CN108296531A - 一种圆筒体端面钻孔专用夹具 - Google Patents

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张春华
温海峰
宋立平
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Abstract

一种圆筒体端面钻孔专用夹具，属于机械加工技术领域。本发明解决了现有的采用划线钻孔方法对圆筒体工件一端面加工定位孔时，无法满足批量生产的需要，且加工精度低，产品合格率低的问题。夹具主体上由上到下竖直开设有安装孔及定位深槽，钻套穿装在安装孔内，定位深槽弧形通槽，槽底水平设置，夹具主体上开设长孔，长孔的对称中心线由前到后水平设置，长孔的上、下两侧壁分别与安装孔及定位深槽的槽底相通，夹具主体的前部水平开设有螺纹孔，螺纹孔与定位深槽的前侧壁相通，工件的侧壁插装在定位深槽内，安装孔的中心轴线与定位深槽的后侧壁之间的垂直距离为圆筒体工件定位孔到圆筒体工件内孔边缘的距离。本发明用于圆筒体工件端面钻孔。

Description

一种圆筒体端面钻孔专用夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体涉及一种圆筒体端面钻孔专用夹具，属于机械加工技术领域。
背景技术
一种圆筒体工件100结构如图8和图9所示，工件一端面有一个定位孔101，定位孔101的中心线与工件内孔中心线距离要求较高。在产品装配时该定位孔起到定位作用。如果用划线钻孔的方法加工定位孔，生产效率低，满足不了批量生产的需要。而且工件的加工精度低，产品合格率低，影响产品装配。
发明内容
本发明是为了解决现有的采用划线钻孔方法对圆筒体工件一端面加工定位孔时，无法满足批量生产的需要，且加工精度低，产品合格率低的问题，进而提供了一种圆筒体端面钻孔专用夹具。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种圆筒体端面钻孔专用夹具，它包括夹具主体、钻套及螺钉，所述夹具主体为矩形体结构，所述夹具主体上由上到下竖直开设有安装孔及定位深槽，钻套穿装在安装孔内，且与安装孔过盈配合，所述定位深槽为槽底呈平面、两侧壁呈弧形的弧形通槽，所述槽底水平设置，安装孔的中心轴线竖直设置，所述夹具主体上还开设有长孔，所述长孔的横截面呈腰形，长孔的对称中心线由前到后水平设置，长孔的上侧壁与安装孔相通，长孔的下侧壁与定位深槽的槽底相通，夹具主体的前部还水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于长孔的下方，且与定位深槽的前侧壁相通，螺钉与螺纹孔螺纹连接，圆筒体工件的侧壁插装在定位深槽内，圆筒体工件通过其上端面与定位深槽的槽底配合定位，并通过螺钉顶紧，安装孔的中心轴线与定位深槽的后侧壁之间的垂直距离为圆筒体工件定位孔到圆筒体工件内孔边缘的距离。
进一步地，螺纹孔的中心轴线、长孔的对称中心线以及安装孔的中心轴线位于同一竖直平面内。
进一步地，圆筒体工件的壁厚小于定位深槽的两侧壁之间的距离。
进一步地，定位深槽的槽底与安装孔之间的垂直距离小于长孔的上、下侧壁之间的垂直距离。
进一步地，定位深槽的后侧壁所呈弧形的直径与圆筒体工件的直径相同。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、以圆筒体工件端面和圆筒体工件内壁定位，保证要加工定位孔的位置精度；
2、安装孔竖直设置，定位深槽的槽底水平设置，保证定位孔垂直圆筒体工件端面；通过限定安装孔的中心轴线与定位深槽的后侧壁之间的垂直距离，保证圆筒体工件定位孔中心轴线到圆筒体工件内孔边缘的距离，使工序基准与设计基准重合，避免基准不重合误差；
3、所述钻套内孔起到定位和导向作用，保证所加工定位孔的位置精度和尺寸精度，在钻套内孔磨损后，可以更换钻套，方便加工和维修；螺钉头部滚花处理，方便手动旋紧操作。本发明结构简单、装夹方便、生产效率高。
附图说明
图1为本发明的安装示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为夹具主体的主视示意图；
图4为图3为俯视示意图；
图5为图3为左视示意图；
图6为钻套的结构示意图(局部剖视)；
图7为螺钉的结构示意图；
图8为圆筒体工件的主视示意图；
图9为图8的左剖视示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～9说明本实施方式，一种圆筒体端面钻孔专用夹具，它包括夹具主体1、钻套2及螺钉3，所述夹具主体1为矩形体结构，所述夹具主体1上由上到下竖直开设有安装孔11及定位深槽12，钻套2穿装在安装孔11内，且与安装孔11过盈配合，所述定位深槽12为槽底12-1呈平面、两侧壁呈弧形的弧形通槽，所述槽底12-1水平设置，安装孔11的中心轴线竖直设置，所述夹具主体1上还开设有长孔13，所述长孔13的横截面呈腰形，长孔13的对称中心线由前到后水平设置，长孔13的上侧壁13-1与安装孔11相通，长孔13的下侧壁13-2与定位深槽12的槽底12-1相通，夹具主体1的前部还水平开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14位于长孔13的下方，且与定位深槽12的前侧壁12-2相通，螺钉3与螺纹孔14螺纹连接，圆筒体工件100的侧壁插装在定位深槽12内，圆筒体工件100通过其上端面与定位深槽12的槽底12-1配合定位，并通过螺钉3顶紧，安装孔11的中心轴线与定位深槽12的后侧壁12-3之间的垂直距离为圆筒体工件100定位孔101到圆筒体工件100内孔边缘的距离。
长孔13起排屑的作用，钻孔时产生的切屑从长孔13排出；钻套2为工具钢钻套2，热处理硬度高，耐磨性好，它包括钻套2内孔和钻套2外壁，所述钻套2外壁与安装孔11过盈配合，所述钻套2内孔起到定位和导向作用，保证所加工定位孔101的位置精度和尺寸精度，在钻套2内孔磨损后，可以更换钻套2，方便加工和维修；螺钉3头部滚花处理，方便手动旋紧操作。本发明结构简单、装夹方便、生产效率高。
具体实施方式二：结合图1～5说明本实施方式，螺纹孔14的中心轴线、长孔13的对称中心线以及安装孔11的中心轴线位于同一竖直平面内。如此设计，保证装配精度，进而保证所加工定位孔101的位置精度和尺寸精度。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1～5说明本实施方式，圆筒体工件100的壁厚小于定位深槽12的两侧壁之间的距离。如此设计，使钻孔时装配方便。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1～5说明本实施方式，定位深槽12的槽底12-1与安装孔11之间的垂直距离小于长孔13的上、下侧壁13-2之间的垂直距离。如此设计，便于排屑。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1～9说明本实施方式，定位深槽12的后侧壁12-3所呈弧形的直径与圆筒体工件100的直径相同。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
工作原理：
夹具主体1上定位深槽12的槽底12-1压在工件100的端面，旋转螺钉3使螺钉3端面压紧工件100的外圆面上，保证定位深槽12的后侧壁12-3与工件100内圆面紧密接触，使夹具主体1固定在圆筒体工件100上。
钻孔刀具通过钻套2钻孔，保证工件100的钻孔位置精度，钻完孔后反向旋转螺钉3，松开螺钉3，取下夹具。

Claims (5)

1.一种圆筒体端面钻孔专用夹具，其特征在于：它包括夹具主体(1)、钻套(2)及螺钉(3)，所述夹具主体(1)为矩形体结构，所述夹具主体(1)上由上到下竖直开设有安装孔(11)及定位深槽(12)，钻套(2)穿装在安装孔(11)内，且与安装孔(11)过盈配合，所述定位深槽(12)为槽底(12-1)呈平面、两侧壁呈弧形的弧形通槽，所述槽底(12-1)水平设置，安装孔(11)的中心轴线竖直设置，所述夹具主体(1)上还开设有长孔(13)，所述长孔(13)的横截面呈腰形，长孔(13)的对称中心线由前到后水平设置，长孔(13)的上侧壁(13-1)与安装孔(11)相通，长孔(13)的下侧壁(13-2)与定位深槽(12)的槽底(12-1)相通，夹具主体(1)的前部还水平开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)位于长孔(13)的下方，且与定位深槽(12)的前侧壁(12-2)相通，螺钉(3)与螺纹孔(14)螺纹连接，圆筒体工件(100)的侧壁插装在定位深槽(12)内，圆筒体工件(100)通过其上端面与定位深槽(12)的槽底(12-1)配合定位，并通过螺钉(3)顶紧，安装孔(11)的中心轴线与定位深槽(12)的后侧壁(12-3)之间的垂直距离为圆筒体工件(100)定位孔(101)到圆筒体工件(100)内孔边缘的距离。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒体端面钻孔专用夹具，其特征在于：螺纹孔(14)的中心轴线、长孔(13)的对称中心线以及安装孔(11)的中心轴线位于同一竖直平面内。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆筒体端面钻孔专用夹具，其特征在于：圆筒体工件(100)的壁厚小于定位深槽(12)的两侧壁之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒体端面钻孔专用夹具，其特征在于：定位深槽(12)的槽底(12-1)与安装孔(11)之间的垂直距离小于长孔(13)的上、下侧壁(13-2)之间的垂直距离。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种圆筒体端面钻孔专用夹具，其特征在于：定位深槽(12)的后侧壁(12-3)所呈弧形的直径与圆筒体工件(100)的直径相同。
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