CN114635088A - 一种家电面板用冷轧板 - Google Patents
一种家电面板用冷轧板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114635088A CN114635088A CN202210280102.8A CN202210280102A CN114635088A CN 114635088 A CN114635088 A CN 114635088A CN 202210280102 A CN202210280102 A CN 202210280102A CN 114635088 A CN114635088 A CN 114635088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- less
- equal
- cold
- rolled
- rolled sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种家电面板用冷轧板,通过下述步骤生产:连铸板坯—加热—CSP连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油—成品;连铸板坯的化学成分重量百分比为:C≤0.06,Si≤0.02,Mn≤0.3,P≤0.020,S≤0.01,0.01≤Als≤0.05,Ca≤0.0030,N≤30ppm,O≤40ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素;本发明得到的冷轧板产品力学性能:屈服强度Rp0.2:800MPa~900MPa,抗拉强度:830MPa~980MPa,洛氏硬度:80HRB~100HRB。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域,尤其涉及一种家电面板用冷轧板。
背景技术
随着家电行业竞争日趋激烈,降低原料采购成本势在必行,这就倒逼钢铁企业生产厚度更薄、强度更高的产品,同时,兼顾终端用户个性化需求,如抗凹陷性能、焊接性能、搪烧的抗挠性能、抗时效性等,本发明就是提供一种家电面板用冷轧板,既能满足轻量化、原料成本低的要求,又能满足抗凹陷等个性化需求。
中国专利CN 103205629 A《一种家电用高硬度钢带及制造方法》所述方法为C、Mn含量较本发明高,且经过退火工序得到的高硬度钢带的方法,而本发明在使用较低C、Mn含量,不经退火工序即可得到高强度、高硬度家电面板用钢,具有工艺简单、成本低、节约能源消耗的优势。
中国专利CN 105838991 A《一种家电用冷轧钢板及其生产方法》所述方法较本发明化学成分多添加B元素,提高钢的淬透性,且经过退火工序得到的家电用冷轧钢板,而本发明在不添加B元素,不经退火工序即可得到高强度、高硬度家电面板用钢,具有合金成本低、工艺简单、低能耗的优势。
中国专利CN 103194670A《一种家电面板用钢带及制造方法》,该发明生产家电面板用钢带厚度为0.4mm~0.5mm,较本发明生产钢带厚度0.25mm~0.4mm大,且强度及硬度较本发明低,抗凹陷性能差,相比较本发明,具有可生产厚度薄、抗挨批凹陷性能好,制造成本低等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种家电面板用冷轧板,厚度薄、强度高、且要求抗凹陷性能良好,而传统冷轧工艺均采取退火工艺,退火后得到的冷轧板强度降低、抗凹陷性能下降,且制造成本增加。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种家电面板用冷轧板,通过下述步骤生产:连铸板坯—加热—CSP连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油—成品;
连铸板坯的化学成分重量百分比为:C≤0.06,Si≤0.02,Mn≤0.3,P≤0.020,S≤0.01,0.01≤Als≤0.05,Ca≤0.0030,N≤30ppm,O≤40ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素
本发明得到的冷轧板产品力学性能:屈服强度Rp0.2:800MPa~900MPa,抗拉强度:830MPa~980MPa,洛氏硬度:80HRB~100HRB。
进一步的,所述CSP轧机轧制前,对加热后的板坯进行除磷,前喷头除鳞压力≥170bar,后喷头除鳞压力≥320bar,杜绝表面氧化物存在;开轧温度≥1050℃,终轧温度870℃~890℃,卷取温度560℃~600℃;热轧卷厚度1.8mm~2.3mm。
进一步的,热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮,冷连轧工序压下率为82.6%~86.1%,冷轧轧辊1~4机架使用光辊轧制,其粗糙度Ra≤0.7μm,末机架轧辊粗糙度3.5μm≤Ra≤4.5μm,得到的钢卷粗糙度0.9μm≤Ra≤1.9μm,卷取张力38~42N/mm2。
进一步的,冷连轧供1~4架轧机的乳化液浓度2.0%~3.8%,供末机架乳化液浓度0.5~1.1%;酸轧后板面残铁<180mg/kg、残油<350mg/kg。
进一步的,将冷轧卷进行清洗,其清洗液浓度1%~2%,碱液电导率35~45ms/cm,电解液电导率25~35ms/cm,清洗速度为100~150m/min,以去除钢带表面残留的铁粉、乳化液、杂质等。
进一步的,将上述清洗的钢卷进行双面涂油,涂油量250~500mg/m2。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明在现有产线条件下,通过控制冷轧压下率,选择合适的轧辊粗糙度,冷硬钢卷经过清洗工序,即可得到家电面板用冷轧板,该方法省去后续退火、平整等工序,降低能耗、降低制造成本,较传统冷轧产品抗凹陷性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例采用的工序顺序:连铸坯—加热—CSP连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油。
实施例1:
连铸坯的化学成分重量百分比为:C:0.03,Si:0.02,Mn:0.15,P:0.009,S:0.005,Als:0.022,Ca:0.001,N:28ppm,O:35ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素。对板坯进行加热,加热温度1080℃,板坯出炉后对其进行除磷,前喷头除磷压力175bar,后喷头除磷压力330bar,开轧温度1060℃,终轧温度890℃,卷取温度580℃,热轧卷厚度2.3mm。热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮,冷连轧工序压下率为82.6%,冷轧轧辊1~4机架使用光辊轧制,其粗糙度Ra=0.6μm,末机架轧辊粗糙度Ra=4.0μm,得到的钢卷粗糙度Ra=1.2μm,卷取张力38N/mm2,供1~4架轧机的乳化液浓度3.5%,供末机架乳化液浓度0.7%,酸轧后板面残铁160mg/kg、残油320mg/kg。将上述步骤得到冷硬卷进行清洗,清洗液浓度1.8%,碱液电导率42ms/cm,电解液电导率30ms/cm,清洗速度为150m/min,将清洗后的钢卷进行双面涂油,涂油量450mg/m2。按上述方法得到的冷轧板产品力学性能:屈服强度(Rp0.2):830MPa,抗拉强度:880MPa,硬度(洛氏):95HRB。
实施例2:
连铸坯的化学成分重量百分比为:C:0.03,Si:0.02,Mn:0.15,P:0.009,S:0.005,Als:0.022,Ca:0.001,N:28ppm,O:35ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素。对板坯进行加热,加热温度1080℃,板坯出炉后对其进行除磷,前喷头除磷压力175bar,后喷头除磷压力330bar,开轧温度1060℃,终轧温度890℃,卷取温度580℃,热轧卷厚度2.3mm。热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮,冷连轧工序压下率为82.6%,冷轧轧辊1~4机架使用光辊轧制,其粗糙度Ra=0.6μm,末机架轧辊粗糙度Ra=4.0μm,得到的钢卷粗糙度Ra=1.2μm,卷取张力38N/mm2,供1~4架轧机的乳化液浓度3.5%,供末机架乳化液浓度0.7%,酸轧后板面残铁160mg/kg、残油320mg/kg。将上述步骤得到冷硬卷进行清洗,清洗液浓度1.8%,碱液电导率40ms/cm,电解液电导率35ms/cm,清洗速度为120m/min,将清洗后的钢卷进行双面涂油,涂油量450mg/m2。按上述方法得到的冷轧板产品力学性能:屈服强度(Rp0.2):830MPa,抗拉强度:880MPa,硬度(洛氏):95HRB。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种家电面板用冷轧板,其特征在于,通过下述步骤生产:连铸板坯—加热—CSP连轧机—层流冷却—卷取—酸洗—冷连轧—清洗—涂油—成品;
连铸板坯的化学成分重量百分比为:C≤0.06,Si≤0.02,Mn≤0.3,P≤0.020,S≤0.01,0.01≤Als≤0.05,Ca≤0.0030,N≤30ppm,O≤40ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素;
本发明得到的冷轧板产品力学性能:屈服强度Rp0.2:800MPa~900MPa,抗拉强度:830MPa~980MPa,洛氏硬度:80HRB~100HRB。
2.根据权利要求1所述的家电面板用冷轧板,其特征在于,所述CSP轧机轧制前,对加热后的板坯进行除磷,前喷头除鳞压力≥170bar,后喷头除鳞压力≥320bar,杜绝表面氧化物存在;开轧温度≥1050℃,终轧温度870℃~890℃,卷取温度560℃~600℃;热轧卷厚度1.8mm~2.3mm。
3.根据权利要求2所述的家电面板用冷轧板,其特征在于,热轧卷经酸洗去除表面氧化铁皮,冷连轧工序压下率为82.6%~86.1%,冷轧轧辊1~4机架使用光辊轧制,其粗糙度Ra≤0.7μm,末机架轧辊粗糙度3.5μm≤Ra≤4.5μm,得到的钢卷粗糙度0.9μm≤Ra≤1.9μm,卷取张力38~42N/mm2。
4.根据权利要求3所述的家电面板用冷轧板,其特征在于,冷连轧供1~4架轧机的乳化液浓度2.0%~3.8%,供末机架乳化液浓度0.5~1.1%;酸轧后板面残铁<180mg/kg、残油<350mg/kg。
5.根据权利要求4所述的家电面板用冷轧板,其特征在于,将冷轧卷进行清洗,其清洗液浓度1%~2%,碱液电导率35~45ms/cm,电解液电导率25~35ms/cm,清洗速度为100~150m/min,以去除钢带表面残留的铁粉、乳化液、杂质。
6.根据权利要求5所述的家电面板用冷轧板,其特征在于,将上述清洗的钢卷进行双面涂油,涂油量250~500mg/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210280102.8A CN114635088A (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种家电面板用冷轧板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210280102.8A CN114635088A (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种家电面板用冷轧板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114635088A true CN114635088A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81949778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210280102.8A Pending CN114635088A (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种家电面板用冷轧板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114635088A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578143A (en) * | 1993-11-22 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast slab of extremely low carbon steel with less surface defects in steel sheet-producing step; extremely low carbon sheet steel; and process for producing the same |
CN101646796A (zh) * | 2007-03-30 | 2010-02-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 建材用超薄冷轧钢板及其制造方法 |
JP2010053451A (ja) * | 2003-11-10 | 2010-03-11 | Posco | 加工性の優れた耐時効冷延鋼板及びその製造方法 |
CN102716905A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 首钢总公司 | 一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法 |
CN111485170A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-04 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法 |
CN112680581A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-20 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 |
CN114054501A (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种制造高板形要求彩涂基板的方法 |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210280102.8A patent/CN114635088A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578143A (en) * | 1993-11-22 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corporation | Continuously cast slab of extremely low carbon steel with less surface defects in steel sheet-producing step; extremely low carbon sheet steel; and process for producing the same |
JP2010053451A (ja) * | 2003-11-10 | 2010-03-11 | Posco | 加工性の優れた耐時効冷延鋼板及びその製造方法 |
CN101646796A (zh) * | 2007-03-30 | 2010-02-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 建材用超薄冷轧钢板及其制造方法 |
CN102716905A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 首钢总公司 | 一种表面涂镀基板用冷轧薄板的生产方法 |
CN111485170A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-04 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法 |
CN114054501A (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种制造高板形要求彩涂基板的方法 |
CN112680581A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-20 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种低成本高平整度650MPa级钢板的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100443201C (zh) | 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法 | |
CN102925791B (zh) | 一种易酸洗钢及其生产方法 | |
CN103878173B (zh) | 一种消除冷轧板表面色差的生产方法 | |
CN112893459B (zh) | 一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法 | |
CN102671992A (zh) | 一种易酸洗钢板的制备方法 | |
CN107058881A (zh) | 适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法 | |
CN105256225B (zh) | 电梯用冷轧钢板及其制备方法 | |
CN114561530B (zh) | 一种用于制做手提式灭火器的低碳钢板制备方法 | |
CN114438413A (zh) | 一种屈服强度340MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法 | |
CN114058817A (zh) | 一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法 | |
CN111690871B (zh) | 一种冷轧电镀锌钢板用热轧钢板及制造方法 | |
CN109097700B (zh) | 一种csp流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法 | |
CN109530435A (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
CN112813347B (zh) | 一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法 | |
CN103103538B (zh) | 一种热镀钢卷的生产方法 | |
CN114635088A (zh) | 一种家电面板用冷轧板 | |
CN113560340B (zh) | 一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法 | |
CN105779882B (zh) | 一种低成本冷轧钢板及其生产方法 | |
CN114192577A (zh) | 一种适用于csp冷轧基料轧制极薄规格冷轧带钢的方法 | |
CN112853226A (zh) | 二次冷轧led支架用钢及其生产方法 | |
CN102690937B (zh) | 薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法 | |
CN112139244A (zh) | 一种消除热轧酸洗搪瓷钢板表面氧斑缺陷的轧制方法 | |
CN105369133B (zh) | 冰箱侧板用冷轧钢板及其制备方法 | |
CN107190205A (zh) | 一种晶粒粗化、高延伸率的冷轧镀锌钢带及其生产方法 | |
CN109604354A (zh) | 解决低碳低硅热轧酸洗板山水纹色差缺陷的热轧方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220617 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |