CN115161547A - 一种耐大气腐蚀花纹板的制造方法 - Google Patents

一种耐大气腐蚀花纹板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐大气腐蚀花纹板及其制造方法，该耐大气腐蚀花纹板的化学成分及质量百分比为C≤0.12％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％，P≥0.07％，S≤0.015％，Cu≥0.25％，Cr≥0.30％，余量为Fe和杂质。该制造方法能在常规热轧生产线生产出具备耐大气腐蚀性能的花纹板，可稳定生产板形、表面质量较好，成材率较高，可批量稳定生产的耐大气腐蚀花纹板。

Description

一种耐大气腐蚀花纹板的制造方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种耐大气腐蚀花纹板的制造方法 。
背景技术
腐蚀是造成钢铁产品失效的主要原因，花纹板产品因其主要建筑、机械 表面，所以腐蚀生锈在持续进行，如专利申请号CN201810347775.4公布了一 种薄规格花纹板及其生产方法，可生产0.7-2.0mm厚的热轧带钢，其具备薄规 格花纹板生产能力，但是产品不具备耐腐蚀性能；专利申请号 CN202011018072.0公布了一种热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板， 可有效控制花纹板表面氧化铁皮现象，但该方法生产的花纹板产品不具备耐 腐蚀性能；以往所采用的延缓花纹板腐蚀的措施主要是喷涂油漆，因油漆对 环境不友好，而且使用过程易掉落等原因，持续的油漆维护费用也非常高。 目前花纹板市场主要以普碳系列为主，虽然材料成本较低，但耐腐蚀性能差 ，使用周期内要进行多次刷漆维护。
耐大气腐蚀花纹板因环境友好、外观效果更美观，耐腐蚀效果是常规花 纹板产品耐腐蚀效果的2-5倍，具有广阔的市场前景。为了提高花纹板的耐腐 蚀性能，专利申请号CN201810515363.7公布了700MPa含钒热轧花纹钢板及 其生产方法，其化学成分为C：0.06％-0.09％，Si：0.15％-0.35％，Mn：1.35％-1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.025-0.035％，Ti：0.09-0.11％ ，V：0.015～0.025％,Als：0.020～0.060％，N≤0.0060％，余量为Fe和杂质。 可生产出花纹钢板厚度为1.5-8.0mm，抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥ 600MPa，延伸率A≥17％的花纹板，但该方法合金元素含量较高，产品的热 屈服强度偏高导致花纹板豆高保障难度大，板形控制难度高，也不具备耐腐 蚀性。
发明内容
针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种耐大气腐蚀 花纹板的制造方法，该制造方法能在常规热轧生产线生产出具备耐大气腐蚀 性能的花纹板，可稳定生产板形、表面质量较好，成材率较高，可批量稳定 生产的耐大气腐蚀花纹板。
为了达到上述目的，本发明一方面公开了一种耐大气腐蚀花纹板，其化 学成分及质量百分比为C≤0.12％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％， P≥0.07％，S≤0.015％，Cu≥0.25％，Cr≥0.30％，余量为Fe和杂质。
本发明另一方面公开了上述的花纹板的制造方法，步骤包括：板坯加热 、粗轧、精轧和层冷卷取，其所用钢水包括以下组分，按质量百分比计为C ：≤0.12％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％，P≥0.07％，S≤0.015％ ，Cu≥0.25％，Cr≥0.30％，余量为Fe和杂质。
作为优选，所述板坯加热步骤中，板坯长度8500-10000mm,宽度 1180～1500mm，厚度210mm，在炉时间热坯≥140min，冷坯≥180min，均热 段温度控制在1260℃～1300℃，保证板坯温度均匀，同板坯温差≤15℃。
作为优选，所述粗轧步骤中，粗轧末道次轧制速度为4.5～5.5m/s，粗轧 出口温度≥1080℃。
作为优选，所述粗轧步骤中，粗轧末道次出口温度为1060℃～1100℃， 轧制6道次，粗轧后中间坯厚度30～42mm，粗轧压下量168～180mm。
作为优选，所述精轧步骤中，关闭所有机架间冷却水，末机架F7压下率 ≥12％，F7上下辊辊压2.5～4.5mm。
作为优选，所述精轧步骤中，精轧关闭所有机架间冷却水，精轧机架间 冷却水按照正常工艺投用，生产前对工艺通道内漏水点检查并治理，工作辊 上水切间隙≤1mm，保证精轧轧制过程中板面宽度方向温度均匀稳定，精轧 开轧温度整体控制在1000℃～1060℃，轧制7道次，终轧温度830～860℃，穿 带速度控制在3.0～7.0m/s，精轧末道次上辊为花纹辊，下辊为平辊，F1～F7机 架压下率分别为50～58％、45～55％、30～42％、25～35％、15～25％、10～20％、 12～25％，根据实际豆高控制情况，调整末机架压下率，保持豆高与压下率之 间的平衡。
作为优选，所述层冷卷取步骤中，卷取温度540～620℃，头部3m微冷40 ℃；卷取张力设为14～18N/mm2，卷取夹送辊下导板间隙≤1.0mm，过渡板 入口间隙≤1.0mm，卷取活门间隙≤1.1mm。
作为优选，在换辊开轧后，轧制单位的前10km，花纹辊第一次和第二次 上线可用于所述耐大气腐蚀花纹板的生产，末期的花纹辊不能用于所述耐大 气腐蚀花纹板的生产。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：结合常规热轧生产装 备水平及工艺控制能力，提供了一种耐大气腐蚀花纹板的制造方法，该制造 方法能在常规热轧生产线生产出具备耐大气腐蚀性能的花纹板，可稳定生产 板形、表面质量较好，成材率较高，可批量稳定生产的耐大气腐蚀花纹板。
具体而言：
1)本发明采用了耐候钢成分设计，优化成分设计，添加了Cu、P、Cr等 耐大气腐蚀元素，增强了花纹板的耐腐蚀效果，腐蚀速率较常规花纹产品可 降低55％以上。
2)本发明通过独特的成分设计体系、适宜花纹板批量生产的组织策略 、加热、粗轧、精轧、层冷卷取工序等工艺管控，从而获得具有高成材率、 可批量稳定生产及板形、表面质量良好的耐大气腐蚀花纹板，可将耐大气腐 蚀花纹板的废次品率降低至0.3％以下，成材率达到97.2％以上，且生产的耐 大气腐蚀花纹板板形良好，豆高达到基板厚度的20％以上。
3)本发明的耐大气腐蚀花纹板在景观、车辆结构、走廊通道等行业方 面具备免涂装直接应用的优势，替代常规花纹板产品，降低涂装和维护费用 ，减少环境污染和加工成本。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解， 在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的结构和特征也可以有益地结 合到其他实施方式中。
一种耐大气腐蚀花纹板，为保障耐腐蚀效果，采用Cu、P系列耐大气腐 蚀钢成分设计，其化学成分及质量百分比为C≤0.12％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％，P≥0.07％，S≤0.015％，Cu≥0.25％，Cr≥0.30％，余量 为Fe和杂质，以获得较高的耐腐蚀效果。
上述的花纹板的制造方法，步骤包括：板坯加热、粗轧、精轧和层冷卷 取，其所用钢水包括以下组分，按质量百分比计为C≤0.12％，Si： 0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％，P≥0.07％，S≤0.015％，Cu≥0.25％，Cr ≥0.30％，余量为Fe和杂质。
本实施例通过独特的成分设计体系、适宜花纹板批量生产的组织策略、 加热、粗轧、精轧、层冷卷取工序等工艺管控，从而获得具有高成材率、可 批量稳定生产及板形、表面质量良好的耐大气腐蚀花纹板，经试验，本实施 例的制造方法可将耐大气腐蚀花纹板的废次品率降低至0.3％以下，成材率达 到97.2％以上，且生产的耐大气腐蚀花纹板板形良好，豆高达到基板厚度的 20％以上。
其中，为实现稳定批量生产花纹板，并确保花纹板性能良好，对加热工 艺进行优化，板坯加热步骤的板坯长度8500-10000mm,宽度1180～1500mm， 厚度210mm，在炉时间热坯≥140min，冷坯≥180min，均热段温度控制在 1260℃～1300℃，保证板坯温度均匀，同板坯温差≤15℃。
其中，为实现稳定批量生产花纹板，并确保花纹板性能良好，对粗轧工 艺进行优化，粗轧末道次轧制速度为4.5～5.5m/s，粗轧出口温度≥1080℃。 具体的，所述粗轧步骤中，粗轧末道次出口温度为1060℃～1100℃，轧制6道 次，粗轧后中间坯厚度30～42mm，粗轧压下量168～180mm。
其中，为实现稳定批量生产花纹板，并确保花纹板性能良好，对精轧工 艺进行优化，精轧步骤中关闭所有机架间冷却水，末机架F7压下率≥12％， F7上下辊辊压2.5～4.5mm。具体的，精轧步骤中，精轧关闭所有机架间冷却 水，精轧机架间冷却水按照正常工艺投用，生产前对工艺通道内漏水点检查 并治理，工作辊上水切间隙≤1mm，保证精轧轧制过程中板面宽度方向温度 均匀稳定，精轧开轧温度整体控制在1000℃～1060℃，轧制7道次，终轧温度 830～860℃，穿带速度控制在3.0～7.0m/s，精轧末道次上辊为花纹辊，下辊为 平辊，F1～F7机架压下率分别为50～58％、45～55％、30～42％、25～35％、 15～25％、10～20％、12～25％，根据实际豆高控制情况，调整末机架压下率， 保持豆高与压下率之间的平衡。
其中，为实现稳定批量生产花纹板，并确保花纹板性能良好，对层冷卷 取工艺进行优化，卷取温度540～620℃，头部3m微冷40℃，穿带后超快冷与 层冷根据模型预设定工艺开水，卷取温度检测层冷切换至反馈模式控制(该 反馈流程可采用现场实测→一级计算对比→现场阀门调整→现场实测这种循 环方式)，依据卷取温度动态调节层冷开水组数；生产前检查辊道运转状况 ，避免出现表面划伤；检查层流冷却各阀门工作状态，调整层冷侧喷角度， 避免直接喷带钢边部，保障带钢宽度方向冷却均匀性，控制冷却浪形的发生 。卷取张力设定14～18N/mm2，卷取夹送辊下导板间隙≤1.0mm，过渡板入 口间隙≤1.0mm，卷取活门间隙≤1.1mm。
其中，耐腐蚀花纹板由于添加了耐腐蚀合金元素，热屈服强度较常规花 纹板高，为保障花纹板豆高满足标准，生产组织上要求在换辊开轧后，轧制 单位的前10km，花纹辊第一次和第二次上线可生产，末期的花纹辊不能用于 耐腐蚀花纹板的生产组织。2.0-6.0mm，成品成材率在97.2％以上
实施例1
一种耐大气腐蚀花纹板，其化学成分及质量百分比为C：0.12％，Si： 0.30％，Mn：0.35％，P：0.07％，S：0.015％，Cu：0.25％，Cr：0.30％，余 量为Fe和杂质。该花纹板的成品厚度为2.0mm，成品成材率为97.3％。
上述的花纹板的制造方法，其钢水成分采用上述化学成分及质量百分比 ，该制造方法包括以下步骤：
板坯加热：板坯长度8500mm,宽度1180mm，厚度210mm，在炉时间热 坯140min，冷坯180min，均热段温度控制在1260℃，保证板坯温度均匀，同 板坯温差≤15℃；
粗轧：粗轧末道次轧制速度为4.5m/s，粗轧出口温度1080℃，粗轧末道 次出口温度为1060℃，轧制6道次，粗轧后中间坯厚度30mm，粗轧压下量 168mm；
精轧：精轧步骤中关闭所有机架间冷却水，精轧过程关闭所有机架间冷 却水，精轧机架间冷却水按照正常工艺投用，生产前对工艺通道内漏水点检 查并治理，工作辊上水切间隙≤1mm，保证精轧轧制过程中板面宽度方向温 度均匀稳定，精轧开轧温度整体控制在1000℃，轧制7道次，终轧温度830℃ ，穿带速度控制在3.0m/s，精轧末道次上辊为花纹辊，下辊为平辊，F1～F7机 架压下率分别为50％、45％、30％、25％、15％、10％、12％，F7上下辊辊压 2.5mm；
层冷卷取：卷取温度540℃，头部3m微冷40℃，卷取张力设定为14 N/mm2，卷取夹送辊下导板间隙≤1.0mm，过渡板入口间隙≤1.0mm，卷取 活门间隙≤1.1mm。
实施例2
一种耐大气腐蚀花纹板，其化学成分及质量百分比为C：0.08％，Si： 0.50％，Mn：0.55％，P：0.1％，S：0.01％，Cu：0.3％，Cr：0.4％，余量为 Fe和杂质。该花纹板的成品厚度为6.0mm，成品成材率为98％。
上述的花纹板的制造方法，其钢水成分采用上述化学成分及质量百分比 ，该制造方法包括以下步骤：
板坯加热：板坯长度10000mm,宽度1500mm，厚度210mm，在炉时间热 坯160min，冷坯200min，均热段温度控制在1300℃，保证板坯温度均匀，同 板坯温差≤15℃；
粗轧：粗轧末道次轧制速度为5.5m/s，粗轧出口温度1200℃，粗轧末道 次出口温度为1100℃，轧制6道次，粗轧后中间坯厚度42mm，粗轧压下量 180mm；
精轧：精轧步骤中关闭所有机架间冷却水，精轧过程关闭所有机架间冷 却水，精轧机架间冷却水按照正常工艺投用，生产前对工艺通道内漏水点检 查并治理，工作辊上水切间隙≤1mm，保证精轧轧制过程中板面宽度方向温 度均匀稳定，精轧开轧温度整体控制在1060℃，轧制7道次，终轧温度860℃ ，穿带速度控制在7.0m/s，精轧末道次上辊为花纹辊，下辊为平辊，F1～F7机 架压下率分别为58％、55％、42％、35％、25％、20％、25％，F7上下辊辊压 4.5mm；
层冷卷取：卷取温度620℃，头部3m微冷40℃，卷取张力设定为18 N/mm2，卷取夹送辊下导板间隙≤1.0mm，过渡板入口间隙≤1.0mm，卷取 活门间隙≤1.1mm。
实施例3
一种耐大气腐蚀花纹板，其化学成分及质量百分比为C：0.1％，Si： 0.40％，Mn：0.45％，P：0.86％，S：0.012％，Cu：0.27％，Cr：0.5％，余量 为Fe和杂质。该花纹板的成品厚度为5.0mm，成品成材率为97.8％。
上述的花纹板的制造方法，其钢水成分采用上述化学成分及质量百分比 ，该制造方法包括以下步骤：
板坯加热：板坯长度9000mm,宽度1300mm，厚度210mm，在炉时间热 坯150min，冷坯190min，均热段温度控制在1280℃，保证板坯温度均匀，同 板坯温差≤15℃；
粗轧：粗轧末道次轧制速度为5m/s，粗轧出口温度1100℃，粗轧末道次 出口温度为1080℃，轧制6道次，粗轧后中间坯厚度36mm，粗轧压下量 175mm；
精轧：精轧步骤中关闭所有机架间冷却水，精轧过程关闭所有机架间冷 却水，精轧机架间冷却水按照正常工艺投用，生产前对工艺通道内漏水点检 查并治理，工作辊上水切间隙≤1mm，保证精轧轧制过程中板面宽度方向温 度均匀稳定，精轧开轧温度整体控制在1030℃，轧制7道次，终轧温度840℃ ，穿带速度控制在5.0m/s，精轧末道次上辊为花纹辊，下辊为平辊，F1～F7机 架压下率分别为54％、50％、38％、30％、20％、15％、15％，F7上下辊辊压3.5mm；
层冷卷取：卷取温度580℃，头部3m微冷40℃，卷取张力设定为16 N/mm2，卷取夹送辊下导板间隙≤1.0mm，过渡板入口间隙≤1.0mm，卷取 活门间隙≤1.1mm。
尽管通过结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并 不限于此。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现 或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是 显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的 情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这 些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围 。

Claims (9)

1.一种耐大气腐蚀花纹板，其特征在于，其化学成分及质量百分比为C≤0.12％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％，P≥0.07％，S≤0.015％，Cu≥0.25％，Cr≥0.30％，余量为Fe和杂质。
2.一种耐大气腐蚀花纹板的制造方法，步骤包括：板坯加热、粗轧、精轧和层冷卷取，其特征在于，所用钢水包括以下组分，按质量百分比计为C：≤0.12％，Si：0.30％～0.50％，Mn：0.35％～0.55％，P≥0.07％，S≤0.015％，Cu≥0.25％，Cr≥0.30％，余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述板坯加热步骤中，板坯长度8500～10000mm，宽度1180～1500mm，厚度210mm，在炉时间热坯≥140min，冷坯≥180min，均热段温度控制在1260℃～1300℃，保证板坯温度均匀，同板坯温差≤15℃。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，粗轧末道次轧制速度为4.5～5.5m/s，粗轧出口温度≥1080℃。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，粗轧末道次出口温度为1060℃～1100℃，轧制6道次，粗轧后中间坯厚度30～42mm，粗轧压下量168～180mm。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述精轧步骤中，关闭所有机架间冷却水，末机架F7压下率≥12％，F7上下辊辊压2.5～4.5mm。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述精轧步骤中，精轧关闭所有机架间冷却水，精轧机架间冷却水按照正常工艺投用，生产前对工艺通道内漏水点检查并治理，工作辊上水切间隙≤1mm，保证精轧轧制过程中板面宽度方向温度均匀稳定，精轧开轧温度整体控制在1000℃～1060℃，轧制7道次，终轧温度830～860℃，穿带速度控制在3.0～7.0m/s，精轧末道次上辊为花纹辊，下辊为平辊，F1～F7机架压下率分别为50～58％、45～55％、30～42％、25～35％、15～25％、10～20％、12～25％，根据实际豆高控制情况，调整末机架压下率，保持豆高与压下率之间的平衡。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述层冷卷取步骤中，卷取温度540～620℃，头部3m微冷40℃；卷取张力设为14～18N/mm2，卷取夹送辊下导板间隙≤1.0mm，过渡板入口间隙≤1.0mm，卷取活门间隙≤1.1mm。
9.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在换辊开轧后，轧制单位的前10km，花纹辊第一次和第二次上线可用于所述耐大气腐蚀花纹板的生产，末期的花纹辊不能用于所述耐大气腐蚀花纹板的生产。
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