CN105689761B - 一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压片机保护导轨钻模，用于提高加工出的保护导轨的定位孔的精度。所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、第一紧定孔和圆柱形通孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合；第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨紧密接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定；所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位孔的位置对齐。本申请还公开了一种利用上述钻模在压片机保护导轨上加工定位孔的方法。

Description

一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法

技术领域

本申请涉及机械加工装卡装置技术，尤其涉及一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法。

背景技术

压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机工作通常经过物料填充、预压、主压和出片四个工序。物料填充以及出片要求下冲杆的位置十分精确，以此来保证片剂的片重精确以及出片的顺畅，而下冲杆的位置受压片机保护导轨(简称保护导轨)的安装位置影响，则用于将保护导轨固定在压片机上的定位孔在保护导轨上位置的精确度显得至关重要，因此，保护导轨的待加工定位孔加工精度和加工工艺非常关键。

目前，常用的保护导轨钻孔工艺为：先利用普通划线工作平台在保护导轨需要钻孔的位置上划线，从而确定要钻孔位置；再通过台钳及垫块将保护导轨加紧固定在钻床上使加工面与钻头尽量保持垂直；最后通过手动调整钻头位置对准之前的划线处进行钻孔。由于划线及装卡误差，加工出来的定位孔在保护导轨上的位置精确度较低，容易导致保护导轨与其它装配件不能精确配合，进而影响下冲杆的工作位置精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压片机保护导轨钻模和钻孔方法，用于提高加工出的保护导轨的定位孔的精度。

本申请实施例采用下述技术方案：一种压片机保护导轨钻模，所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、第一紧定孔和圆柱形通孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合，第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定，所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位孔的位置对齐。

优选地，所述钻模上还设置有第二紧定装置、第二定位板、第二紧定孔、第三紧定装置、第三定位板和第三紧定孔，其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，第二紧定装置穿过第二定位板以及第二紧定孔将第二定位板固定在所述钻模的第二定位面上，且第二定位板的表面与压片机保护导轨第二定位面贴合，第三紧定装置穿过第三定位板和第三紧定孔将第三定位板固定在所述钻模上，且第三定位板的表面和压片机保护导轨的底面贴合。

优选地，所述圆柱形通孔包括钻套孔和钻套更换冲孔，其中，所述钻套孔位于第一定位面的上方，所述钻套更换冲孔位于第一定位面的下方，且所述钻套孔和钻套更换冲孔的轴线重合。

优选地，所述钻模还包括钻套，利用所述钻模装夹所述压片机保护导轨时，所述钻套位于所述钻套孔中。

优选地，所述钻套孔的数量为两个，且所述钻套更换冲孔的数量为两个。

一种利用所述的钻模在压片机保护导轨上加工定位孔的方法，所述方法包括：将压片机保护导轨装夹在所述钻模上，其中，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合，第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定，所述圆柱形通孔与压片机保护导轨待加工定位孔的位置对齐；调整钻机的钻头对准所述圆柱形通孔的圆心位置并进刀，直至钻头穿透所述压片机保护导轨后退出钻头。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过在钻模上设置第一定位面、第二定位面、第三定位面和第一紧定装置，装夹保护导轨时，保护导轨的三个定位面与上述三个定位面相对应，通过第一紧定装置进而将保护导轨精确固定在钻模的预定位置上，再利用所述装置上的圆柱形通孔待加工的定位孔的位置形成精确定位，相对于现有技术中通过划线及装卡的钻孔工艺，提高加工出来的定位孔的精确度。另外，通过圆柱形通孔定位方式，相对于现有技术中画线以及装卡的工艺，在进行多个保护导轨的连续钻孔工装时，只需要进行保持三个定位面的位置精确的操作以及紧固第一紧定装置的操作，进而能大幅提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中保护导轨在压片机上的安装位置示意图；

图2为本申请实施例提供的压片机保护导轨钻模示意图；

图3为本申请实施例中待加工的保护导轨示意图；

图4为本申请实施例中保护导轨在钻模上的位置示意图；

图5为本申请实施例中保护导轨在钻模上的位置的另一示意图；

图6是本申请实施例中的钻套剖面图；

图7是本申请实施例中加工完成的保护导轨示意图；

图中附图标记为：110—上冲盘，120—中冲盘，130—下冲盘，111—上冲杆，121—中模，131—下冲杆，140—凸轮导轨，210—第一定位面，211—第一紧定装置，212—钻套孔，213—钻套更换冲孔，214—第一紧定孔，215—钻套，216—定位孔，217—安装紧定孔，220—第二定位面，221—第二紧定装置，222—第二定位板，223—第二紧定孔，230—第三定位面，231—第三紧定装置，232—第三定位板，233—第三紧定孔，300—保护导轨，310—压片机保护导轨第一定位面，320—压片机保护导轨第二定位面，330—压片机保护导轨第三定位面。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

压片机的冲盘通常分为上冲盘110、中冲盘120、下冲盘130，如图1所示，在上冲盘垂直运动的杆状模具为上冲杆111；在中冲盘固定的孔状模具为中模121；在下冲盘垂直运动的杆状模具为下冲杆131。压片机工作时，位于冲盘(包括上冲盘和下冲盘)内的冲杆(包括上冲杆和下冲杆)不仅随着冲盘做水平方向的圆周运动，同时在垂直方向受导轨的约束做上下垂直运动。压片机工作要经过物料填充、预压、主压和出片的顺序循环进行。物料填充以及出片要求下冲杆的位置十分精确，以保证片剂的片重的精确以及出片的顺畅。为此，在进行物料填充和出片时，控制下冲杆上下运动的导轨通常是采用凸轮导轨140与保护导轨300组合的方法实现。填充凸轮导轨与填充保护导轨构成填充导轨曲线；出片凸轮导轨与出片保护导轨构成出片导轨曲线，以下实施例提到的保护导轨包括填充保护导轨和出片保护导轨。

从上述可知，下冲杆的位置受保护导轨的安装位置影响，用于将保护导轨固定在压片机上的定位孔的精确度显得至关重要，因此，保护导轨的待加工定位孔加工精度和加工工艺非常关键。为提高加工出的定位孔在保护导轨上的精度，本申请实施例提供一种压片机保护导轨钻模，如图2所示，包括第一定位面210、第二定位面220、第三定位面230、第一紧定装置211、圆柱形通孔和第一紧定孔214，其中，第一定位面为平面时，上述圆柱形通孔位于垂直第一定位面的方向；当第一定位面为弧形的曲面时，圆柱形通孔可以是处于竖直方向即与上述钻模的底面垂直，也可以使与弧形曲面的割面保持垂直。

上述圆柱形通孔具体又可以包括钻套孔212和钻套更换冲孔213，钻套孔和钻套更换冲孔的数量均可以为两个，从而与保护导轨上待加工的定位孔的数量相等。另外，在第一定位面的上方的两个钻套孔的中间位置附近设置的第一紧定孔，其主要与第一紧定装置配合装夹固定保护导轨。在一种实施方式中，第一紧定装置具体为紧定螺钉，相应地，第一紧定孔为螺纹孔；在另一种实施方式中，第一紧定装置的下端头带有弹性件，弹性件可以具体为弹簧，在第一紧定孔中分布有多个连续的卡槽，在第一紧定装置上有凸起的卡齿，通过卡齿分别与多个卡槽的配合进而实现调整第一紧定装置下端头的上下位置。对于上述装夹，保护导轨在开始钻孔前，首先必须使保护导轨在钻模上处于正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的保护导轨不在钻头的作用力下发生位移，使其在钻孔过程始终保持正确的位置，还需将保护导轨压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

以下结合图3可以看出压片机的保护导轨300的外表面包括有压片机保护导轨第一定位面310，压片机保护导轨第二定位面320和压片机保护导轨第三定位面330，压片机工作时，其中上述压片机保护导轨第三定位面与下冲杆的冲帽接触，是影响下冲杆运动位置的主要受力面。

通过上述钻模的结构设置，在利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，见图4和图5，压片机保护导轨第一定位面与钻模的第一定位面紧密贴合，压片机保护导轨第一定位面和钻模的第一定位面均可以是为弧形的曲面。压片机保护导轨第二定位面与钻模的第二定位面位于同一个平面内，需要说明的是，压片机保护导轨第二定位面位于保护导轨上，是具有一定的边界和面积的平面，同理，钻模的第二定位面位于钻模上，也是具有一定边界和面积的平面，这里所说的两个面位于一个平面内主要是指两个平面的向边界外延伸的空间平面位于一个平面内，这里的空间平面所指的是在空间上不具有边界的平面。压片机保护导轨第三定位面与钻模的第三定位面紧密贴合。第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述保护导轨的表面紧密接触，通过第一紧定装置的固定进而将保护导轨紧紧地固定在钻模上，使上述三个定位面的位置不发生变化。

圆柱形通孔与保护导轨待加工定位孔的位置对齐，这样进行钻孔加工时，钻机的钻头即可通过上述圆柱形通孔的定位向下进刀，进而保证钻孔出的定位孔的垂直度，同时保证钻孔出的定位孔在保护导轨上的位置精确。

圆柱形通孔对应于保护导轨待加工的定位孔的位置，首先对与孔的垂直度而言，可以将上述圆柱形通孔设置成与钻模的底面相垂直，进而保证加工出的定位孔的垂直度；然后对于孔的位置而言，在确定圆柱形通孔在钻模上的位置时，确保压片机保护导轨第二定位面到其中一个待加工的定位孔圆心距离，和，钻模的第二定位面到与待加工的定位孔对应的圆柱形通孔的圆心的距离相等，同时确保如图3所示的保护导轨的下部的底面到上述待加工定位孔的圆心的距离和如图4所示的钻模的正面到与待加工的定位孔对应的圆柱形通孔的圆心的距离相等。

通过上述设置，利用上述钻模在压片机保护导轨上加工定位孔时，具体可以采用如下方法：

首先将压片机保护导轨装夹在所述钻模上，其中，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合，第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，所述圆柱形通孔与压片机保护导轨待加工定位孔的位置对齐；

然后调整钻机的钻头对准所述圆柱形通孔的圆心位置并进刀，直至钻头穿透所述压片机保护导轨后退出钻头。

通过在钻模上设置第一定位面、第二定位面、第三定位面和第一紧定装置，装夹保护导轨时，保护导轨的三个定位面与上述三个定位面相对应，通过第一紧定装置进而将保护导轨精确固定在钻模的预定位置上，再利用所述装置上的圆柱形通孔待加工的定位孔的位置形成精确定位，相对于现有技术中通过划线及装卡的钻孔工艺，提高加工出来的定位孔的精确度。另外，通过圆柱形通孔定位方式，相对于现有技术中画线以及装卡的工艺，在进行多个保护导轨的连续钻孔工装时，只需要进行保持三个定位面的位置精确的操作以及紧固第一紧定装置的操作，进而能大幅提高加工效率。

需要说明的是，上述第一定位面，第二定位面，第三定位面以及均是和压片机保护导轨的外形尺寸相对应，最终保证将压片机保护导轨装夹在所述钻模上时待加工的定位孔和钻模上的圆柱形通孔形成位置上的对应关系。通过上述钻模在保护导轨上加工出定位孔之后，利用定位销通过上述定位孔以及压片机上的预设钻孔中将保护导轨固定在压片机上，进而保证保护导轨在压片机上的位置精确。

在上述实施例中提到的钻模，还可以进一步包括第二紧定装置221、第二定位板222、第二紧定孔223、第三紧定装置231、第三定位板232和第三紧定孔233几个部件，以下结合图2、图4和图5对上述几部件在保护导轨钻模上的位置以及工作原理进行详述。其中，利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，第二紧定装置穿过第二定位板以及第二紧定孔将第二定位板固定在钻模的第二定位面上，且第二定位板的表面与压片机保护导轨第二定位面贴合。上述的第二定位板可以具体为圆形或方形的薄金属板，其在中心位置附近有孔，当然孔的直径小于第二紧定装置的紧定装置头直径，大于第二紧定装置的紧定杆直径，第二紧定装置包括有紧定装置头以及紧定装置杆，紧定时紧定装置杆与第二紧定孔配合，紧定装置头位于第二紧定孔的外侧。在一种实施方式中，上述的第二紧定装置可以具体为紧定螺栓，第二紧定孔为相应地螺纹孔，螺栓与螺纹孔相配合。通过上述第二紧定装置，第二定位板和第二紧定孔的配合，防止钻孔加工过程中引起的振动等原因，引起的压片机保护导轨第二定位面与钻模的第二定位面不在一个平面上。在连续加工多个保护导轨的过程中，第二紧定装置以及第二定位板位置紧固后不需要再拆卸。

第三紧定装置穿过第三定位板和第三紧定孔将第三定位板固定在钻模上，且第三定位板的表面和保护导轨的底面贴合，具体见图4，这里所指的保护导轨的底面为图4中与第三定位板接触的平面，同样为图3中位于压片机保护导轨第三定位面下方的底面。另外，第三紧定装置、第三定位板和第三紧定孔的工作原理与第二紧定装置，第二定位板和第二紧定孔工作原理类似。同样，第三紧定装置和第三定位孔的配合方式，第二紧定装置和第二定位孔的配合方式均与第一紧定装置和第一定位孔的配合方式类似，这里不再赘述。

在上述实施例中提到的圆柱形通孔，其具体可以包括：钻套孔和钻套更换冲孔，其中，钻套孔位于第一定位面的上方，这样还可以进一步包括钻套215，见图4、图5和图6，通过设置上述钻套，利用所述钻模装夹压片机保护导轨后对保护导轨进行钻孔加工时，钻套位于钻套孔中，防止钻孔加工时钻头对钻模的圆柱形通孔造损伤进而影响加工精度，在钻套磨损时可以及时更换。更换钻套时，钻套更换冲孔位于第一定位面的下方，钻套孔和钻套更换冲孔的轴线重合，可以使用圆钢冲杆等零件从钻套更换冲孔下方穿过进而将钻套从下至上冲出。

通过上述第二紧定装置、第二定位板、第二紧定孔、第三紧定装置、第三定位板、第三紧定孔以及钻套的设置，在压片机保护导轨上具体加工定位孔时，可以采用如下步骤：

首先松放第一紧定装置、松放第三紧定装置，此时第二紧定装置以及第二定位板无需操作；

将保护导轨按图4和图5所示的位置放置在保护导轨钻模当中，压片机保护导轨第二定位面紧贴第二定位板；

将第一紧定装置旋到与保护导轨的紧定面(图4以及图5所示的上侧位置)接触时，拨正第三定位板，初步旋紧第三紧定装置；

在确保压片机保护导轨第一定位面、第二定位面、第三定位面均精确定位后，紧固第一紧定装置和第三紧定装置。

通过钻模的上述几个紧定装置的紧固，即可使用钻床的钻头分别沿着钻套位置钻孔，钻完之后还可以对钻出的定位孔进行铰孔操作。钻孔出的定位孔216如图7所示，当然还可已通过划线、钻铣的方式加工安装紧定孔217，上述安装紧定孔的横截面两端呈半圆形，中间呈矩形，其主要用于配合定位孔将保护导轨固定在压片机上。钻孔完成的保护导轨如图7所示。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种压片机保护导轨钻模，其特征在于，

所述钻模上设置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一紧定装置、第一紧定孔、第二紧定装置、第二定位板、第二紧定孔、第三紧定装置、第三定位板、第三紧定孔和圆柱形通孔，其中，

利用所述钻模装夹压片机保护导轨时，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合；

第二紧定装置穿过第二定位板以及第二紧定孔将第二定位板固定在所述钻模的第二定位面上，且第二定位板的表面与压片机保护导轨第二定位面贴合，第三紧定装置穿过第三定位板和第三紧定孔将第三定位板固定在所述钻模上，且第三定位板的表面和压片机保护导轨的底面贴合；

第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定；所述圆柱形通孔与压片机保护导轨上待加工定位孔的位置对齐。

2.根据权利要求1所述的钻模，其特征在于，所述圆柱形通孔包括钻套孔和钻套更换冲孔，其中，

所述钻套孔位于第一定位面的上方，所述钻套更换冲孔位于第一定位面的下方，且所述钻套孔和钻套更换冲孔的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的钻模，其特征在于，所述钻模还包括钻套，利用所述钻模装夹所述压片机保护导轨时，所述钻套位于所述钻套孔中。

4.根据权利要求3所述的钻模，其特征在于，所述钻套孔的数量为两个，且所述钻套更换冲孔的数量为两个。

5.一种利用如权利要求1～4之任一所述的钻模在压片机保护导轨上加工定位孔的方法，其特征在于，所述方法包括：

将压片机保护导轨装夹在所述钻模上，其中，压片机保护导轨第一定位面与所述钻模的第一定位面贴合，压片机保护导轨第二定位面与所述钻模的第二定位面位于同一个平面内，压片机保护导轨第三定位面与所述钻模的第三定位面贴合，第二定位板的表面与压片机保护导轨第二定位面贴合，第三定位板的表面和压片机保护导轨的底面贴合，第一紧定装置穿过第一紧定孔并与所述压片机保护导轨接触，将所述压片机保护导轨与所述钻模固定，所述圆柱形通孔对应于压片机保护导轨待加工定位孔的位置对齐；

调整钻机的钻头对准所述圆柱形通孔的圆心位置并进刀，直至钻头穿透所述压片机保护导轨后退出钻头。