CN116949384A - 一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法，以冷轧板为基板，基板厚度为0.5mm以下超薄275锌层热镀锌板边厚缺陷的控制方法，通过严格控制热轧原料凸度、镀锌生产速度、出炉温度、锌锅及气刀参数，可有效避免边厚缺陷的产生，同时通过光整机弯辊力控制、测厚仪轮廓检测，进行实时动态调整，实现控制闭环，减小镀锌板厚度差，避免产生浪形等缺陷，实现边厚缺陷实时监控与调节，保证产品质量稳定控制。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业厚锌层热镀锌产品生产技术领域，具体涉及一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法。
背景技术
热镀锌工艺是最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀工艺之一。热镀锌板具有良好的电化学保护性能。随着国家经济建设的大力发展和产业结构的优化调整，钢铁使用量日益增多，尤其是工业、建筑以及生活领域，同时对钢板的耐腐蚀性能有了更高的要求。
275锌层为厚锌层产品主流产品，产品厚度参差不齐。当冷轧基板厚度达到0.5mm以下时，镀层理论增厚将超过10％，一方面，受带钢边缘效应影响，导致气刀的气流在带钢边缘发生变化，气流刮锌能力下降；另一方面，在锌液表面张力的作用下锌液发生边部聚集，这样会造成带钢边部厚度差比远超带钢中部，造成边厚缺陷，随着卷取厚度不断叠加，开卷后产生浪形，导致客户无法使用。
中国专利CN113789492A的公开了一种种超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法，通过控制热轧板凸度、热轧退火温度、入锌锅温度、气刀间隙等进行优化，减轻边厚，减小镀锌板厚度差，避免浪形缺陷的产生。该艺基板采用热轧酸洗基板，而相对于冷轧基板，基板厚度更薄，镀层增厚比例更大，边厚表现更明显，更难控制。
针对以上问题，本申请将综合各项影响因素，通过合理匹配工艺参数的方法，建立不同规格参数控制模型，建立在线检测机制，在不对已有设备进行改造的情况下，实现边厚缺陷实时监控与调节，保证产品质量稳定控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法，包括以下步骤：
1)以冷轧板为基板，热轧板凸度采用正凸度，其正凸度数值为40～70um，原料边降控制在8～10um；
2)机组速度控制在120～150mpm；
3)气刀距离控制在7～10mm，气刀高度控制在180～200mm，气刀压力控制在110～140mbar；
4)气刀边部挡板距离控制在3mm以下，气刀边部挡板进行镀铬处理后，采用接触式边部控制模式进行控制；
5)光整延伸率控制在1.5％以上，轧制力控制5000～7000kn；
6)测厚仪采用轮廓模式检测，成品卷边降控制在5～20um时，保证在线带钢板形并卷取后无喇叭口产生，有效避免开卷后浪形，通过测厚仪边部轮廓与中间轮廓比对，可对当前卷边厚情况进行预判，通过调整步骤3)中的光整机的弯辊力，实现成品卷边降闭环控制，避免浪形缺陷。
具体的是，所述超薄规格厚锌层热镀锌板的出炉温度控制在470±5℃，锌液温度控制在455±2℃，锌液中AI含量0.22～0.24％，铁含量≤0.015％，锌锅段张力控制在10～20N/m2。
具体的是，所述气刀的角度为-0.8°，其为上下气刀角度，气刀喷射介质为氮气。
本发明具有以下有益效果：通过严格控制热轧原料凸度、镀锌生产速度、出炉温度、锌锅及气刀参数，有效避免边厚缺陷的产生，同时通过光整机弯辊力控制、测厚仪轮廓检测，进行实时动态调整，实现控制闭环，减小镀锌板厚度差，避免产生浪形等缺陷，实现边厚缺陷实时监控与调节，保证产品质量稳定控制。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种以冷轧板为基板，基板厚度为0.5mm以下超薄275锌层热镀锌板边厚缺陷的控制方法，通过严格控制热轧原料凸度、镀锌生产速度、出炉温度、锌锅及气刀参数，有效避免边厚缺陷的产生，同时通过光整机弯辊力控制、测厚仪轮廓检测，进行实时动态调整，实现控制闭环，减小镀锌板厚度差，避免产生浪形等缺陷，解决背景技术中存在的问题，带钢厚度规格为0.35～0.5mm，宽度规格为1000～1400mm。
一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法，包括以下步骤：
1)以冷轧板为基板，热轧板凸度采用正凸度，其正凸度数值为40～70um，经过长期生产实践论证，原料边降控制在8～10um时，更有利于边部厚度的控制；
2)机组速度控制在120～150mpm；
3)气刀距离控制在7～10mm，气刀高度控制在180～200mm，保证气刀压力控制在110～140mbar，优选的气刀高度180mm，气刀距离9mm，气刀压力130mbar；
4)气刀边部挡板距离控制在3mm以下，气刀边部挡板进行镀铬处理后，可采用接触式边部控制模式进行控制。优选的，气刀边部挡板距离参照表1设定时，有效避免边部锌层增厚与气刀边部挡板结渣；
表1气刀边部挡板控制参数
| 原料厚度(mm) | 气刀边部挡板距离(mm) |
| 0.35 | 2 |
| 0.4 | 2 |
| 0.45 | 3 |
| 0.5 | 3 |
5)光整延伸率控制在1.5％以上，轧制力控制5000～7000kn；经过长期生产实践论证，优选的，弯辊力控制参照表2设定时，可实现步骤6)中成品卷边降完美命中；
表2弯辊力控制参数
| 原料厚度(mm) | 弯辊力(kn) |
| 0.35 | 300 |
| 0.4 | 300 |
| 0.45 | 400 |
| 0.5 | 400 |
6)测厚仪采用轮廓模式检测，经过生产论证，成品卷边降控制在5～20um时，可有效保证在线带钢板形并卷取后无喇叭口产生，有效避免开卷后浪形。通过测厚仪边部轮廓与中间轮廓比对，可对当前卷边厚情况进行预判，通过微调步骤5)中的光整机中弯辊力，实现成品卷边降闭环控制，避免浪形缺陷。
带钢出炉温度控制在470±5℃，锌液温度控制在455±2℃，锌液中AI含量0.22～0.24％，铁含量≤0.015％，锌锅段张力控制在10～20N/m2。
气刀参数包括：气刀角度为-0.8°，气刀喷射介质为氮气。
实施例
生产原料厚度0.4mm，宽度1250mm。生产速度140mpm，带钢出炉温度474℃，锌液温度455℃，锌液中AI含量0.23％，铁含量0.008％，气刀高度180mm，气刀距离7mm，气刀氮气压力110mbar，上下气刀角度-0.8°，锌锅段张力14N/m2，气刀边部挡板采用接触式边部挡板，光整机延伸率1.5％，轧制力4800kn，弯辊力330kn，连续生产150吨。
试验结果
对成品卷宽度方向厚度进行测量，具体数值如表3所示(C10、C20、C30分别代表距离边部距离)，卷取后无喇叭口，再次开卷验证无浪形缺陷产生。
| 目标厚度(mm) | 中部(mm) | C10 | C20 | C30 |
| 0.43 | 0.432 | 0.421 | 0.425 | 0.419 |
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以冷轧板为基板，热轧板凸度采用正凸度，其正凸度数值为40～70um，原料边降控制在8～10um；
2)机组速度控制在120～150mpm；
3)气刀距离控制在7～10mm，气刀高度控制在180～200mm，气刀压力控制在110～140mbar；
4)气刀边部挡板距离控制在3mm以下，气刀边部挡板进行镀铬处理后，采用接触式边部控制模式进行控制；
5)光整延伸率控制在1.5％以上，轧制力控制5000～7000kn；
6)测厚仪采用轮廓模式检测，成品卷边降控制在5～20um时，保证在线带钢板形并卷取后无喇叭口产生，有效避免开卷后浪形，通过测厚仪边部轮廓与中间轮廓比对，可对当前卷边厚情况进行预判，通过调整步骤3)中的光整机的弯辊力，实现成品卷边降闭环控制，避免浪形缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法，其特征在于，所述超薄规格厚锌层热镀锌板的出炉温度控制在470±5℃，锌液温度控制在455±2℃，锌液中AI含量0.22～0.24％，铁含量≤0.015％，锌锅段张力控制在10～20N/m2。
3.根据权利要求1所述的一种超薄规格厚锌层热镀锌板边厚缺陷的闭环控制方法，其特征在于，所述气刀的角度为-0.8°，其为上下气刀角度，气刀喷射介质为氮气。
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