的腔体片头由两个半片壳体焊接后组成，
A.将钢板冲压成所需要的具有一定厚度的和大小的钢片，后将钢片冲压出用于加工成连接孔的小孔和暖气管连接槽；
B.将步骤A中制得的有小孔的钢片放置在壳体模具上冲压拉伸成半片壳体，所述的壳体模具上有所要加工成的花纹凸起对应的凹陷处，进行冲压拉伸壳体和第一次压花纹，所述的壳体模具的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之一；
C.将步骤B中冲压得到的带有四分之一的深度的花纹移动到起凸模具上，冲压连接孔的周围圆环形向外凸出，所述的起凸模具与壳体模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所压的所述的起凸模具上的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之二；
D.将步骤C中的冲压得到的带有四分之二深度的花纹的一半壳体移动到翻边模具上，将步骤A中的小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿，即为横向连接孔，同时进行第三次压花，所述的翻边模具上的花纹为所需要的花纹深度的四分之三；
E.将步骤D中冲压得到的带有四分之三的深度的花纹移动到切边整形模具上，冲压去除多余材料和平整半片壳体，同时进行最后一次压花，所述的切边整形模具与翻边模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所述的切边整形模具上的花纹为所需要的花纹深度，经第四次压花后完整的花纹；
F.将上述步骤中的制得的带有花纹的半片壳体焊接成一体，后进行等距离的切割，得到完成的腔体片头。
(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管；
(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。
本发明的有益效果如下：
本发明实现了使用厚度大于2.5mm的钢片的钢制暖气片上制作有三维立体感的花纹，不出现花纹的重叠错位，同时保证了花纹处的均匀的厚度，解决了钢制暖气片上冲压花纹会出现成品开裂导致的漏水问题，本发明将制作花纹结合在片头的拉伸成型过程中，消除了因材料逐步变形和内应力，成品不会出开裂和漏水，提高了产品质量，降低了次品率和生产成本。
附图说明
图1是本发明的暖气片的结构示意图；
图2是本发明的腔体片头的剖视图；
图3是本发明的工艺流程图(由两个半片壳体焊接成腔体片头)；
图4是本发明的工艺流程图(整片钢片一次冲压成型的腔体片头)；
图5是本发明的结构示意图；
图6是本发明的工艺流程图(整片钢片一次冲压成型的腔体片头的更详细步骤)；
图7是本发明的暖气管的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1和2所示，一种花纹钢制暖气片，包括由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头1和并列连通在两个腔体片头之间的暖气管2组成，腔体片头1两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔，所述的腔体片头1和暖气管2的外表面有花纹凸起4，内表面上在与外表面花纹相对应处为与花纹凸起4形状相同的凹陷3。
如图3所示，本发明还提供了以上一种花纹钢制暖气片的制造方法，其步骤如下：
(1)制作腔体片头：所述的腔体片头由两个半个壳体焊接后组成，
A.将钢板冲压成所需要的具有一定厚度的和大小的钢片，后将钢片冲压出用于加工成连接孔的小孔和暖气管连接槽；
B.将步骤A中制得的有小孔的钢片放置在壳体模具上冲压拉伸成半片壳体，所述的壳体模具上有所要加工成的花纹凸起对应的凹陷处，进行冲压拉伸壳体和第一次压花纹，所述的壳体模具的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之一；
C.将步骤B中冲压得到的带有四分之一的深度的花纹移动到起凸模具上，冲压连接孔的周围圆环形向外凸出，所述的起凸模具与壳体模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所压的所述的起凸模具上的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之二；
D.将步骤C中的冲压得到的带有四分之二深度的花纹的一半壳体移动到翻边模具上，将步骤A中的小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿，即为横向连接孔，同时进行第三次压花，所述的翻边模具上的花纹为所需要的花纹深度的四分之三；
E.将步骤D中冲压得到的带有四分之三的深度的花纹移动到切边整形模具上，冲压去除多余材料和平整半片壳体，同时进行最后一次压花，所述的切边整形模具与翻边模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所述的切边整形模具上的花纹为所需要的花纹深度，经第四次压花后完整的花纹；
F.将上述步骤中的制得的带有花纹的半片壳体焊接成一体，后进行等距离的切割，得到完成的腔体片头。
(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管；
(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。
如图4所示，本发明还提供一种花纹钢制暖气片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作由整片钢片一次冲压成型的腔体片头：
A.计算腔体片头的展开尺寸，并根据计算所得到的展开尺对板料进行裁切下料，
B.将钢片拉伸成具有腔体的形状的过程中压顶部花纹；
C.冲压出用于加工成连接孔的小孔的同时冲压两侧花纹；
D.将以上步骤中压制完成花纹的腔体片头进行切除多余材料和舌片的折弯合缝得到成品带有花纹的一体成型的腔体片头。
(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管。
(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成单片暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。
在本发明中，完整的制作由整片钢片一次冲压成型的腔体片头的步骤如图6所示，还包括把步骤B中的腔体片头立面的切整齐，确定片头的总高度。还包括冲压连接孔的周围向腔体外侧凸出的圆环形凸起同时再一次冲压两侧花纹。还包括把步骤B中的腔体片头立面的切整齐后的基准面进行平切，保证舌片两侧的平行。还包括将步骤C中的小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿。还包括压腔体片头其他侧面的花。还包括将圆环形的凸沿的内壁用丝锥加工出内螺纹，并且片头两侧的圆环形的凸沿内壁的螺纹分别为左旋螺纹和右旋螺纹。
在本发明中，所述的板料的厚度为1.2-4mm。
在本发明中，所述的板料的厚度为2.5-3.5mm。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (5)

1.一种花纹钢制暖气片，包括由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头和并列连通在两个腔体片头之间的暖气管组成，腔体片头两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔，其特征在于：所述的腔体片头和暖气管的外表面有花纹凸起，内表面上在与外表面花纹相对应处为与花纹凸起形状相同的凹陷。
2.如权利要求1所述的一种花纹钢制暖气片，其特征在于：所述的腔体片头由两个半片壳体焊接后组成。
3.如权利要求1所述的一种花纹钢制暖气片，其特征在于：所述的腔体片头由整片钢片一体冲压成型。
4.如权利要求2所述的一种花纹钢制暖气片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作腔体片头：所述的腔体片头由两个半片壳体焊接后组成，
A.将钢板冲压成所需要的具有一定厚度的和大小的钢片，后将钢片冲压出用于加工成连接孔的小孔和暖气管连接槽；
B.将步骤A中制得的有小孔的钢片放置在壳体模具上冲压拉伸成半片壳体，所述的壳体模具上有所要加工成的花纹凸起对应的凹陷处，进行冲压拉伸壳体和第一次压花纹，所述的壳体模具的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之一；
C.将步骤B中冲压得到的带有四分之一的深度的花纹移动到起凸模具上，冲压连接孔的周围圆环形向外凸出，所述的起凸模具与壳体模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所压的所述的起凸模具上的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之二；
D.将步骤C中的冲压得到的带有四分之二深度的花纹的一半壳体移动到翻边模具上，将步骤A中的小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿，即为横向连接孔，同时进行第三次压花，所述的翻边模具上的花纹为所需要的花纹深度的四分之三；
E.将步骤D中冲压得到的带有四分之三的深度的花纹移动到切边整形模具上，冲压去除多余材料和平整半片壳体，同时进行最后一次压花，所述的切边整形模具与翻边模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所述的切边整形模具上的花纹为所需要的花纹深度，经第四次压花后完整的花纹；
F.将上述步骤中的制得的带有花纹的半片壳体焊接成一体，后进行等距离的切割，得到完成的腔体片头；
(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管；
(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成单片暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。
5.如权利要求3所述的一种花纹钢制暖气片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作由整片钢片一体冲压成型的腔体片头：
A.计算腔体片头的展开尺寸，并根据计算所得到的展开尺对板料进行裁切下料，
B.将钢片拉伸成具有腔体的形状的过程中压顶部花纹；
C.冲压出用于加工成连接孔的小孔同时压两侧花纹；
D.将以上步骤中压制完成花纹的腔体片头进行切除多余材料和舌片的折弯合缝得到成品带有花纹的一体成型的腔体片头；
(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管；
(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成单片暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。
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