CN112091283B - 一种保证多耳片孔同轴度的装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种保证多耳片孔同轴度的装置，包括定位工装和U型夹具；通过定位工装与零件定位面贴合确定单耳片孔的孔位，用U型夹具夹住零件和定位工装，紧固螺栓，固定孔位，通过定位工装上的引导孔实现制孔。在制多耳片同轴孔时，通过选取零件上相应的定位面，移动装置进行装夹，可实现多耳片孔的同轴。本申请通过选取零件上相应的定位面，平移装置进行装夹，实现多耳片孔的同轴，定位准确，操作简单，易于实现，且可在不同位置对应设置多个同轴引导孔，节省了专用工装，降低了成本，提高了效率。

Description

一种保证多耳片孔同轴度的装置
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，特别是应用于工装夹具的技术领域。
背景技术
通常，小零件耳片同轴孔中会配装一根细轴，由于孔小且同轴度要求高，同轴孔的加工极易超差，而稍有偏差则轴无法装上。小零件的成本一般较低，若定制同轴孔的专用工装虽可一次性制出一个零件的多个同轴孔，但定制费较零件成本高，且由于小零件耳片孔的孔位尺寸设计值通常存在一定差异，零件数量又较大，仅定制一套专用工装无法满足不同孔位尺寸的同轴孔制孔要求。
发明内容
为解决加工小零件同轴孔易超差的问题，或者单一工装无法满足不同孔位尺寸要求的同轴孔的加工问题，同时为节约成本，提供了一种保证多耳片孔同轴度的装置。
本申请一种保证多耳片孔同轴度的装置，包括定位工装和U型夹具；所述定位工装为一端带支座的长方体形的平板，所述支座由长方体形的支杆和长方体形的支脚组成，支杆和支脚相互垂直；所述平板上设置有长方形限位片和引导孔；所述U型夹具为主体为U型体，U型体上设有螺栓，通过拧紧螺栓固定定位工装和零件的相对位置。
所述限位片对称分布在平板正反两面。
所述引导孔为初孔，用于引导制耳片孔。
所述支座内侧面为一平面且垂直于支座底平面。
所述定位工装与零件采用三面定位的方式，即定位工装的平板背面与零件耳片定位面相贴合，支座内侧面与零件外侧定位面相贴合，支座底平面与零件底平面在同一平面上。
本申请的限位片用于辅助校准定位工装与零件定位面贴合位置并引导贴合到位，以确保耳片孔孔位的精准。U型夹具为正方形横截面的U型体，用于夹住定位工装和零件，并通过拧紧U型夹具上的螺栓固定定位工装和零件的相对位置,以固定孔位。平板上的引导孔为两个圆形通孔，用于引导制孔。
本申请通过选取零件上相应的定位面，平移装置进行装夹，实现多耳片孔的同轴，定位准确，操作简单，易于实现，且可在不同位置对应设置多个同轴引导孔，节省了专用工装，降低了成本，提高了效率。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请U型夹具的组成示意图。
图3是本申请定位装夹示意图。
图4是本申请定位工装同轴孔装夹示意图。
图5是本申请的U型夹具装夹示意图一.
图6是本申请的U型夹具装夹示意图二。
图7是本申请的同轴孔装夹示意图。
图中： 2.定位工装、3.U型夹具、4.平板、5.支座、6. 支杆、7. 支脚、8.限位片、9.引导孔、10.U型体、11.螺栓、12.螺帽、13.螺杆、14.螺母、15.螺纹孔、16.零件、17.平板背面、18.耳片定位面、19.支座内侧面、20.零件外侧定位面、21.支座底平面、22.零件底平面、23.U型夹具A内形面、24.耳片、25.U型夹具B内形面、26.需制同轴孔的耳片、27.耳片孔、28.同轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请进一步说明。
实施例1
本申请的一种保证多耳片孔同轴度的装置，包括定位工装2和U型夹具3；所述定位工装2为一端带支座5的长方体形的平板4，所述支座5由长方体形的支杆6和长方体形的支脚7组成，支杆6和支脚7相互垂直；所述平板4上设置有长方形限位片8和引导孔9；所述U型夹具3为主体为U型体10，U型体10上设有螺栓11，通过拧紧螺栓11固定定位工装2和零件16的相对位置。所述引导孔9为初孔，用于引导制耳片孔27。
所述支座内侧面19为一平面且垂直于支座底平面21。
所述定位工装2的平板背面17与零件耳片定位面18相贴合，支座内侧面19与零件外侧定位面20相贴合，支座底平面21与零件底平面22在同一平面上。
实施例2
一种保证多耳片孔同轴度的装置是由定位工装2和U型夹具3组成，通过定位工装2与零件定位面贴合确定单耳片孔的孔位， U型夹具3上的螺栓11由螺帽12、螺杆13和螺母14组成， U型夹具靠近底部端头设置螺纹孔15。螺帽12和螺母14固定在螺杆13上，用U型夹具3夹住零件16和定位工装2，紧固螺栓11，固定孔位，通过定位工装2上的引导孔9实现制孔。在制多耳片的同轴孔28时，通过选取零件16上相应的定位面，平移装置进行装夹，可实现多耳片孔的同轴制孔。
实施例3
定位工装2是一个一端带支座的长方形平板4，用于确定零件耳片孔的孔位及引导制孔。平板4上设置的限位片8校准支座5与零件16的贴合面，以确定耳片孔27的位置，平板上设置的引导孔9则引导制孔。限位片8对称分布在平板4正反两面。
实施例4
为解决加工小零件同轴孔易超差的问题，或者单一工装无法满足不同孔位的同轴孔的加工问题。为保证多耳片孔的同轴度，按如下四步操作可实现：
a) 定位：在定位工装2限位片8的辅助校准下，定位工装2与零件16采用三面定位的方式，即平板背面17与零件耳片定位面18贴合到位，支座内侧面19与零件外侧定位面20贴合到位，支座底平面21与零件底平面22在同一平面上，以实现耳片孔27的孔位精准定位。
夹紧：U型夹具3夹住配装好的定位工装2与零件16，具体操作为U型夹具A内形面23与零件耳片24贴合，U型夹具B内形面25与定位工装2的限位片8贴合。旋转U型夹具3上自带的螺帽12直至螺母14顶紧定位工装2的平板4，以固定定位工装2与零件16的相对位置，从而固定孔位。
制单耳片孔：根据定位工装2上的引导孔9制零件单耳片的耳片孔27。
制多耳片同轴孔：选取零件16上需制同轴孔的耳片26作为新定位面，零件16另外两个定位面保持不变，平移定位工装2，重复a、b、c三步进行装夹，可制同轴孔28，并满足与单耳片孔27的同轴度要求。

Claims (1)

1.一种保证多耳片孔同轴度的装置，其特征在于，包括定位工装（2）和U型夹具（3）；所述定位工装（2）为一端带支座（5）的长方体形的平板（4），所述支座（5）由长方体形的支杆（6）和长方体形的支脚（7）组成，支杆（6）和支脚（7）相互垂直；所述平板（4）上设置有长方形限位片（8）和引导孔（9）；所述U型夹具（3）为主体为U型体（10），U型体（10）上设有螺栓（11），通过拧紧螺栓（11）固定定位工装（2）和零件（16）的相对位置；所述限位片（8）对称分布在平板（4）正反两面；所述引导孔（9）为初孔，用于引导制耳片孔（27）；所述支座内侧面（19）为一平面且垂直于支座底平面（21）；所述定位工装（2）的平板背面（17）与零件（16）耳片定位面（18）相贴合，支座内侧面（19）与零件外侧定位面（20）相贴合，支座底平面（21）与零件底平面（22）在同一平面上；为保证多耳片孔（27）的同轴度，按如下四步操作可实现：
a)定位：在定位工装（2）限位片（8）的辅助校准下，定位工装（2）与零件（16）采用三面定位的方式，即平板背面（17）与零件耳片定位面（18）贴合到位，支座内侧面（19）与零件外侧定位面（20）贴合到位，支座底平面（21）与零件底平面（22）在同一平面上，以实现耳片孔（27）的孔位精准定位；
b）夹紧：U型夹具（3）夹住配装好的定位工装（2）与零件（16），具体操作为U型夹具A内形面（23）与零件耳片（24）贴合，U型夹具B内形面（25）与定位工装（2）的限位片（8）贴合；旋转U型夹具（3）上自带的螺帽（12）直至螺母（14）顶紧定位工装（2）的平板（4），以固定定位工装（2）与零件（16）的相对位置，从而固定孔位；
c）制单耳片孔：根据定位工装（2）上的引导孔（9）制零件单耳片的耳片孔（27）；
d）制多耳片同轴孔：选取零件（16）上需制同轴孔的耳片（26）作为新定位面，零件（16）另外两个定位面保持不变，平移定位工装（2），重复a、b、c三步进行装夹，可制同轴孔（28），并满足与单耳片孔（27）的同轴度要求。
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